演示文稿慢走丝高级技术

1、慢拉的高级技术、高级部分、常用钢材的特性和用途、常用钢材的特性和用途、慢拉线切割的断线现象和对策(1)，线切割根据切断速度分为慢拉和慢拉。 用慢拉法加工的工件的表面粗糙度一般在Ra=1.252.5的范围内，慢拉法可达到Ra=0。 16微米，慢拉切割机的固定误差、线性误差和尺寸误差都很快，慢拉切割机在加工高精度零件时得到了广泛应用。 慢拉是线电极连续地供给线的方式，因此线电极在运动中完成加工，所以即使线电极发生损失也能够连续地补充，所以能够提高部件的加工精度，但是线放电加工的线断裂成为这些优势的障碍，解决了该问题断线的机制：断线主要被认为是放电集中，线电极温度过高而熔断，这与检测到的断线的前兆一

2、致。 因此，从热传导理论上研究线电极的温度分布成为研究断头机理的主要方法。 研究结果表明，断线前的热负荷超过平均值，脉冲宽度和线径的大小对线温的影响大，热对流系数对线温的影响大，流液状态在避免断线方面非常重要，焦耳热和线振动的作用可以相对忽略。 关于等能量脉冲电流电源，研究表明，断线有两个重要前兆： 1、火花放电频率在短时间内突然上升，放电频率过高，线电极局部温度过高，引起断线的2、正常火花的概率下降，异常火花的概率上升也是断线的前兆由于电线的损伤上升，电线电极变细，最终被撕裂。 K.P.Rajurkar等人指出，加工中工件厚度的急剧变化是引起放电集中的主要原因之一。 因此，在线检测工件的厚度

3、变化，调整对应的工艺参数，控制线电极的进给速度和放电频率，在线没有断开的情况下，需要得到良好的切断速度。 因为断线前兆的持续时间短，防止断线的实时控制高，所以控制参数的选择很重要。 在线切断加工中，脉冲间隔扩大，排除放电间隙的电腐蚀生成物的时间增加，有效地改善放电集中现象，发生断线的机会大幅度减少，因此脉冲间隔成为防止断线控制的优先控制参数，对于与线电极相关的断线要因1、线电极材料特性线电极来说是良好的放电？ 涂层的线电极满足了电火花线切割的要求。 电极线选用品牌钼线，精度高，拉力大，质量好。 对电极线实施低温处理也是降低断线概率的措施之一。 美国俄亥俄州一家公司将低温下冷却24小时的电极线与

4、未进行低温处理的电极线相比较，前者的断线概率比后者低30%。 由于加工中的电极线的放电能力的大小由电极线的线直径的大小决定，所以线直径的大小直接影响断丝率，所以根据加工中的实际需要，选择直径的大小适当、涂层表面光滑、没有氧化斑或低温处理过的高速切断电极线浅析慢线切割的断线现象和对策(2)、2、线张力和线振动的低速线放电加工中，在线电极强度极限下尽可能地维持高的稳定的张力，在粗加工时线在放电爆炸力下维持最小的滞后，避免断线。 适当的张力有效地减小线的振幅，在加工中使线稳定。 3、由于线电极的移动速度在线放电加工中的线电极的直径小(一般为0.10.3mm )，线电极的移动过慢，可能在线电极上的某一

5、点发生多次放电，这一点的蚀刻量过大，线张力和火花放电的爆炸力容易断线。 因此，在允许线稍微连续放电次数的条件下，根据工件的厚度，根据放电频率调节线速度。 粗加工和精加工的放电频率不同，拉丝速度也不同。如果线电极的直径小，工件厚，粗削，并且要求放电频率高，线速度相对变快。 在实际加工中，可以参考由低速线放电切割机上安装的工艺数据库给出的线电极的移动速度。 4、导电块的导电块由银钨合金制成，导电性好，耐磨性好。 加工中，导电性块和移动的电极线保持接触，导电性块磨损。 一般的低速切丝放电切断机使用的导电性块必须立即检查、取下，用清洗液清洗附着的污垢，磨损严重时，必须更换或更新导电性块。 5、废线处理

6、低速切丝放电加工是单向切丝，加工中会产生大量的废线。 若废线不能及时取出，则极间容易产生附加容量，有可能与加工区域的电极线直接导通，能量集中放出，引起断线和短路，无法进行正常的加工，因此，废线掉落时立即取出。 目前，高级机床有废纱自动处理装置。 处理方式是将切线装置放在废线排除口上，第二个是将切线装置安装在加工头上，切断的断线通过拔管来排除。 浅析慢线放电加工的断线现象和对策(3)、二、与工作液有关的断线因素，目前慢线放电加工多用纯水和蒸馏水，廉价无污染。 使用工作液主要有绝缘和冷却两个作用。 因此，工作液应该具有良好的吸热、传热和散热功能。 工作液的性能恶化的话，意味着工作液中存在的杂质离子

7、大幅度增加，工作液的介电性能显着降低。 另一方面，由介质粒子构成的导电桥的接触放电概率增加，另一方面，工作液的导电性能增加导致加工间隙增大，此时的加工波形的特征是几乎没有开放和破坏延迟的放电脉冲连续。 此时，输入加工间隙的能量密度非常大，容易引起断线。 此时，必须更换工作液。 放电中产生的加工屑也是断线的原因之一。 加工屑架桥的东西，和两极相对突出的尖点偶然相遇形成的微短路状态具有很大的接触电阻。 通过线电极的移动，这个微小短路容易被拉开变成火花放电。 因此，当脉冲电源输入加工间隙的能量密度远远大于通常的加工时，在电极线的粘接部位发生脉冲能量集中释放，电极线发生龟裂，有可能成为断线的原因，所以

8、在加工中必须使这些微粒流过。 为了有效地使固体微粒流动，如果工件没有几何形状的限制，请尽可能地进行紧密加工，将水注入狭缝中，改善清洗状况。 喷泉的方向不正确的话容易断线。 由于喷流的方向不正确，工作液不能喷出，电极线不冷却，电极线的局部温度急剧上升，引起燃烧。 放水位置用水柱包围电极线比较好，上下的注水压力也必须相当。 三、与伺服控制有关的断丝因素的伺服进给速度与工件的蚀刻速度保持一定的关系，即使加工间隙保持一定。 如果伺服速度超过蚀刻速度，则发生频繁的短路现象，并且断线的可能性增大，相反，如果伺服速度过慢，两极偏向开放，则加工中也会因开放而短路，切断速度降低，表面粗糙度值变大。 因此，伺服应

9、该均匀稳定的进给，避免蠕变，过冲量小，传动刚性高，传动链不能有明显的间隙，抗干扰性强。 放电加工的频度高，而且放电间隙的状态时时刻刻在变化，因此，进给调节系统要求能够根据间隙状态微弱的信号迅速地进行调节。 因此，全过程中死区、时间常数、可动部分的惯性要求小，放大率足够，过程要短。 浅析慢线切割的断线现象和对策(4)，四、脉冲电源的断线因素1，主要电气参数影响(1)脉冲宽度脉冲宽度是决定单一脉冲能量的因素之一。根据实验，脉冲宽度增加，各个脉冲放电能量增加，切断速度逐渐提高，但脉冲宽度超过某一范围时，在工件和电极之间分散的放电脉冲能量增加，反而削弱了蚀刻去除作用。 同时，电腐蚀产物的释放作用不随着

10、脉冲宽度的增加而显着提高，因此短路的概率必然增加，切断速度减少，导致断线。 另外，单脉冲能量的增大会增强电线的振动，降低工件的表面质量，增大表面粗糙度的值，也经常发生断线。 因此纳米级脉冲宽度是目前低速切丝放电切割机制造商研究的主要方向。 (2)脉冲间隔实验显示，脉冲间隔对切断速度的影响很大。 在工作液恢复极间绝缘性的条件下，可以适当地减小脉冲间隔，增加每单位时间的放电次数，提高切断速度。 脉冲宽度和各个脉冲能量不变化，因此对工件表面粗糙度的影响不明显。 但是，如果脉冲间隔过小，作业区域的介质无法返回绝缘状态，放电生成物也不能立即被排除，加工状态变得不稳定，作业区域短路的概率变高，容易引起断线

11、。 2 .脉冲电源控制策略的影响因为低速切丝放电切割加工是高频放电切割(脉冲宽度50ns2微秒，脉冲间隔115微秒)，单一脉冲能量的在线控制很难，但现在利用现代的高技术研究该电源，使加工效率飞跃性地提高如瑞士的沙米尔公司那样，基于ROBOFIL240/440机床开发的名为“CLEAN CUT”(CC )的新脉冲电源，其最大峰电流达到1200A，最大破坏电压也上升25%，粗加工时最大切断速度达到400 mm2/min 这样的高峰电流，能无断线地稳定有效地切断，是因为采用了脉冲宽度正确的单一放电脉冲能量控制技术。 该电源不仅能有效地进行每脉冲检测，还采用PILOT-EXPERT专家系统控制集中放电

12、的能量，在防止断线的同时也解决了局部过热问题。 脉冲电源的另一种防断线技术是粗加工中气相慢速。 气相慢加工是指放电加工，利用热膨胀和局部的微爆炸，将熔融、气化的工件材料在气相下慢加工。 在气相慢的同时夺走大量的能量，不仅能大幅度降低工件的热影响，还能大幅度减少线电极的热，不会因瞬间过热和急冷而产生微裂纹，有效地防止了断线。 分析慢电火花线切割的现象和对策(5)、5、引起电火花线切割的其他因素，如工件的材质。 对于电火花线切割，必须选择适当的加工参数，以减少不同的线切割材质。 1、线速的线速直接影响线电极在加工区域的停留时间和放电次数，影响线电极的消耗。 因为电火花线切割加工中的线电极直径小，如

13、果线电极的移动太慢，在线电极上的某一点可能发生多次放电，所以这一点的蚀刻量太大，线张力和火花放电的爆破力容易切断。 另外，如果提高电热线的行进速度，工作液容易被带入狭窄的孔的加工间隙，电极线的冷却被强化，能够将电蚀刻物从间隙中带走。 但是，线速度过高时，线电极的振动变大，线容易断裂，加工表面精度降低，表面粗糙度值变大。 因此，在线电极允许微小连续放电次数的条件下，必须结合工件的厚度，根据放电频率正确地调节线速度。 2、进给速度理想的电火花线切割，进给速度追随其线加工速度，进给速度过快，超过了工件的可能的蚀刻速度，容易引起频繁的短路，切断速度反而慢，工件的表面粗糙度也差，上下端面的狭缝变成烧焦的

14、黄色，可能断开如果进给过慢、工件的蚀刻速度落后，则容易频繁地发生开放，由于过跟踪和下跟踪导致加工不稳定的直接因素，容易引起断线，影响表面加工品质。3、要实现进给精度理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能，用人工调节适当的进给量。 导线机构的精度直接影响线电极的断线质量，精度低的话，会引起断线和振动。 电火花线切割机的导线机构主要由纱线存积筒、线轴和导向轮构成。 如果导线机构的精度降低，就会引起纱线蓄留筒的径向振动和轴向晃动。 径向振动会减少线电极的张力，线松弛，严重的情况下线会从引导槽脱离而被扯下。 由于轴方向的松动，线变得不均匀，产生线重叠的现象。 线轴的刚性差的话，运动时会发生振动和摇

15、晃，不仅会引起精度，还会引起断线。 浅析慢熔线的线切割断线现象和措施(6)、4、线电极材料和直径的线电极材料有铜、钨、钼、钨钼合金等，钨钼合金的线电极W20Mo和W50Mo比钼线寿命更长为了减少断线，可以优先选择钨钼合金线. 因为钨的增长率、拉伸强度、熔点比钼更适合电火花线切割的需要。 慢拉法采用高生产率0.120.30mm的镀锌黄铜线，可以容许大峰值电流。 线电极的张力保持均匀，振动小，加工稳定，工件精度和表面粗糙度比较好，线电极的寿命也比较长。 5、切断路径的切断路径如图1所示。 如图1那样加工的话，最初的工序被切断，继续加工时原来的主要连接部位被切断，残留的材料和把持部分的连接少，工件的

16、刚性大幅度降低，发生变形而断线。 一般来说，分割工件及其把持部分的线段最好配置在切断总程序的末端。 因此，从技术上考虑，考虑合理的工艺孔、沟，使应力的对称性、均匀性、分散的释放变得容易，冲头和冲模必须采用密闭切口。 结束语多引起加工质量和慢电火花线切割，各种机床的设计策略和加工技术不同，因此加工质量下降和引起电火花线切割的原因也不同，有时不仅是一个或两个因素，还可能由多个因素引起。 但是，如果对其进行系统分析、科学分类，就能控制、调整这些复杂零散的要素，避免断头现象，提高加工工件的质量。 (end，电火花线切割加工中的线电极选定(1)，电火花线切割作为特殊精密加工技术，近年来发展迅速。 特别是

17、慢线切割已成为模具制造和金属加工行业不可或缺的加工手段。 电火花线切割技术的发展离不开线电极技术的同步发展。 由于电火花线切割机的切断效率和切断质量与电火花线切割机的性能密切相关，因此，电火花线切割机技术的突破常常导致电火花线切割机设计的革新。 从1979年镀锌电极导线的发明到今天，市场上有普通的照片吗？ 各种性能比电线更好的电线相继出现，正确选择电线是最大限度地发挥电火花线切割机性能，为用户带来更多好处的关键。 现在，在欧美和日本等发达国家，以镀锌电极线为主的高性能电极线放电性能受到很大限制的真？ 正在取代电线。逐渐变得更好。 同时，除标准配置镀锌电极线的电火花线切割机制造商Agie和Cha

18、rmilles外，现在Mitsubishi和Sodick也在最新机型中追加了采用镀锌线的模式和加工参数，使这些设备的切断速度为真？ 比采用钢丝显着地提高了30%50%。 但是，国内几年前从欧洲进口的镀锌电极线的价格很高，所以大部分日本、台湾和国产慢跑机的用户都是真的吗？ 不仅是电线，使用镀锌电极电线的Agie机和Charmilles机的用户也是“便宜”真？ 变更为电线，相当多的用户说“电极电线是真的吗？ 引起了业界内“电线”的误会。 很多国内用户在引进最新的高性能电火花线切割机的同时，也无视线电极的重要性，认为那只是普通的消耗品。无论是什么机型或加工要求，都是真的吗？ 我的线好像是价格便宜的唯一选择。 从2002年开始，来自韩国的性价比好的镀锌电极线在广东地区被很多用户采用，获得了明显的利益，到2003年为止开始关注行业内镀锌电极线的应用，“不同加工，采用不同电极线”的概念是精明的电火花线切割用户实际上，现在的电火花线切割加工从加工材料、切断速度、轮廓精度、表面品质到工厂的运转模