大体积混凝土施工技术交底

1、。技术交底记录项目名称：* * *项目编号：JSJD-003工程现场基础和基础披露日期结构单元* * * * * * *子项目名称地下室底板混凝土施工披露概要大体积混凝土(温度测量)大体积混凝土工程的特点及工程难点大体积混凝土的特点是：混凝土结构厚、体积大、钢筋密集、混凝土量大；经常处于潮湿或接触水的环境条件下。因此，除了满足强度要求外，它还必须具有良好的耐久性和抗渗性，以及耐腐蚀等性能。大体积混凝土具有较高的强度等级。单位水泥用量大，截面尺寸大，水化热和收缩容易引起结构开裂。大体积混凝土不容易迅速失去水泥的水化热，它把热量储存在内部，大大提高了温度，容易产生温度裂缝。因此，温度控制是大体积混

2、凝土施工中最突出的问题。为了减少混凝土裂缝，必须处理或解决水泥产生的水化热引起的混凝土体积变化。本工程难点：结构平面尺寸大，结构厚度6#，7#楼筏板基础厚度1200mm，4#楼筏板基础厚度1600mm，裙楼筏板基础厚度550 mm大量混凝土浇筑：由于每个塔楼和裙楼区域都有电梯井，因此需要一次施工。首先保证最低部分的基本初凝，然后逐层浇筑上部混凝土，以尽量减少电梯井模板的上浮。但是，必须确保没有施工冷缝，必须完成多层浇筑，并控制每层的浇筑完成时间。密集配筋：底板密集配筋，预埋件多，施工精度要求高。钢筋位移和保护层厚度难以控制。工期紧：大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长缓慢，影响

3、下道工序施工。施工场地条件有限，场地狭窄，基坑较深，护坡桩周围应避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，应提前创造施工条件。施工准备(1)技术准备施工前，组织技术和生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握施工图纸的内容，熟悉大体积混凝土的尺寸等参数，了解大体积混凝土施工的技术、质量和工艺要求，向作业班组详细交底质量和工艺要点，并做好书面记录。编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并向班组工人交底。大体积混凝土应进行温控计算，并采取技术准备措施防止混凝土开裂。本工程采用商品混凝土，加强了与混凝土搅拌站的沟通，发布了混凝土技术要求。除正常温度要求外，要求中还规定了混凝土供应速度、初凝时间

4、、终凝时间、罐出口温度和模具入口温度等技术参数。确定配合比并通过测试。序列号电话地区号混凝土等级平方量的粗略计算(M3)评论16AC30P6156826BC30P6190337AC30P6190247BC30P6177355C30P6236664C30P68677AC30P68958BC30P68799CC30P688210DC30P686711EC30P6385(2)劳动准备底板混凝土浇筑按后浇带分区进行。具体分为a、b、c、d、4、5、6A、6B、7A、7B。6A地区楼面混凝土量约1568m3，浇筑时间约20小时，安排2名大班操作人员，计划2辆混凝土泵车。每个大班被分成两个施工队。每个施工

5、队负责一辆泵车。每个大班平均工作大约10个小时。6B区楼面混凝土量约为1903m3，浇筑时间约为24小时。计划安排两大班工人轮换，安排两个车间7B区底板混凝土量约为1773m3，浇筑时间约为23小时，安排两个大班工人进行轮换作业，计划安排两个混凝土泵车，每个大班分为两个施工队，每个施工队负责一个泵车，每个大班工作11.5小时。4区建筑面积约为2150m3，总浇筑时间约为18小时。安排了一大批工人，并计划了三辆混凝土泵车。有三个施工队，每个队负责一辆泵车。每个大班大约工作9个小时。5区楼面混凝土量约为2366m3，总浇筑时间约为20小时。安排两个大型操作员轮换，并计划安排三辆混凝土泵车。每个大型

6、班分为三个施工队，每个施工队负责一辆泵车。每个大班大约工作10个小时。A区楼面混凝土量约895m3，总浇筑时间约12小时。安排了一名大型操作员，并计划了两辆混凝土泵车。每个施工队负责一辆泵车。B区楼面混凝土量约为879m3，总浇筑时间约为12小时。安排了一名大型操作员，并计划了两辆混凝土泵车。每个施工队负责一辆泵车。C区楼面混凝土量约为882m3，总浇筑时间约为12小时。安排了一大批工人，并计划了两辆混凝土泵车。每个施工队负责一辆泵车。D区楼面混凝土量约为867m3，整体浇筑时间约为12小时，安排一大班工人，计划安排两辆混凝土泵车。每个施工队负责一辆泵车。E区楼面混凝土量约385m3，总浇筑时

7、间约10小时。安排了一大批工人，并计划了混凝土泵车。每个大班和每个班组(两个或三个施工队)应配备操作人员工种两个施工队的大班三个施工队的大班评论混凝土泵操作员46混凝土排灰和下料69测量温度和坍落度46混凝土现场取样样品的制作22泵出口喷嘴的操作者69振动的手57擦掉光46连接和拆卸泵管和紧急修理组24绝缘和覆盖人员46小仪表4159配合工作分配工作物种人数/每个施工队评论钢筋工2木工2杂项工作3小仪表7(3)材料准备序列号材料名称到达人数1具体的根据现场实际灌溉量2防雨塑料薄膜、条纹布保温塑料薄膜130003解雇15000(4)机械设备机器名称模型单位量评论插入式振动器50、30根10混凝土

8、泵40m3/h台湾3一个备用的油罐车912m汽车123套备用发电机250千瓦台湾1备用的主要计量器具投资计划名字规格数量评论全站仪2”1轴测量经纬仪J21轴测量水平S21高程测量水平S31高程测量磁带50m3轴测量磁带5m一些轴测量(5)生产准备混凝土浇筑是一项连续性很强的工作。施工准备必须提前进行，主要从以下几个方面进行：1、混凝土浇筑前应对模板、钢筋、墙柱插筋、预埋件位置、标高、轴线、数量和牢固情况以及各种管线、线路安装情况进行全面检查，并已隐蔽验收，确保其准确性。2、浇筑前应清除垃圾、木屑、刨花、锯末、泥浆等杂物，确保模板干净，钢筋污染物应清除干净。3、检查支撑系统是否稳定，刚度是否符合

9、要求，支架和模板接头变形应及时调整；变形和位移钢筋的校正。4、木模应浇水湿润，并将缝隙塞紧，以防止漏浆。5、各种施工机械设备完好，无故障。6、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工现场各种技术因素的要求(混凝土浇筑线、强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调等施工组织安排，做好安全设施检查、安全盘7、联系供水、供电部门、气象部门，避免水电供应中断，了解天气变化，准备防雨措施，做好应急响应工作。8、为确保混凝土浇筑前的相关程序符合要求，应在混凝土浇筑施工前建立各专业标志和混凝土浇筑应用制度。经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土施工。9、加工

10、测温管，购买或租赁。施工安排(1)混凝土浇筑现场平面布置施工现场在工程北侧设置施工大门，供车辆进出，方便混凝土运输车辆通行。(2)测量放线测量仪器的准备测量仪器：1个全站仪、1台经纬仪、1个水准仪、1个50m长钢卷尺和1个5m标尺。上述设备应提前检查，测量应合格，以保证测量工具的准确性。高程测量根据现场引入的水准点，用水准仪和标尺测量底板标高至基坑边缘，绝对标高和相对标高用红三角标记。基础底板施工的标高控制点应引至基坑地下连续墙内侧的混凝土表面，以便测量。现场配备水准仪控制集水坑等关键点的标高，以便随时抄平和控制标高的精度。轴的测量楼板施工轴线应在楼板钢筋绑扎后在楼板钢筋上测量。黑色墨线应从主

11、轴线和墙柱定位边线弹出，并用红漆标出。应测量不少于2条垂直和水平线，其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线和集水坑应在检查角度和距离后释放。墙柱钢筋插入前，应在上层钢筋上用红色油漆标出其边线，以确保其位置正确。(3)加固工程基础底板加固施工工艺基础底板钢筋绑扎绑起来问准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，按照图纸规定的间距尺寸画出钢筋放置位置。阻碍根据底板的受力情况，一般先长边后短边，从一端到另一端依次进行。它被要求画线，铺铁，穿铁环，打领带，最后成型。连接头接头错开，上铁在跨中，下铁尽可能在支座处；在每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋的面积不得超过长度范围内钢筋总面积的1/4。www.zhulong.c

12、om树枝支持垫层预制C20混凝土垫块应放置在垫层上，间距为1500 mm和1500 mm，呈梅花形。电梯井道地板采用角钢支撑，具体间距见附图。地面上下钢筋应由钢筋支架支撑，其规格和间距应符合设计。(4)集水坑和电梯井模板集水井和电梯井模板采用18毫米胶合板，采用50，100毫米木枋间距200毫米和钢管支撑(坑顶支撑)，钢管间距500毫米，纵横杆钢管间距1500毫米.集水井采用拉杆(18钢筋)桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮，纵横间距600 mm .并在模板上放置一定数量的砂袋进行反压。(5)后浇带采用快速易收口钢板网作为永久模板。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模板支撑的底部应有垫木。混凝土浇

13、筑(1)混凝土浇筑区域划分设备和泵管的布置楼板混凝土浇筑应分段进行。具体而言，它被划分为区域a、b、c、d、4、5、6A、6B、7A、7B。在浇筑混凝土楼板过程中，4台混凝土泵投入运行，3台混凝土泵同时浇筑楼板，1台备用泵投入运行。浇注和振动由于t每个塔的铸造区域都是同一类型的。该塔的浇筑区域为大型切割板基础的浇筑。浇注区域应从一侧到另一侧依次浇注。详见浇筑路线图(见附图)。混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，承台和底板一起浇筑，每层约400500mm，振捣垂直于斜面，斜面由混凝土自然流动形成，混凝土自然流动距离考虑为4米，坡度控制在1: 5左右，混凝土斜面分层水平错开距离大于4米。形成自

14、然流动的斜坡，然后全面振动，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止混凝土下沉引起的裂缝。详情见下图。(3)裙楼a、b、c、d混凝土浇筑区裙楼A、B、C和D的铸造区域属于同一类型。这些铸造区域主要是小盖子和地下室地板。裙楼浇筑区混凝土浇筑量约为7152米，混凝土浇筑应从一侧向另一侧依次进行。详见浇筑路线图(见附图)。(4)电梯井混凝土浇筑由于本次浇筑电梯井，混凝土浇筑采用综合分层浇筑法进行。首先，一次将一个电梯井坑浇注到电梯井的底部，然后浇注另一个电梯井，直到它浇注到电梯井的底部。然后，将前一电梯井的侧部混凝土浇注到地下室底板的底部，并将后一电梯井的侧部混凝土浇注到地下室底板的底部。从一侧向另一侧浇筑

15、地下室底板，分层直至浇筑完成。其中，电梯井侧全面分层浇筑时应注意对称浇筑。注意在整个浇注过程中不要形成施工冷缝。浇筑时应妥善处理分层节点。具体处理方法见附图。整体分层铸造示意图(5)混凝土浇筑措施浇筑电梯井和集水坑时，混凝土将从泵管出口通过一串气缸输送到操作面，以减少自由落体，防止混凝土离析和分层。管柱安装见下图。弦鼓安装示意图浇筑方法采用“斜分层、薄层浇筑、顺序回注、一次到底”的连续施工方法。为保证每处混凝土在初凝前覆盖一层新混凝土，采用斜面分段分层步进浇筑法，混凝土按1:5坡度自然流动，分层厚度不大于500mm。分层浇筑使新混凝土一次沿斜坡流向顶部，充分消散混凝土热量，降低混凝土热量，混凝土振捣后产生的泌水沿浇筑混凝土斜坡排出，保证混凝土质量。泵管的加固措施整个底板由混凝土泵加地泵浇筑。当采用地泵浇筑时，由于基坑较深，泵管必须有台阶，以