集成供应链基本概念和框架.ppt

1、集成供应链基本概念和框架 华景企业管理咨询有限公司,2,主要内容,集成供应链管理基本框架 集成供应链管理基础术语,3,供应链管理的概念框架,供应链 管理流程,供应链 网络结构,供应链 管理组元,（2）哪些流程应该被链接到每一个关键的供应链成员？,（3）每个流程链接应该整合及管理的程度？,（1）哪些流程是关键的供应链成员？与哪些进行供应链链接？,供应链管理：组成部分及重要决定,供应链管理流程包括： 客户关系管理 客户服务管理 需求管理 订单履行 制造过程管理 供应商关系管理 产品开发及商业化 退货管理,4,集成供应链管理的三个基本理念,集成供应链管理的三个基本理念： 流程导向 伙伴关系与信息共享

2、 以客户为中心。 在新的竞争形势下，供应链管理逐渐受到重视，已逐步成为公司级的战略。现在企业竞争已经不只是单个企业和企业之间的竞争，而是企业所在的供应链与供应链之间的竞争。最近十几年许多企业的实践也充分表明，能否有效管理供应链是企业成功与否的重要标志之一。,5,什么是集成供应链(ISC),集成供应链管理是对由相互间提供原材料、零部件、产品、服务的供应商、厂家、分销商、零售商、顾客组成的复杂网络的管理。 通过对供应链网络中的信息流、物流和资金流进行重新设计、规划和控制，来保证在正确的时间把正确的产品或服务送到正确的地方，从而提高客户的满意程度，缩小总的供应链成本。 如今的竞争不再是单一企业之间的

3、竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。,6,为什么要对供应链进行集成 - ISC,如果供应链各环节的目标是互补的，就没有必要去集成供应链的管理，但是，供应链不同环节的管理人员有不一致的目标，例如. ,供应链设计中会提到这些权衡，先进信息技术的利用可促进该领域的这项工作进展。,7,ISC业界最佳实践,制定清晰的供应链策略 使用配置器进行订单管理 基于库存和供应能力进行交货期承诺 订单交付状态透明化，可追踪 采购主要采用一揽子协议，使用VMI，物料免检 计划运用SOP进行供需平衡，识别约束物料,8,推行ISC的预期收益,提升客户满意度 98-100% 减少订单录入错误 +3%利润 缩短供货周期 -2

4、0-30% 降低订单处理成本和物料供应成本 -10-15% 降低后勤成本 -5-10% 减少库存 -20-25% 获得更多客户 +10%,9,供应链原理图,10,ISC的管理框架,一个有效供应链是在战略导向的业务网络构建和功能完毕基础上的有效管理职能，上承战略下接业务网络和功能体系。,战略层：Strategic,结构层：Structural,运营层:Operational,IT/IS规划支撑层:Support,客户价值 与产品竞争力,供应链的能力 Powerful,供应链的流程Processes,供应链的绩效 Performance,供应链的人员 People,采购及资源,制造与配送,物流及仓

5、储,需求与计划,订单与交付,新产品导入,QCD功能介入,信息流,实物流,资金流,工作流,目标层,功能层,使能层,动力层,公司人力资源管理体系,公司研发管理体系,公司营销管理体系,公司财务管理体系,企业ISC运营机制是ISC的灵魂,11,ISC体系达成的绩效衡量体系,ISC运营绩效： OTD、定单履行提前期、完美定单履行率、总成本费用率降低率、总返工率,战略：战略与品牌价值支撑率,产品：TTM、产品服务美誉度,客户：产品百台维修率,需求 定位,卓越 功能,高集 成度,有效 流程,持续 改进,伙伴：信息透明度、计划准确率、增长满足率,外部衡量标准,内部衡量标准,价值驱动标准,分类 交付,规划 实施

6、率,目标完美 定单履行率,流程KPI 达成率,问题 解决率,本项目结果评估标准,诊断结束后确定量化标准,方太现状,混合 供应,功能 割裂,流程配 套缺乏,现状完美定 单履行率,将外部标准分解到驱动要素,评估现状并建议年度改进目标,复发问题 数量,将内部标准分解到驱动要素,12,国际标准ISC流程框架,13,ISC业务流程设计的主要原则,参考SCOR模型作为基础，解决各业务功能的集成的问题 把所有的流程按计划、执行和使能流程分开来设计 应用业务规则来支持决策，把业务规则与流程结合为有机整体 将MTO（按订单生产）作为供应链的主要业务模式，MTS（BTF）作为补充方案，以均衡生产，满足需求 从客户

7、数据搜集、订单接收、生产到供应商预测反馈的收集，实现供应/需求流程各环节无缝的集成 缩短整个供应链的周期，提高快速响应能力和弹性 强调建立供应链伙伴关系 将计划、执行和使能流程分开,14,ISC业务流程设计的主要原则,从客户数据搜集、订单接收、生产到供应商预测反馈的收集，实现供应/需求流程各环节无缝的集成 供应商合作制定预测 每日运行供应需求匹配流程 机会点数据输入预测流程 提高供应链可视性：订单状态跟踪 缩短整个供应链的周期，提高快速响应能力和弹性 在合同签定之前完成大部分配置工作 将工勘和订单录入相分离 提高采购、物流等环节的自动化水平 更多地采用VMI采购方式 供应链伙伴关系 策略性供应

8、商选择,15,ISC 目标规划,进入下个循环,Q质量目标是ISC的基础目标,D交付目标是ISC的效率目标,F柔性目标是ISC的能力目标,C成本目标是ISC的经济目标,基本流程级,方法整合级,基准超越级,持续改善级,时间,职能一体化,6个月,12个月,36个月,60个月,120个月,流程一体化,供应链一体化,供应链协同化,供应链适应化,改变经营管理模式,建立 高绩效系统,重组流程适应环境和战略要求,改变经营战略树立系统经营哲学,建立领先的竞争优势,创新价值,ERP成熟期,电子商务成熟期,16,ISC项目的目标,一是以客户为中心的集成供应链，这一点体现的是ISC 的三大理念之一，也就是说实施集成供

9、应链将重点关注客户需求，提高服务水平； 二是成本最低，由于企业的供应链整体运作水平低，因此成本很高，然而随着技术的发展和竞争的加剧，必然导致市场销售价格呈下降趋势，竞争的焦点最后将集中到成本上，降低供应链的运作成本是增加企业利润的重要途径，供应链被看作“第三利润”的源泉； 三是提高灵活性和快速反应能力，这意味着供应链各组成部分间的集成度高，协调与同步性好，以及供应链整体运作周期缩短。,17,ISC目标,运用业界最佳实践,达成世界级供应链水平 关注于以客户为中心的设计和解决方案 提升客户满意度 降低整体供应和交易成本 提高供货的稳定性和柔性 基于集成的IT应用系统，提高工作效率,18,供应链的发

10、展阶段,19,集成供应链业务蓝图和流程清单,客户关系管理,营销计划及资源,客户 管理,技术能力,物流能力,制造能力,源货能力,客户盈利能力,客户服务管理,确定客户优先等级,客户运营知识,技术服务,物流活动对接,协调执行,优先等级评估,服务 成本,需求 管理,竞争对手创新,客户市场上的竞争项目,流程要求,预测,制造能力,投入产出分析,源货能力,订单 履约,物流服务在营销矩阵中的角色,对客户要求的了解,环境要求,网络 设计,接单生产,配送 成本,物料约束,制造过程管理,制造能力 差分机会,对客户要求的了解,按制造能力设计,优先等级斟定标准,生产计划,生产 成本,一体化供应,供应商关系管理,竞争定位

11、 的能力要求,销售增长机会,材料 规格,进料 物流,综合计划,总交货 成本,供应商能力,产品开发及商业化,市场上产品 服务间隙,客户机会,产品设计,物流要求,过程规定,研发 成本,材料 规格,退货管理,了解营销项目,客户知识,产品设计,反向物流能力,重新生产,收入及 成本,材料 规格,营销,销售,研发,物流,生产,采购,财务,业务部门,商业流程,信息结构、基础业务数据、信息透明度,供应商,客户,20,企业供应链管理,企业供应链管理：是就单个公司所提出的含有多个产品的供应链管理。,顾 客,日用品制造商,沃尔玛商店,沃尔玛或第三方分销中心,包装品制造商,洗涤剂制造商,食品制造商,化工产品制造商,塑

12、料制造商,21,产品供应链管理,产品供应链管理：是与某一特定产品或项目相关的供应链。 根据产品类型不同、生命周期不同、每个阶段的价值增值不同来设计供应链。,供应商,制造商,分销商,批发商,零售商,顾客,啤 酒 供 应 链,22,供应链合作伙伴关系（供应链契约）,供应链合作伙伴关系（供应链契约） 是由供应链上部分成员形成的战略联盟，主要是针对这些职 能成员之间的合作进行管理。 形成牢固的供应链关系的五项基石： 信息共享 利益和风险共担 经济实体之间的广泛联系 跨功能的管理流程 具有远景的合作流程,23,成功供应链合作伙伴关系的构成要素,共同远景,信息共享 利益共享,相互信任 相互配合,凝聚力,2

13、4,统一协调的供应链计划管理框架,统一协调的供应链计划管理框架,客户需求管理,客户,需求预测 销售计划,生产计划 采购计划 生产排程,供应商资源开发计划 物料采购计划,供应商,工艺计划 装备计划 检测计划,配送计划,客户服务管理,准确性,可靠性,生产管理,库存计划 产能计划 发货计划,采购管理,供应商管理,供应商考核计划 物料需求预测,工艺与质量管理,物流管理,资源管理,产能规划 人力资源规划 设备规划 设施规划,主动性,柔性,25,生产计划业务主流程框架图,26,集成供应链质量管理框架,市场需求管理,研发质量管理,物流质量,产品与服务交付质量（客户感知的质量）,生产质量管理,供应商质量保证,

14、过程质量,基于ISC的质量功能提升与改善,产品质量,质量管理体系持续改进,27,ABC分类的原则,ABC分类的原则如下： A类物料：毛需求总金额占所有物料毛需求总金额的80%。 B类物料：毛需求总金额占所有物料毛需求总金额的15%。 C类物料：毛需求总金额占所有物料毛需求总金额的5%。,28,供应链的成熟度模型(Supply Chain Management maturity, SMM),供应链成熟度这一指标的衡量有以下三种方法： 管理回报率进行衡量：管理回报率释放的生产性组织能量/投入的管理时间和精力 结合供应链管理成熟度模型，从管理结构、管理策略、管理环境三方面进行衡量。 从资源、产出、柔

15、性三个方面进行评价。,策略,结构,环境,价值增值能力,管理层次,29,供应链的成熟度测评,结合供应链管理成熟度模型，从管理结构、管理策略、管理环境三方面进行衡量。,30,供应链整体绩效评价体系,31,供应链与功能领域KPI的确定价值驱动,供应链及各功能领域KPIs的确定将帮助鉴定问题产生的原因及相关的重要影响领域,32,供应链与功能领域KPI的确定价值驱动,33,供应链绩效的主要评价指标,34,供应链建模中的评价指标,35,第三方供应商的绩效评价指标,36,Supply Chain Operations Reference (SCOR) Model:供应链运作参考模型,SCOR 模型是由SCC

16、开发的一种标准供应链流程参考模型。Supply-Chain Council (SCC，供应链学会), 是一家独立的、非赢利性质的全球性公司。 SCOR 模型的目的是为了达成： 一致的供应链流程和术语 一致的绩效测量指标 SCOR 包括5个主流程 细节层次为3层 按照MTS，MTO，ETO三种业务模型设计 分成主流程/使能流程 每个流程定义包含 测评指标 最佳实践 软件特性，等,Reference: ,37,SCOR 模型 - 标准流程,38,SCOR第1层测评指标,39,ISC变革将带来组织与人员方面的变化,40,ISC采购运作方式的改变,4

17、1,ISC供应商关系的改变,42,主要内容,集成供应链管理基本框架 集成供应链管理基础术语,43,供应链有关的定义,供应链的定义：从供应商的供应商到顾客的顾客所组成的网络系统，其功能在于获取材料、生产产品（包括中间产品和产成品），并把产品送达最终顾客。 集成化供应链的定义： 指供应链的所有成员单位基于共同的目标而组成的一个“虚拟组织”，组织内的成员通过信息的共享，资金和物资等方面的协调与合作，优化组织目标（整体绩效）。 集成供应链管理的定义： 指对整个集成化供应链进行管理，即对供应商、制造商、分销商、客户和最终消费者之间的商流、物流、信息流、资金流，进行计划、协调、控制等，使其成为一个无缝的过

18、程，实现集成化供应链的整体目标。 集成化供应链绩效的概念：供应链成员通过信息协调和共享，在供应链基础设施、人力资源和技术开发等内外资源的支持下，通过物流管理、生产操作、市场营销、顾客服务、信息开发等活动，增加和创造的价值总和，即结果绩效； 为达到上述目标，供应链成员采取的各种活动，即过程绩效。,44,集成供应链管理基础术语,ISC：集成供应链(Integrated Supply Chain)，指相互间通过提供原材料、零部件、产品和服务的厂家、供应商、零售商、客户等组成的网络。 S&OP：销售与运作计划（Sales and Operation Planning）,是公司一体化协调运作的滚动执行计

19、划，是使公司销售和经营战略全面符合公司目标的规划过程。S&OP协调销售、营销、经营和物流的目标，从而形成一个单一的可实现的短期目标（通常为1年以下）。 S&OP通常是由总经理与关键的高层经理们例行地、频繁地进行讨论，通盘考虑销售与行销的计划、制造、研发、采购、财务和人力方面有效资源，调整所有部门计划，平行下达各职能部门，并垂直下达到各级部门。实施S&OP可消除意外和隐藏的决策。 实施S&OP的先决条件是：建立适当的计划展望期并每月回顾一次；每一个部门必须获得理解；公司必须对S&OP流程承诺时间和资源；公司必须定义产品族或产品线；公司必须建立和管理时间栏。,45,集成供应链管理基础术语,TOM：

20、全面订单管理（Total Order Management）,它是把管理层下达的指令、思路放入一套计算机化的、有规则体系的严格控制的计划流程中的一个模型。TOM本身并不是一个IT系统，它是基于Rules(规则)Data(数据)Process(流程)三者的结合。其关注点主要包括资源管理、需求管理、生产管理和可供应能力管理四个部分，是企业部分业务流程（预测、计划与调度等）的集成。该模型涵盖了从客户的需求到整个订单履行的整个过程。 OEM：Original Equipment Manufacturing的缩写。这是一种“代工生产”方式。其涵义是产品的购买者经常给产品供应者提供产品的各种设计参数、图样

21、和技术设备支持，以致于产品的质量、规格和型号符合购买者的需要。,46,集成供应链管理基础术语,ODM： “Original Design Manufacturing”的缩写。其涵义是产品的设计不再由购买者给定，而由供应商提供。这意味着供应商不仅生产产品，也提供产品的设计。而购买者只需要将供应商生产出来的产品贴上自己的商标，就可以出售了。这表明，供应商既有生产能力，也有技术设计能力。 销售预测（FORCAST），是市场计划人员通过历史销售情况、未来市场走势等信息，对未来销售的估计。具体表现为未来12个月整机销售总量-滚动商务要货计划，项目的配置是不确定的。 计划：为保证物流正常与输出结果到达预定

22、的目标，对物流过程中各环节的各项工作的预先安排。,47,集成供应链管理基础术语,独立需求：是指来源于公司内部相关部门（研究计划处、产品计划处、中试计调处、维护事业部、维修部、技术支援计划处等）用于满足产品研究开发、自制设备、环境实验、维修维护、备品备件的各种需求。独立需求计划要求每月评审一次，展望期为三个月。 风险采购： 指当正常采购流程不能满足物料需求（生产、市场紧急需求或货期不足）时，所进行的采购业务。 采购计划（Purchase Plan）：是计划员对MRP计划订单调整、实施后传达给采购员执行采购的正式文件，它规定了采购什么、采购多少、何时下单、何时到货等内容。 采购预测(Purchas

23、e Forecast)：是由计划员制定的一种物料回货计划安排，是指导供应商安排到货和备货的依据。,48,集成供应链管理基础术语,第三方物流：为公司提供多种物流服务的公司。更进一步，公司根据客户需求将这些不同的物流服务整合和“捆绑”在一起。这些企业负责将零配件和物流从供应商能够运送到制造商，将产成品从制造商运送经销商和零售商。第三方物流供应商提供的服务包括运输、仓储、越库、库存管理、包装和空运等。 ABC分类法：以年度货币价值或其他条件对一组产品按降序进行分类的一种方法。这种分类法将产品分为A、B、C三个等级。A类代表数量占总数10%20%，但是货币价值战总之的50%70%的产品。B类代表数量占

24、总数的20%，货币价值占总值20%，货币价值占总值20%的产品；C类代表分析对象数量占总数的60%70%，货币价值占总值得10%30%的产品。 ABC库存控制：基于数量和销售收入的ABC分类法对库存进行控制的分类。（A类表示数量最大或销售额最大的产品，C或许D类表示最低销量的SKU）,49,集成供应链管理基础术语,ABC模型：在成本管理中，一定时期的资源成本表现为在生产作业、产品、售后服务和客户跟踪等整个过程的耗费，以及为实现其他目标所需的耗费。 作业成本法：质量成本对象、作业和资源的成本绩效方法、成本对象消耗组也，作业消耗资源。资源成本根据资源使用情况分配到各种作业中；作业成本根据这些发生作

25、业的比例再分配到成本对象（如产品）中。作业成本分析融合了成本对象与作业之间以及作业与资源之间的因果关系。 可接受质量水平：在质量管理中，当考虑一组连续的批次的时候，AQL代表这样一个水平从样品检验的目的出发，它是满意流程的最低平均（质量）限度。 作业成本模型：作业成本核算中，资源成本创建的时间序列模型，因与产品/服务相关或其他相关项目原因导致该作业得以完成。,50,集成供应链管理基础术语,高级计划与排程：一种面向短期、中企和长期的制造与物流分析、规划的技术。APS是很多计算机编程的基础，应用于采用高级数学算数或逻辑运算法则、对有限的产能计划、采购、资金计划、资源计划、预测、需求管理和其他方面实

26、现优化和模拟仿真程序。他哦你是，这些技术要考虑约束范围和商业规则，以提供实时计划和生产排程、决策支持、可签约量、可承诺能力等。APS经常会产生和评估多种情景。管理层然后选择其中一种情形作为“官方计划”。一个APS系统的5个组件是需求计划、产品计划、生产排程、配送计划和运输计划。 总计划活动：建立战术计划的过程，来支持组织的商业计划。总计划活动，通常包括为某个产品群的总销售额、总产量、目标库存和目标客户累计而进行计划的开发、分析、维护活动。生产计划是总计划流程的结果。有两种总计划生产计划活动和销售与运营计划活动。,51,集成供应链管理基础术语,按订单装配：商品或服务可以在接受订单后进行汇集装配的

27、生产环境。用于装配或完成工序中的关键组成部分（大批量、半成品、中间品、部件、制作、购进、包装以及其他）在遇见客户订单时即已计划和进货。接受订单即启动定制的产品的装配。这个策略常用于大量最终产品（基于配件和福建的选择）可由普通组建装配完成的情况。同义词：按订单完成。也见：按订单生产，按存货生产。 可供库存：持有的库存量减去分配、预留、退货和用于弥补值来那个问题的数量。通常称为“初期可供库存余额”。同义词：初期可供库存余额。 基础库存水平：由总批量库存加上总安全库存产生的库存水平。它不包括生产计划所产生的预期库存。基础库存水平必须在生产计划制订出之前得知。,52,集成供应链管理基础术语,基础存量系

28、统：一种库存控制方法，包括许多作为特定情况的实际系统。在这个系统中，当接收到任意产品的订单，订单将作为拣货单使用，并且将副本（成为补货订单）送还到生产的所有阶段，启动存货补充。增加订单或减少订单（称为基础存货订单）经常被使用，以调整每一产品基础存货的水平。在实际中，通常将开出的补货订单累计在一起，按照定期的间隔释放。 BOM：参见物料清单（生产一种特定的产品、装置、配件或制造部件时所需要的（无论是否需要购买）材料或零件机器数量的有结构条理的列表。 现金循环周期：购买原料所花费的现金回流到企业的时间。同义词：变现周期。计算公式：供给库存总天数+应收货款的天数原料的平均支付周期（天）,53,集成供

29、应链管理基础术语,已认证供应商：供应商一贯地达到了预先规定的质量、成本、配送、财务和核算目标，被授予的一种身份。可能不需要收货检查。 渠道冲突：当企业供应链内部不同的销售渠道为相同的业务开展竞争时，就产生了渠道冲突。一个例子，企业设立的零售渠道可以与同一企业建立的网上渠道产生竞争。 完好准时交付：客户服务指标。任何特定订单上的所有商品必须按照订单准时交付，而且产品是完好和准时送达的。 成本分摊：在成本会计中，对不能直接与生产活动联系起来的成本，通过许多可测量的方式间接关联。例如，通过直接劳动力成本或工时，分配不同产品的管理费。,54,集成供应链管理基础术语,客户获取和维持比率：新客户的获取比率

30、或老客户的维持比率。对潜在的主要合作伙伴而言是关键的销售点。 累计采购/制造周期：制造可发运产品的累计内外提前期，嘉定无持有库存、无原谅或零件订单和不存在对现有供应商预先预测。（供应链总响应时间的一个要素）。计算跟随下列要素的关键轨迹：总采购提前期，制造订单投入生产，总制造周期（按订单制造，按订单设计，按订单装配/包装），完整的从制造到发运的时间。注意：区分按订单制造、按订单装配/包装、按订单设计和安库存制造决定算法。,55,集成供应链管理基础术语,需求计划：识别、汇总和排列所有需求源的流程，以得到在一致的级别、范围和间隔中商品和服务的整合供应链。销售预测包含以下几个概念：销售预测水平是公司治

31、理中的焦点问题，这是预测最普通的需要，例如调整预测、部门预测、产品线预测，SKU，按位置的SKU预测。销售预测时间范围大致与其建立的计划的时间框架相一直，例如每年、15年，16个月、每天、每年、每周、每月。销售预测时间间隔大致与计划升级的频率相一只，例如每天、每周、每月和每季。 需求供给平衡法：识别和测量需求与资源之间的缺口和不平衡的流程，以决定在一个重复的和协作的环境中怎样通过营销、定价、包装、仓储、外包计划或者其他可以优化服务、灵活性、成本、资产的行动，最好地填补这个缺口。 柔性专业化：基于对设备、技术工人、创新的高级管理人员的战略，以适应市场上经常出现的持续改变。,56,集成供应链管理基

32、础术语,固定再订货周期库存模型：独立需求管理模型的一种形式，每n个时间单位，投放一次订单。订单量是变化的，基本上替代现期消费量。令M为任意时间的所需的最大库存量，x为订单发出时所持有的数量。这样，在这一最简单的模型中，订单量为M-x。数量M必须足够大以达到提前期内的最大期望需求，加上一个评估时间间隔。这种订单数量模型当捕获提前期超过评估时间借个的时候变得更加复杂，因为在这种情形下，未发出的订单要成为计算在等式中的因子。这些再订货系统优势成为固定间期订货系统，订单水平系统或者周期评估系统。 预测周期：反映市场对可出货的最终品需求变化的再预测的周期时间。 预测准确度：测量预测准确度的方法，是预测值

33、占实际发货单位或者货币值的百分比，等于1减去预测需求量和实际需求量之差的绝对值，作为实际需求的百分比。计算公司：1-(|总的差额|/实际总额),57,集成供应链管理基础术语,存货持有成本： 构成一家企业总供应链成本的组成部分。由以下部分构成： 机会成本：持有库存的机会成本。基于企业资本水平采用下述公式计算：资本成本库存平均净值。 损耗：与库存破损、失窃、变质相关的成本。经常与操作中的损坏、偷窃或疏忽有关。 保险和税收：持有库存的保险费指出和税务支出。 原材料、半成品和成本库存过期成本：包括超出产品上架起而产生的国企和报废库存，不能够按原用途使用（但不包括现场服务备件的储备）。 渠道过期成本：付

34、给渠道伙伴的超期补偿，回购协议中的回购等（损失）。,58,集成供应链管理基础术语,库存计划系统：在整个供应链上推动库存策略和顾客服务水平达到战略平衡的系统。这些系统一般会通过所选择的库存战略计算各时段的订单数量和安全库存。有些库存计划系统应用假设分析，通过比较最近和类似情况下的库存策略来改善库存的投资回报率（ROI）。 绩效与事件管理系统：报告供应链关键绩效指标的系统供应库存天数、交付绩效、订单周期时间、能力使用等。使用这个信息确定因果关系，为采取与商业目的一致的行动提供建议。 绩效考核程序：一种绩效考核的方法，不只限于绩效指标到位。典型的好的绩效考核程序包括如下特征：与战略一致的指标体系，并与车间或生产线工人连接；一种流程和文化，驱动绩效和承诺能力，在核心指标上产出绩效表现；一种激励机制，与绩效目标和指标捆绑；到位的工具/技术，支持简单的数据采集和使用。,59,集成供应链管理基础术语,绩效指标：已完成工作量的指标，一项作业、流程或组织单位取得的成果。绩效指标应以财务指标及非财务指标形式同时存在。绩效指标起动定期比较和标杆分析作用。 车间生产控制系统：分配每个车间顺序的重点、维护半成品工作质量信息、为能力控制需要提供实际产出数据、为半成品库存或会计目的提供按车间顺序位置的数量的系统。 供应链管理：供应链管理包括对所有涉及采购、转化的行为