高压旋喷桩技术交底

1、高压旋喷桩施工技术交底 工程名称XXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXXXXX交底地点现场施工单位XXXXXXXXXXXX交底时间2016年5月9日内容：本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，桩径800mm，间距600mm；基坑封底采用高压旋喷桩，梅花形布桩，桩径800mm，水平间距650mm。采用P.O42.5水泥，水泥用量不少于630kg/m3，旋喷桩采用MDL-155型旋喷桩机双重管法施工。高压旋喷桩施工技术参数序号项 目单 位参数值1压缩空气空气压力MPa0.7气量M3/min1.222水泥浆水灰比1.0注浆压力MPa20-25浆量L/min801203提升速度cm/min7204旋转速度

2、r/min5165喷嘴直径mm23一、施工前准备阶段 1、人员要求高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。 2、施工条件（1）施工场地工程地质报告书。（2）施工场地邻近的高压电缆、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。（3）施工场地的水准控制点控制坐标等资料。（4）具备“三通一平”条件。3、试桩大面积施工前应先进行试桩，以便确定可达到设计强度的水泥掺量，钻进速度等技术参数。二、施工工艺根据施工图纸要求，采用双重管法高压喷20-25Mpa的高压水泥浆射流通过2mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随

3、着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。 高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求。高喷灌浆施工作业流程如下：喷射击定孔下喷射管制浆旋摆提升冒浆造孔结束回灌成墙制浆复核高压浆高压气 （1）定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。 （2）造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满

4、足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径130。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。根据地质报告以及现场实际施工情况，本工程所处区域砂层较厚，为保证钻孔的质量，在钻孔过程中采用膨润土泥浆护壁，从而保证钻孔质量。为保证施工现场干燥，在钻孔施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条深0.2m，宽约1m的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流。 （3）下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符

5、合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 （4）喷浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥拌制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。 （5）制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控

6、制在4h以内。 （6）喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。 喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。 （7）回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充

7、填。 （8）记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。三、质量检验（1）施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； 浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数；施工前还应对地下

8、障碍情况统一排查，以证钻进及喷射达到设计要求；施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度；（2）施工中检查钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。（3）施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。旋喷桩质量检查表序号项目名称质量标准检查方法1钻孔垂

9、直度1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置50mm钢尺量3钻孔深度200mm钢尺量4桩体直径50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6桩体搭接200钢尺量7注浆压力按设计参数查看压力表四、质量控制要点由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。1、正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。2、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。3、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度

10、，避免出现断桩。4、在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。每台桩机配备一台流量计以监控旋喷过程中的浆液流速及每一根桩的总喷浆量。5、高压旋喷桩施工中桩位（纵横向）偏差小于50mm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1。6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆

11、沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。8、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。9、提升过程中，拆缷钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。10、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。 11、在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。 12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层, 后造孔。 13、返浆正常与否

12、对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷, 用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。14、旋喷结束后1 天内, 由于浆体凝固桩顶出现下沉, 应用浆液进行回灌, 保证桩体标高。15、高压旋喷桩施工完毕后，将按照设计方要求进行成桩质量检查及评定。五、特殊情况处理措施 1、水泥用量的控制 在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下： 适当增加喷浆压力； 减慢提升速度；（2）若水泥量不够措施如下： 保证桩径的情况下适当

13、减少压力； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值； 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。 2、冒浆处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。（1）流量不变

14、而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；（2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；（3）减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； 提高旋喷压力； 加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。 3、防止串孔的措施（1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工

15、方法；（2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。（3）加快提升速度和旋转速度。六、检测桩身强度和均匀性检测在施工完成28天后进行，采用双管单动取样器钻取芯样进行无侧限抗压强度试验和标准贯入试验，抽检数量为8根，两种检测方式的数量各为一半。现场28天桩身取芯强度的加权平均值应不小于0.9MPa。土体抗渗系数不大于10-7/cm/s。七、安全控制措施1、高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。2、操作人员应具有熟练操作技能。3、施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。4、浆自喷嘴