JIT(准时制生产)精益生产实务(PPT 118页).ppt

1、1，JIT(准时制生产)精益生产实践，制造企业基础管理技术培训，2，精益生产概论，1，什么是精益生产模式2，现代生产组织体系3，精益生产所追求的目标4，精益生产的全过程实施5，精益生产案例，3，1，什么是精益生产模式，精益生产，这始于20世纪60年代，以丰田为代表的日本汽车制造业， 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领了美国汽车市场，引发了长达十年的美日汽车贸易战。 JIT因其有限的运行效率被美国学者誉为“精益生产”，并对人类生产革命产生了长期影响。4、JIT的基本思想是：产品只有在需要的时候才根据需要的数量生产，所以它也被称为准时制生产、准时制生产和看板生产。JIT的核

2、心是零库存和对市场变化的快速反应。精益生产不断消除所有不能增加产品价值的工作。因此，精益是一种减少浪费的商业理念。及时，合适的产品是合适的和及时的。不同力量主导的生产方式比较，6。三种生产方法的比较，7，2。现代生产组织体系、现场全体员工的5S活动理念创新、全体员工的改进活动、全面质量管理质量保证证书、灵活的生产体系、当前的工业工程运输、生产和物流计划、全员生产性维护配备、产品开发配备计划体系、均衡化和同步化、精益工厂挑战70的极限目标。8.企业的有效运作过程。精益生产的“心脏”、“技术”和“身体”，改变观念，使用改进工具，并继续实践所有员工。10，3。精益生产追求的目标是零开关浪费、零库存浪

3、费、零坏零故障、零停滞和零事故、11，7个“零”目标、12，7个“零”目标和13，7个“零”目标。与传统的大规模生产相比，精益生产只需要一半的员工，一半的生产场地，一半的投资，一半的生产周期，一半的产品开发时间和更少的库存。独立研究所、外部交流和学习、JIT计划、简化生产、JIT基本认知、外部顾问指导、所有员工改进活动、稳定生产、稳定管理、稳定数量、稳定质量和设备示范线的建设和推广、JIT生产技术的应用、精益生产实施流程的总体情况、15、及时、合适的产品、独立管理活动、简化生产、稳定生产、稳定生产、及时生产、16、5、精益生产实施案例、案例、装配1、装配2、包装、1臂间距、 自动化设备很少、2

4、H站轮换(多技能)，大部分手工操作都是面向生产线的，独立的质量改进、在库0的中间，一个人停了整条生产线，松下大阪无线电厂装配线、自动插件、17、案例、装配线员工技能评估多技能员工、18、案例、QC小组活动，针对主要质量问题，成立一个由大约10名相关人员组成的改进小组，利用PDCA循环和质量改进工具，独立开展不良分析并实施具体的质量改进活动。实施QC小组活动的意义是：通过小组式学习组织，提高一线员工独立思考和相互激励的能力；通过学习和应用QC技术，加强企业的基础管理；通过循序渐进的项目活动，创造一个充满活力的工作场所；充分发挥群众的智慧，参与全体员工的工作。质量控制周期，19，案例，识字，安排，

5、整改，清洁，清洁，习惯，健康，5s，6sk，20，浪费和效率意识，1。三个商业想法2。为作品增值的目标3。企业中的七种常见废物。管理的本质。假效率和真效率。个人效率和整体效率。移动性和运营率8陈祖林的JIT系列课程(2，21，1，3)有三个经营理念：以成本为中心的思想：售价=成本利润，只适用于卖方市场按成本和计划利润；根据销售价格的变化，利润属于被动利润类型；以利润为中心的思想：成本=销售价格-利润，根据销售价格的变化积极降低成本。奉献世界是企业的共同理念！企业使命与实践，23，供应商，客户，以客户为导向的经营，现代市场竞争已经从企业间的竞争转变为供应链间的竞争，24，客户满意度，Q，C，D，

6、S，F，客户满意度五要素，25，质量Q:站在客户的立场，制造出令客户满意的产品，并充分实现客户以产品和服务为媒介的Q，质量，26，成本C:通过有效的管理，将客户的负担降到最低，通过高成本减轻客户的负担；通过提高技术含量和服务质量来提高客户的附加值。成本，27，交货时间d:抓住机会，立即满足客户需求，并有一个足够短的生产周期；准时交货，并立即响应市场。D，交付，28，安全s:健康、安全和环境保护，绝对安全和卫生保证，以及符合环境保护和技术法规。安全，29，灵活性F:对市场敏感，能快速适应变化，并可预见地满足客户需求，F，倾听客户的声音。张力。管理和技术创新能力(领导变革能力)。灵活性，30，2，

7、增值33，354工作目标，企业管理，产品实现，顾客满意，利润实现，市场需求，企业使命实践，31，$，增值，工作的根本目的是为产品和服务增值。所有不能给客户和企业增加价值的活动都被浪费了。企业中常见的八种浪费，国内企业的现状：现场一片混乱，站不起来的员工穿着不合适，眼神呆滞的材料混杂，设备故障不明显，活着等着人，加班等着工作和材料的策略33，在工厂和工厂里，等待浪费和处理是很常见的。在企业运作中未被发现或被忽视的商业环节的浪费，日本企业管理界形象地将其比作“地下工厂”。地下工厂、34号等。波动、费用、等待和等待不创造价值、常见的等待现象：材料供应或预处理能力不足导致员工因设备故障而停止工作、因质

8、量问题导致生产停滞、因型号转换导致生产停止、常见的等待原因：生产线能力计划不平衡、设备维护不足、材料供应不及时、35、移动、波动和移动需要时间和精力，以及搬运过程中的放置。，费用，运输，浪费空间，时间，人力和工具，36，海浪，费用，坏，坏造成额外的成本，常见的不良浪费现象：材料损失，设备折旧，劳动力损失，能源损失，价格损失，订单损失，声誉损失，37，海浪，费用，额外的行动增加强度和降低效率，12个常见的浪费行动：闲置的手；闲散的手；停止操作动作；运动幅度过大；左手和右手之间的切换；运动中动作的变化；不掌握操作技能；向后延伸；弯腰；重复/不必要的行动；38.过度加工造成的浪费。常见加工浪费：加工

9、余量过大，过度加工造成不必要的浪费：设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消耗、波动、费用、加工、39、波动、费用、库存造成的额外成本、常见库存：原材料、零件、半成品、成品、运输中的辅助材料、库存、库存的危害：额外的运输和储存成本造成空间浪费、资金占用(利息损失和退货)、材料价值衰减导致浪费材料造成先进先出操作难以掩盖，造成假象，40。波浪和费用，违反准时化原则，制造太多/太早，制造太多/太早导致浪费：导致仓库中的计划外/早期消耗，降低留在仓库中的风险和应对变化，41。损失、损失和短缺导致机会损失，各种浪费消耗企业资源，降低企业效率，进而制约企业订单履行，导致短缺损失：紧急订单导致额外成本，延

10、迟订单导致额外成本，订单取消导致利润损失，客户损失导致市场机会损失，商品、短缺，42，4，管理的本质、0，-1，1、增加价值和改进消除浪费，最小化非增值劳动，创造性管理活动，封闭管理活动，43，是否有助于提高客户满意度？有损坏吗？这对提高企业效率有帮助吗？有损坏吗？关于“重要”的两个问题，44，5，假效率和真效率，10个人每天生产100件产品，10个人每天生产120件产品，8个人每天生产100件产品。然而，效率是基于有效需求，并以是否创造利润为标准；如果你不在图书馆创造效益或者甚至导致它们，那么这种效率就是虚假的效率。46，假效率，真效率，效率基于有效需求能力提高是效率提高的基础。然而，有时能

11、力的提高会造成效率提高的假象。管理者的责任是在提高能力的基础上把虚假的效率转化为真实的效率。因此，“救人”是效率的关键。拯救人有两种形式：定期季节工人/临时工人(换工作)、固定人员、公共人员(弹性工作人员)、能力提高、47、6、个人效率和整体效率、有必要将奖励个人效率的企业行为转变为奖励整体效率，例如，计件工资以成品(而非半成品)为基础，实行团队计件工资。此外，应提高整体效率，并改善生产线的布局。例如，水平布局和离岛布局应调整为流线型布局，这有利于团队合作。专业化经营有利于提高个人效率，所以许多企业实行计件工资。然而，追求效率的重点应该是注重整体效率，这对企业创造利润具有现实意义。49、7、机

12、动性和作业率、机动性、作业率、生产时间、%设备有效作业(有效输出)时间、%设备必要有效作业(有效输出)时间，机动性越高越好，理想情况下为100%、50%，以机动性为目标。设备故障、设备调整、型号转换等。会降低设备的机动性。考勤时间82=16H，一天故障2H，设备调整1H，设备移动时间13h，33333，设备移动率1316=81.25%，有必要减少设备故障，调整时间提高设备移动率，例如，51、设备2、100%运行生产1218个产品，82.1%运行生产1000个产品运营率越高越好，52，8额外成本带来的缺货风险掩盖了问题和矛盾，库存的11个主要原因，卖方的时间意识难以改变，生产能力不均衡，聚合过程

13、(过程)不容易消化，“后鸟”运营讨厌改变模具，月底交货基准没有改变，以考虑到安全季节(低高峰季节)的变化。 53.逐步消除库存，逐步消除利润最大化的浪费，及时，正确的产品是及时的。流水线生产，稳定生产，平稳生产，及时生产，54，流水线生产，陈祖林JIT系列课程之三，(1)流水线生产线，(2)流水线设备设计与调整，55，(1)流水线生产线1。简化生产的重要性2。流水线生产和大规模生产的区别。流水线生产的八个条件。建立精简的生产5。三无设备布局政策。灵活的生产线布局。流水线生产的布局要点。工厂布局一笔到位。(2)简化设备设计和调整1。易于发送原则2。赤裸裸的原则3。流动原理4。灵活性原则5。弹性原

14、理6。窄脸原则7。三不原则8。生长带原理，目的，记录，56。(1)流水线生产。1.简化生产的重要性2。流水线生产和大规模生产的区别。流水线生产的八个条件。建立精简的生产5。三无设备布局政策。灵活的生产线布局。流水线生产的布局要点。工厂布局，一笔57，1。流水线生产和水平布局的重要性。包装区，冲压，攻丝，组装，包装，垂直排列，58。与水平排列和垂直排列相比，灵活的流线型生产(垂直排列)能更好地适应需求的变化。59，2。流水线生产与批量生产的区别、水平作业、垂直作业、60、1、1、2、1、2、3、4、2、1、1、2、2、4、一人四机、多机水平作业、一人四机、多工序垂直作业生产技术、加工技术和管理绩效技术。在流水线生产中，连接技术是最重要的技术。也可以说，连接技术是如何有效利用固有技术的，它决定了制造技术能发挥多大的经济效益。