工艺管道安装施工方案

1、2 2 2 2项目概述和工程概述以及工程数量2 3 3 3 3建设批工程3 3 4施工质量控制点施工质量控制点5 5 5 5 5 5 5施工技术规范和质量标准施工技术规范和质量标准7 7 7 HSEHSE管理2323 8文明施工管理文明施工管理2 424 1准备标准1。施工图2。石油化工给排水管道工程施工及验收规范 sh 3533-2003 3 3。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 501286-98 4。工业金属管道施工及验收规范gb 503035-97 5。石油化工施工安全技术规程sh 3505-1999 6。给排水标准地图集7。FCC质量系统，HSE系统程序文档2 2项目概

2、述和工程概述，工程数量2.12.1项目概述项目概述项目名称：工艺管道安装工程单位：监理单位设计单位：施工单位：污水处理和回用站工艺管道安装施工碳钢管道约640米(最大管道直径DN450，最小管道直径dn25)。UPVC管道约650米。不锈钢管大约280米。工程管道安装质量按照优秀的工程标准进行，为了保证工程质量和进度，工程作业过程必须按照规范和建设计划要求进行。2.22.2项目数量顺序编号名称规格类型材料单位数量注释1管道DN25镀锌米25 2管道DN50镀锌米60 3管道DN80碳钢米72 4管道DN100碳钢米2 4管道DN125碳钢米6焊管DN150碳钢米84螺旋焊管d N200碳钢米1

3、56螺旋焊管DN250碳钢米6螺旋焊管DN300碳钢米9 米135 11螺旋焊管DN450碳钢米63 12管道De25UPVC米60 13管道De32UPVC米326 14管道De110UPVC米23 1 5管道De160UPVC米83 16管道De200UPVC米68 17管道De250UPVC米41 18管道De315UPVC米48 19管道1.首先，进行室内工艺管道安装。室内管道安装要按照设备到达的进度进行。2.第二，室外管道工程。管道工程要安排好施工顺序，以免影响其他专业工程。综合当前现场情况，首先进行单位内部管道连接。修建这部分管道后，进行室外游泳池的管道工程。与土木工程交叉工作，以

4、免影响整个工期。所有碳钢管道在施工前都需要防腐。3.13.1建设工程建设工程3.23.2建设准备建设准备3.2.13.2.1建设技术准备建设技术准备1。施工前应仔细检查图纸，了解设计要求，熟悉施工规格要求和质量标准。2.现场准备工程所需的机器、设备，经检查，没有安全隐患。3.施工资料到达现场，各种材料具有产品验证及质量证明。4.准备工程方案，并报告业主和监督机关，通过审查批准。5.全体人员必须经过详细的技术交流和安全僵局，并在收到教书后全体签署。与其他专业建设单位协调交叉建设问题。3.2.23.2.2施工人员准备施工人员准备序列工作量注1管道6 2夹23重工业1 4焊机3 5气体焊机1 6测量

5、员1 7普通6 8管理员6 9共26施工准备技术底端管道质量检查支架安装分配接口防腐蚀处理管道防腐蚀响应接口(焊接或粘接) 测试压力无损检测控制系统检查3.2.33.2.3工程机械准备施工设备清单设备序号设备名称规格模型单位数量说明起重机1卡车起重机16T台1 2卡车起重机8T台1 3手拉式提升机3T 4手拉式提升机5T 2 5千斤顶5T 4普通机械1压力泵0-4Mpa -C对1 2压力计0-1.6Mpa 2 3角抛光机100对10 4砂轮锯44 对钻对1 7氧、乙炔火炬套2 8焊接设备1逆变焊机BX1-315A台5 2恒温烘箱ZYHC-30 1电极烘箱ZYHC-30 1电极绝缘缸5Kg 4

6、4 4 4施工质量控制点施工质量控制点4.14.1质量控制点施工阶段质量控制点质量控制点质量控制点质量控制点数量控制点级别控制内容控制内容解决图纸问题图纸审查记录提交记录服务2焊接工艺评价B焊接工艺焊接工艺焊接工艺评价报告3施工技术方案a施工技术、施工方案、质量安全管理措施建设方案和批准签名4焊工资格审查a焊工、认证有效性、资格焊工统一发放诱导证书资格考试5材料检验和检验B/R材料质量证书、外部和几何尺寸、现场材料徽标管理磁带、光标卡尺材料统计、 产品检查报告6施工能力B/R施工机械设备、经理和特殊工作资格考试7考试开始B/R现场准备，人员/设备进入/资格审查资格检查8测量部署线B/R坐标/高

7、度theodolite，水准基测量部署记录准备段9防腐前表面处理B除锈质量等级，方法测厚仪测试记录11管道安装B包括各类管道安装标准、量具检查磁带、纬度和经度、水平、焊接坑管道安装记录12阀门测试B外观检查、强度和严谨率是否符合要求、结果是否适合外观检查、压力实验阀门压力测试记录13焊缝检查B/R外观检查、无损检查报告焊盘第三方无损检查报告14管道压力测试、14管道压力测试无压管道通道坚固性测试A/B测试压力、压缩时间、焊接质量、泄漏检查、泄漏、安全措施外观检查管道压力测试记录/15管道补片B除锈、搭接情况、防腐水平、厚度形状检测、EDM、厚度计检测隐藏记录16管道隐蔽检查A管道补片前、回填前

8、隐藏管道保护肉眼检查工序传输记录传输阶段20完成检查a建设内容、规格、标准、传输数据、质量检查评估数据5 5 5 5施工技术规格建设技术规格和质量标准5.15.1材料检查材料5.1.15.1钢管检查钢管检查本项目使用的钢管、管件必须有生产工厂的质量证明，如果对材料质量有异议，必须重新检查合格后才能使用，不合格钢管、管件在安装之前，必须根据设计要求，确保规格、材料、型号、尺寸公差和性能标记符合相应的产品标准，并进行外观质量检查。钢管和管件表面不应有裂纹、弯曲、疤痕、折叠、分离等缺陷，腐蚀、坑和机械损伤深度不应超过壁厚的负偏移值。5.1.25.1.2塑料管道检查塑料管道规格、材料、模型必须符合设计

9、要求，管道和管件颜色、颜色不均和分解变色线、内部、外部表面光滑、光滑、气泡、裂纹和明显痕迹，凹陷5.1.45.1.4阀门检查阀门外观组件完整到达阀必须从每个布局(制造厂、相同规格、相同型号和到货)中提取10%以上的阀门，进行强度和密封测试1个以上的检查，如果不合格，必须重新检查20%以上，如果不合格，强度测试压力为1.5倍，强度测试压力为公称压力的1.5倍，填充时间为5min以上，阀体，如果不合格，必须重新检查20%以上。测试合格阀门时，必须及时排出内部积水，关闭阀门，关闭进出口，并以封面标记合格。创建阀门测试记录。公称压力小于1.0MPa、公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，如果制造设

10、备具有压力和密封实验证明，则不能分别进行壳体压力实验和阀门板密封试验。密封测试压缩时间：工程直径dn(mm)50 65至150 200压缩时间(S) 1560120 5.1.55.1.5接口材料接口材料1。碳钢管使用焊接界面，手动弧焊使用J427棒。2.不锈钢管氩弧焊焊接模型H08Mn2SiA钢丝，手动电弧焊接奥地利102电极。塑料管使用粘合接头。用于粘接的粘合剂由管道供应商供应，必须有产品使用说明书，内容包括生产工厂名称、生产日期、有效期、使用方法等。粘合剂中不能有块状、不溶性微粒及其他杂质，不能有胶凝状态或分层现象。保管、运输和使用时要远离火。5.25.2管道防腐埋地管道外部防腐油气行业标

11、准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术 标准（SY-T0447-96）规定的强化等级防腐：底漆面漆玻璃布面漆面漆，即一层油。埋管焊缝补充防腐处理应在通过水压试验后进行。防腐涂料为常温固化环氧煤沥青，玻璃布，纬度和经度密度为1010根/cm2，厚度为0.10.12mm。管道防腐前要去除铁锈，除锈方法使用手动铁锈，焊口要处理焊接件，无角，无毛刺。地上管道除锈后，铁红防锈漆、面漆混合两种，面漆颜色符合业主规定。5.35.3管道安装管道安装5.3.15.3.1支架安装支架安装管道安装时，必须及时固定和调整支架。衣架位置要准确，安装要平整牢固，与管子接触要密切。没有热位移的管道，吊杆应垂直安装。在具有热位移

12、的管道中，支架点必须安装在与位移相反的1/2偏移位置。热位移方向相反或不同的两个管道不能使用相同的吊杆。安装支架应根据设计危机要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。导轨或滑动支架的滑动面不应有歪斜或歪斜现象。安装位置必须从支撑面中心向位移值的一半或符号设计文档的相反方向偏移，以便隔热层不会干扰位移。弹簧撑杆的弹簧高度应按照设计文档安装，弹簧应调整为冷值并记录下来。弹簧的临时固定装置必须完成系统安装、压力测试、隔热处理才能拆卸。吊架焊接必须由合格的焊工焊接，没有泄漏、底焊或焊接裂纹等缺陷。管道和支架焊接时，管道不得有咬边，烘烤现象。如果管固定在槽或I形梁翼子板坡度上，则必须有与螺栓相对应的倾斜垫片。

13、安装管道时不应使用临时支架。使用临时支架时，必须明确表示不应与正式支架位置冲突，且管道安装后应拆除。安装管道后，要按照设计文件规定，一一检查衣架的形状和位置。5.3.25.3.2碳钢管安装碳钢管安装1。安装钢管时，应首先采取措施确保管道清洁。管道直径小的管道，管道直径小，管道直径小，管道前放入焊接、放置前清理管道石头、泥土块等杂物，管道一端抬起，打中管道，清理管道碎片；布线的钢管及时切断管线的所有入口，以免杂物进入管内。2.安装管道之前，还必须遵守以下条件：a)与管道有关的土建工程必须经检查合格。b)正确找到和固定与管道连接的设备。c)附件已检查，内部已清理。3.已经做好防腐处理的管道或非金属

14、管道必须采取松动和下车时可靠的保护措施。4.稳定管道时，管道中心必须位于准设计中心线，管道底部必须与管道底部紧密接触，并确认其坐标、标高和坡度。沟槽管道接口必须挖工作坑。5.连接工作站内部管道和外部管网时，必须满足以下要求：a)确认相关任务的安全性。b)验证外部管网的坐标和高程。c)检查外部管网管道材料和规格。6.法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，必须符合表8的规定。非金属垫片大小允许偏差单位：mm料件凸缘密封表面形状标称直径DN垫片直径偏差垫片外径偏差125 2.5-2.0 125 3.5-3.5 7。管子匹配时不能使用强组对，垫必须牢牢固定。8.通过墙的管道必须有套管，且通过墙的套管的长度不

15、能小于墙的厚度。5.3.35.3.3不锈钢管道安装不锈钢管道安装1，不锈钢法兰和不锈钢管道焊接方法不锈钢法兰和不锈钢管道焊接外部手动弧焊，电极选择奥地利102，电极直径3.2mm，焊接选择直流焊机，焊接电流100A。不锈钢法兰和不锈钢管道焊接内部氩弧焊，钢丝选择304，钢丝直径3mm，氩气流量8 10l/min，焊接电流80 100a。2、不锈钢管道对应焊接方法管道对接坡口类型v型60度，等离子切割坡口，磨料研磨工艺，钝边1.5mm。直径DN300的不锈钢管道相对间距为2 3mm直径dn 300的不锈钢管道相对间距1 1.5mm管道焊缝，钢丝直径3mm5.3.45.3.4 UPVC管道安装管道安装1。连接形式：塑料管采用插槽溶剂粘合。2.溶剂连接连接必须符合以下要求：a)切削的端面必须光滑，垂直于轴，插座端必须扫倒角。b)粘合前，必须将插座内部和插座外部擦干净，