冬季施工措施作业指导书

1、施工方案工作项目名称第一页共十五页全厂热控单体调整热工专业冬季施工措施1 .工程概况：因为伊敏地区的地理环境，冬天来得很早。 现场未完成暖气关闭的情况下，为了保证冬季各工程的正常进行，保证人员和设备的安全。 根据本专业的实际情况，现在对防冻、防滑等冬季施工中容易发生的问题采取以下措施。2 .措施和影响：2.1范围：本施工措施适用于热工专业冬季施工。2.2内容：本措施是为了保证冬季各工程的正常进行，保障人员和设备的安全。2.3紧急措施机构成立预防措施指导小组组长：胡晓泉成员：张亮、贾锦峰、王旭、孙海、战万林2.4具体措施：2.4.1设备(关于地基、变送器、压力控制器、电(气)致动器、液位开关、压

2、力计、温度计)正常工作的环境温度在-20以上，这些设备在现场的分布非常广泛，没有好的防盗设备。 必要时只能使用电热毯。2.4.2电缆在环境温度低于-10时无法铺设，可能会损坏电缆包层。 尽量保证电缆轴设置在室内，2天后开始铺设。2.4.3仪表管路主要是冻结的问题，可以采用缠绕附带光缆的方法(并，1 .制作依据：1.1公司职业安全健康环境管理体系文件1.2 火电施工质量检验评定标准 -热工仪表和控制装置篇(1998年版)1.3 电力建设施工及验收技术规范 -第五部分热工自动化(DL/T 5190.52004 )1.4 发电厂热工专业监理细则1.5华能伊敏电厂三期工程招标文件和图纸1.6能伊敏发电

3、站三期工程5#机组施工承包合同1.7 电力建设安全工作规程 (2002年版)1.8 自动化仪表工程施工及验收规范 (GB 500932002 )1.9 建设工程安全生产管理条例1.10 工程建设标准强制性条文 (伊敏三期项目部编制)2 .工程概况：2.1 .本工程采用由工厂级监视信息系统(SIS )、分散控制系统(DCS )和辅助现场控制系统组成的自动网络，实现对全工厂生产过程进行监视的控制功能分散、信息集中管理的目标。2.2 .在控制室配置两台机组机相连的控制设备。 包括值长监视站、单元单元CRT操作站、电网络监视CRT操作站、辅助现场监视网络的CRT操作站、辅助监视盘、全工厂火灾警报监视盘

4、、空调监视站及各监视系统的打印机等。2.3 .设置大屏幕监控器，设置备用监控设备和不设常规仪器的独立于直流的硬电缆的紧急停止、停止、发电机停止等少量控制开关的炉火炎工业电视系统和重要的无人值班区域的闭路电视系统。2.4.DCS是数据采集系统(DAS )、模拟控制系统(MCS )、顺序控制系统(SCS，包括发变组和工厂用电系统)、炉膛安全监视系统(FSSS )、汽机数字电液控制(DEH )、汽机本体安全监视系统(TSS )2.5、锅炉控制系统由锅炉炉膛火焰电视、空气预器漏风调节、烟排出检测系统、吹灰控制系统、除灰控制系统、风机振动监视系统及炉膛烟温探头等系统构成。2.6 .电机控制系统由主蒸汽压

5、力控制，电机自起动和负载自动控制，热应力计算功能，超速保护功能，电机停止和运行中的监视功能，基本功能的控制。上述所有系统的一次部件在安装前必须有效验证的电动阀、气阀、执行机构专家根据规章进行调整。施工方案工作项目名称第二页共十五页全厂热控单体调整热工专业冬季施工措施电缆轴的运输货物是汽车、起重机或加塞，必须轻轻地拿着。 请不要推电缆、撞到电缆或触摸电缆。2.4.3仪表管路主要是冻结的问题，可以采用缠绕附带光缆的方法(并采用3 .工作进度和劳动力安排)。3.1.2010年04月01日预计开始使用温度计、压力变送器等一次元件的有效性。 根据其他现场条件合理安排施工，具体进度根据主体的施工进度和设备

6、到货情况展开。3.2 .劳动力安排： 1名技术人员、4名实验人员、16名调整工作人员，其中10名工人。4 .准备工作4.1 .保证标准室的环境4.2 .检定人持证明书出港4.3 .工具齐全4.4 .标准机器有相应合格的检定报告5 .施工顺序5.1 .差压测定器5.1.1 .工作内容和工作量：差压变送器(包括流量和液位)共计101台。5.1.2 .检定设备：压力检验台、精密测试仪、标准气体源。5.1.3 .检定程序和方法：1 )零部件到货后，首先要检查外观是否完全受损、附件是否完整、表内的零部件是否脱落、有无破损，然后与设计图对照，检查仪表零部件的铭牌、封印、完整、型号、规格、材质是否符合设计规

7、定。2 )外观检查、铭牌上的文字、符号很漂亮，注明型号、刻度范围和调整范围，并输入压力、输出信号、精度等级、制造厂名和发货日期、合格证和使用说明书。3 )变送器的正负压室需要明显的标记，可动部件灵活可靠。4 )在差压变送器检定前，一般放置在检定环境下2h进行检定。5 )密封性试验系统设备应该如下图所示。同时将标称压力放进变送器的正负压力室后，切断压力源密封15min，观察压力显示值，前10min略有变动，后5min压力值不可超过标称压力的2%。暂时保温措施)。 可以采取缠绕附带热电缆前白天投票晚上注水的方法。 万一结冰，必须用喷雾器解冻。在冬季安装调整阶段，汽水仪表管路在使用时应尽量排出管路内

8、的水，条件不完备时，应完成以下仪表管路的热措施。1 )用石棉卷壳保温材料卷在计量管上，敷设电热电缆。2 )电热电缆从主设备的取样站(剩馀1米多)铺设，根据施工图纸缠绕仪表管路或卷绕s字的两侧，固定结束后与保温箱连接，与设备取样站的终端端端子箱连接。3 )汽水计量管路的一次门、二次门、三通阀组、排放门及排放管是伴热的重要部位，伴热电缆绕在w或m形两侧铺设。4 )铺设、接线结束后，接通电源，检查热电缆的散热情况，工作正常后，用隐藏工程检查，检查合格后，仪表管用石棉卷的保温材料卷起来，用铝箔复盖。 (按保温规格执行)2.4.4金属软管在三期采用了尼龙软管，因此从来没有使用过。 我觉得不能忍受太低的温

9、度。 没有什么好的预防措施。 只能提高环境温度。2.4.5电子设备间、精控制室、热工配电室、除灰控制室、给药施工方案工作项目名称三页共三页热工专业冬季施工措施期间、苏打采样期间等尽快采取暖气措施。 (空调、电热)2.4.6凝结水精处理的气体源管道为PVC材质，施工时没有什么好的预防措施。 只能提高环境温度。2.4.7仪表(气体源)管路都是合金材质，不知道焊接时是否有影响。 如果有影响，就需要相关的专业措施。整个工厂的热控制单体的调整期间、苏打采样期间等尽快采取暖气措施。 (空调、电热)2.4.6凝结水精处理的气体源管道为PVC材质，施工时没有什么好的预防措施。 只能提高环境温度。2.4.7仪表

10、(气体源)管路都是合金材质，不知道焊接时是否有影响。 如果有影响，就需要相关的专业措施。压力源差压变送器标准压力计负压室正压室通过大气的PS6 )静压试验个别静压试验：对正压室施加标称压力，5min后降低压力，10min后测量调整下限值的基本误差和返回误差，用相同的方法对负压室进行同样的试验，试验结果应满足设计要求和仪表精度的要求。双向静压试验：在正、负压差的同时施加25%的标称压力，稳定后测量输出下限值的变化量，使压力上升到标称压力进行同样的试验，变化量的值应满足仪表的要求。7 )输出信号检查：选择检查前仪表预热15min以上，在变送器输出范围内，包括上下限在内的5个检定点以上，显示值检定系

11、统如下标准压力计检测直流稳定化压力源电源差压让大气通过大气通过R250手动操作器预热后输入差压信号，进行3次以上的全范围移动，检测时输出信号缓慢地向同方向接近检测点，3s后读取输出信号的实测值。从下限到上限为上行程，从上限到下限为下行程，上、下行程为1个循环。 基本误差检验取至少一个循环，返回误差取1到3个循环的反复性必要时，取至少3个循环，将所有数据记录在记录表中，计算仪表的基本误差、返回误差。5.1.4 .差压开关的检定步骤：1 )绝缘电阻试验差压元件在外观检查中无破坏，要求后进行绝缘电阻测试，在周围温度15-35、相对湿度4575%时，开关连接端子间的各端子和壳体间的接触开关间的绝缘电阻

12、在20M以上。2 )绝缘强度试验环境温度为1535、相对湿度为4575%时，在开关的各连接端子和壳体不相互连接的端子之间施加频率为45-65Hz的500V交流电压，1min内没有破坏电弧现象。3 )控制压力范围检查：将差压开关信号的接点输出与发送装置连接，将控制器的压力输入端子与标准器、造压器连接，为了切换差压调整型的控制器，首先使切换差最小化，使设定点最大化，用造压器缓慢地进行造压，直到接点动作，此时用标准器读取将设定点设为最小，用造压器慢慢地减压到接点动作为止，此时用标准器读取的压力值设定最小值的下切换值，设定点最大值的上切换值和最小值的上切换值4 )设定点误差的检定设定可调整设定点、不能

13、调整差的控制器，将设定点调整到控制器范围的10%刻度后升压到接点动作，将此时读取的压力值降压到上切换值，接着降压到接点动作，将此时读取的压力值作为下切换值，连续测量3次， 将3次上切换值和下切换值的平均值的中央值作为该切换设定点的切换中央值，用同样的方法将设定点依次调整为开关的50%和90%，进行该点的设定点误差检查。 切换中的值和设定值之差占范围的百分率是设定点的误差，设定点可以调整，切换差可以调整下面的开关在检测前将切换差调整为有效调节范围的中间位置，用上述方法进行检测。 在开关的设定值控制上切换值的情况下，实测的上切换值的平均值和设定值的差相对于范围整个工厂的热控制单体的调整的百分比是设

14、定点误差。 在开关的设定值控制下切换值的情况下，实测的下切换值的平均值和设定值的差，占范围的百分率成为设定点误差。5 )再现性误差的检定在检测开关中设定焦点误差时，取在相同检测点3次测定得到的上切换值的最大差和下切换值的最大差，将两者的大差相对于范围的比例作为控制器的再现性误差。6 )切换差的检定在检测到设定值的误差的情况下，同一设定点上的切换值的平均值和下切换值的平均值之差成为开关的切换差。7 )将上述数据完全明确记录在表中，计算仪表是否合格，是否满足使用要求。5.1.5 .技术质量和要求1 )检定装置使用的仪表具备标准表检定合格证明书，封印完整，基本误差绝对值不得超过校准仪表基本误差绝对值

15、的1/3。2 )检定室的温度为205，相对湿度为45-75%，差压表水平放置。3 )仪表检查后，记录要完全清楚。 修改内部电路、机构和量程等时，必须在记录中详细说明。5.1.6 .安全注意事项：1 )接线一定要在停电条件下进行，输电前要检查电源等级是否符合仪表铭牌，以免仪表烧毁。2 )请轻轻放置微压的发射器。3 )检定后，仪表停电后拆下线路。5.2 .温度测定器5.2.1 .工作内容和工作量：工业用热电阻和工业热电偶共计1090根。5.2.2 .检定程序：一次零件随着设备的到货，由设置部门及时领取，认真办理委托书的交接手续，先进行规格、型号、数量的检查、外观的检查，检查无误后，配置分类标识，有利于下一次检定工作。5.2.3 .检定设备：选择洞头电器仪表制的全自动热电偶检定器，在出厂时的使用说明中使用电源、控制线，打印机、管式检定炉。5.2.4 .系统结构和工作原理VST.R-992工业热电偶热电阻自动检定系统的构成如图1和图2所示。检定工业热电偶时：检定炉冰瓶VST.R-99测温元件检测控制器数字仪表VST.R-99认证服务器微机打印机图1 VST.R-99工业用热电偶自动检定系统构成将标准热电偶放入内径6mm的石英玻璃管中，与被检热电偶捆束，且使所有热电偶的感温头为同一截面，设置在管式检定炉的最高温度区域。 热电偶通过补偿导线延长到冷端与铜导线接触(标准热电偶可直接连接