水泥搅拌桩施工及控制要点

1、水泥搅拌桩的施工，现在水泥搅拌桩根据主要使用的施工方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。 二、作用原理水泥和软土通过强制机械混合形成水土，是基于水泥和软土的一系列物理和化学反应过程。 正循环1 )水泥在软土中的水解和水合反应的一般硅酸盐水泥主要由氧化钙、二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁、三氧化硫等成分构成，由这些氧化物分别构成了不同的水泥矿物。 水泥和饱和软土充分搅拌后，水泥粒子表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水合反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙、含水铁酸钙等化合物。 这些化合物形成悬浮的溶液，具有胶着作用，凝结形成水泥的胶着强度。 水泥中的硫酸钙和铝酸三钙一起与水反应，生成被称为“水

2、泥杆菌”的化合物，以针状结晶的形式在较短时间内析出，将软土中的大量自由水以结晶水的形式固定。 钻头和反向循环钻头的差异和适用范围。 2 )粘土粒子和水泥水合物的作用生成水泥的各种化合物后，水合物自身凝固形成水泥石骨架的水合物中，也有在其周围具有活性的粘土粒子起作用，形成新的矿物。 这些作用包括离子交换和团化作用、凝固作用、碳酸化作用等。 另外，上述是在实验室内充分搅拌水泥和土的条件下进行的。 在实际的施工作业中，由于建筑机械是切削搅拌，不能像试验室内那样充分均匀地搅拌水泥和土，水泥土中残留着未被粉碎的小土块，搅拌水泥(浆料和粉体)后出现水泥包裹土块的现象， 土块之间的大空隙基本上充满了水泥粒，

3、因此在实际加强的水土上形成了水泥多的微观区，而小土块内部没有水泥。 经过比较长的时间后，土块内的土粒子浸透周围的水泥水解化合物后，就可以逐渐改变其性质。 如此一来，水土中必然发生强度高、水稳定性高的水泥石区和强度相对弱的小土块区。 这也表明，在实际施工时，水泥和软土搅拌得越均匀，土块就越粉碎，水土结构强度的偏差越小，强度越高。 三、适用范围1 .水土搅拌桩的施工技术分为浆液搅拌法(以下简称湿式)和粉体搅拌法(以下简称干式)。 适合处理泥、泥质土、素填土、柔软的可塑性粘性土、松散的中密粉细砂、松散的中密粉土、松散的中粗砂和砾砂、黄土等土层。 大孤石和障碍物多，难以去除的杂填土、硬粘性土、硬砂类土

4、、地下水渗流影响桩质量的土层不适用。 当地基础土天然含水量低于30% (黄土含水量低于25% )，超过70%时不得采用干式法。 在寒冷地区冬季施工时，要考虑负温度对处理效果的影响。 2、水泥土搅拌法在泥炭土、有机质含量高或PH低于4的酸性土、塑性指数超过25的粘土、或没有腐蚀性环境及工程经验的地区采用水泥土搅拌法的，应当在现场和室内试验中确定其适用性。 3、水泥土搅拌法采用单头、双头、多头搅拌或连续槽搅拌可固化水泥土的湿式搅拌可插入型钢形成桩(壁)。 固体化形状可以分为柱状、壁状、格子状、块状等。 4、采用水泥土搅拌法处理地基的工程，除了根据现行规范对岩土工程进行详细调查外，还要明确土层的PH

5、值、有机质含量、地下障碍物和软土分布情况、地下水及其运动规律等。 四、工艺流程1、施工准备1.1搅拌桩施工地点事先平整，排除桩位置地面、地下的一切障碍(包括大石头、树根和生活垃圾等)。占地低的时候要把粘土回填，不能把杂土回填。 1.2水泥搅拌桩采用合格等级强度的普通硅酸盐袋水泥，便于计量。 使用前，承包人必须将水泥样品送到中心试验室或监理工程师指定的试验室进行检查。 1.3水泥搅拌桩的建筑机械配备了计算机记录仪和印刷设备，能够理解和控制水泥浆的用量和喷雾的均匀度。 监理工程师每天收集计算机的记录. 1.4水泥搅拌桩的施工机械必须具有良好、稳定的性能，所有挖掘机在挖掘前必须经监理工程师和项目经理

6、部组织检查合格后才能挖掘。 2、施工工艺2.1桩位放样钻头的位置检查，调整钻头循环到设计深度，打开高压注水泵的反循环挖掘，将水浆反复搅拌到作业基准面以下的0.3m，反复挖掘到设计深度，将水浆流到地表，结束施工。 2.2桩位放样：根据桩位设计平面图进行测定，确定各桩位，误差要求比钻头的定位小：根据放样点定位钻头，钻头正对桩位中心。 用经纬仪使层向导轨和搅拌轴垂直，底盘平坦，保证桩机主轴的倾斜在1%以下。 挖掘：启动挖掘机挖掘到设计深度，挖掘过程中同时启动喷射泵，使水泥和土充分搅拌。 在搅拌过程中，记录者必须记录读数的变化。 反复搅拌和上升：采用二吹四吹搅拌技术，反复搅拌上升到桩体上部时，关闭喷射

7、泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移动到下一个桩位，重复上述过程。 3、施工控制3.1挖掘水泥搅拌桩前，先用水清洗整个管道，检查管道中有无堵塞现象，不出水就无法挖掘。 3.2为了保证水泥搅拌桩体的垂直度满足规范的要求，要在主体上悬挂吊锤，控制吊锤和钻杆上下左右的距离相等。 3.3每根成形的搅拌桩的质量检查要点是水泥的使用量、搅拌水泥浆的罐数、冲压中是否有断浆现象、喷雾搅拌的上升时间和搅拌次数。 3.4每台机器必须设置计算机记录仪，以使桩体每米的配合量和水泥浆的使用量满足设计要求。 同时在现场设置水泥浆比重测定仪，由监理工程师和项目经理质量检查员随时检查水泥浆的水泥浆比例是否满足设计要求。 3.5水泥

8、搅拌配合比：灰白比0.450.55，水泥配合量12%，每米灰白量46.25kg，高效减水剂0.5%。 3.6水泥搅拌桩的施工采用二吹四搅拌技术。 首次钻孔时，为了避免堵塞，喷雾量必须在总量的1/2以下。 严禁水下钻孔。 在第一次向下钻取和向上钻取中，总是采用低速的操作，搅拌时能够提高档位。 每个桩的正常成桩时间必须在40分钟以上，喷雾压力必须在0.4MPa以上。 为了保证3.7水泥搅拌桩端、桩顶及桩身的质量，首次挖掘时在桩底部停留30秒，磨削桩端，浆剩馀的提升过程中全部喷射到桩体上，在桩顶磨削桩头，停留时间为30秒。 3.8搅拌桩施工中采用叶缘喷雾搅拌头。 该搅拌头的喷雾口位于搅拌叶片的最外缘

9、，当浆液离开叶片移动到桩体中心的环状空间时，随着叶片的旋转和切削，浆液可以比较均匀地散布在桩体中的土上。 长期使用证明，叶缘喷雾搅拌头能很好地解决喷雾中的搅拌不均。 3.9施工时，必须严格控制喷雾时间和停止时间。 每根桩子挖掘后，必须连续工作，不能中断喷雾。 严禁在还没有撒浆的状态下进行打钻作业。 储存罐内的储存浆液，一根桩的使用量必须加上50kg以上。 储量不足上述重量时，请勿进行以下桩的施工。 3.10施工中发现喷雾量不足，应监理工程师要求，喷雾量大于设计量。 如果有停电或机械故障的原因，喷雾器中断时，必须记录中断深度。 12小时内实施喷涂对策，将喷涂情况记录在施工记录中。修补喷涂重叠区间

10、在100cm以上，超过12小时时应采取修补措施。 3.11现场施工人员认真填写施工最初的记录，记录内容应包括a施工桩号、施工日期、天气情况的b喷射深度、停止水平c砂浆泵压力、配管压力d钻头的转速e进入速度、上升速度f浆流量g1米的喷射量和添加剂的使用量h搅拌深度为了保证3.7水泥搅拌桩端、桩顶及桩身的质量，首次挖掘时在桩底部停留30秒，磨削桩端，浆剩馀的提升过程中全部喷射到桩体上，在桩顶磨削桩头，停留时间为30秒。 3.8搅拌桩施工中采用叶缘喷雾的搅拌头。 该搅拌头的喷雾口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片移动到桩体中心的环状空间时，随着叶片的旋转和切削，浆液可以比较均匀地散布在桩体中的土上

11、。 长期使用证明，叶缘喷雾搅拌头能很好地解决喷雾中的搅拌不均。 3.9施工时，必须严格控制喷雾时间和停止时间。 每根桩子挖掘后，要连续工作，不能中断喷雾。 严禁在还没有撒浆的状态下进行打钻作业。 储存罐内的储存浆液，1根桩的使用量必须加上50kg以上。 贮存量低于上述重量时，请勿进行以下桩的施工。 3.10施工中发现喷雾量不足，应监理工程师要求，喷雾量大于设计量。 有停电或机械故障的原因时，喷雾器中断时，必须记录中断深度。 12小时内实施喷涂对策，将喷涂情况记录在施工记录中。 修补喷涂重叠区间在100cm以上，超过12小时时应采取修补措施。 3.11现场施工人员认真填写施工最初的记录，记录内容应包括a施工桩号、施工日期、天气情况的b喷射深度、停止水平c砂浆泵压力、配管压力d钻头的转速e进入速度、上升速度f浆流量g1米的喷射量和添加剂的使用量h搅拌深度4、质量检查4.1可用轻便触法对桩体进行7天的质量检查，用轻便能源探测法对桩体进行质量检查。 是一只有轻触手的勺子，在桩体中心开孔观察颜色是否一致，检查小型土搅拌的均一性，从轻触手的数量和水土强度的关系检查桩体的强度是否满足设计要求，轻探法的深度一般在4m以下。 4.2钻芯取样法水泥的制造工艺成了桩。