路基防排水工程施工方案

1、国道g210都匀小围寨至深河桥（独山段）一级公路工程二标段路基防护及排水工程施工方案 编 制: 复 核: 审 核: 江苏大汉建设实业集团有限公司国道g210都匀小围寨至深河桥（独山段）二标段项目经理部2016年10月目 录第一章 工程概况1一、编制依据1二、工程概况11、绿化防护的措施22、路基排水措施3三、气象、水文地质情况41、气候42、水文、地质5第二章 主要施工方法8一、路基防护8二、施工主要方法101、人字形骨架102、喷播植草防护133、三维网植草防护134、锚杆格梁防护155、锚索框梁防护216、锚索张拉施工要求247、拱形骨架258、边坡码砌27三、路基排水281、路基排水工程

2、的施工282、排水沟工程的施工293、山坡截水沟的施工294、平台截水沟305、急流槽的施工306、路基边沟施工307、排水工程施工注意事项338、质量要求及检测方法34第三章 质量保证措施35一、质量管理组织机构35二、工程质量管理体系36三、工程质量保证制度措施381、工程质量管理目标382、工程质量保证措施：38四、工程质量保证技术措施381、技术措施382、注意事项393、过渡段排水394、坚持工序交接检查制度：39第四章 安全保证措施40一、建立健全安全管理机构40二、安全保证体系40三、安全生产管理制度431、安全生产管理制度432、安全管理综合措施43四、各项安全生产保证技术措施

3、43五、紧急事故处理预案44第五章 环境保护措施47一、环境保护及水土保持保证体系47二、环境保护措施481、水环境保护措施482、固体废弃物处理措施483、噪声控制措施48第一章 工程概况一、编制依据1、独山县县城总体规划（2011-2030）；2、城市道路交叉口规划规范（gb50647-2011）；3、公路路基施工技术规范（jtg f10-2006）；4、城市道路工程设计规范（cjj 37-2012）；5、城市道路路线设计规范(cjj 193-2012)；6、城市快速路设计规程（cjj 129-2009）；7、城市道路路基设计规范（cjj 194-2013）；8、公路路基设计规范（jtg

4、d30-2004）；二、工程概况国道g210都匀小围寨至深河桥（独山段）一级公路工程整体呈南北走向，本项目路基合同段起讫桩号：（k10+400k16+281.914，及zk13+237.411zk15+001.662）路线长5.881km，挖方约183万m，填方约165万m,填方最大高度约35m，挖方最大高度60m；设计速度 采用60km/h，路基宽度采用60m（分离式路基宽度30m）。 本标段共有大小边坡合计78处，本次设计将路堑边坡按坡高度分成两类：路堑高边坡和一般路堑边坡。路堑高边坡是指土质挖方边坡高度超过20m、岩质挖方边坡高度超过30m的边坡；一般路堑边坡是指除上述外的其它边坡。现将

5、边坡具体分布情况统计如表5-1。边坡数量统计表边坡类型坡高h（m）边坡的数量主线左线合计（处）路堑高边坡坡高30m 22030m61一般路堑边坡1020m13110m541合计（处）753781、绿化防护措施填方边坡防护具体设计原则如下：当路基边坡高度 h5m 时，边坡采用植草灌防护。当路基边坡高度 4h5m 时，边坡采用 u 型钉挂三维植被网植草灌防护。当路基边坡高度 h5m 时，边坡采用骨架植草灌防护。当路基边坡受地形、地物限制需收缩坡脚，根据边坡高度及地形地质情况等分别设置重力式挡土墙、衡重式挡土墙。当路堤通过较大的水(塘)、水库时,设计水位+50cm 以下采用浆砌片石全护坡。填石（石灰

6、岩石料、砂岩石料）路堤填石路基边坡外侧应进行边坡码砌，码砌石块应采用强度不小于 30mpa，最小尺寸不小于 30cm，外形规则不易风化的石料。当边坡高度小于 5m 时码砌厚度为 1m，边坡高度大于 5m 且小于 12m 时码砌厚度为 1.5m，边坡高度大于12m时码砌厚度为 2m。 挖方路基边坡防护 沿线地形起伏较大，岩性主要为石灰岩、白云岩、泥灰岩等，大部分路段土层较薄，挖方边坡主要以硬质岩边坡为主，防护以防顺层边坡滑塌及防风化剥落、碎落为主，部分路段节理裂隙发育，不利结构面的组合可能会引起边坡的失稳。少量的土质边坡和土石二元边坡以防冲刷为主。岩质边坡和土石二元边坡，根据边坡高度采用植草灌防

7、护、三维网植草灌防护、骨架植草灌防护及窗孔式护面墙防护。对部分页岩、泥岩等软质岩石路段，坡面风化严重，且稳定性差，考虑采用窗孔式护面墙或锚杆框架防护。对于石灰岩等硬质岩石路段，采用光面爆破+坡面植物防护绿化。骨架防护形式以景观效果更好的人字形骨架。具体设计原则如下： 路基边坡高度 h4m 时，边坡采用植草灌防护。 当路基边坡高度 4h5m 时，土质边坡、土石二元边坡采用 u 型钉挂三维植被网植草灌防护。当路基边坡高度 h5m 时，土质及土石二元边坡采用人字形骨架植草灌防护。部分泥岩、页岩路段边坡及岩体破碎的段落采用窗孔式护面墙防护或锚杆框架进行防护。 对较完整的硬质岩石边坡采用光面爆破开挖，一

8、般不考虑防护，在碎落台（种植台）及边坡平台上设置花坛，种植灌木以及爬墙、垂吊等植物进行坡面垂直绿化，以弱化人工痕迹，增强司机与行人的舒适感。若边坡岩石破碎，采用锚杆框架梁植草防护，或采用主动网防护。 对于不稳定的边坡采用锚杆框架、锚索框架植草防护。2、路基排水措施 填方边沟 为了少占农田，填方路基两侧设置矩形边沟，边沟断面尺寸根据路基填土高度、边沟沟底纵坡、边沟出水口间距等因素考虑， 一般采用为 6080cm、6060cm 矩型断面。边沟用 7.5 号浆砌片石铺砌；两侧填方边沟通过横向排水沟，将水流引至附近天然排水系统；当排水沟与通道路面相交时，通道路面下设置纵向排水涵管与两侧排水沟相连。挖方

9、边沟路堑路段土路肩外缘设置边沟：边沟断面尺寸根据边沟沟底纵坡、边沟出水口间距等因素考虑， 一般采用为 6080cm、6060cm 矩型断面；对挖方边坡高度小且段落短的路段，设置浅碟形边沟；个别水量比较集中的路段，边沟尺寸作单独设计。矩形挖方边沟沟身采用 7.5 号浆砌片石铺砌，为了保证行车安全，矩形挖方边沟加设钢筋砼盖板。 截水沟与急流槽 当有地表径流流入路基时，在路基外设置拦截地表径流的山坡截水沟。山坡截水沟设置于路堑坡口 5m 外，采用 5050cm 矩形沟；多级挖方路堑的平台间视坡面汇水面积大小设平台截水沟，平台截水沟尺寸采用 4040cm。当水流通过坡度大于 10%，水头高差大于 1.

10、0m 的陡坡地段，设置跌水或急流槽。急流槽的横断面形式采用矩形、尺寸为 0.60.6m。急流槽槽底做成粗糙面，急流槽出水口处设置消力坎，当沟底纵坡陡于 50%时，沟底砌成台阶式以利于消能。急流槽的纵坡一般为1:0.751:1.5。急流槽过长时应分段砌筑，每段长度不宜超过 10m。截水沟、急流槽采用 7.5 号浆砌片石铺砌。 渗沟 对于地下水位较高或土基含水量较大的挖方路段，在边沟下设置碎石渗沟。渗沟尺寸根据地下水位以及土基含水量等因素确定，一般为 6060cm，其深度应根据具体情况调整。碎石渗沟汇集路面水或上边坡渗水，然后沿纵向排入边沟与排水沟连接的急流槽中。如汇水量较大，挖方边坡长，当且路基

11、两侧为全挖方时，需加大碎石盲沟尺寸。三、气象、水文地质情况1、气候本工程属中亚热带温润季风性气候，四季分明，冬无严寒、夏无酷暑，年平均气温15，极端最高气温35.5，极端最低气温零下4.0，年降雨量为1429.9毫米，无霜期297天。区内气象条件较好，可常年施工。独山县境内水域系红水河和珠江流域，多为季节河流。区间海拔9501010，相对高差约60m,地形起伏较大。地貌属高山，微地貌属台地、沟谷和山坡。1.2.2 地层岩性分布地层主要为第四系残坡积 (qal+pl)和泥盆系独山组（d2d）基岩。1.2.3第四系残坡积 (qal+pl)：2-1）粉质黏土：黄褐、褐黄色，可塑硬塑，干强度中等、韧性

12、中等，摇震无反应。桥位普遍分布，层厚0.307.60m。2.3.2泥盆系组（d2d）基岩：岩性为灰岩，灰色、青灰色，隐晶质结构，层状构造，节理裂隙发育。根据岩石风化程度不同，可分为强风化、中风化两层，野外特征如下：5-1）强风化灰岩：灰色、青灰色，隐晶质结构，层状构造，节理裂隙发育，裂隙面见少量方解石脉充填、铁锰质浸染，岩芯破碎呈碎块状，局部呈短柱状，节长约510cm。桥位遍布该层，层厚1.8012.80m，产状25846。5-2）中风化灰岩：灰色、青灰色，隐晶质结构，层状构造，节理裂隙发育，裂隙面见方解石脉充填、铁锰质浸染，岩芯呈柱状，节长约530cm。桥位遍布该层，揭露厚度10.4027.

13、50m，产状25846。1.2.4 地质构造及地震动参数场区在区域构造上位于扬子准地台之黔南台隆的构造变形区，区内基本上处于陆表海台地的稳定构造环境，早白垩世中期的燕山运动使之发生全面褶皱，褶皱断裂复杂交错。区内经历多次构造运动，近期仍处于不断隆升的构造环境。区域性褶皱主要有独山箱状背斜。新构造运动大体可以划分为两期：早期老第三纪时期，以产生褶皱、断裂为主；挽近期新第三纪以来，以大面积间歇性隆升为主，并伴有褶皱、断裂活动和构造拗褶现象。场区未见区域性活动断裂构造通过。据有关记载，贵州省自1308年至1980年5约的673年间曾发生过250余次地震，其中ms5级的有8次，最高震级为5.8级，其余

14、均在5级以下，且大多数小于3级。这些地震尤其是震级大于4级者皆与老断裂的近代活动密切相关，它们常发生在燕山期的断裂附近。本区内地震较少，震级较低，无区域活动性大断裂，属相对稳定的地区。根据中国地震动参数区划图（gb18306-2015），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，抗震设防烈度为6度。根据勘探资料，设计特征周期值为0.35s，属抗震一般地段。2.水文地质地表水14+450为深河，沟宽约30米，水深约50300厘米。水流较快，流量受季节影响。属冲刷性河流，主要用于行洪、排涝。地下水含水岩组、地下水类型及富水性，据勘察资料，地下水含水层主要为泥盆系独山组（d

15、2d）基岩岩组。地下水主要类型为基岩裂隙水，属承压水，其富水性和容水性都较小，强风化、中风化岩层为主要含水层。勘察期间测得桥位区的稳定地下水位为3.0012.80m，相当于标高为958.31001.0m。地下水的补给、径流、排泄，地下水以大气降水为主要补给源。降水量较大时，大部分形成地表径流排入底洼地带，少部分通过风化裂隙、构造裂隙下渗，赋存于基岩裂隙中形成基岩裂隙水，其富水性和容水性都较小。地下水排泄方式为沿基岩裂隙向场区低洼地带处排泄或参与深部循环。岩土体的渗透性由勘察结果，结合地区经验，参照水利水电工程地质勘察规范（gb50487-2008）附录f判定：强风化岩层为中等透水性地层，中风化

16、岩层为弱透水性地层。2.1 环境水对、土混凝土的腐蚀性根据工点水质分析报告、土壤易溶盐报告判定，场地地下水和土对混凝土结构物有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。2.2岩土物理力学性质岩土室内试验成果见岩石单轴抗压强度试验报告、土的物理力学性质试验报告，室内试验成果统计见表2，岩石试验成果统计见表3。 qel黏土室内试验成果统计表 表2 统 计 值参 数样本数 粉质黏土样本数最小值最大值平均值最小值最大值平均值含水量%729.639.335.3湿密度0g/cm371.771.951.85 土粒比重gs-72.722.722.72孔隙比e-71.4431.0171.276饱和度sr%78

17、6.699.893.5液限l%734.142.638.7塑限p%718.525.821.3塑性指数ip-715.216.916.2液性指数il-70.070.380.26压缩模量esmpa75.8812.178.22压缩系数0.10.2mpa-170.150.360.25粘聚力ckpa433.655.843.4内摩擦角j度46.2011.58.38 岩石室内试验成果统计表 表3项目指 标岩石名称样本数最小值最大值平均值饱和单轴抗压强度(mpa)中风化灰岩3226.342.735.2注：异常值不参与统计2.3工程地质评价本工程属高山地貌区，地形起伏较大，无不良地质,无特殊性岩土。无区域活动性断裂

18、，区域地质较稳定。 岩土参数各岩土层力学参数推荐值根据室内试验、原位测试、钻探及经验综合确定见表5。岩土层力学参数推荐值表 表4 指标 岩土名称承载力基本容许值(kpa)桩侧土摩阻力标准值 (kpa)饱和单轴抗压强度标准值 (mpa)比例系数m和mo及地基抗力系数c0(kn/m4)粉质黏土(qdl+el)1605013000强风化灰岩（d2d）1100-27000中风化灰岩（d2d）2200-30.015000000地基稳定性评价土层为粉质黏土，下部岩层为强风化、中风化灰岩，场地类别为类。未见岩溶、滑坡、崩塌等不良地质现象，地基在自然状态下稳定。工程地质评价1）粉质黏土，局部分布，力学强度低，

19、不宜作为持力层。2) 中风化灰岩, 抗压强度高，力学强度高，可作为桩基础持力层。3）鉴于勘察区基岩面起伏较大，岩层风化差异悬殊，建议设计、施工时应根据岩层具体情况做出相应的变更。第二章 主要施工方法一、路基防护本标段边坡防护的形式主要有人字形骨架、喷播植草、喷播植草、锚索格梁锚杆格梁，部分路基坡脚处设有挡土墙防护，具体里程段防护统计如下 表2-1 表2-2；表2-1 路基防护设计汇总表里程段位置边坡级数防护形式备注k10+420-k10+460左1植草灌防护里程段根据防护形式及设计里程相结合进行划分k10+460-k10+520左1植草灌防护k10+520-k10+640左1u型钉挂网植草灌防

20、护k10+640-k10+670左1拱形骨架植草灌防护k10+670-k10+690左1植草灌防护k10+690-k10+730左1拱形骨架植草灌防护k10+730-k10+910左1拱形骨架植草灌防护k10+910-k10+930左1u型钉挂网植草灌防护k10+930-k10+970左1植草灌防护k10+970-k11+010左1植草灌防护k11+010-k11+030左1植草灌防护k11+030-k11+050左1-2拱形骨架植草灌防护k11+210-k11+470左1植草灌防护k11+470-k11+510左1光面爆破生物k11+510-k11+550左1光面爆破生物k11+550-k1

21、1+720左1-2光面爆破生物k11+880-k11+920左1拱形骨架植草灌防护k11+920-k11+960左1-2拱形骨架植草灌防护k11+960-k12+000左1拱形骨架植草灌防护k12+000-k12+020左1拱形骨架植草灌防护k12+020-k12+040左1光面爆破生物k12+040-k12+060左1光面爆破生物k12+060-k12+100左1光面爆破生物k12+100-k12+200左1光面爆破生物k12+200-k12+220左1光面爆破生物表2-2 路基防护设计汇总表里程段位置边坡级数防护形式备注k12+220-k12+240左1-2光面生物爆破里程段根据防护形式及

22、设计里程相结合进行划分k12+240-k12+380左1光面生物爆破k12+380-k12+400左1光面生物爆破k12+400-k12+460左1植草灌防护k12+460-k12+480左1植草灌防护k12+480-k12+500左1植草灌防护k12+500-k12+560左1-3人字形骨架植草灌防护k12+560-k12+580左1-2人字形骨架植草灌防护k12+580-k12+620左1-2人字形骨架植草灌防护k12+620-k12+700左1u型钉挂网植草灌防护k12+700-k12+720左1植草灌防护k12+720-k12+780左1植草灌防护k12+780-k12+800左1植草

23、灌防护k12+800-k12+840左1植草灌防护k12+840-k12+940左1植草灌防护k12+940-k13+090左1植草灌防护k13+090-k13+110左1植草灌防护k13+110-k13+130左1人字形骨架植草灌防护k13+130-k13+210左1-2人字形骨架植草灌防护k13+210-k13+240左1-2光面生物爆破k13+240-k13+340左1-3光面生物爆破k13+340-k13+380左1u型钉挂网植草灌防护k13+380-k13+440左1植草灌防护k13+440-k13+480左1-2拱形骨架植草灌防护k13+480-k13+540左1植草灌防护k13+

24、540-k13+620左1-2拱形骨架植草灌防护k13+620-k13+760左1植草灌防护k13+760-k13+780左1-2人字形骨架植草灌防护k14+020-k14+100左1-2人字形骨架植草灌防护k14+100-k14+172.6左1植草灌防护k14+764.8-k14+780左1u型钉挂网植草灌防护k14+780-k14+820左1u型钉挂网植草灌防护k14+820-k14+860左1-2人字形骨架植草灌防护k15+070-k15+110左1植草灌防护k15+110-k15+170左1植草灌防护k15+170-k15+190左1植草灌防护k15+190-k15+260左1-2拱形

25、骨架植草灌防护k15+260-k15+320左1植草灌防护k15+320-k15+340左1光面生物爆破k15+340-k15+510左1-2光面生物爆破k15+510-k15+620左1-3光面生物爆破k15+620-k15+640左1光面生物爆破k15+640-k15+720左1植草灌防护k15+720-k15+740左1光面生物爆破k15+740-k15+840左1-2光面生物爆破k15+840-k15+890左1-4光面生物爆破k15+890-k16+060左1-2光面生物爆破k16+060-k16+080左1人字形骨架植草灌防护k16+080-k16+200左1植草灌防护k16+20

26、0-k16+281.91左1植草灌防护二、施工主要方法1、人字形骨架人字形骨架采用c20砼预制块制作，m7.5砂浆砌筑，采用自拌混凝土定型塑料模板，振动台振捣进行预制。混凝土施工前，由实验室进行相应配合比设计，现场根据配合比进行称量，通过小型混凝土拌和机进行拌制。施工放样依据设计文件放样人字顶、脚的位置，并划线标记，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证顺畅性及整体线型的顺直性。人字骨架高度3.55m，人字骨架沟槽4cm宽，主骨架沟槽40cm宽，人字骨架与主骨架夹角45。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖

27、方施工。基槽开挖施工施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。同时带线将放样后的骨架位置固定，以人工开挖为主，强风化地段采用小型机具配合人工开挖。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。根据带线定好的骨架位置，进行开挖，根据现场实际填筑土质，骨架应该全部嵌入坡面，开挖深度为12cm，线形要顺直，开挖完成之后清除底部浮土。开挖出来土方须清除大部分，剩余小部分可留作骨架施工完成之后回填超挖部分。骨架砌筑混凝土块采用m7.5砂浆

28、进行砌筑，砂浆在预制场采用拌合机拌合好后用翻斗车运至施工现场。砂浆必须严格按照试验室提供的砂浆配合比采用机械拌合，投料顺序应先到砂子、水泥、掺加料，最后加水。自投料完算起，拌制时间宜为35min。拌合好的砂浆得有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为1050mm，每批砂浆均应制作试件。砂浆得随拌随用，一般宜在3h内使用完毕，气温超过30时，宜在2h内使用完毕。当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。人字形骨架护坡混凝土砌筑顺序为：由底级到上级，先基础后沟槽开挖再拼装预制砼。预制块用小型施工车辆运至现场。搬运时轻拿轻放，以

29、防止砼预制块出现啃边，掉角现象。安装前预制块需洒水湿润。安装时接缝应严密缝隙应用砂浆填塞，以保证外形美观，整齐。采用坐浆法砌筑，砂浆厚2cm，分层砌筑，先砌筑混凝土块再砌筑截水肋条。混凝土块砌缝1cm，主骨架每隔2m设置一道防滑坎。施工时通过挂线砌筑，要求施工完成后的骨架大面平整，表面顺直。截水肋条采用c20砼预制，截水肋条从预制场地运至工地过程中应该轻拿轻放，尽量不要将棱角给损坏了，在骨架砌筑时直接将预制挡水缘一次性砌筑完成。挡水缘安装要顺直，错台小于2mm，接缝处砂浆饱满，保持挡水缘表面清洁。护脚混凝土浇注人字形骨架护脚采用混凝土现浇施工，当沟槽整平、清理完成后，报监理检测合格后，对护脚进

30、行混凝土浇筑，浇筑厚度为人字形沟槽厚。采用手提式30型振动棒进行振捣密实。振捣时不能靠近沟槽边，离沟槽边510cm，防止沟槽外土体随振动棒振捣夹入混凝土而影响混凝土质量。混凝土采用拌和站拌制，混凝土罐车运送至现场。混凝土浇筑完成后，覆盖土工布，人工洒水养护，时间为7天，根据每天的气候，定时洒水，保持土工布湿润，以防浇筑后的混凝土裂纹出现。人字形骨架施工图2、植草灌防护（1）边坡修整：清除杂物。（2）在两层生态袋形成的台阶面上覆盖种植土并将其拍实。（3）喷播前应先对坡面洒水浸润边坡土体。（4）搅拌混合材料：在搅拌容器中加入纸浆、草种、复合肥料、色素等喷播材料，然后在加水。待水添加至容器2/3时搅

31、拌，边搅拌边添加黏合剂，充分搅拌、形成均匀的溶液后再用喷播机将其均匀喷播于边坡上，在喷播过程中要注意检查喷播效果，不足位置应补喷，喷播过的地方严谨踩踏。（5）喷播后及时用无纺布对坡面进行覆盖并固定好，可有效减少水分蒸发，并要根据当地气候情况洒水对边坡湿润，齐苗后再减少洒水次数。 喷播植草施工图3、三维网植草防护1、施工准备在进行三维网植草之前，按照项目公司相关文件要求，完善路基边坡的防护绿化工程，路基已填至路床，具备刷坡及边坡植草条件。2、施工放样对路基96区顶并按边坡坡设计要求进行放样，每20米一断面，用石灰撒出路基96区顶边线（加宽20cm）及坡脚边线，采取人机结合方式进行，机械初刷、人工

32、细整，保证边坡线形顺畅。边坡刷好后，驻地监理及总监办进行验收。验收合格后，方可进行下道工序。3、平整坡面交验后的坡面，人工再次细致整平，清除所有可能引起网垫在坡面顶起的阻碍物，并洒水使坡面自然沉降到稳定，以保证三维网垫与坡面的紧密结合，也能较为有效地防止后期三维网下部被雨水淘空。4、坡面浇灌为给草种提供一个合适的发芽湿度，提高种子的发芽率，同时避免过于干松的土壤在草种撒播时滚滑，应对坡面进行少量多次的浇灌，以渗透土壤5cm以上，保持坡面土壤水分充足为宜。5、撒播草种撒播前应检查坡面土壤的湿度，以土壤渗透5cm后第二天播种为宜。（1）草种的选择草籽应选用当地生长根系发达的草种。（2）勾兑草种严格

33、按照设计批复配比配置草种和肥料及其他添加物。（3）撒播草种将勾兑好的草种装入洁净器皿中，人工进行撒播，撒播时应根据土壤结构，少量多次重复撒播，使草种均匀分布，避免顺坡而下流滑动。同时应注意，在恶劣环境如大风、大雨条件下不宜进行撒播。6、铺设三维网三维网选择具有资质的厂家，对其性能进行试验，合格后使用（后附试验报告）。（1）撒播过草种的坡面及时铺设三维网，铺设时从坡顶向坡底依次铺开，然后在坡顶及坡底钉上木楔，三维网的松紧程度适中。（2）三维网顺坡从坡顶至坡底按图纸要求长度一次铺设，坡顶与坡底分别冗余10cm。每幅网面结合部应重叠5cm。在铺网时要严禁将网拉紧，以防网被拉紧后地面的凹陷处可能造成对

34、下面部位的浸蚀。每幅网垫长度不足时应进行覆瓦式网面补接，补接处应重叠5cm。（3）施工时坡面及两幅三维网垫结合部用小竹竿或小木棍穿于整卷网垫中，顺边坡拉出网垫，四周用竹竿或木钉钉住，钉子间距为30cm，每平方米10只钉子。坡面竹钉固定在两幅三维网结合部中间位臵，竹钉固定时其顶部不得高于网包2cm，竹钉固定应由上而下依次完成，避免三维网悬空。7、覆盖土坡面三维网面回填土时应以细土回填，覆盖土厚度不得超过2cm，以覆盖住三维网下草种为宜。回填土时应自上至下依次回填，并清除大块土石及杂物。8、加盖塑料薄膜为预防成型后的边坡被雨水冲刷，同时保温保湿，促进草的生长，应自上而下坡面铺设塑料薄膜。坡顶、坡底

35、应各预留20cm塑料薄膜，并用土压实固定。两幅塑料薄膜应进行覆盖式铺设，重叠处为5cm，竹钉固定时应沿两幅塑料薄膜重叠处中间位臵在右倾斜紧贴坡面对插。9、养护（1）塑料薄膜固定后，应始终保持土壤湿度大于90。（2）坡面草长至510cm时，去除塑料薄膜与木钉，坚持每日早晚喷洒水两遍，时间不少于30天，严禁曝晒，以利延长三维网使用年限。（3）依据幼苗长势进行追肥，以叶面肥与速效肥为主。（4）进行病虫害检测，及时发现，及时预防。三维网植草施工图4、锚杆格梁防护（一）锚杆框架施工（1）锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作锚杆格梁。（2）锚杆框架施工方法锚杆孔测量放线按设

36、计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器测设固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用mg-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水

37、等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角20。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地

38、层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴

39、及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅

40、，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。锚杆端头应与锚杆格梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆

41、经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚杆加工大样图锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.61.0mpa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的m30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。框架制作框架

42、采用c25砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用c20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每12m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。锚杆格

43、梁施工图（二）锚杆格梁施工（1）锚杆格梁施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土并挂网具体流程图见锚杆格梁施工工艺流程图（2）施工方法施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位臵及施作起始范围。基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度

44、精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋绑扎a先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。b在施工安臵框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。c在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。d绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板a模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c模板表面刷脱模剂，模板接装要平整

45、、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑a浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布臵情况。b钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。c浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。d锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位臵比二者的绝对位臵更重要，务必须精确测量，准确定位。e浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个

46、部位制取砼试件各一组，进行试验。锚杆格梁施工工艺流程图5、锚索框梁防护（1）普通拉力型锚索制作工艺要求锚索材料选用15.24mm、fpk=1860mpa的高强度、低松弛预应力钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准预应力混凝土钢绞线（gb/t 5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程jgj85的规定。锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除绣、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑的应剔出。锚索扩张环建议采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数配套。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。锚索制作中钢绞丝应预留1

47、.5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用c25混凝土浇注锚头。锚索施工图（2）钻孔测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过2cm，锚孔偏斜度不应超过5%。钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20，并确保钻机安放支架牢固稳定。钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部

48、位设置排水孔处理。锚孔清理：使用高压空气（风压0.20.4mpa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。（3）注浆注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。钻孔完成后必须用高压空气（风压0.20.4mpa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。锚索的锚孔内灌注m30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。锚锁采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.61.0mpa，注浆过

49、程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的12小时进行，浆液选用m30纯水泥浆，水灰比0.450.5，注浆压力不得低于1.52.0mpa。（4）张拉锁定锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）20天和锚梁混凝土强度大于设计强度80%后方可进行张拉。为使框梁受力均匀，锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元对称张拉。锚索框梁施工

50、图6、锚索张拉施工要求(1)、锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。(2)、当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）20天和锚梁混凝土强度大于设计强度80%后方可进行张拉。为使框梁受力均匀，锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元对称张拉，(3)、张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。(4)、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。(5)、为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.10.2倍设计张拉力

51、值对锚索进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。(6)、锚索张拉为5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定2030分钟外，其余每一级需要稳定25分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。 (7)、锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用c25砼封锚处理。 7、拱形骨架边坡施工7.1、拱形骨架尺寸指标（图一、图二）图一 图二 骨架护坡起、终点侧边，底部基础及顶部设0.5m宽的镶边。镶边、基础及肋均采用m7.5水泥浆砌片石砌筑。每34个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻絮，深0.2m，拱形骨架内撒播草籽。 7.2、施工工艺（1）坡面修整按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面松散土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，基底的压实度应与同层路基压实度相同，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。坡面整修经验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）测量放线按设计图纸对拱型骨架轮廓挂线放样，准确定位基槽开挖范围。对于弧形部分定出圆心位置后画出弧线。（3）