注塑件常见缺陷分ppt课件

1、.,注塑件常见缺陷分析,.,主要内容,注塑工艺-注塑工艺简介-塑料简介-注塑模简介注塑件常见缺陷分析-注塑件缺陷种类-注塑件缺陷影响因素-注塑件缺陷原因及对策,.,注塑工艺,.,注塑工艺简介,注塑工艺,也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。,注塑三主体,注射机台,塑胶原料,注塑模具,.,注塑工艺简介,注塑机台,6大步骤,合模,射胶,保压,冷却,开模,顶出,.,注塑工艺简介,注塑参数,影响注塑的5大因素,时间,温度,压力,位置,速度,.,塑料简介,塑料,别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，即一种合成的高分子化合物。,

2、.,塑料简介,塑胶产品,塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。,.,注塑模简介,注塑模具,是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling”。,塑胶模具五大系统,浇注系统,冷却系统,排气系统,顶出系统,成形系统,.,注塑模简介,注塑模具,水口,产品,滑块,斜顶,顶针,进浇点,外观、结构、尺寸、功能,批锋、段差,批锋、凹凸印、缺胶、油污,批锋、凹凸印、多胶、油污,.,注塑常见缺陷分析,.,注塑过程中出现的问题很多，主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹

3、（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。,.,注塑件缺陷种类,注塑件常见缺陷种类,气泡顶白（顶凸）蛇纹（冷料凹痕）皱纹（波纹）料花（气花）气纹（气痕）烧伤（烧焦）结合线（熔接痕、夹线）黑点（异色）短射（缺胶）批峰（毛边）变形（翘曲）缩水（缩孔）,.,注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、

4、开模困难等等。,.,注塑件缺陷影响因素,注塑件缺陷影响因素,成型缺陷影响因素,产品结构,原料,成型工艺,注塑机及周边设备,模具,.,注塑件缺陷影响因素,缺陷影响因素鱼骨图,精密性,结晶性,.,注塑件缺陷原因及对策,缺陷处理步骤,定义Define,分析Analysis,改善Improve,发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？,相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要时通过测量得出数据。,制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。,.,注塑件缺陷原因及对策,.,一、黑点,因热效应破坏而产生的黑点,表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点；容易

5、出现在白色产品,.,.,.,下表即为黑点产生的原因及改善方法：,.,.,.,二、银纹（料花、水花）1、塑料本身含有水份或油剂2、原料受热分解3、空气,.,.,.,.,下表即为银纹产生的原因及改善方法：,.,.,.,三、混色,.,.,.,使用混和射咀,.,下表即为混色产生的原因及改善方法：,.,.,四、拖花（拉伤）,注塑件的流程末端压力过高,导致产生脱模拖花,.,在胶件的侧面产生拖花,.,下表即为拖花（拉伤）产生的原因及改善方法：,.,.,五、尺寸偏差,.,.,下表即为胶件尺寸偏差产生的原因及改善方法：,.,.,10.模具温度对尺寸影响模具温度越低，外层熔体在膜腔内冷却速度越快，形成凝固层也就越快及越厚，抵抗内部熔体冷却过程中的收缩力就越大，这样复制模腔形状的收缩变形就越小，尺寸自然也就越大。另外，模具温度越低，熔体结晶度就越小，收缩就越小，这一点是对结晶型塑料影响很大。,.,产品尺寸调整法则,1.总体来讲影响产品尺寸大小是射入模具内胶量多少来决定,产品打得越饱收缩越小,反之收缩越大.2.熔胶位置一定时,射胶终点越小寸法越大.3.射胶速度/保压速度越快,射压/保压越大