客运专线工程高性能混凝土施工质量控制作业指导书

1、精选文档胶济客运专线工程高性能混凝土施工质量控制作业指导书胶济铁路客运专线有限责任公司工程管理部2007年3月潍坊前 言本作业指导书编制的目的是为胶济客运专线施工、监理人员提供高性能混凝土施工作业参考，指导和规范本工程混凝土质量控制。在编制过程中研究了我国铁路混凝土结构耐久性的现状，认真总结和吸收了在建铁路客运专线工程高性能混凝土施工方面的实践经验。主要内容包括：总则，术语，基本规定，混凝土材料、配合比选定、施工质量控制与检验等。 本作业指导书是在铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）、客运专线高性能混凝土暂行技

2、术条件（科技基2005 101号）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004 120号）、铁路混凝土工程施工技术指南（经规标准2005110号）等技术标准的基础上结合胶济客运专线工程特点编写。在执行本作业指导书过程中，希望各施工、监理单位能够结合工程实践，及时发现和总结本作业指导书的不足之处，便于对其及时补充和完善。施工中若发现本作业指导书与国家、铁道部、建设部、设计等有关标准、规范有冲突者，以标准、规范为准，请及时反馈，以便修正。本作业指导书由胶济客运专线公司工程管理部负责解释。主持编写单位：胶济客运专线公司工程管理部协 编 单 位 ：中铁十二局集团胶济客专工程指挥部参加编写单

3、位：山东济铁工程建设监理有限责任公司胶济客运专线工程监理站主要起草人：邵礼斌 颜世亮 黄直久 刘 俐 审 核 人 ：刘永利 孙水泉 陈同亮 李文通 陈 鑫2007年3月15日 潍坊目 录1 总则12 术语23 试验室要求24 混凝土原材料质量控制54.1 水泥54.2 矿物掺和料74.3 细骨料94.4 粗骨料114.5 外加剂134.6 拌和及养护用水154.7 原材料的储存与管理 155 混凝土配合比165.1质量技术指标 165.2配合比选定基本要求 186 混凝土施工过程中质量控制 206.1施工前准备 206.2混凝土搅拌与运输 216.3混凝土浇筑 226.4混凝土振捣 266.5

4、混凝土养护 266.6混凝土拆模 286.7混凝土温度测量与温差控制 296.8水下混凝土施工 306.9预应力混凝土的孔道压浆 316.10冬期施工32 6.11夏（热）期施工347 混凝土质量检验评定36附录A 铁路混凝土结构的设计使用年限级别 39附录B 环境类别及作用等级 39附录C 混凝土耐久性指标 41 附录D 主要试验项目的方法标准 42.1 总则1.0.1 为统一胶济客运专线高性能混凝土施工技术要求，加强施工管理，保证工程质量，特制定本作业指导书。1.0.2 本作业指导书适用于胶济客运专线桥涵、房屋建筑、路基支挡及其它现浇混凝土结构和预制混凝土构件的混凝土施工。本作业指导书同时

5、也为工程的业主、施工监理和工程交付使用后的运营管理部门提供高性能混凝土耐久性要求的相关信息。 1.0.3本作业指导书中环境类别及作用等级按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）划分，对于特殊腐蚀环境作用下的混凝土结构物，还应参照专门的规范以及具体设计要求进行施工。1.0.4混凝土工程施工前，应根据设计要求、工程规模以及工程管理的有关规定，在施工现场建立符合要求的试验室，并按相关规定开展试验检验工作。1.0.5混凝土结构施工中除应满足本作业指导书要求外，还应满足设计文件中混凝土结构耐久性设计的要求，符合国家和铁路现行的有关强制性标准的规定。2 术语2.0.1 工序（Const

6、ructional procedure）施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或有必要的技术间歇或停顿分割的作业活动，是施工过程的基本单元。2.0.2 混凝土结构耐久性（Durability of concrete structure）在一定环境作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。2.0.3 设计使用年限（Designed service life）设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。2.0.4 矿物掺和料（Mineral admixt

7、ures）在混凝土搅拌过程中加入的具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特别是混凝土的耐久性能）的矿物类产品，如粉煤灰、磨细矿渣粉等，可以单一使用，也可复合使用。2.0.5 胶凝材料（Cementitious material，or binder）用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉等活性矿物掺和料的总称。矿物掺和料掺量以其占胶凝材料总量的百分比计。2.0.6 水胶比（Water to binder ratio） 混凝土配合比中的用水量与胶凝材料总量之比。2.0.7 混凝土的电通量(Charge passed)按照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定附录H规定方法检测，在60V直流

8、恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。2.0.8 钢筋的混凝土保护层最小厚度（Minimum concrete cover to reinforcement）为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋的最外缘所必需的混凝土最小距离。2.0.9 腐蚀（Deterioration）混凝土结构与周围的环境因素发生物理、化学或电化学反应而受到的渐进性损伤与破坏。对钢材则称为锈蚀（Corrosion）。3 试验室要求3.1 一般规定3.1.1 承包商试验室须持有主管试验室的授权书,并经业主、监理以及授权单位共同验收。3.1.2 承包商试验室应具备如下试验检验能力：1 水泥、矿物掺和料、外加剂、骨料、水的品质检

9、验。2 混凝土拌和物性能检验。3 混凝土力学性能检验。4 混凝土耐久性能检验。5 实体混凝土质量检验。6 设计要求的其它检验。3.1.3 承包商试验室应配齐开展第3.1.2条规定的检验项目的试验设备，并按规定检定、检验合格。试验室应建立仪器设备档案和周期检定计划，定期校验试验设备，培训试验人员。3.1.4 承包商试验室应建立完善的质量保证体系，根据项目经理部施工质量管理体系文件要求编写试验室管理手册，内容包括仪器设备管理制度、样品管理制度、工作制度、作业指导书等。3.1.5 承包商试验室应采用规定的标准进行规范的试验，保证数据准确、科学，并按规定的表格清晰、完整地填写试验记录和试验报告。3.1

10、.6 承包商试验室因条件所限无法开展第3.1.2条规定的少量项目的检验时，可委托有相应资质的单位检验。3.1.7 承包商试验室应建立良好的档案管理体系。3.2 试验室建设3.2.1 试验室的房屋面积应满足试验检验工作需要，布局合理。3.2.2工作室一般应设办公室、样品室、水泥室、砂石室、混凝土室、混凝土标养室、力学室、混凝土耐久性能试验室等。3.2.3工作室环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求。水泥室温度应控制在202，湿度不低于50%；混凝土标准养护室温度应控制在201，湿度不低于95%。3.2.4试验检验仪器设备的精度必须满足相关标准的要求。3.2.5试验室应配备足够的试验人员。

11、试验室负责人应具有中级技术职称，试验人员应持有上岗资格证书。3.3 试验室日常工作3.3.1 原材料检验1 本着就地取材、尽量节约的原则，根据本作业指导书的相关要求广泛开展调查研究，合理选用钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、矿物掺和料及拌和用水等。选用原材料时应考虑供货商的供应能力和质量保证等情况。2 按本作业指导书的规定和检验计划要求对进场原材料进行进场检查、复检与批量抽检。无条件检验的项目应按检验频次要求进行送检，并将检验结果及时反馈给物资部门。3 甲供材料应按照相关标准规定的取样方法到现场取样，地材应到料厂（场）取样。所有影响结构安全的材料取样均须监理见证。3.3.2调配混凝土配合比1 根据

12、设计、施工要求以及原材料的品质情况，按本作业指导书第5章的要求设计、试拌并确定混凝土配合比。2 当混凝土原材料、施工工艺发生变化时，应根据本作业指导书的要求重新选定混凝土配合比。3.3.3 参与相关施工过程控制1 施工过程中对进场原材料按已经审批的混凝土配合比要求和检测计划要求进行抽检。2 混凝土开盘搅拌前检测砂、石料的含水量，并换算施工配合比，开出施工配比通知单，并保存工作过程原始数据记录至少一年。3 混凝土浇筑前和浇筑过程中，配合质量主管部门按规定抽检混凝土拌和物性能、力学性能和耐久性能，按规定制作混凝土强度、耐久性检验试件，并在规定的龄期进行试验检验。4 当混凝土施工质量抽检结果出现不合

13、格时，配合质量主管部门调查、分析原因，提出整改措施。必要时可对质量问题的分析处理结果进行试验论证。 3.3.4 竣工资料的编制1 混凝土施工过程中，及时对混凝土原材料的品质、拌和物性能、力学性能以及耐久性能的检验结果进行定期评定、分析，原始数据资料至少保存一年备查。2 及时汇总试验检验结果，并按有关档案管理要求进行整理、归档、签字、上报。3.4 试验室管理3.3.1 仪器设备管理1 试验室要建立所有仪器设备档案，实行统一管理。2 仪器设备、计量器具应定期自检或选择当地有资质的计量部门送检。自检应有检定规程，计量器具应符合国家标准要求。3 仪器设备在搬运、维修和长期停用后，再次使用前应重新标定，

14、用于测量和监控要求的软件在使用前应予以确认；仪器的维修、检定情况应及时填写在履历书上。4 各种仪器设备须在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。5 检定合格的仪器方可投入使用。操作人员须经过技术培训，了解仪器的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。6 仪器设备的使用环境应满足相关标准和使用说明书的要求。7 在使用仪器设备的过程中，应及时妥善地做好仪器设备的维修、保养工作。3.4.2 样品管理 1 试样取得后，应标明试样编号、取样地点、取样时间等内容，并及时将样品交给试验检测人员进行试验检验。2 搬运试样时，应轻拿轻放，防止破坏或损坏试样的几何形状，以免影响

15、试验结果。3 试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。4 所有试样经过试验检验后均需留样保存，保存期不少于一个月。3.4.3 试验资料管理试验室应收集各种技术标准、技术资料（包括业主、设计、监理、项目部等发放的文件），并以书面或电子文档形式对收到的文件进行分类、编目管理，做到易于识别，便于查找。要定期对文件进行评审，必要时予以修订并由授权人确认其适宜性。应及时将失效文件从所有发放和使用场所撤回，或采取其它措施防止误用。4 混凝土原材料质量控制4.1 水泥水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），混合材应为矿渣或粉煤灰，不得掺用石灰石粉及其他混合材。常用强度等级

16、的硅酸盐水泥、普通水泥的品质应符合表4.1-1的要求 。表4.1-1 常用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的技术要求序号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5级32.5级42.5级1抗压强度，MPa3d17.011.016.028d42.532.542.52抗折强度，MPa3d3.52.53.528d6.55.56.53凝结时间，min初凝4545终凝3906004安定性合格合格5比表面积，m2/kg300350680m方孔筛筛余，%10.07不溶物，%0.75 I型1.50 II型8烧失量，%3.0 I型3.5 II型5.09熟料中的C3A，%8%，氯盐环境下10%10三氧化硫，%3.511氧化镁，%5.

17、012游离氧化钙，%1.013氯离子，%1.0（钢筋混凝土）0.06（预应力混凝土）14碱，%0.8注：1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。按表4.1-2的要求对水泥的质量进行检验控制。表4.1-2 水泥质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次烧失量每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号

18、、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。氧化镁含量三氧化硫含量凝结时间安定性强度碱含量比表面积或筛余量游离氧化钙含量氯离子含量石膏名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量材料部门将选定的水泥生产厂商报监理工程师批准；水泥应尽量避免取自多家。材料部门应向监理工程师、质检部门和工地试验室提供每批水泥的清单，内容包括厂商名称、水泥种类、数量、批号、生产日期、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明

19、该批水泥已经试验分析，且符合标准规范要求。质检部门应及时对进场水泥进行核对和检查;试验部门应对进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验，必要时，根据监理工程师的要求或对水泥质量有怀疑时，可对非常规项目进行送检。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,如不合格或其他原因而变质时禁止使用，应从工地运走。4.2 矿物掺和料 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。 粉煤灰的技术要求应满足表4.2-1的规定表4.2-1 粉煤灰的技术要求序

20、号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%20122需水量比，%1051003烧失量，%5.03.04氯离子含量，%0.025含水量，%1.0（干排灰）6SO3含量，%3.07CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量，%F类粉煤灰：1.0C类粉煤灰：4.09安定性，mm（雷氏夹沸煮后增加距离）C类粉煤灰：5.0注：1.因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。 2.F类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集

21、的粉煤灰；C类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。矿渣粉的品质应符合表4.2-2的要求。表4.2-2 矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量，%142SO3含量，%4.03烧失量，%3.04氯离子含量，%0.025比表面积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%，28d95按表4.2-3的要求对粉煤灰的质量进行检验控制表4.2-3 粉煤灰质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的粉煤灰

22、达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。 同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量含水率需水量比三氧化硫含量碱含量氯离子含量氧化钙含量游离氧化钙含量安定性（C类粉煤灰）按表4.2-4的要求对粉煤灰的质量进行检验控制表4.2-4 矿渣粉质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次比表面积更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源使用同厂家、同品种的矿粉达3个月及出厂日期达3个月的矿粉。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量

23、氧化镁含量三氧化硫含量氯离子含量含水率需水量比碱含量活性指数矿物掺合料应由生产厂家专门进行产品检验并出具产品合格证书，监理工程师对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查。材料部门将选定的矿物掺合料生产厂商报监理工程师批准;矿物掺合料应尽量避免取自多家。材料部门应向监理工程师、质检部门和工地试验室提供每批矿物掺合料的清单，内容包括厂商名称、种类、数量、批号、生产日期、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批矿物掺合料已经试验分析，且符合标准规范要求。质检部门应及时对进场矿物掺合料进行核对和检查；试验部门应对进场的每批矿物掺合料均按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规

24、项目复验，必要时，根据监理工程师的要求或对矿物掺合料质量有怀疑时，可对非常规项目进行送检。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。4.3 细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，经监理和业主同意也可采用专门磨机机组生产的质量符合要求的人工砂。 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表4.3-1的规定。表4.3-1 细骨料的累计筛余百分率（%）级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16010090100901

25、0090除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表4.3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。细骨料的品质应符合表4.3-2的要求。表4.3-2 细骨料的技术要求 项目质量指标C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%

26、0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。坚固性（质量损失率），%8吸水率，%2碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法砂浆棒的膨胀率应小于0.10%。当大于等于0.10%，但小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）时，应按第5.2.2条的要求采取抑制碱骨料反应的技术施。人工砂压碎指标值25%按表4.3-3的要求对细骨料的质量进行检验控制表4.3-3 细骨料质量检验要求检验项目新选料源及复检日常检验项目频次项目频次筛分下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种

27、、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。吸水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量人工砂石粉含量有机物含量人工砂压碎指标硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性材料部门将选定的细骨料生产厂商报监理工程师批准；细骨料应尽量避免取自多家。材料部门应向监理工程师、质检部门和工地试验室提供每批细骨料的清单，内容包括厂商名称、规格、数量、进场日期。质检部门应及时对进场细骨料进行核对和检查；试验部门应对进场的每批细骨料均按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验。检查和试验检验

28、结果及时报送监理工程师。4.4 粗骨料 粗骨料应选用二级或多级配级配、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，亦可采用分级破碎的碎卵石（预应力混凝土除外），不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于25mm。粗骨料的品质应符合表4.4-1的要求。表4.4-1 粗骨料的技术要求项目 强度等级C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%101085（预制梁）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5氯

29、离子含量，%0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。散堆积密度,kg/ m31500紧密空隙率，%40吸水率，%2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）岩石抗压强度，%（岩石抗压强度与混凝土强度等级之比）1.5 2.0（预制梁）坚固性（质量损失率），%8（混凝土结构）5（预应力混凝土结构）碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法砂浆棒的膨胀率应小于0.10%。当大于等于0.10%，但小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）时，应按第5.2.2条的要求采取抑制碱骨料反应的技

30、术施。岩石柱法当含有碱碳酸反应活性矿物时，岩石柱膨胀率小于0.10%注： 施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表4.4-2的要求。表4.4-2 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612注： 1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。2 对于压碎指标值不符合表4.4-2规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系

31、，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。3 用于预制梁时，压碎指标不应大于10%。必须事前对石场进行综合考察,对拟选定石场的生产能力、技术保障能力、拟开采的母体岩石的质量等方面进行综合评估。而且应对其生产的粗骨料进行碱骨料潜在活性、坚固性、水溶性氯化物折合氯离子含量、有机质含量、SO3含量、压碎指标、岩石的抗压强度等检验。按表4.4-3的要求对细骨料的质量进行检验控制表4.4-3 粗骨料质量检验要求检验项目新选料源及复检日常检验项目频次项目频次颗粒级配下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。

32、连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。岩石抗压强度吸水率紧密空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量氯离子含量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（碎卵石）碱活性材料部门将选定的粗骨料生产厂商报监理工程师批准;粗骨料应尽量避免取自多家。材料部门应向监理工程师、质检部门和工地试验室提供每批粗骨料的清单，内容包括厂商名称、规格、数量、进场日期。质检部门应及时对进场粗骨料进行核对和检查;试验部门应对进场的每批粗骨料均按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验。检查和试验检验结果及时报送监理工程

33、师。4.5 外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂优先选用经铁道部鉴定或评审、并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格厂家的产品，并执行工管部有关的通知要求。不得选用没有国家或行业标准的外加剂产品。外加剂的性能应满足表4.51的要求，匀质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定。表4.51 外加剂的技术要求序 号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%10.03氯离子含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.05减水率，%206含气量，% 3.0用于配制非

34、抗冻混凝土时 4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时8常压泌水率比，%209压力泌水率比，%90用于泵送混凝土时10抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%135 13相对耐久性指标，%，200次80按表4.5-2的要求对外加剂的质量进行检验控制表4.5-2 外加剂质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥净浆流动度，mm每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号

35、、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。硫酸钠含量，%氯离子含量，%总碱量,%减水率坍落度保留值常压泌水率比压力泌水率比含气量抗压强度比对钢筋的锈蚀作用相对耐久性指标收缩率比应根据化学外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。化学外加剂掺量应根据使用技术、施工条件、混凝土原材料的变化通过试验进行调整。各种化学外加剂应

36、有厂商提供的推荐掺量与相应减水率，主要成分(包括复配组分)的化学名称、氯离子含量百分比、含碱量，以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺合方法和成功的使用证明等。当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、混凝土界面处理剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性以及其与胶凝材料的适应性。材料部门将选定的外加剂生产厂商报监理工程师批准;本工程外加剂应尽量避免取自多家。材料部门应向监理工程师、质检部门和工地试验室提供每批外加剂的清单，内容包括厂商名称、品种、规格、批号、生产日期、有效储存期、净重或体积，有无毒性和腐蚀性，以及必要的保护措施、进场日期以及厂商的质量保证

37、书，以证明该批外加剂已经试验分析，且符合标准规范要求。质检部门应及时对进场外加剂进行核对和检查;试验部门应对进场的每批外加剂均按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验。必要时，根据监理工程师的要求或对外加剂质量有怀疑时，可对非常规项目进行送检。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。4.6拌和及养护用水施工前应对工程拌和用水及养护用水进行调查和试验,如不满足相关要求,应采取其他相应的措施和方案。拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表4.61的规定。表4.61 拌合用水的技术要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不

38、溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L150015001500凝结时间差，min30抗压强度比，%90注：1 拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。2 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表4.61的规定。养护用水不得采用海水。按表4.6-2的要求对外加剂的质量进行检

39、验控制表4.6-2拌和用水质量检验要求检验项目新选水源及复检日常检验项目频次项目频次pH值下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选水源；同一水源的水使用达一年者。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量碱含量凝结时间差抗压强度比试验部门应定期或根据监理工程师的要求或对工程用水质量有怀疑时,对工程用水按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则进行取样送检。试验检验结果及时报送监理工程师。4.7原材料的存储与管理4.7.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存

40、放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。4.7.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1 装运水泥的车、船应有棚盖。2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。3 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。4 水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。5 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。6储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。4.7.3混凝土应采用多级级配粗骨料,粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。4.7.4 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明

41、材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。4.7.5 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。4.7.6 骨料应该存放在硬化地面上，并且还要设置适当的排水设施。4.7.7 因为储存不当造成骨料污染而与样品不一致时，污染骨料应该立即从现场清除。5 混凝土配合比5.1 质量技术指标5.1.1本工程混凝土结构采用高性能混凝土，使用寿命按设计规定办理, 主体混凝土结构、

42、特殊结构等重要结构的施工过程要严格控制质量。5.1.2本工程重要结构主要包括：桥基，承台，桥台，墩身，预制梁，现浇梁、主粱接缝混凝土、涵基涵身混凝土、房屋建筑及路基支挡结构混凝土、防撞墙等，这些结构高性能混凝土配合比设计质量技术指标应符合表5.1-1、表5.12要求：表5.1-1 重要结构高性能混凝土配合比设计技术指标（一）工程部位环境作用等级强度设计等级电通量（56d）C抗冻等级（56d）混凝土最大水胶比 最小胶凝材料用量(kg/m3)混凝土含气量%桥涵基础T1C302000-0.552802.04.0C30C451500H1(部分地段)C301200-0.503002.04.0C30C45

43、H2(部分地段)C301200-0.453202.04.0C30C45承台、桥台、墩身、过水涵 T3C302000-0.453202.04.0C30C451500H1(部分地段)C301200-0.503002.04.0C30C45H2(部分地段)C301200-0.453202.04.0C30C45D2(部分地段)C302000F3000.453205.06.0C30C451500D3(部分地段)C302000F3000.403405.06.0C30C451500交通涵(含框架桥)T3C302000-0.453202.04.0C30C451500H1(部分地段)C301200-0.50300

44、2.04.0C30C45H2(部分地段)C301200-0.453202.04.0C30C45梁体(含接缝混凝土)T2C501000-0.35 4002.04.0预制梁、现浇梁C501000F2000.354002.04.0房建、路基支挡结构混凝土(设计有耐久性要求或其为主体结构的一部分或其对主体结构受力有影响部分)基础部分同上“桥涵基础”其他部分同上“承台、桥台”注：设计混凝土配合比时，电通量耐久性指标应比表中要求的提高10%，抗冻性指标应比表中要求至少提高25次，表中“混凝土含气量”指入模成型时的含气量。表5.1-2 重要结构高性能混凝土配合比设计技术指标（二）工程部位环境作用等级混凝土最

45、大总碱量（kg/m3）氯含量不应超过胶凝材料总量(%)10s时的相对压力泌水率%初凝时间(h)入模坍落度/扩展度(cm)抗渗等级/28d静抗压弹性模量(GPa)配制抗压强度(MPa)桥涵基础T13.00.1040视桩长及工艺而定桥基1822/5065涵基1016-C2533C3038C4050H1、H2(部分地段)承台、桥台、墩身、过水涵T33.00.1040-101639-C2533C3038C4050H1、H2(部分地段)D2 、D3(部分地段)交通涵(含框架桥)T33.00.1040-101639-C2533C3038C4050H1、H2(部分地段)梁体(含接缝混凝土)T23.00.06

46、40视工艺和方量而定16201016满足设计要求C5060C5565预制梁、现浇梁房建、路基支挡结构混凝土(设计有耐久性要求或其为主体结构的一部分或其对主体结构受力有影响部分)基础部分同上“桥涵基础”其他部分同上“承台、桥台”注：表中“入模坍落度”仅供参考，设计混凝土的配合比时，应根据所选施工工艺要求而定；“混凝土最大总碱量”仅指采用骨料的砂浆棒膨胀率在0.10%0.30%（梁体：0.10%0.20%）时的限制值，其计算方法按铁建设2005160号”铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第6.3.2条规定执行。5.2 混凝土配合比选定基本要求 5.2.1混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应符合设计强度、耐久性及经济性等要求。5.2.2 选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：1 为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境下的混凝