5S推行管理表格

1、.6.5S推行计划表阶段项次月项目5S推行计划（以月为单位）345678910111212准备1组建5S推行组织2评估5S推行可行性3开展5S宣传活动4编制5S推行文件推行5样板车间5S推行6车间整理规划7开展油漆作战8推进整顿工作改善95S检查105S改善115S评比125S再提升7.生产车间5S实施计划序号内容工期完成日期进 度 安 排责任人3/263/263/263/263/26周一：5S推行的材料准备及现场测量工作1购买黄色、绿色、红色贴地胶带，以及黑黄相间警示胶带13.262购买白色、黄色、红色油漆及漆刷、透明胶带13263购买和制作台牌、名扎的13.264购买界刀、吹塑纸、白纸、红

2、纸、油画笔、铅笔、尺子13.265购买工具架、茶杯架53.276订制不锈钢欢迎牌、区域牌33.287购买不干胶13.288购买磁粒、磁条13.289测量作业区、停车区、不良品区、合格品区、上料区、标语悬挂等区域的尺寸13.29周二：生产现场的分区与定位10各作业台不良品箱的定位13.2911各作业台合格品区的定位13.2912各作业设备的定位13.2913各作业台上物料的定位13.2914运输车辆场所的定位13.2915所有车间看板的定位23.2916检验台的定位23.2917垃圾桶、小车、工具箱的定位13.2918原料区、辅料区、装配区、成品区的定位13.29周三：生产现场的标识21工具架的

3、定位13.3022工具定位13.3023管道流向的标识13.3024设备的标识13.3025设备开关的标识13.3026电器控制箱的标识13.3027额定电压的标识13.3028设备运行状态的标识13.3029原料区、辅料区、成品区的标识限高限的标识13.3030各种警告、消防13.3031计量器、检具的标识13.30周四：生产现场看板、平面图、检验台及标语32制作车间平面图24.233看板内容的准备（公司介绍、5S、组织结构、质量方针等）14.234工作台及检验太3上的作业指导书，设备点检表、检验指导书，安全操作规程等文件的归位14.235企业欢迎牌内容的制作14.237墙壁上标语的制作与悬

4、挂24.2周五：5S检查总结385S检查及分工14.311.需要物品与不需要物品统计表物品名称物品需要程度归类处理方法12.要与不要清单表单位填表日期类别机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备 注附表1.本表由各组织主管填写2.确认由下向上分级审核3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理说明1.请以代号和“”填表2.代号按本组织XX-XX规定3.物品分类：A，报废；B，一月内用；C，一月后使用核准人：复审人：初审人：填报人：13.不需要物品处理登记表物品名称：数量：分类原材料 零件其他半制成品 工具制成品 文件机

5、器/仪器 其他不需要原因永远不需用 次货贮存过量现时不需用 过时货品 不清楚有什么用 剩余物资 其他处理方法丢弃 退回卖掉 放回仓库留在工作场所附近地方 其他备注14.清扫时间安排表清扫区域清扫位置责任人日期12345678915.清扫时检查对策表清扫发现的情况原因对策垃圾污脏灰尘 铁锈尘埃 纸屑污垢 粉尘垃圾 其他污染清扫其他 油渍漏油 油污错误油种 油量不足修理 清扫换新油 加油温度压力超高温度 超压温度不足 压力不足修理 其他松脱螺栓松脱 螺帽松脱轮带松脱 其他原因缩紧 修理更换 其他破损管导弯折 管导破裂开关破损 玻璃破裂线材扭曲 回转处卡住其他原因修理 更换其他 其他16.5S活动检

6、查表（1）整理检查表项次查检项目得分检查状况1通道状况0堆放了很多物品，且脏乱1虽能通行，但要避开，推车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2有半个月以后要用的物品，且紊乱3放置有一周内要用的物品，且整理好4放置有3日内使用的物品，且整理好3工作台（办公桌）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱放置1半个月才用一次的物品也有放置2放置有一周内要用的物品，但过量3放置有当日使用的物品，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的物品，但不整齐

7、3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日用，很整齐5仓库0塞满物品，人不易行走1物品杂乱摆放2有定位规定，但没被严格执行3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单合计（2）整顿检查表项次查检项目得分检查状况1设备机器、仪器0破损不堪， 不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，处于最佳状态2工具0不能用的工具乱放1勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂乱放在一起1不良品虽没即时处理，但有区分及标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，

8、任何人均很清楚4图纸、作业指导书0过期与正在使用中的杂乱放在一块1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有文件夹保管，但无次序4有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用5文件、档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3用计算机处理，且容易检索4定位明确，使用目视管理任，何人随时使用合计（3）清扫检查表项次查检项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2有水渍、灰尘，不干净3早上有清扫4使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮2工作场所0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2有水渍、灰尘，不干净3零件、材料、包

9、装材料保存不妥，掉落在地上4使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮3办公桌工作台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、工作台面布满灰尘2桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3桌面、工作台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽4窗、墙壁、天花板0破烂没有修理1破烂但仅有简单的应急处理2乱贴挂不必要的东西3基本干净，无污物、灰尘4干净、明亮，一尘不染 5设备、工具、仪器0有生锈现象1虽无生锈，但有油垢2有轻微灰尘3保持干净4制定了使用中防止不干净措施，并随时清理合计（4）清洁检查表项次查检项目得分检查状况1作业区和通道0没有划分1有划分，但不完整、流畅2划线基本符合要求3划线清楚，地面有清扫4通道及作

10、业区感觉舒畅2地面0有油或水1有油渍或水渍，使地面显得不干净2不是很平3经常清理，没有脏物4地面干净亮丽，感觉舒服3办公桌、工作台、椅子、办公室0很脏乱1偶尔清理2虽有经常清理，但还是显得很脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得很舒服4洗手台、厕所0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4整整齐齐、干干净净，感觉舒服合计（5）员工素养检查表项次查检项目得分检查状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作2开会有对5S宣导3平常做的能够做得到的4活动热烈

11、，大家均有感受2服装0穿着肮脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服、厂卡按规定佩带4穿着按规定，并感觉有活力3仪容0不修边幅且又脏1头发、胡须过长2以上两项，其中一项有缺点3均按规定整理4感觉有精神有活力4行为规范0举止粗暴，口出脏言1衣衫不整，不讲卫生2自己的事可以做好，但缺乏公德之心3企业的规章制度均能遵守4有积极主动性、团队精神5时间观念0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，但开会迟到的很多2不愿受时间约束，但会尽力去做3约定的时间会全力去完成4约定的时间会提早去做好合计17.生产现场5S检查表活动检查内容配分得分缺点事项整理是否定期实施红牌作战（清除不必要品）4工作场所是否有无

12、不用或不急用的物品、工具2工作场所有无剩料等近期不用的物品3是否有“不必要的隔间”影响现场视野2工作场所是否有明确的区域标识且清楚4小计15整顿仓库、储物室是否有规划3料架是否定位化，物品是否依规定放置3工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻3材料有无配置放置区，并加以管理3废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理3小计15清扫工作场所是否杂乱3工作台上是否杂乱3产品、设备有否脏污，附着灰尘2配置区划分线是否明确4每天下班前有无清扫3小计15清洁以上3S是否规范化、标准化2机械设备是否定期点检4工作场所是否保持整洁卫生3工作场所有无放置私人物品3工作场所有无卫生死角3小计15素养是否遵照规定

13、统一穿戴工作服4有无遵照标准和作业指导书进行作业4有无迟到、早退、旷工现象2作业时是否有员工擅自离开机械设备3吸烟场所有无规定，并被严格执行2小计15评语18.生产现场日常检查表序号项目1分标准2分标准3分标准4分标准5分标准1地面没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品1、3分标准之间的参照进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐3、5分标准之间参照地面保持干净、整洁2定置区域线、通道线区域线不全或缺少同上有区域线，但脏污，不清晰同上经常保持色泽鲜明3标识牌脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换同上不脏，但有一部分不需要的物品标识牌同上标识牌明显、清晰、新颖4物料没有按规定定位定量、放置放

14、置同上物品放置在区域线外同上定位、定量放置在规定区域5工具工具不全，且摆放混乱、无定位同上工具齐全，但位置不清，标识不明确同上所有工具定位放置，标识明确6材料架材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品同上材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全同上材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确7平台各处均有垃圾、油水，有不必要的物品同上进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐同上平台保持干净整洁8设备设备脏污漏油，有物品摆放同上设备进行擦拭，无漏油，无其他物品同上设备保持干净，无油污水9工作台工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品同上进行整理，仍有部分脏污，无不需要的物品同上工作台洁净，保持最必要的物品

15、置于台上，摆放整齐10油桶区油桶摆放无规则，不定量，地面油污严重同上进行整理，但地面脏污同上定置标识明确，地面无油污11包装材料料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确12刀具架刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类同上进行整理，刀具未按规定摆放同上刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放13实验用品柜柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类同上进行整理，实验用品未按规定摆放同上柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放14消防器材灭火器、消防栓有变形破损同上一部分已脏污，周围没有不必要的物品同上周围

16、不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材15清扫用具清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱同上清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污同上清扫用具保持清洁，摆放整齐16休息室椅子摆放杂乱，放置有杂物同上桌面整洁，残留部分旧物，无杂物同上经常整理、保持场所内洁净、整齐19.办公室每日清扫安排表5S活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净休息区地面是否无杂物，休息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净不良区地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆

17、放是否整齐备注：1.此表的5S是由担当者每天进行实施。2.下班前10分钟开始实施。3.其他包括清洁器具、放置柜、门窗玻璃等。20.办公室5S活动清扫值日表5S活动区域负责人值日检查内容办公桌区域所属区域人员办公用品和个人生活用品分开；东西放置整齐；桌面无灰尘，地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐地面及休息区地面无杂物、垃圾；桌椅摆放整齐；桌面及物品上无灰尘文件柜1柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；柜内无灰尘，保持干净、清洁 文件柜2柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；柜内无灰尘，保持干净、清洁文件柜3柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；柜内无灰尘

18、，保持干净、清洁文件柜4柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；柜内无灰尘，保持干净、清洁衣物架衣物按标签摆放整齐，衣物架保持干净、清洁21.办公室5S检查表活动检查内容配分得分缺点事项整理是否定期实施红牌作战（清除不必要物品）4有无档案规定，并被清楚了解2桌子、文件架是否为必要的最低限度4是否“没有必要的隔间”影响现场视野2桌子、文件架、通路是否有划分间隔3小计15整顿建档规定是否确实执行3文件等是否有实施性定位化（颜色、斜线）4需要的文件、碟片、软件能否马上取出2书柜、书架是否有管理责任者2购置品有无规定放置处，并做补充规定4小计15清扫地面上、桌面上是否杂乱3垃圾桶是否积得满满

19、的3管路、配线是否杂乱3供应开水处有无管理者表示3墙壁、玻璃是否保持干净3小计15清洁办公设备有否保持干净3抽屉内是否杂乱3私人物品有无依规定放置3下班时桌面上是否整齐3门窗、天花板、玻璃、墙壁是否有灰尘3小计15素养是否遵照规定穿着服装3待人接物是否热情，用语是否礼貌3接电话人不在，是否留有备忘记录3有无文件分发及传阅规则3晨操是否积极参加3小计15评语22.5S活动评分规定5S评分规定为了合理评价本企业各区域5S推行情况，有效推进5S活动，特制定以下评分标准。一、车间5S评分标准1.总体规划车间区域，并落实各区域5S责任人（2分）。2.车间无没单号的物料和无用物品，无用及多余物品及时退回仓

20、库或清理掉。（5分）3.物料、半成品、成品、不良品和报废品按指定区域分类放置，不随意摆放。（6分）4.物料、半成品、成品、不良品放置整齐、美观，并做好防护措施。（4分）5.物料、成品、不良品和报废品作出标识和品质状态说明。（3分）6.工具、模具等物品按指定区域分类放置，不随意摆放。（3分）7.载具、地台板按指定区域放置；木地、铁地台板区分叠放，没盛放物品的地台板放在指定位置。（3分）8.机器设备定期检查和保养。（5分）9.工人工作台面保持整洁、干净，地面无零件、管料和垃圾。（3分）10.通道和消防通道保持畅通无阻，不脏乱。（4分）11.需维修的物品、机器、设备及时报修。（5分）12.地面、墙面

21、、工具、机器、设备保持清洁、干净。（7分）13.车间无与生产作业无关的现象，例如，吃零食、打瞌睡、聊天等。（3分）14.工作主动、热情，有强烈的时间观念。（3分）15.车间主管组织本部门人员每周一次学习培训7S知识。（3分）16.车间内各种安全标识清楚醒目。（3分）17.生产作业人员按照操作方法开展作业，无违规操作行为。（4分）18.开展作业前，生产作业人员穿戴好防护用具，安全措施全备。（3分）19.及时回收各种废品，并做好分类处理。（3分）20.车间内无多余工序、生产等待、搬运、动作重复、库存等造成的浪费。（5分）二、仓库5S评分标准1.总体规划仓库场地区域，落实各区域5S责任人。（3分）2

22、.物料、物品、成品按指定区域分类放置，并有标识和品质状态说明。（5分）3.物料、物品、成品放置整齐、美观，并做好防护措施。（4分）4.仓库无失效、无用物料和物品。（3分）5.将长期不用但具有可用性的物料、物品放置在指定位置。（3分）6.物料、物品、成品做到账、物、卡三种说明保持一致。（5分）7.载具、地台板按指定区域放置；木地、铁地台板区分叠放，不盛放物品的地台板放在指定位置。（3分）8.物料架摆放整齐，并保持干净、清洁。（4分）9.定期保养设备，需维修的及时报修。（3分）10.通道和消防通道保持畅通无阻。（3分）11.地面、墙面、楼梯保持干净、清洁，无垃圾和其他废品。（5分）12.仓库通风良好，保持干燥、清爽的环境。（4分）13.工作人