6S管理四清洁的推进ppt课件

1、6S管理(四) 清洁的推行,清洁的含义 清洁的作用 推行的要领 推进的步骤,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度 化。,含 义,成为惯例和制度。 是企业标准化的基础。 企业文化开始形成。,目的,特别说明,要成为一种制度，从而必须充分利用创意和标准化，从而获得坚 持和制度化的条件，提高工作效率。,清洁的作用,维持的作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度 改善的作用 对已取得的良好成绩，不断的进行持续改善，使之达到更高的境界,推行的要领,贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要化十倍的时间去改正 彻底贯彻“3S” 推行“透明管理

2、” 制度化（区域清扫、环境维护、设备管理、作业方法、现场巡视、考核评价）,清洁的推行方法,落实前面的3S工作 设法养成洁癖的习惯 制订点检和确认的方法 制订和执行奖惩制度 主管随时训查，带动氛围,落实前面的3S工作,彻底落实前面3S的各种动作。 多加利用文宣活动,保持新鲜的活动氛围。 如果前面3S半途而废,则原先设定的划线、标识与废弃物的盛桶等，势必成为新的污染而造成困扰。 主管要主动参与实施。,设法养成洁癖的习惯,没有洁癖的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会熟视无睹，不去清扫擦拭。 环境、设备不去擦拭，也就懒得点检。 懒得点检，异常发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病与问题。 设法通过培

3、训、观察等使员工因看不惯脏污而养成洁癖。,制订点检和确认方法,应对所有的区域、岗位制定“6S日常确认表”，规定应负责的范围、对象、方法、周期、要求、定期检查实施及记录状况。 作业人员或责任人应认真执行点检工作，不随便、不造假。 厂区内所有区域、设备都应有明确的6S责任人，“责任人”必须以较厚卡片及较粗字体标示，并且要张贴或悬挂与责任区最明显易见的地方。 主管人员做不定期的复查。,6S日常确认表（点检卡片）,照片,负责人：向东（王玲） （说明：a、2次/天上午10：00、下午15：00；b、清扫OK后在相应栏内打“”）,生产部会议室,6S区域3,整齐干净,1次/天,摆放状态,椅子,整齐干净,1次

4、/天,摆放状态,工具,整齐干净,2次/天,摆放状态,现场物品,无灰尘、无破损,2次/天,表面胶带,地面,无灰尘、无破损,1次/月,表面,墙,要点目标,清扫周期,清扫部位,区域,周五,周四,周三,周二,周一,周五,周四,周三,周二,周一,周五,周四,周三,周二,周一,周五,周四,周三,周二,周一,月 日 月 日,月 日 月 日,月 日 月 日,月 日 月 日,6S现场清扫内容,制订和执行奖惩制度,根据6S竞赛办法，对在不久的将来6S活动中表现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩。 奖惩只是一种形式，而团队的容易和不断进步才是最重要的。 奖惩应以6S活动进展为中心，不能以惩罚为目的。,主管随时巡查，

5、带动氛围,上级关心，下级才会有责任心。 有缺点应当场纠正。 下属应抱“立即纠正”的心态来执行。,推进清洁的步骤,第一步：对推进人员进行教育。 第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品。 第三步：向作业者进行确认说明。 第四步：撤走各岗位的非必需品。 第五步：整顿规定必需品的摆放场所。 第六步：规定摆放方法。 第七步：进行标识。 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明。 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。,推进清洁的步骤流程图,巡查零部件仓库和各生产现场，拍下不合理的现象。,检讨不拘。 区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。,清扫落在地板上的物品。 回收空箱、包装纸等。,实战技巧（一）作业台、椅子,实战技巧（二）货架,实战技巧（三）通道,实战技巧（四）设备,实战技巧（五）办公台,实战技巧（六）文件资料,实战技巧（七）公共场所,区域规划（一）,区域规划（二）,区域规划（三）,区域规划（四）,区域规划（五）,区域规划（六）,区域规划（七）,区域规划（八）,区域规划（九）,区域规划（十）,区域规划（十一）,区域规划（十二）,区域规划（十三）,区域规划（十四）,区域规划（十五）,区域规划（十六）,区域规划（十七）,区域规划（十八）,区域规划（十九）,区域规划（二十）,区域规划（二十一）,区域规划（二十二）,区域规划（二十三）,区域规划（二十四）,