17-第十七章--其他熔化

1、第十七章其他熔融焊接和热切割、电渣焊接、电渣焊接设备的结构电渣焊接是利用电流焊接通过液体渣产生的电阻热的方法。线材极电渣焊图，1工件，2线材极3铜滑块，4渣池5金属池，6焊接，钛锻板极电渣焊，1工件，2板极，3焊接，4水冷铜块5金属池，6渣池，7公馆。主要用于钢垂直焊接的高效焊接，特别适用于箱柱和箱梁隔板的焊接。2-electroslag焊接复盖electroslag焊接使用当前可焊接的最大厚度为300mm的大焊接件。焊接件越厚，焊接越长，electroslag焊接更合理。主要应用于重型设备、冶金矿山设备、石油化工设备、电站动力设备、大型船舶等制造产业。制造大型设备时，可以使用铸造、锻造或板焊

2、接结构，通过小配合大大减少结构重量，节约大量金属材料，缩短制造周期。HS1000电渣焊机在生产中更常用。适用于线极和板electroslag焊接。60500mm可焊接对接垂直焊接；60250mm厚t型接头，圆角接头焊接；与焊接辊架一起，可以焊接直径小于300mm、壁厚小于450mm的环缝。用板焊接800mm内的对接焊缝。HS1000电渣焊机的铭牌，HS1000电渣焊机，BP3x1000焊接变压器，线盘，控制箱，自动焊机磁头，导轨，3电渣焊接的安全特性1有害气体中毒a原因焊接时焊剂的CaF2分解，产生更多HF气体，对人体有危险b预防措施选择a CaF2含量低的通量。b设计的电渣焊接区应通风设施良

3、好。c半闭圆筒，在梁体上工作时，不能花太长时间，设置监护人。2爆炸或渣泄漏导致烧伤a的原因在焊接面附近有收缩孔，焊接时熔化，气体进入渣池，导致严重的爆炸渣。b启动槽、簧片板和工件之间的间隙大时，渣泄漏会因间隙而产生爆炸物。c水进入渣池时产生渣。D electroslag过程不稳定。e错误的入口太大，或水冷成型滑块与工件不匹配，导致泄漏。b预防措施a焊接前必须严格检查焊接零件是否有收缩孔和裂纹等缺陷，可以清除干净，焊接后进行电渣焊接。b提高装配质量。c焊接前请仔细检查供水系统。d通量必须干燥。e选择正确的工艺参数以确保electroslag工艺的稳定性。f工件应根据工艺要求装配，水冷成型滑块应与

4、工件紧密配合。3电击事故a原因电渣焊空载电压超过60V，两者之间的电压超过100V，36V以上的安全电压可能导致工作人员触电事故。b预防措施a工作人员在重新连接电极的情况下不要触摸电极，如果在带电的情况下需要触摸电极，请戴绝缘手套。用于Electroslag焊接的扳手、锥度和其他应用黑带绝缘。b工人在带电情况下不允许同时接触两相电极。4变压器燃烧事故a原因电渣焊接变压器绝缘不良或内部短路，导致二次导线和钎焊短路、导电嘴、喷嘴板极和钎焊短路，导致电流过大，导致变压器烧坏。b预防措施a焊接前应检查变压器冷却水的开通情况。b焊接前要做好电气设备或电路检查。在c焊接操作中，必须防止导电嘴、喷嘴、板极和

5、工件短路，如果短路，应立即切断电源。第二节铝热焊接，铝热焊接设备的结构铝热焊接是利用金属氧化物和还原剂之间氧化还原反应产生的热填充熔融金属木材、接头完成焊接的一种方法。铝热反应公式：Fe2O3 2Al=2Fe Al2O3用公式说明可以使用铝粉还原氧化铁。还原反应会产生大量的热，可以在没有外部能量的情况下熔化金属，进行焊接。两种铝热焊的适用范围主要应用于铁路、工业起重机和焦炭设备等移动工业设备的轨道连接和焊接；电网接地线路金属导体连接；化工管道阴极保护工程。3铝热焊的安全特性1建设时及按照通关规定，具备现场保护、充分保护人员及保护用品。2雨天，刮风，进行铝热焊接工作时，必须有可靠的盖子保护装置，

6、刮风时必须停止所有现场工作。3禁止氧气筒、丙烷瓶和燃料与汽车一起运输。焊接工作中，燃气器具应与焊接侧优势分别相距5米以上，丙烷瓶应与火源相距10米以上。4在制作抛光机时，非工作人员必须离开工作场所至少5米。第三节氧溶剂切割，1氧溶剂切割的定义是在切割氧气流中添加纯铁粉末或其他熔体，通过它们的燃烧热和渣作用实现切割方法。脱氧溶剂切割原理通过金属粉末燃烧产生额外的热，使用这些额外的热生成的金属氧化物使切割渣变得稀薄，容易被切割氧气流排除，实现连续切割目的。三氧通量的种类1微细铁粉(粉末冶金用氧化铁粉末30%微细颗粒石英粉)270%氧化铁30%石英砂砂砂砂氧溶剂切割适用范围主要用于切割不锈钢、铸铁、

7、铜及铜合金铸件等，切割厚度60mm以上，海外最高800mm。五氧溶剂切割设备的结构六氧溶剂切割的安全特性严格遵守气焊气体切割的安全操作规定。氧气溶剂切割粉末供给方法图，第4节激光切割，激光切割原理激光切割与惰性气体流动、光束能量及活性气体辅助切割工艺一起集中的高功率激光束(使用高功率二氧化碳连续激光)照射工件，同时吸收化学反应热，达到调查点材料温度急剧上升和沸点，材料将气化并形成孔洞。随着光线相对于工件移动，材料最终形成切割。接缝处的炉渣用特定压力的辅助气体吹。激光切割图、激光切割工作、2激光切割设备、激光切割设备、1激光切割时对火炬的要求(1)火炬可以喷射足够的气流。(2)气体喷射的方向和镜

8、子的光轴必须同轴。(。(3)切割时金属的蒸汽和金属的飞溅不损害反射镜。(4)焦距容易调整。2在激光切割时，执行火炬和工件之间的相对移动的三种情况(1)不移动，工件通过桌子移动，主要用于尺寸较小的工件。(2)工件不动，火炬移动。(3)火炬和工作台同时移动。3激光切割的适用范围激光切割是激光在材料加工中的新应用领域，是一种新的切削方法。与氧乙炔切割相比，激光切割的接缝窄，切割速度快，母料的热影响部位小，材料变形小，材料的精密切割和所有金属、非金属材料的切割，具有良好的工艺性能。遵守激光切割织物，4激光切割安全操作1一般切割机安全操作程序，严格按照激光启动程序启动激光。2操作员应接受培训，熟悉设备结

9、构、性能，掌握操作系统相关知识。3按照规定，戴上保护用品，在激光束附近戴上符合规定的保护眼镜、保护面具、保护手套、保护衣。a激光防护眼镜最重要的部分是有选择地衰减特定波长的激光，并尽可能通过非防护波段的可见光的过滤器。激光防护眼镜有普通眼睛型、方侧光型、半侧光型等。b激光防护面具实际上是一种有激光防护眼镜的面盔，主要用于防紫外线激光。c激光防护手套职员的手最容易受到过度的激光曝光，特别是高功率、高能激光的意外曝光对双手构成了巨大威胁。d激光防护服防护服由耐火和耐热材料制成。4在确定哪些物质可以用激光照射或加热之前，不要加工以避免烟或蒸汽的潜在危险。5启动设备时，操作员不能擅自离开座位，也不能由

10、委托人托管。如果需要出发，必须关闭或切断电源开关。6灭火器要存放在容易处理的地方，不加工的时候关掉激光或光门，不要把纸、布或其他可燃物放在未受保护的激光束附近。7如果在处理过程中发现异常，应立即停止停机，解决问题或上报给主管。8保持激光、床、周边地区清洁、有序、没有油渍，按规定堆放工件、床单、废物。使用9缸的时候，要注意不要损坏焊接铁丝，以免发生漏电事故。使用气瓶，运输必须符合气瓶监控程序。禁止圆筒暴露在阳光下或接近热源。打开汽缸时，工人必须站在瓶口旁边。10修理时要遵守高压安全规定。5节特殊熔体和热切割，1原子氢焊接1定义的原子氢焊接是分子氢通过两个钨极之间的弧分解成原子氢，焊接零件表面再结

11、合成分子氢时释放热量，焊接成主热源的方法。原子氢焊接、原子氢焊接电弧形态、2适用范围原子氢焊接是旧的焊接工艺，目前很少使用。主要用于碳钢和不锈钢薄板焊接。3安全要求a防触电推拉焊机电源开关，戴干燥绝缘手套；焊接设备的外壳必须接地。焊接钳手柄和气体保护枪手柄必须是可靠的绝缘；原子氢焊接通常选择24V以下的安全电压值，以保护交流电源焊接、氢传热性能、高电弧启动电压要求和焊工。b弧辐射焊接时，弧温度最高可达4000以上，产生弧辐射。对电弧辐射的措施是保护眼睛、耳朵、鼻子和皮肤尽量不暴露在外。c有害气体和防止烟尘焊接时产生的有害气体和烟尘都对人的呼吸系统、神经系统和消化系统有很强的影响。严重的情况下，还会产生支气管炎、肺气肿、中毒，可能会窒息。因此，加强车间的通风除尘措施需要大量局部通风和除尘。安全使用d氢要严格遵守第九章氢的安全操