人工挖孔灌注桩专项施工方案

1、贵州惠水农村商业银行股份有限公司综合业务用房建设项目人工挖孔灌注桩安全专项施工方案程序签 名职 称日 期编制专业负责人项目技术负责人项目经理审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司二0一七年三月目 录第一章 工程概况1第一节 工程概述1第二节 人工挖孔桩工程概况1第三节 施工平面布置6第四节 施工要求6第五节 技术保证条件7第二章 编制依据8第三章 施工计划10第一节 施工进度计划10第二节 材料计划10第三节 设备计划10第四章 施工工艺技术11第一节 技术参数11第二节 工艺流程12第三节 施工方法13第四节 检查验收23第五章 施工安全保证

2、措施26第一节 组织保障26第二节 技术措施33第三节 应急预案38第四节 监控监测48第六章 劳动力计划51第七章 相关图纸及附件51一、施工平面布置图51二、桩基平面布置图53三、桩基开挖顺序图55第一章 工程概况第一节 工程概述项目名称贵州惠水农村商业银行股份有限公司综合业务用房建设项目建设地点惠水县濛江街道办城北新区贵惠大道西侧占地面积1657.39建筑面积2085m2建设单位贵州惠水农村商业银行股份有限公司设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司勘察单位贵州中建建筑科研设计院有限公司监理单位黔南州工程建设监理有限责任公司施工单位贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司单体工程工程名称层数基

3、础形式主体结构类型综合业务用房-1+15人工挖孔灌注桩塔楼采用框剪裙楼采用框架第二节 人工挖孔桩工程概况本工程地基基础设计等级为甲级；建筑结构安全等级为二级，本工程抗震设防烈度6度，场地类别类。桩基工程施工时间段为2017年4月1日至2017年5月10日，施工工期为40日历天（不含不可抗力自然因素等影响）。主楼采用人工挖孔灌注桩基础，部分桩长较大的（大于13米）桩基采用机械成孔灌注桩。地下室底板2m宽度范围内)均置于卵石土层上,其地基土的承载力特征值fak240kPa。本工程共有96根桩。 桩截面形状分为圆型、随圆型两种，圆型桩桩直径为1.0米的56个，直径1.2米的2个，直径1.4米的21个

4、，直径1.6米的6个，直径1.8米的1个；随圆型桩直径为1.0米，共10个。孔桩、承台、护壁砼均为C30砼。圆型孔桩护壁钢筋水平筋及纵筋均为一级钢8，间距为150（单层）；椭圆型孔桩护壁钢筋水平筋及纵筋均为一级钢8（双层），拉筋为一级钢6.5，间距为600。孔桩钢筋笼钢筋为三级钢，钢筋直径为14、16、18，孔桩钢筋笼加劲箍为三级钢，直径为20。（详细参数见附基础结构设计图），本次施工孔桩统计如下表： 二、扩孔情况：根据图纸设计，扩孔宽度b为100至450mm，扩孔高度为36008100mm,扩孔高度范围为中风化泥岩层。本工程孔桩底部为200mm弧形，用200mm后的混凝土封底。三、本工程 0

5、.000标高相当于绝对高程972.850m，抗浮设计水位标高为970.000m。四、根据该项目岩土工程勘察报告，施工区域地形、地质结构、地质构造和不良地质及岩溶状况：场地上覆土层为素填土、卵石土，下伏基岩为下第三系（E）紫红色薄-中厚层泥岩。1、素填土（Qml）: 杂色,主要由碎石及少量粘性土组成,硬杂质含量45-65%,结构松散,回填时间在一年以上,属新近回填土。厚度2.04.7m，平均厚度3.4m。2、卵石土（Qal）：灰白、灰黄色，稍密, 主要由可塑粘土及卵石组成，卵石粒径在28cm，级配差，卵石含量在2040之间，成层分布。厚度2.09.0m，平均厚度5.3m。3、基岩：场地基岩为下第

6、三系（E）紫红色薄-中厚层泥岩，泥晶结构，节理裂隙较发育。钻进速度较快至一般，钻探岩芯以短柱状为主，夹少量碎块状及砂状。根据钻探揭露，按其风化程度，可分为强风化及中风化岩体。4、强风化泥岩：紫红色，属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级类。本层厚度1.07.0m，平均厚度3.2m。5、中风化泥岩：紫红色，泥质结构，中风化岩体较完整；岩体基本质量等级类。拟建场地基岩面标高964.85955.35。从地勘报告显示桩基工程从卵石土层开始开挖，直至中风化泥岩，按设计要求进行嵌岩。五、施工现场周围情况1、场区内无埋地电缆、煤气等市政管线，10m范围内无高压输电线路，周边无任何建筑物、构筑物，现场边坡较稳定

7、。第三节 施工平面布置施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设，详见施工平面布置图（附后）。第四节 施工要求一、根据设计要求，桩端持力层采用中风化泥岩为桩端持力层。二、依据本工程岩土工程勘察报告，中风化泥岩天然湿度单轴抗压强度标准值frk=5.60MPa。三、 桩扩大头尺寸详见设计施工图，扩大头部分不设护壁，如遇土质有特殊情况则应采取相应的防护措施，以保证施工安全及施工质量。四、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖。五、孔底基岩若起伏不平时，应铲平或处理成高宽比1：2的阶梯状，每阶高300mm,最

8、低边嵌入基岩不小于500mm。六、孔底基岩为斜面时，孔底应铲平且最低边嵌入基岩0.5d（且不小于500mm）。七、除设计施工图特殊说明外，桩端全断面嵌入基岩的深度应500mm。八、实际桩底标高应依据施工时持力层实际埋深确定，桩孔挖至由地勘单位认定的持力层后，建设方应会同有关单位验孔后方可进行下道工序的施工。九、当桩孔挖至离设计标高差1000mm时，不得采用爆破作业，必须采用人工凿岩至桩底标高。十、桩基开挖到持力层（岩石）后需进行钎探，检验桩底3D(D为桩端直径)或5m深度范围内有开空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况。十一、桩基成桩后，需按国家现行有关规范要求采取可靠的检测方法检测桩身质量和桩

9、的竖向承载力，达到设计要求后方可进行上部施工。十二、人工挖孔灌注桩施工应遵循相关规范、规程和安全专项方案的规定，确保施工过程中作业人员的安全。十三、a. 施工单位须制定切实有效的措施保证施工人员安全,如设置应急软爬梯、护栏等，深度10.0m的桩孔应有桩底通风措施，每天开工前应通风10分钟。现场施工组织时，应根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻4.5m米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或者有桩孔蓄了深水时,不得下井作业。第五节 技术保证条件一、项目组织结构完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目开工之前，成立了以项目经理、项目副经理、项目技术负责人为主的项目领导班子，下设

10、施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构图如下：二、依据工程设计施工图，结合施工现场实际情况，针对人工挖孔桩工程编制人工挖孔桩安全专项施工方案，按规定程序审核批准后作为指导现场施工的依据。 三、施工现场严格按照经相关单位审核批准后的方案制定的工艺流程、技术参数、施工方法等进行作业。第二章 编制依据一、相关法律、法规、规范性文件1. 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第13号2. 建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号3. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（20

11、09）87号文件4. 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号文件5. 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质（2011）111号文件6.关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知建质办201739号文件二、标准、规范、规程：依据下表所列现行与本工程有关的标准、规范、规程编制该基础安全专项施工方案：序号名 称标准规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑施工安全技术统一规范GB50870-20133建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024工程测量规范GB50026-20075混凝土工程施工规范GB

12、50666-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20148建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-20119爆破安全规程GB6722-201110建筑桩基技术规范JGJ94-200811大直径扩底灌注桩技术规程JGJ/T225-201012建筑施工安全检查标准JGJ59-201113施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-200514建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615建筑桩基检测技术规程JGJ106-201416混凝土泵送施工技术规程JGJ/10-201117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2

13、01218钢筋焊接及验收规程JGJ18-201219人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-2000三、本工程施工图及图纸会审纪要四、岩土工程勘察报告四、本工程施工组织设计第三章 施工计划 第一节 施工进度计划本工程人工挖孔灌注桩施工计划开工日期为2017年4月1日，计划竣工日期为2017年5月10日，工期40日历天。第二节 材料计划 人工挖孔桩工程施工材料计划表序号材料名称规格型号数量序号材料名称规格型号数量1铁 板厚1.52501118厚层板9301830250m22小圆木直径4060，长3m500根12钢 管48.33.630T3钢 筋直径86吨13扣 件直接2500个4钢 筋直径16

14、10吨14扣 件对接8500个5钢 筋直径1812吨15扣 件旋转3000个6钢 筋直径2010吨16木 枋42058.0m37水 泥P.O32.5约80吨17早强剂5T8砂粗砂约300m318安全帽100顶9碎 石最大粒径40约400m319安全带300付10商品混凝土C30约1200m320灭火机2台第三节 设备计划人工挖孔桩工程施工设备计划统计表 序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1全站仪NTS-312R1台13风钻4台2经纬仪J21台14风镐20台3水准仪GOL32D2台15混凝土车载输送泵HB-601台4塔吊QTZ632台16混凝土振动棒3台5钢筋弯曲机GQ-40A2台

15、17鼓风机送风量25L/s20台6钢筋切断机GJB7-40B2台18电动提升架70台7钢筋调直机JJK-1.52台19手摇提升架80台8砂轮切割机4002台209电焊机BX-3002台21低压（12V）电源变压器1台10电动空压机排气量6m3/min3台22照明防爆灯12V80台1123自卸汽车载重量8吨2台12测毒仪4台第四章 施工工艺技术第一节 技术参数一、桩身大样图：三、其他设计参数1、桩身混凝土：C30；2、桩护壁混凝土：C30；护壁厚度详见大样图；3、桩护壁配筋：圆形8150单向、椭圆形8250双向，箍筋12150；4、其余参数见下表：第二节 工艺流程一、总施工流程1、人工挖孔桩施工

16、批次划分，依据本工程基础平面布置图情况和工程地质勘察报告，从人工挖孔桩净距、预计开挖深度和施工场地周边实际情况三个方面充分考虑，遵循“先施工深孔，后施工浅孔”、“桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖”和“尽可能降低人工挖孔桩成孔施工对周边环境的不利影响”三项原则，本工程人工挖孔桩部分应隔孔开挖施工。2、施工流程：第一批次人工挖孔桩成孔施工第一批次人工挖孔桩浇筑桩身混凝土养护桩身混凝土凿除桩顶浮浆超声波动测。二、单桩施工工艺流程放线定桩位及高程挖第一节桩孔土石方绑扎第一节护壁钢筋支模浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线、标高架设垂直运输架第二节桩身挖土石方清理孔壁、校核桩孔垂直度和

17、孔径绑扎第二节护壁钢筋、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁混凝土重复往下挖土石方、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底检查验收清理虚土（如遇岩层裂隙水应排除桩孔内积水）钎探混凝土封底吊放钢筋笼就位安放混凝土串筒(导管)浇筑孔桩桩身混凝土(分层浇筑，一次到位，随浇随振) 养护桩身混凝土凿除桩顶浮浆超声波动测。第三节 施工方法本工程的人工挖孔桩全部采用“自上而下、挖一护一”的方法，即自桩顶面往桩端逐步开挖成孔，挖一节桩孔，做一节混凝土护壁逐一进行施工。具体施工方法如下：一、放线定桩位及高程1、施工测量要求（1）平面控制测量精度要求根据本工程的特点，平

18、面控制采用轴线网及矩形控制网相结合，其精度要求见下表（工程测量规范GB50026-2007）建筑物方格网的主要技术要求等 级边长（M）测角中误差（”）边长相对中误差级100-30051/30000级100-30081/2000人员项目部设3名操作熟练、经验丰富的测量人员，并配备普工3-4名。轴线网及矩形控制网根据建设单位和规划局提供的红线控制点及建筑总平面图、轴线平面图，用坐标法放样，根据地形情况首先放出控制点，控制点要求在本区的中心位置，前后左右的距离不超过100m，控制点设控制桩，控制桩采用混凝土墩，内埋25钢筋制作。钢筋上锯十字交叉点作为控制点，混凝土墩尺寸为0.6m宽、0.6m长、1.

19、0m深。轴线网点及矩形控制网点经过平差计算，误差校正后，精度符合要求再定位其他轴线控制点，并在条件允许的情况下将轴线方向用三角形红漆标在相邻构筑物上，轴线控制采用经纬仪三测回投测轴线，保证所有轴线误差控制在5mm以内。（2）高程控制 水准基准点 建立水准基点，在施工现场最安全、通透性能较好的地方，做三至五个深埋式的水准点，供标高控制使用。 引测水准路线根据建设单位提供的场地水准高程点，按四等水准测量的精度要求用精密水准仪进行观测，闭合差不超过f差=12K1/2（K为水准路线长度KM）并进行误差分配。 桩顶标高控制在桩基的井圈护壁上用精密水准仪定出标高水平线，再以此水平线控制桩面标高。 误差要求

20、 轴线水平位移误差5mm，高程精度：5mm。 注事事项：a、所有轴线高程传递均以控制点和水准点为基准，所以要加强对控制点和水准点的保护。b、仪器经常检核，检核资料齐全及时。C、操作时遵守有关安全操作规程。2、以建设单位现场移交的城市规划坐标控制点和标高控制点为基准，根据总平面图设计的建筑定位坐标和本工程0.000标高相当的高程，使用全站仪和水准仪在施工现场测设出建筑轴线控制方格网和标高控制点，经自检合格，向监理工程师书面申报并给予确认，同时由建设单位向城市规划部门申报确认，作为本工程施工的建筑定位控制和标高控制的基准。3、依据基础平面布置图，以相关单位验收确认的建筑轴线控制方格网和标高控制点为

21、基准，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点；确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一节)的圆周；撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须进行复查，办好预检手续后开挖。二、挖第一节桩孔土方1、施工前作好作业面排水工作，按照桩位及桩径砌筑井圈，井圈作法要求高15cm，用C30混凝土浇筑，保证牢固稳定，桩位及桩径符合设计要求，同时作好轴线及十字标志和井口标高测设。2、采用人工挖、人工运的方法施工，开挖桩孔土方从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般土层每节开挖深度为0.91.0m

22、。3、每一节桩孔土石方开挖过程中，应在桩孔中心吊垂线，用半径尺测量桩孔周圈的土体净空，确保桩孔周圈的土体净空尺寸等于桩身直径+2倍护壁厚度。三、绑扎第一节护壁钢筋1、按设计要求8250双向绑扎第一节护壁钢筋。2、绑扎第一节护壁钢筋时，竖向钢筋应在下端预留250与第二节护壁钢筋搭接的长度。四、支模浇筑第一节护壁混凝土1、 孔桩挖完第一节护壁高度的土方，绑扎好护壁钢筋后应立即安装护壁模板并浇筑护壁砼。护壁模板用铁板在现场依据设计要求的护壁内空尺寸制作成便于安装、拆卸的倒挂式模板，模板安装过程中，要根据桩孔中心吊垂线校正，并加固可靠，以确保护壁混凝土浇筑成型后，桩孔中心垂直和桩身尺寸满足设计和规范要

23、求。2、护壁混凝土应根据设计要求的强度等级和相应的配合比通知单在现场搅拌，坍落度控制在80lOOmm，采用人工浇筑，人工捣实。3、第一节护壁顶面应高出场地地面250mm，壁厚比下一节护壁壁厚增加100150。五、检查桩位(中心)轴线、标高1、第一节桩孔护壁浇筑完毕终凝以后，应将桩位十字中心线测设在护壁的上口，检查护壁井圈中心线、第一节护壁的位置、桩截面尺寸等指标，护壁井圈中心线与设计中心线的偏差不得大于20。以下每一节桩孔护壁施工过程中，必须根据桩位十字轴线用吊线坠向井底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直度及截面尺寸，随之进行修整，以确保桩孔垂直度、截面尺寸满足设计要求。2、第一节护壁拆模后，将控

24、制标高测设到孔桩护壁侧面上。以便于以下桩孔施工过程中检查孔桩土石方的进尺情况，确保持力层满足设计及地勘要求。六、架设垂直运输架1、本工程人工挖孔桩施工的垂直运输架拟采用电动卷扬机、手摇绞架，架设于孔桩第一节护壁的井口部位。2、在桩孔第一节护壁终凝以后，桩孔第二节开挖土石方前，即着手架设垂直运输架。垂直运输架必须架设稳定、牢固。七、第二节桩身挖土方1、开挖第二节桩孔土石方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土。 2、桩孔挖至规定的深度后，用半径尺检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，确保上下垂直、平顺。八、根据设计要求绑扎桩孔第二节护壁钢筋，安装护壁模板，浇灌第二节护壁混凝土。护壁模板采用拆上

25、节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具连接固定，每节模板的内侧可设水平木支撑防止内模因涨力而变形。九、重复往下挖土石方、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业至设计深度。1、人工挖孔桩的护壁砼的强度、厚度，护壁钢筋应按设计要求施工。2、桩孔每节挖土方和浇筑混凝土护壁均应在当日连续施工完毕。3、护壁砼用垂直运输架吊运至浇筑工作面浇注，并用人工振捣密实。4、护壁模板宜在混凝土浇注完毕24小时后，且护壁砼强度达到2Mpa后方可拆模，必要时采用早强剂、速凝剂。5、采用多节护壁时，上下节壁钢筋必须搭接连接，搭接长度（不含弯钩）不小于250。6、如遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出

26、现涌水、涌砂时，护壁施工按下列方法处理：（1）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要昼夜连续抽水，使水位保持稳定。（2）每节护壁的高度减少到300500mm并随挖随支模，随浇筑护壁混凝土。7、孔桩成孔过程中，当遇岩石时，采用控制爆破及人工凿石施工，爆破后先进行通风排烟，待烟尘排放完毕后方可下孔作业。当孔底高程距设计要求的持力层面差1000mm时，停止爆破施工，采用人工凿石至设计深度。8、当孔底基岩坡度较陡时，应凿成台阶状，台阶的宽度为D/2，台阶高度D/3，最低边嵌入基岩

27、不小于500mm，如下图所示：9、孔桩施工过程中如遇有溶洞，处理措施如下：1）开挖时作业人员必须系好安全绳，当孔内有溶洞时，必须先通风，安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况，达到安全条件后方可进行作业。溶洞处必须灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆。2）减少每节护壁的高度（可取0.30.5m）。3）开挖时超挖60cm，外侧45cm用沙袋或片石回填，15cm做钢筋混凝土护壁，具体钢筋布置如下：主筋使用16、18、20螺纹钢筋，箍筋使用8圆钢间距25cm，加劲箍竖向间距150cm。 采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。十、检查持

28、力层后进行扩底1、桩孔达到设计持力层后，及时会同建设单位、地勘单位、设计单位及质监站现场鉴定，认定持力层符合设计要求后，方可进行扩大头施工。2、扩孔段施工应分节进行，应边挖、边扩，严禁将扩大端一次挖至桩底后再进行扩孔施工。十一、检查验收桩孔开挖完毕以后，必须会同相关单位对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度按人工挖孔灌注桩技术规程DB22-2000要求进行全面检查验收，确保各项指标满足设计要求和规范规定，并做好书面施工记录，办理隐蔽验收手续后方可进行下一道工序施工。（一）、人工挖孔灌注桩技术规程(DB22-2000)成孔质量验收：1、混凝土护壁的厚度、强度等级、配筋必须符

29、合设计要求；2、桩孔口轴线位置允许偏差为50；3、孔径允许偏差为50；4、桩孔垂直度允许偏差0.5%；5、进入持力层深度偏差为50。（二）、人工挖孔灌注桩技术规程(DB22-2000)钢筋笼质量验收：1、主筋间距允许偏差为10；2、箍筋间距或螺旋箍间距允许偏差为10；3、钢筋笼直径允许偏差为20；4、钢筋笼长度允许偏差为10；5、钢筋笼主筋保护层允许偏差：水下浇注混凝土桩为20；非水下浇注混凝土桩为10。（三）、人工挖孔灌注桩技术规程(DB22-2000)4.1.7混凝土质量验收：1、实际浇筑砼量严禁小于设计体积；2、桩身砼必须制备试件，每根桩应有一组试块，且每个浇筑台班不得小于一组，每组3件

30、；3、桩顶身体高及浮浆处理必须符合设计要求或桩顶凿除预留部分后无残余松散层及薄弱砼层；4、需插入承台的桩顶锚固钢筋长度应符合要求，位置必须准确；桩位允许偏差：5、单桩、条形桩基沿垂直轴线方向为50mm；6、条形桩基沿轴线方向为150mm。十二、桩身钢筋制作与安装1、桩身钢筋按照设计要求的桩身配筋参数在现场制作钢筋笼，制作完毕后，经施工单位自检合格，并报监理工程师验收，签署钢筋隐蔽工程验收合格记录后方可吊装。桩身钢筋笼长度小于12m时，整体制作，采用塔吊整体吊装；桩身钢筋笼长度大于12m时，采用分段制作，分段吊装；2、钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢

31、筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多1根20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：3、桩身主筋的接长采用搭接焊连接，主筋焊接接头配置在桩身同一截面内的数量不得超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（dg为主筋直径），并不小于500。4、钢筋笼主筋在孔口采用搭接焊连接，严禁在孔内焊接。5、钢筋笼用塔吊吊装进入桩孔内安装，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁和自由下落。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。同时按设计要求的保护层厚度（50mm）安装保护层垫块。十三、浇筑桩身砼1、浇筑桩身混凝土之前，检查孔底无残渣、淤泥、松石等异物之后方可开始浇筑桩身混凝土。2、桩

32、身混凝土用泵送导管向桩孔内输送浇筑，混凝土的自由落差不应大于3m。3、每根桩的桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，分层振捣密实，分层厚度不宜大于1.0m。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼；砼用插入式振捣器振实，每一层振点应均匀，不漏振，不过振，振捣人员应固定。4、若遇到特殊情况致使桩身混凝土发生施工缝时，除按一般施工缝规定处理外，一律要求设置上下层锚固钢筋。锚固钢筋的截面可按桩截面面积的0.2%加设，锚固钢筋的长度应90d，应沿桩身钢筋笼周圈均匀布置，并将锚固钢筋绑扎在钢筋笼箍筋上，确保下部插入先浇混凝土45d，外露长度45d。若钢筋骨架截面面积超过桩截面面积的0.2%时，可不设置锚固钢筋

33、。5、灌注砼时，桩身砼强度必须按设计要求施工，不得在桩身砼中掺入毛石。6、桩身砼浇筑标高应根据设计要求进行控制。7、当桩间距小于2.5m时，孔开挖采取跳挖施工。第一批桩芯混凝土浇注后，再进行第二批孔桩开挖，防止浇注混凝土时串孔。十四、场内土石方运输、本工程人工挖孔桩过程中，采用电动卷扬机和手摇绞架吊作垂直运输机具，孔深超过6m时，采用电动卷扬机提升土石方，弃土于孔口外5米范围内，然后采用挖掘机收集土石方集中堆放，采用自卸汽车（吨载重量）外运，挖掘杨上车，计划运土于建设单位指定堆土场地。第四节 检查验收检查验收按人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22 11-2000）及大直径扩底灌注桩技术规程（J

34、GJ/T225-2010）执行。一、一般规定1、桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。 2、桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。3、对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家现行有关标准的规定。4、大直径扩底桩质量检验包括如下内容：4.1、桩体原材料检验；4.2、成孔检验；4.3、成桩检验。5、大直径扩底桩质量检验要求，应符合下表规定。大直径扩底桩质量检验要求序号检查项目允许偏差检查方法1桩位d/4且不大于100开挖后量桩中心2孔深+3000用重锤测量3混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检4沉渣厚度50用沉渣

35、测定仪或重锤测量5桩径50用伞形孔径仪或超声液检测6垂直度1.0%用超声波探测7钢筋笼安装深度100用钢尺量8混凝土充盈系数1.0检查桩的实际灌注量9桩顶标高+30-50用水准仪量6、大直径扩底桩钢筋笼质量检验要求，应符合下表规定。大直径扩底桩钢筋笼质量检验要求项目序号检查项目允许偏差检查方法备 注主控项目1主筋间距10用钢尺量主筋、加劲筋电焊搭接时，单面焊缝长度大于10d，焊缝饱满2钢筋笼整体长度10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量二、 施工前检验 1、施工前应严格对桩位进行检验。 2、本工程人工挖孔灌注桩施工前应进行下列检验： （

36、1）混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查； （2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查, 钢筋笼制作允许偏差应符合下的要求。钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50三、施工检验，人工挖孔灌注桩施工过程中应进行下列检验: （1）人工挖孔桩成孔施工过程中，应对护壁配筋、钢筋搭接长度和护壁混凝土厚度、强度等级、密实度等指标进行检验，相关指标应符合设计要求和现行有关规范规定。（2）人工挖孔桩成孔施工完毕后，应会同设计、地勘、监理、建设单位、

37、质监站等有关单位对桩端持力层进行检查验收。验收过程中应对照本工程岩土勘察报告，结合现场孔桩成孔施工的实际情况，经相关单位确认桩端持力层的土质和持力层底板厚度满足设计及地勘要求后，方可进行下一道工序施工。如果持力层底板厚度不明确，可采用二次钻探或钎探等方式进行勘察。（3）灌注混凝土前,应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验，施工偏差应满足下表要求： 人工挖孔灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径偏差（）垂直度偏差（%）桩位偏差（）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩 人工挖孔桩现浇混凝土护壁50150150（4）应对钢筋笼安

38、放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录； 四、施工后检验 1、本工程人工挖孔桩成桩后应进行承载力和桩身质量检验。 2、桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法采用可靠的动测法，对于大直径桩可采取声波透射法；采用声波透射法检测的桩，应在浇筑桩身混凝土前根据设计要求埋管；检测数量按现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2008要求执行。 3、桩基竖向承载力检验：根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。五、基桩工程验收资料 1、当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应

39、待开挖到设计标高后进行验收。 2、基桩验收应包括下列资料： （1）工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单等； （2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； （3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； （4）原材料的质量合格和质量鉴定书； （5）施工记录及隐蔽工程验收文件；（6）成桩质量检查报告；（7）单桩承载力检测报告；（8）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；（9）其他必须提供的文件和记录。第五章 施工安全保证措施第一节 组织保障一、 安全保证体系项目经理是工程项目质量、安全、管理的第一责任人，并为工程落实带班制度负责。项目部建立以项目经理为第一负责人安

40、全保证体系。二、环境保护体系三、安全组织机构四、建立健全安全责任制(一) 项目经理安全责任制1、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。2、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。3、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。4、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；5、保证实现安全目标所必要的资源。(二) 项目技术负责人安全责任制1、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。2、组织编制项目安全技术措

41、施及安全制度。3、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。4、参加安全检查。5、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。6、有权对违规操作人员或班组进行处罚。7、组织建立安全保证体系(包括各种有关安全的制度)。8、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。9、组织编制专项施工方案。(三) 项目专职员安全责任制1、落实安全设施的设置。2、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。3、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和项目部的有关安全规定，4、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施

42、。5、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。6、做好安全生产的宣传教育和管理工作。7、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理，8、做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核工作。9、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。10、对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。11、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。(四) 施工员安全责任制1、配合安全员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和项目部的

43、有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。2、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。3、向作业人员进行安全技术交底，组织实施安全技术措施。4、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。5、监督班组对安全员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交安全员，经安全员复检认可后才能进行下道工序。6、参加检查小组的定期安全检查。对出现的安全问题要及时纠正。7、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。8、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。(五) 后勤人员安全责任制1、给职工创造一个良好的工作环境，

44、关心职工的生活，使职工少生病，不能让职工带病上班或带思想包袱上班。2、搞好保卫工作和思想政治工作，避免职工相互之间或与工地外人员发生打架、斗殴事件。3、参加工伤事故调查和处理。4、监督管理民工食堂卫生的检查工作。5、对民工的生活区，宿舍区要进行严格的管理，严禁在宿舍内生火，严禁乱拉乱接电线。(六) 材料人员安全责任制1、及时组织安全施工所需材料的进场。2、控制所采购的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故。3、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。4、现场材料的堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。5、所进材料质量必须满足安全的要求。6、对所进材料的物理性

45、和化学性要了解，特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。(七) 班组长安全责任制1、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。2、严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。3、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。4、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。5、组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全生产会。6、每周应进行安全讲评。(八) 作业班组安全责任制1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。2、自觉遵守安全生产的规章制度.执行安全交底和有关安全生产的规定。3、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。4、爱

46、护安全设施。5、正确使用防护用具。6、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。第二节 技术措施一、本工程人工挖孔桩施工安全管理的重点：1、场地边的土体边坡防止坍塌、滑坡。2、人工挖孔桩的成孔作业过程中防止高处坠落、物体打击、中毒、孔壁土体坍塌、触电等。3、人工挖孔桩的成孔作业过程防止石方爆破作业对周边建筑物和构筑物造成不利影响或损坏。二、安全管理技术措施：1、人工挖孔灌注桩施工之前，应由方案编制人或技术负责人向现场管理人员各作业班组进行书面的安全技术交底，并履行签字手续。2、基础施工期间，由我司项目部组织建设单位、监理工程师定期对边坡进行监测和检查，确保边坡的稳定性处于受控状态。3、根据现行有关规

47、范要求，结合施工现场实际情况，编制安全防护方案施工现场临时用电方案人工挖孔桩安全施工专项方案和爆破工程施工方案，按现行有关规定对方案进行审核、审批合格，作为指导现场施工的依据。4、按照安全防护方案同时结合现场实际动态情况做好基坑临边、人工挖孔桩孔口的安全防护设施。5、按照施工现场临时用电方案同时结合现场实际动态情况布置好施工现场临时用电系统，现场供电系统必须做到“三级配电、两级保护”，且在地下潮湿的环境中，必须采用不大于12V的安全电压供电。用电设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电保护”。6、人工挖孔桩施工使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用

48、按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。7、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过6m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔人员的情况，互相呼应，当孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位，切实预防安全事故发生。8、孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。9、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现

49、场临时用电安全技术规范JGJ46-2012的规定。11、人工挖孔桩施工期间，项目专职安全员需每天认真巡查施工现场安全设施的完好情况、操作人员的实际操作状况，确保安全防护设施随工程施工进度提前或同步到位，设施齐全、完整有效，杜绝违章操作。项目部机电工长需定期巡查施工现场临时供电系统的线路、配电电器，确保临时供电线路架设规范有序、无破损和接零接地完好，配电电器和用电设备无故障。12、人工挖孔桩施工期间，每天在班前由项目专职安全员和班组兼职安全员共同检查查土石方提升设备、作业人员逃生设备、孔口堆土情况，确保土石方提升设备完好，作业人员逃生设备完好有效。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边5

50、m范围内。三、人工挖孔桩成孔施工的安全技术措施：1、桩孔内的作业人员应遵守下列规定： （1）必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；（2）严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；（3）每工作2小时应出孔轮换；（4）开挖复杂的土层时，每挖深0.51m应用钢筋对孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；（5）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；（6）孔桩抽排水过程中，孔底操作人员应拆离至地面。在施工中途抽水后，必须先将场面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。2、多桩孔同时成孔，当桩净距小于2倍桩径且小于2

51、.5m时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。 3、根据设计要求严格控制人工挖孔桩护壁厚度、护壁混凝土强度、护壁钢筋的搭接长度和桩孔垂直度。4、常规地质条件下的人工挖孔桩，每一节护壁的高度控制在9001000；如遇淤泥、流砂等特殊地质时，每一节护壁的高度不得大于500；在任何时候，上一节护壁混凝土强度达到2Mpa以前，不得拆除护壁模板。5、孔口四周必须设置护栏；闲置的孔口必须加盖，夜间孔口应设红灯警示标志。6、雨季施工，应做好井口护壁保护圈，护壁高地面15cm，以防地表水流入井孔口。7、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时

52、被拉垮。8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。 9、不允许机动车在孔口附近通行。10、挖、扩孔完成后，应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。11、扩底时，为防止扩大头处坍方，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖除。 12、各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防水、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。13、人工挖孔桩成孔施工中岩石爆破的安全技术措施：（1）岩石爆破必须由专业爆破施工单位

53、的专业人员按照有关规范和专项施工方案进行实施；（2）严格控制炸药用量，加强爆破点的安全防护（如胶质安全网的覆盖），防止飞石伤人，防止爆破引起较大震动；（3）由项目主管工长督促专业爆破施工单位严格按国家及地方现行有关规定对炸药、雷管等爆炸物品的存放、保管、领用、回收等全过程进行监控管理，并建立发放和领用台账；炸药、雷管等爆炸物品在施工现场的临时存放库房和周边环境必须满足国家及地方现行有关规定的要求。（4）实施爆破作业的人员必须持有效证件上岗；必须正确佩带劳动防护用品；（5）施工过程中如遇瞎炮，必须由爆破施工单位的专业人员处理后方可继续施工。四、人工挖孔桩桩身混凝土施工的安全技术措施：1、钢筋笼在制作过程中，做好每一个加劲筋与纵向钢筋的焊接连接，箍筋与桩身纵向钢筋绑扎牢固，确保钢筋笼的整体性。2、孔桩钢筋笼吊装前，应对起吊点进行加固处理，防止钢筋笼变形或滑落。3、在浇筑人工挖孔桩填心混凝土时，距离浇筑点10m半径的范围内的其它人工挖孔桩