第三章破碎筛分（2017）

1、第三章破碎筛分，本章的基本内容：1.破碎阶段，选择破碎设备考虑因素，各破碎阶段选择的破碎设备。 2 .各种破碎机的结构、工作原理和特征3 .筛分的意义、性质和筛分效率4 .各种筛分设备的结构和特征。 本章要点：1.简单摆式和复杂摆式颚式破碎机的差异2 .回转和圆锥破碎机的工作原理不同3 .标准、短头、中型破碎机的区别4 .筛分的意义和性质，1 )粗碎阶段：给矿粒度为1500500，400125 mm2 )中碎阶段：给矿粒度为4000 细碎阶段：给矿粒度到10050mm、255mm为止的细碎阶段，第一节破碎一，破碎阶段在破碎中，为了避免过度粉碎和降低成本，要努力“不做无用的破碎”。 大粒度的矿石

2、不可能一次破碎到必要的细度，必须阶段性地进行。 一般采用二级或三级破碎。 根据破碎产品的粒度大致分为二、常用破碎设备1、各种破碎设备和特征选矿厂采用的破碎机种类多，常用破碎设备的类型和特征见下表：二、选定破碎机时应考虑的因素(1)矿石性质：根据矿石性质要求不同的破碎方式，最合适硬性矿石破碎主粘性矿物破碎破碎脆性矿物破碎破碎(2)选择工厂的生产能力：主要决定选择哪种程度的破碎机械(型号和规格) (3)在产品的粒度不同的破碎阶段，使用不同的破碎机。 3、各破碎阶段常用破碎机的粗破碎：颚式破碎机(通称特拉口)，回转破碎机中碎：标准圆锥破碎机，对辊破碎机，中型圆锥破碎机细粒：短头圆锥破碎机以上指中硬度

3、以上的矿石，中硬度以下的矿石经常使用锤破碎机和反击破碎机三、各破碎机的结构、工作原理和特点，(一)颚式破碎机通称“老虎口”，是破碎历史悠久、坚硬矿石的最有效设备。 结构简单，工作可靠，维护方便。 广泛应用于矿山、冶炼、建材、建筑、化工等行业。 图(a )单纯摆动式颚式破碎机1-固定颚式破碎机2-可动颚板3-飞轮4-偏心轴5-垫圈调整装置6-弹簧7-连杆8-前肘板9-后肘板10-机体11可动颚板悬挂轴12-拉杆13-楔形铁； 14-皮带(未图示) 15-衬里、1、颚式破碎机结构、颚式破碎机的种类很多，我国选矿厂使用的只有2种： (1)单纯摆动式颚式破碎机； 参照图(a)(2)复杂摆动式颚式破碎机

4、，参照图(b )，参照图(b )，复杂摆动式颚式破碎机1-固定颚式破碎机2-可动颚板3-飞轮4-偏心轴5滑块调整装置6-弹簧7-连杆8-肘板9-拉杆1 12 .背板破碎机的破碎过程，2 .颚式破碎机的规格用坑口宽度b和长度l表示。 例如15002100 (毫米)。 大型(B600 )中型(300B600 )小型(600300 )国产颚式破碎机的主要系列. PEF150250； PEF250400； PEF400600； PEF600900； PEJ9001200； PEJ12001500； PEJ15002100。 拼音文字p表示破碎机，e表示小丑，f表示复杂的摆动，j表示单纯的摆动。 3、颚

5、式破碎机工作原理、颚式破碎机工作原理模拟、可动颚板绕悬挂轴相对固定颚板进行周期性反复运动。 动颚靠近定颚时，位于两颚板之间的矿石会被破碎、破裂、弯曲、折断、擦伤等共同力破碎的动颚离开定颚时，破碎的矿石会因重力而从破碎机的排矿口排出。 一个破碎周期：一半破碎，一半排矿。 4 .颚式破碎机的特点、优点：结构简单，制造容易，矿脉不易堵塞，工作可靠，维护方便，中、粗碎用的缺点：处理能力低，要求均匀供给，需要进料器，产品粒度不均匀，片状制品多。摆式和摆式的比较： (1)生产能力相同的情况下，摆式比摆式轻20-30%)双摆式比单纯摆式的衬里磨损更剧烈(3)双摆式破碎比最高可达10，单纯摆式3-6，(4)能

6、够达到相同的规格(2)回转破碎机，1 .性能和特征：回转破碎机也称为粗碎圆锥破碎机。 破碎比3-5； 是连续工作的设备。 工作平稳，生产率高，容易启动，破碎比大，产品粒度均匀，但结构复杂，机体高，建设费用高。 SuperiorMK-旋转破碎机，2 .旋转破碎机的结构，旋转破碎机的模式图1-固定圆锥； 2-可动圆锥3-主轴4-偏心套筒5-大伞齿轮6-伞齿轮7-带轮8梁9-下部支架回转破碎机的规格以最大给矿口宽度b表示。 3、工作原理：材料从上部供给，在偏心机构4的作用下，进行旋转运动，使动锥的锥体周期性地接近固定锥的锥面，离开的动锥接近固定锥时，产生破碎作用，矿石被压迫，被弯曲破碎时，破碎的产品

7、因自重而排出。 这种破碎机，作用于矿石的力除了压力作用外，还具有弯曲力和磨削力，破碎能力强，而且连续作用，生产率也高。 旋转破碎机的工作过程，4 .旋转破碎机的优缺点：破碎室深度大，工作连续，处理能力大(5kt/h )。 单位消耗电力低，不设置工作稳定的料仓和进料器，就能用供给材料满足产品的粒度均匀。 缺点：机体高，现场高度、结构复杂，安装和维护复杂，不适合破碎湿气和粘性材料。 (三)圆锥破碎机，1 .性能和特点：园锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗少、产品粒度均一、适合破碎的硬矿石等特点。 2、圆锥破碎机的结构、圆锥破碎机的模式图1-可动圆锥； 2-固定圆锥3-球面轴承5-偏心轴环6伞齿轮7

8、-传动轴8-支承环9-机体10-螺栓11-弹簧12-分矿盘，中细圆锥破碎机的破碎室型A-排矿口宽度B-并联带长度C-矿山宽度(a )中型(b )中型标准圆锥破碎机(一般为中碎用)采掘口大，平行区短头圆锥破碎机(一般为细粒用)采掘口小，平行区长中形圆锥破碎机(介于两者之间)位于两者之间，这三种破碎机的基本结构和工作原理完全相同，破碎室的平行带长，采掘口和排矿口只是破碎室的形状稍有不同。 标准型：平行带短，破碎产品粗，产量高。 一般来说，粗破碎后，在小丑或旋转破碎机后用于中破碎。 短头型：平行胶带很长，中间折叠使其变细。 3 .工作原理：破碎的矿石从供给箱落下到动锥上端的分配盘，均匀地撒到动锥周围

9、的破碎室。 矿石在破碎室内的破碎过程是矿石在动锥离开定锥台板的瞬间落下到破碎室，动锥朝向定锥台时矿石才被破碎。 如果动锥再次离开动锥，矿石就会落到第二次破碎位置，这样，矿石经过几次落下和破碎后排出机外，破碎过程就完成了。圆锥破碎机的动作示意图、4 .调整圆锥破碎机的特征、偏心力矩和转速，可以很容易地调整破碎机的大小，破碎比大，开放破碎机能达到粒度要求的功耗低，产品粒度均匀，用于各种硬度的矿石中粉碎和细粒化。 圆锥破碎机、圆锥破碎机的主要技术参数，5 .圆锥破碎机和旋转破碎机的结构有差异，圆锥破碎机的结构图，旋转破碎机的结构图，1 .磨矿室的结构不同：圆锥破碎机的可动圆锥和固定圆锥都是正立的圆锥

10、，存在与破碎室平行的区域(控制粒度均匀性) 旋转破碎机的锥体正好相反。 2 .可动锥支撑方式：圆锥破碎机的可动圆锥由球面轴承支撑，旋转破碎机的可动圆锥悬挂在横梁上。3 .排矿口的调节方式：圆锥破碎机用机架上的铰链和铰链使固定圆锥上升或下降，调节排矿口大小的旋转破碎机利用主轴的螺母，调整可动圆锥的上下，调节排矿口的大小。 4 .保险装置不同：圆锥破碎机有弹簧保险装置，可靠性高。 旋转破碎机通过带轮的保险销(现在很多电流过载保护装置)实现保险。 (4)对辊破碎机(辊式破碎机)，1 .特征：对辊机生产能力小，辊面容易磨损，但结构简单，维护方便，过粉碎少，产品粒度均匀，常用于小型筛选工厂。2 .对辊破

11、碎机的结构，对辊破碎机的模式图1-固定辊2-可动辊3-固定辊轴承4-可动轴承5-导向槽6-垫圈7-弹簧，3 .破碎原理：被破碎的材料在两个对置运动的园辊间隙中不断受到破碎作用如果滚子面是齿形的话，主要是破碎作用来破碎矿石。 对辊破碎机的工作过程、对辊机的规格和技术参数用破碎机的直径和长度来表示(如750500 )，(5)冲击式破碎机，冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机。 反击式破碎机是高效的新型破碎机设备，主要用冲击方式破碎，1 .反击式破碎机的结构，反击式破碎机的1-转子2-锤3-第一反击板4-第二反击板5-拉杆6-机体7-采掘场8-屏幕板9-连锁生活10-第一破碎区11-第二破碎反

12、击式破碎机的工作过程，2 .特点：结构简单，破碎比大(i5060 )，生产能力高，功耗低，能选择性破碎，适应性强(硬脆性湿润矿石都可以)。 缺点：锤子磨损严重，寿命短。 广泛应用于化工、煤炭、建筑、矿山等行业。 第二节筛分，一、筛分定义和意义1 .定义：筛分是利用筛分，把矿石按粒度分成几个水平的作业称为筛分。 筛选产品，筛选用(-)表示的产品，用()表示。 屏幕尺寸为0.074mm，屏幕下的产品为-0.074mm时，筛上产品为0.074mm。 2 .筛分的意义： (1)配合破碎机控制材料的破碎粒度和破碎过程，提高破碎机的生产效率，避免过粉碎；(2)在选矿和干式磁选跳跃前，按粒度把矿石筛选到几个

13、级别，分别处理，可以提高筛选效果(3)。 总而言之，筛分作业是选矿生产不可或缺的作业。 二、筛分的性质，(1)在进入破碎机前事先筛分的作用避免过粉碎，提高破碎机的生产效率。 (2)检查破碎作业物筛选的目的：控制破碎产品的粒度。 (3)事先检查筛分作业，既可以事先检查筛分作业，也可以检查筛分作业。 (a )事先筛分(b )事先筛分(c )事先筛分、三、筛分效率、1 .定义：筛分效率是指，筛分时实际得到的筛下产物的重量与低于筛分材料中含有的筛分尺寸的粒级重量之比，一般以百分率表示： EC/Q100式中： e筛分效率； c筛下制品重量，g； q筛原料重量，g； 放入筛中原料中低于筛子粒度的含量。 3

14、 .计算例：在某筛选工厂中使用筛孔尺寸为16mm的振动筛进行筛分前的事先筛分、筛分效率进行了测定，筛选材料中低于16mm粒级的含量为61.2%，筛选产物中低于16mm粒级的含量为15.26%，筛分效率为E=100(a-b)/a(100-b ) 100 %=100 (61.2-15.26 )/61.2 (100-15.26 ) 100 %=88.3 %，2 .计算式： e=100(a-b)/a(100-b)100%式中：比a入筛材料中的筛孔尺寸小的粒度含有率%； 低于b筛上生成物中残留的筛孔尺寸的粒度含量%； e筛分效率%。 四、筛分机械、筛分机械的类型很多，选矿工业中常用的根据结构和运动特征，

15、可分为以下类型：1)固定筛：固定筛、固定筛、悬臂筛和孤形筛。2 )筒形筛：有圆筒筛、圆锥筛和角锥筛。 3 )平面摆动筛：平面摆动，平面回转4 )振动筛：分为机械传动和电磁传动两种。 属于前者的有偏心振动筛、惯性振动筛、定制中心振动筛、直线振动筛和共振筛。 属于后者的有振筛。 1 .格筛，一般在粗碎前使用，控制进入破碎机的粒度，大块被人工破碎。 用轨道、h型钢、槽钢等焊接。 网格尺寸一般大于200，水平安装。 原矿格筛，2 .用条筛，圆钢棒和钢筋等焊接的倾斜安装，倾斜角4050度筛孔尺寸20100mm，用于中细粒前的预筛分，筛上制品进入破碎机。 条筛全长L=2B(B-宽度)，棒筛，3 .振动筛，

16、根据筛引起运动的结构和筛的运动轨迹，振动筛是圆形振动筛定制中心振动筛直线筛和共振筛，1 )被分成圆形振动筛、圆形振动筛框的筛弹簧，轴承，下辊，(1)圆形振动筛结构：圆形振动筛现场， 电动机通过三角带使加振器偏心块产生高速旋转，旋转的偏心块产生大的离心力，激励筛箱产生一定振幅的圆运动。 筛上的材料在倾斜的筛面上受到来自筛箱的冲击而发生连续的投掷运动，在材料和筛面相遇的过程中，用比筛子孔小的粒子通过筛实现分级。 (2)圆形振动筛的工作过程：工作原理示意图，2 )直线振动筛，直线振动筛，(1)结构：该系列筛机采用高强度螺栓连接框架式结构，箱形振子。 这个系列的筛机分为单层和两层的网眼有钢制的编织物、

17、切片、聚氨酯等。 直线振动筛的结构图，直线振动筛的工作原理，直线振动筛的运动轨迹是直线，3 )振动筛的优点和应用，(1)特点：消除了低振幅、高频度、材料堵塞现象，使筛具有高筛分效率和生产能力。 动力消耗小，结构简单，维护方便。 筛分效率高，生产效率高，所需筛面积小，可节约现场面积和高度。 (2)应用：应用范围广，可以作为中碎前、小碎前的事前和检验筛分。 4 )影响筛分过程的因素分为以下三种。 (1)筛分材料的物理性质：粒度组成、湿度、泥含量和矿粒形状。 (2)筛面运动特性的极其结构参数：包括筛面运动的特性、筛面的长度和宽度、有效筛面、筛孔尺寸和形状等。 (3)操作条件：包括生产率的大小和供矿的

18、均匀性等。 上述三个因素中，第一个因素除湿度以外不能随意改变。 第二类因素在设计筛子时必须认真考虑。 只有第三类因素可以在实际生产过程中调节。 第三节破碎、筛分过程、定义：由破碎机和筛分机组成的粉碎工序称为粉碎筛分过程的整体原则：粉碎过程应使最终产品的粒度符合以下工作要求，同时要追求工艺的简化、灵活性和适应性。 一、一些基本概念、粉碎过程代表了矿石的连续加工过程。 段给出了矿粒度和产品粒度变化的粉碎过程。 闭路经过检验筛分(分级)后，不合格的产品回到本粉碎机中的再粉碎流程。 开路矿石通过到最后的粉碎过程。 破碎方法和设备主要根据矿石的物理机械性质、矿石块的尺寸和要求的破碎比进行选择。 二、影响破碎筛分过程的因素，破碎筛分过程的结构主要与原矿粒度、最终破碎产品的粒度和选矿厂规模等有关。 1 .根据总破碎比确定级数。 2 .破碎机前后可以预先包括筛分和检验筛分。 3 .为了保证最终产品的粒度，在过程的最后一段，筛分机和破碎机经常构成闭路。4 .一般来说，中小型分选厂多采用二级或三级破碎工艺