CNC工艺 简介课件

1、CNC加工技术概要，1，PPT学习交流，CNC加工技术和加工技术有包容性和概括的理解，2，PPT学习交流，CNCNCNC加工历史和发展趋势概要CNCNCNC加工技术概要零件结构金属去除率概念，训练领域，3，PPT学习交流， CNC加工的历史和发展趋势概要2 .制造业的发展需求产品越来越精密、复杂、改造越来越频繁，提出了高性能、高精度和高自动化的要求，1 .产生了背景，1 .传统机床人手操作不足，劳动强度大，难以提高生产效率的人为误差， 难以保证质量的复杂形状零件不利于生产管理现代化，4、PPT学习交流，介绍CNC加工的历史和发展趋势1 .国外1930年，数控专利1948年，数控机床生产萌芽19

2、52年，第一台数控铣床(美国帕森公司和麻省理工大学) 19 第一台加工中心1968年，柔性制造系统1974年，采用微处理器(cnc )的1930年，采用了基于工业PC的计算机数控系统，2 .发生和发展的历史2 .国内1958年，第一台数控铣床1977 华中数控自主开发基于PC-NC的HNCNCNCNC系统，5、PPT学习交流，介绍CNC加工的历史和发展趋势，2、发生和发展历史，第五代：微处理器NC(1974年)，第四代：小型机NC(1967年)第三代： 第二代：晶体管个别元件式(1959年)、第一代：电子管、继电器式(1952年)、4 .有名的数控系统、日本FANUC、德国西门子、日本三菱MI

3、TSUBISHI、西班牙发格(FAGOR )、华中数控系统、广州数码3、数控系统的产生与发展、6 PPT学习交流、CNC加工的历史与发展趋势介绍、三数控机床的发展趋势、高速、高效加工高精密、超精密加工高可靠性工程复合化和复合加工智能、网络化、柔软化和集成列机床技术、7、PPT学习交流、CNC加工的历史与发展趋势介绍数控机床的基本概念，数控(NC )数控是使用数字信息控制机床运动及其加工过程的方法，硬件数控。 计算机NC系统computer numerical CNC是以计算机为控制核心的数字控制系统，即软件NC。 8、PPT学习交流、CNC加工的历史和发展趋势概要、数控机床的基本概念、数控机床

4、(Numerical Control Machine Tools )是采用数控技术自动控制机床加工过程的机床。 是数控技术的典型应用实例。 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量装置和机床主体组成。 9、PPT学习交流、CNC加工的历史和发展趋势的概要、NC加工技术的特点、加工精度高、生产效率高、降低劳动强度、改善劳动条件有利于生产管理，10、PPT学习交流、CNC加工的历史和发展趋势的概要、生产效率提高、11、PPT学习交流、CNC加工的历史和发展趋势的概要数控机床的分类、联动轴数分2轴联动(平面曲线) 3轴联动(空间曲面、球头立铣刀) 4轴联动(空间曲面) 5轴联动及6轴联动(空

5、间曲面) 。 联动轴数越多，数控系统的控制算法越复杂。 12、PPT学习交流、CNC加工技术的介绍、NC加工技术设计的主要内容、13、PPT学习交流、CNCNCNC加工技术的介绍、NC机床能加工几何形状的复杂零件，是因为NC机床的坐标轴能联动，所以程序员在制作NC程序时， 只要使用规定的NC代码体系，提示联动轴的起点坐标和插值速度等代码，联动轴的起点间的运动过程参数就能从NC自动求出，NC加工技术的介绍、14、PPT学习交流、CNC加工技术的介绍，所有的技术问题都事先设计、安排并编入加工程序中NC工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括刀具型号、规格、切削量和其他特殊要求的内容、表示NC加工坐标

6、位置的工序图等。自动编程需要确定各种详细的工艺参数。 由于数控加工技术、15、PPT学习交流、CNCNCNC加工技术的介绍、数控机床功能复合化程度越来越高，现代数控加工技术的特征是工序相对集中、工序数少、工序内容多，且数控机床安排了尽可能复杂的工序， 数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂，数控加工技术介绍、16 PPT学习交流、CNC加工技术介绍、适应性差，加工中可能遇到的所有问题都必须事先考虑，否则会导致严重的结果。 数控加工程序的编制、验证、修改是数控加工技术的特殊内容。 用数控机床加工的零件很复杂，在确定卡盘方式和夹具设计时，要特别注意刀具和夹具、工件的干涉。 数控加工技术概要

7、，17，PPT学习交流，CNC加工技术概要，数控加工技术复合化加工，复合化加工的双重意义：一台夹具在多职种、多工序、企业复合型发展，向用户提供服务组，工序和技术集中，技术组，18，PPT学习交流，CNC加工技术概要， 数控加工技术控制智能、智能CAD集成了工程数据库及其管理系统、知识库及其专家系统、拟人化用户界面管理系统。 19、PPT学习交流、CNC加工技术介绍、数控加工技术-计算机集成制造系统(CIMS )、20、PPPT学习交流、CNC加工技术介绍、21、PPT学习交流、CNCNCNC加工技术介绍、最佳方案、选择数控加工技术控制制定技术方案、22、PPT 介绍数控加工技术、数控加工技术选

8、择定位标准、标准一致原则、设计标准作为定位标准。 使用标准统一原则、自我基准原则、相互基准原则、同一组标准对零件上尽可能多的表面进行定位加工。 选择加工面本身作为定位基准。 工件上两个相互位置要求高表面加工时，相互作为基准。、23、PPT学习交流、CNC加工技术介绍、NC加工技术工装夹具，批量加工可以采用简单的专用夹具，在夹具刚性和稳定性好、保证加工精度和生产效率的前提下，优先选定通用夹具，大量加工可以采用多工位夹具和高效气压， 可以考虑采用液压等专用夹具，24、PPPT学习交流、CNC加工技术的介绍NC加工技术-工装夹具的六点定位，夹具是合理分布的六点支点，分别限制工件的六自由度，完全确定工

9、件在夹具中的位置，称为“六点定位原理”。 25、PPT学习交流，介绍CNC加工技术，数控加工技术-加工顺序安排，粗糙度后精加工零件精度要求高的，要经过粗加工、半精加工、精加工。 如果更高的精度要求，还包括光整加工的几个阶段。 基准面先行原则作为精加工基准使用的表面必须先加工，在任何零件的加工过程中一定要粗加工和精加工定位基准，先后面的孔相对于箱、托架等零件平面尺寸的轮廓大，平面定位稳定，孔的深度尺寸以平面为基准，因此内外加工内侧型腔，加工外面。 首先主要加工主表面，其次加工副表面。26、PPT学习交流、数控加工技术介绍、数控加工技术工程集中和分散原则，对单批？ 应该：工程集中大量吗？ 是工序集

10、中还是工序分散，与重的部件没有关系吗？是工序集中在刚性差、高精度的部件上吗？ 工序分散，27，PPT学习交流，CNC加工技术介绍，NC加工技术-确定工艺参数，路径和工序顺序切削使用量的选择编程主轴转速和切削速度填写加工工序卡和工艺卡，28，PPT学习交流，零件结构的工艺性，零件结构的工艺性是该结构的零件零件有使用性和过程性两个性质。 评价零件设计的好坏不要偏重于可用性。 工艺性的好坏是相对的。 随着科学技术的进步，我们认为技术性差的零件可能难以加工，29、PPT为了学习交流，学习零件结构的技术性，使零件具有良好的切削加工结构的技术性， 结构设计时应考虑以下原则：1.应尽可能采用标准化参数2 .

11、零件的结构要素应尽可能统一3 .零件的方便安装件4 .通孔比通孔好，外面比内面好，平面比台阶面好，直孔比斜刚性好的加工5 .尽可能减少精密加工的面，减少加工的表面积6 .为了使零件的加工变得容易，可以考虑零件的合理分割和组合7 .在满足使用要求的基础上，尽可能降低零件的加工精度和表面质量的要求8 .零件的结构必须适应先进的加工方法30、PPT学习交流，铣削的金属去除率以参数的意义度量单位Dc ap切削深度为单位，切削径mm fz进给量/齿mm vf工作台进给mm/min zc有效齿数pcs Ap切削深度mm vc切削速度m/min Ae切削宽度mm主轴速度rpq金属去除率cm3/min， fn

12、=每次旋转进给(mm/rev )，铣削，vf=fzx n x zn，工作台进给(mm/min )，Q=，金属去除率Q (cm3/min )，dcapn，1000，vc=，切削速度vc (m/min )，vc x 1000， x Dc ap ap x ae x vf，1000，31，PPT学习交流，车削的金属除去率，车削，参数意义度量单位Dm加工后直径mm fn进给量mm/r Ap切削深度mm vc切削速度m/min n主轴速度rpq金属除去率cm3/min， q=vcxafn金属去除率Q (cm3/min )、DMn，1000、vc=、切削速度vc (m/min )、vc x 1000、xdm、n=、主轴速度(rpm )、32、PPT学习交流、数控设备、z、x、z、x、y、33、PPT ，z，x，y，龙门数控铣床，35，PPT学