山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案(干法喷砂除锈)

1、*工程施工方案(通过干式喷砂除锈)1用喷砂除锈2防腐工程2.1一般规定2.2罐底防腐2.3罐壁的防腐2.4浮盘防腐2.5配管防腐蚀3保温工程3.1设备保温3.2配管保温本工程是30万吨级原油码头后方辅助罐区，5万m3原油罐4台，10万m3原油罐6台，罐加热线圈，罐基础，罐围(包括围栏)以内的场坪、道路、单体建筑、地下管网、钢架管架和管基础、工艺设备系统、钢架涉及以上技术的防腐保温、管道电热系统、所有防雷接地、消防系统、技术一次仪表、二次仪表取得元件的安装、各种水箱、设备和管道标志、技术单独调整、系统调整等。 防锈防腐：防锈采用干式喷射防锈方法，防锈采用喷雾涂装和刷涂装相结合的方法。1用喷砂除锈

2、本工程根据投标书和有关技术文件的要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，决定用干式喷丸除锈。 施工时按照国家现行规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级实施。1本工程钢材表面处理质量等级达到Sa2.5级，为了非常彻底地喷射，要求处理后没有钢材表面可见的油脂、污垢、水垢、锈和油漆涂层等附着物，任何痕迹都必须是点状或条纹状的轻微斑点。2用干式喷砂法去除锈，喷砂法如图1-1所示。3喷砂材料选择棱角的石英砂或硅质河砂，砂必须净化，在使用不能含油污的砂前进行筛选，粒径均通过3.2mm目，不通过0.63mm目，0.8mm目的剩馀量为40%4喷砂材料的堆积场所和施工现场要平坦

3、坚固，防止砂子湿，雨和砂子中混入垃圾。图1-1干式喷砂法除锈图5干式喷砂后的金属表面不得受湿。6金属表面温度低于露点以下的3时，必须停止干式喷射操作7选择空压机的规格型号时，请确保额定压力在6kg/cm2以上。8喷嘴入口的最小空气压力约为5kg/cm2，喷嘴出口端的直径磨损量超过开始内径的二分之一时，请勿使用喷嘴。9进行喷砂作业时，为了防止喷嘴和工件垂直，喷嘴的喷射角为30-75度，喷嘴的最小直径约为68mm，喷射扭矩约为80200mm。 处理喷嘴堵塞时，请关闭气阀。 不要用冲压或弯曲软管的方法处理堵塞。10请牢固地放置压缩机、储砂罐等，并顺利地连接喷砂管路。11操作中加砂调节应与管砂密切相关

4、，并以规定的信号联系。 不要擅自离开工作场所，或用锤子打沙坑。12输沙管道和储沙罐必须仔细检查。 防止堵塞。 请采用导电性好的软管，用地线去除静电的积蓄。13喷砂施工时，特别注意安全，喷嘴不能朝向人的罐壁板(弧形)等容易横转的预制品进入喷砂现场时，用专用制作的夹具固定，直到防腐蚀涂装完成，防止跌倒伤害。14设备、管道、零件喷丸作业时，不要对表面进行喷丸处理，对螺钉、密封面、光洗颜料进行妥善保护，不得损坏。15干式喷丸时，必须采取适当措施减少粉尘对人体的危害。16喷砂作业人员必须戴防护用品、特别面具、手套。 在容器或室内工作时，请戴上透明、防尘、密闭型的头盔口罩。 在安全帽上部放入清洁的压缩空气

5、。图1-2夹具固定图17不再使用的废砂粒必须立即收集、整理、放置在规定的地方，不能引起新的环境污染。18 .在实施喷丸施工的现场，用篱笆围上“除作业人员以外，喷丸施工的重要场所禁止进入”，防止意外伤害和粉尘污染。2防腐工程2.1一般规定本工程的防腐使用规范HGJ229-91 工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范和SH3043-1991 石油化工企业设备管道表面色和标志实施。1涂装工程在预成形件安装前进行，但要留下焊接部。2涂装使用的涂料的种类、颜色、层数、标志等必须满足设计要求。 购买的涂料需要制造商的合格证明书，过期涂料不能使用。 使用时，请按照产品说明书进行施工3涂装前进行喷砂去除锈

6、，直到检查合格为止不开始涂装。4涂装施工应该在5-30的环境温度下进行，需要必要的防火、防止冻结、防雨措施。5涂装使用的涂料为多种涂料和原料时，配合合适，搅拌均匀，稀释到适度的稠度，避免油漆等异物，配制的涂料应立即使用，涂料应密封保存。 要再利用所有的油漆刷，需要用松香水浸泡。6现场涂装主要用刷涂装、辊涂装、涂装法施工。 涂层要均匀，不能忘了涂。 涂色圈时，要求间距均匀，宽度一致。7现场涂装一般是自然干燥的。 多层涂装的前后间隔时间，必须保证涂膜的干燥。 涂层未充分干燥，不能在下一工序施工。8涂层质量应该满足以下要求：涂层均匀，颜色一致。 涂膜附着坚固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂层完

7、全，没有破损，也没有涂漏。2.2罐底防腐1现场防腐蚀工作除根据以上相关规范和要求进行施工外，原油罐底部经常有一定厚度的盐水堆积，因此在储藏重质、硫含量、酸值高的油品时，对防腐蚀的要求更高。 此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型(10万立方米、5万立方米)原油罐，罐底板和罐高度内的防腐很重要。2罐底外壁除了照常防腐蚀涂层外，以石油天然气行业标准SY/T0088-95 钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准为参考，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼作储罐的防雷、防静电接地极。 重要的是，必须改变传统的铜接地极。 因为铜是阴极，罐体钢变成阳极，加速腐蚀。 请使用锌或镁电极。3壶底内壁除了防腐蚀涂

8、层外，实际上还采用牺牲阳极，减轻涂层缺陷时的腐蚀。 涂层绝对不可以使用导电性防锈涂料。 与牺牲阳极并用的话，阳极溶解会加速，阴极保护作用会消失。 内壁的牺牲阳极主要选定了铝(Al )基合金阳极。2.3罐壁的防腐一罐壁的防腐主要分为罐外壁和罐内壁的防腐。 防腐前参照涂料厂家的技术文件资料，制作特别施工方案和施工技术的提交文件，施工前由专业技术人员向班组详细提交。2水箱外壁的防腐分为保温水箱和不保温水箱外壁的防腐。 保温罐外壁的防腐是在外壁上用喷砂除去锈后，涂上2种富环氧树脂涂料，在保温罐外壁上用喷砂除去锈后，涂上2种富环氧树脂底漆，涂上1种环氧云母氧化铁中间涂料，2种聚氨酯防晒涂料涂装时，请将焊

9、接部留下30mm-50mm，用电动研磨机对焊接表面进行防锈处理，使其成为St3级后再涂装。3原油储罐内壁的防腐重点在底部水层的高度范围内，储罐内壁1m的高度采用环氧基耐油耐盐水储罐专用绝缘涂料，其他部位可以采用储罐专用导电涂料。 涂装时留下焊接部，试验水完成后修补焊接部，修补方法相同。2.4浮盘防腐浮盘防腐主要根据招标文件、设计要求及现场施工情况进行。 浮盘下面的喷砂除锈完成后，采用用于原油罐壁的导电涂料，浮盘的制作完成后，需要对各船舱进行气密性试验，因此需要在焊接前不涂装焊道，在气密性试验后涂装焊道，完成所有的防蚀作业。 油箱试验水完成后不需要涂装，合理缩短了工期的浮子的上面使用了罐外壁涂装

10、的富环氧金底漆、环氧云母氧化铁中间涂料、聚氨酯防晒涂料。2.5配管防腐蚀1涂装和防腐蚀工程一般应在管道系统试验合格后进行，无试验压力的管道涂装应留有焊接部位和相关标记，管道设置后难以涂装的部位应事先涂装。2需要防腐和保温的管道系统，在防腐后再进行保温，涂装前，请去除涂装后表面的锈、飞溅、毛刺、污水等污垢。3涂装施工环境必须清洁，无煤烟、灰尘和水蒸气，环境温度在15-30之间，相对湿度应在70%以下，需要相应的防火、防冻措施，有雨、雾和大灰尘时禁止施工。4涂装方法采用辊涂、毛刷、涂装法施工，根据涂料的性能选择合理的方法，涂装必须均匀。 各层太厚，不能漏涂。 油漆后，需要充分的干燥时间，等进一步真

11、正干燥后，再涂下一层。5涂装质量牢固地附着涂装膜，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂装完整，均匀，无破损，涂装没有遗漏，涂装厚度符合设计文件的规定。3保温工程3.1设备保温1设备保温工程的主要材料需要制造厂的合格证和分析检验报告，其种类、规格、性能应满足设计要求。2设备保温工程前，检查涂装是否合格，施工前，先将设备外表面清洁干燥。3设备保温应按照施工图纸施工。 保温材料一般选择d=60mm-80mm的极细玻璃棉，保护层选择d=0.5mm厚度的冲压型彩色钢板的设备保温一般按隔热层、防潮层、保护层的顺序施工。4金属保护层的平坦度的偏差在4mm以下。 表面不得有松动、翻边、切口、翘曲、明显

12、凹陷。 设备和大型箱外保温金属保护层的环方向接缝和纵向接缝必须相互垂直、整齐的直线。 接缝的方向必须与设备管道的坡度方向一致。5储罐外壁冲压钢板保护层的卷板尺寸应满足设计要求，卷板尺寸一般为30mm-50mm。6阀门和法兰的保温工程，一般要准备适当的阀壳和法兰壳，使拆卸变得容易。 法兰侧请在螺栓的长度上留有25mm的间隙。 阀壳请不要妨碍密封件的更换。7向上三方或其他间隙必须用水泥复盖间隙，以免水进入，必须平坦光滑。3.2配管保温1施工中的保温材料按图纸设计要求选择，保温时材料要紧贴管道外表面，热管与主管之间的空间不能填软材料，保温层环路和纵缝接头不能有间隙，松软的软保温材料要分层施工，用18号镀锌铁丝分层紧固2配管保温结构的端部是否妨碍了配管附件(阀、法兰等)的螺栓的装卸和车门盖的打开。 配管支撑、衣架、法兰、阀门等部分在整体保温时要留有一定的装卸间隙，在整体保温和保护层施工结束后，要进行部分保温处理，注意施工结束后的保温结构