护坡桩监理细则_pdf

1、一、工程概况1、工程位置本工程位于北京市大兴区金苑路与广阳大街交叉口东北侧。项目建设总用地面积 36536 m2，总建筑面积为 137781m2，其中地上建筑面积为 91340m2，地下建筑面积为46441m2。拟建项目主要包括办公楼及商业楼、裙房、雨水调蓄池及地下车库等建（构）筑物，0.000标高均为 39.50m，高层办公及商业楼地上10层，地下2层；裙房地上12层，地下2层。2、工程相关单位业主单位：北京市文化置业有限责任公司设计单位：北京方地建筑设计有限公司监理单位：北京帕克国际工程咨询有限公司施工单位：北京市地质工程勘察院3、本工程总工期为 55日历天。4、合同质量目标：合格二、监理

2、依据1、委托监理合同、监理规划2、建筑工程施工合同3、相关规范和标准北京市地方标准建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007; 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012; 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009; 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012; 混凝土结构设计规范GB50010-2010; 建筑地基基础设计规范GB50007-2011; 建筑基桩检测技术规范JBJ106-2003; 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002; 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001); 土层锚杆设计与施工规范(CECS22:90) ; 基坑土钉支护技术规程

3、(CECS96:97); 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）; 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002); 岩土工程堪察规范（GB50021-2001）; 高层建筑岩土工程堪察规程(JGJ72-90); 承包单位编制的施工组织设计等技术文件。三、支护桩泥浆护壁成孔、混凝土浇灌施工质量控制1、泥浆护壁成孔桩基施工工艺：按照泥浆护壁钻旋挖钻机成孔的施工工艺，单桩施工流程如下页图所示：埋设护筒钻机平面位置及垂直度均符合要求钻机定位钻进护筒位置正确其中心与桩位偏差不大于10 mm 泥浆沉淀池泥浆循环排放第一次清孔泥浆比重控制在1.1-1.2 沉渣厚度100mm 终孔验收吊装钢

4、筋笼钢筋笼制作应防变形，吊装符合工艺要求，入孔后有效固定导管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm1吊装导管22、施工方法1）、成孔埋设护筒：护筒采用 4-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm，护筒的顶端高出地面500 mm左右，但不得少于300 mm，护筒的斜度不大于1%。钻机定位：移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2。钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用膨润土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地

5、层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3。粘度：入孔泥浆粘度，一般地层18-20S，松散易坍地层20-26S。含砂率：新制泥浆不宜大于4%。胶体率：不应小于95%。PH值：应大于 6.5。清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m3左右）。成孔的允许误差：平面位置：任何方向控制在 5厘米；钻孔直径：不小于桩的设计直径；倾斜度：对垂直井孔为1/100；孔深：不短于设计规定，但超钻深度不得大于50厘米；钢筋骨架：顶面高程比设计规定5cm。成孔质量检测：

6、桩成孔质量检测方法采用孔规或通过观测钢筋笼入孔情况进行检测,对因为孔斜或缩颈造成钢筋笼入孔困难的应重新成孔,严禁外力强行压入。2）、钢筋笼的制作、堆放与吊装3钢筋笼子制作：笼子的绑扎场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，钢筋笼制作平台设置在现场内。钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，并规定进行双控检验。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。钢筋笼主筋采用对焊搭接。钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。从加工、组装精度，控制变形要求以及起吊等综合因素，钢筋

7、笼分段长度一般宜定在 8米左右。但对于长桩，可采取一些辅助措施后，也可定为12米左右或更长一些。钢筋笼下端部的加工应适应钻孔情况，在贝诺特法中，为防止在拔出套管时将钢筋笼带上来，在钢筋笼底部加上架立筋，有时可将 13-19的钢筋安装成井字型钢筋。在反循环钻成孔和钻斗钻成孔法中，应将箍筋及架立筋预先牢固的焊到钢筋笼端部上。这样当将钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处地地基中。为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同地变形，可采取下列措施：在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼制度；在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固，当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉该支撑梁。在钢筋笼

8、外侧或内侧的轴线方向安设支柱。钢筋笼的保护层：为保证桩身砼的保护层厚度，一般都在主筋外侧安装钢筋定位器，起外形呈圆弧状突起。定位器在贝诺特法中通常使用直径9-13mm左右的普通圆钢，在同以断面上定位器有46处，沿桩长的间距2-10米。4钢筋笼的堆放：钢筋笼堆放考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好，如果能合理地时架立筋牢固绑扎，可以堆放三层。钢筋笼的沉放与连接：钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。待钢筋笼安装完毕后，必须检测确认钢筋顶端的高度。施工时必须注意：钢筋笼所用原材料严格执行双控，合格后方准使用，电焊工持证上岗。钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制

9、作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距10mm,箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度10mm，钢筋笼保护层厚度10mm。3）、混凝土浇灌本工程桩身采用水下 C25混凝土，采用商品砼，砼的配合比应通过设计和试配，并按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的要求选定，并报监理工程师批准；砼运输、浇注、缺陷修复按岩土工程技术规范和建筑桩基技术规范的要求执行。水下砼灌注：砼的配合比：砼的配合比必须与导管法灌注水下砼相适应。合适的配合比应使砼具有足够的可塑性、粘性，易于在导管种流动，而又不易离析。砼坍落度一般为18-22

10、cm。水泥：采用硅酸盐水泥。水泥用量为 350-450kg/m3，水灰比小于 0.50，水泥的初凝时间，用标准方法试验测定不宜早于1.5h。粗骨料：粗骨料宜选用坚硬卵砾石或碎石，应优先采用符合要求的卵石。5粒径一般采用 20-40 mm，最大粒径不得大于导管内径的1/8-1/6和钢筋最小净距的1/3；用于无配筋砼桩的粗骨料的最大粒径不宜大于50 mm，也不得大于导管内径的1/5-1/4。粗骨料的级配应保证砼具有良好的和易性。细骨料：细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗砂。含砂率一般为45%-50%。水下砼骨料级配选择表、碎石或卵石的级配范围、砂的细度模数。外加剂：掺入外加剂前，

11、必须经过试验，以确定外加剂的适用种类，掺入量和掺入程序。水下砼常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等。减水剂能在水灰比保持不变的情况下，提高砼的和易性；或保持同样的和易性而降低砼水灰比，提高强度。减水剂分普通型和高效型两类。普通型减水剂用得较多的是木质素磺酸钙，高效型减水剂用的较多的是MF、NNO、AF、FE、FEC、建1等。缓凝剂的作用是延缓砼的凝固时间，使其在较长的时间内保持一定的流动性。常用的缓凝剂有木钙、酒石酸、柠檬酸、糖蜜、A4、Na2SO4、NaSO4等。缓凝剂对凝固时间的影响见下表。常用的早强剂有三乙醇胺、甲醇、三异丙醇胺、MN、NC型和 H型等。早强剂作用是加速水泥水化、提高砼

12、的早期强度。3、施工顺序滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序：放钢筋笼、安设导管、使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴、灌注首批砼、连续不断灌注直至桩顶、拔出护筒灌注首批砼：在灌首批砼之前最好先配制 0.1-0.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可6剪断铁丝，借助砼重量排出导管内水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。连续灌注砼：首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面册上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次

13、管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或 6米。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。砼灌注时间：砼灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时

14、可掺入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5-0.8m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。4、导管法施工时注意事项灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后7续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当砼面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶拖上升，应采取以下措施：在

15、孔口固定钢筋笼上端；灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小；当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1-2米后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于 1.2m3,保证一次埋管深度不小于1000mm 。水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于 8m，最小埋管深度不小于 1.5m

16、。桩顶超灌高度控制在800-1000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。5、水下灌注砼常遇问题、原因和处理方法下砼灌注的常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法1隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下去取出，另放隔水塞隔水塞卡在导管内（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住取出，休整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞82导管加工质量差（1）导管加工同心度不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换（4）法兰上未车导正环（5）法兰焊接不正（6）法兰平面与导管中心线不垂直用长杆冲捣或振

17、捣，若无效提出导管，取出障碍物3遇物卡住1导管连接处密封不好；（1）垫圈放置不平正；（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2初灌量不足，未埋住导管，冲提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注洗液从导管底口侵入导管漏水若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注，灌入砼较多时应暂停灌注，下3导管提升过多，埋深过小，冲一个比原孔径小一级的钻洗液随浮浆侵入管内头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注1砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差；按要求的配合比，重新拌和，

18、并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌和、运输（2）粗骨料超出规定要求砼搅拌质量不符合要求砼搅拌操作者技术不熟练或没有按定量进料或搅拌时间短，拌和物不均匀，或运输过程中严重离析堵管（砼在管内出不去）2灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性，各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关（2）发生某种故障，灌注中途停顿9上下提动导管或振捣，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。3导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥与砂石分离在不增

19、大水灰比的原则下，重新拌和4砼泌水离析严重5.管内结皮形成堵塞（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层很厚的水泥圈，阻碍砼下降夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午四时以后进行灌注；（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞冬季施工可用喷灯或其它方法给导管加温或保温（1）加强测深员的技术培1灌注时导管提升过高，以致底训，反复细心探测砼面，认部脱离砼层真绘制砼灌注曲线，正确指（1）管内砼测深不准，造成误判导导管的提升（2）操作不当，提升过猛，将导（2）灌注中严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升管拔出

20、砼层或埋深太浅（1）灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续。断桩2灌注质量差（1）灌注作业因故中断，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表面而上升，将有浮浆沉渣的表层覆盖包裹形成断桩。（2）加强砼质量的管理（3）砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法，砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩法（2）灌注砼质量低劣（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩夹层1埋管深度不够，混入泥浆按有关规定确定埋管深度10发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁，再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注2孔壁坍落物夹入砼内3导管进水使砼严重稀释地层承压水对桩周砼侵蚀1导管漏水解决导管漏水摸清承压水的正确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救，如位置较深且缩颈严重，则应考虑补桩缩颈解决导管漏水2砼配制不合理（1）骨料级配不当（2）水灰比过大（