压力管道压力试验方案

1、。贵阳南明河水环境综合整治工程二期、二期工程金白污水处理厂压力量尝试支票平方情况机构：审计：批准：中铁八局集团工程有限公司金白污水处理厂项目管理部2016年12月25日一、设立依据1、给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)2、给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB50141-2008)3、工业金属管道工程施工规范 (GB50235-2010)4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(50236-2011 5、给水排水管道工程施工及验收规范(50268-47-2008)；6、给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程(GB 50141-2008)；二、项目概况和压力要求2.

2、1项目概述和细分需求本项目主要收集朱场污水提升泵站的污水，污水通过沿现有道路铺设压力管道提升后进入拟建的金白污水处理厂。沿现有道路的压力流段全长9769.8米，管道主要敷设在道路右侧的道路上。距道路边界线的距离控制在2m，管道覆土深度不小于0.7m本标段管道总长9769.8米，现场施工进度。已完成的施工段分为7个试压段。具体章节如下：K0 000K1 000(DN700/DN400管段)1 000米；K1 000K2 000(DN700/DN400管段)1 000米；K2 000K3 000(DN700/DN400管段)1000米；K3 000K4 000(DN700/DN400管段)1000

3、米；K4000 k480 (dn700/dn400管段)860米K8000 k900 (dn700/dn400管段)1000米。K8000 k979 (dn700/dn400管段)1000米。2.2压力设计要求工作压力：0.4兆帕测试压力：0.8兆帕2.3压力测试标准强度试验压力为0.8兆帕，压力表升至试验压力0.8兆帕，钢管稳压15分钟无压降，钢管降压至工作压力30分钟无压降，无泄漏为合格。三。压力测试前的准备3.1人员组织和职责成立以项目经理为组长，总技术工程师为副组长的压力测试领导小组。负责泵送，观察压力表，检查沿线设备。随时检查沿线是否有异常情况，如高点空气是否排尽。及时报告沿线检查中

4、发现的异常情况，停泵，降压，检查原因，待问题解决后继续试压。试压指挥部设在项目管理部，有1辆指挥车、6台对讲机、3台电焊机、2套氧气瓶和乙炔瓶、水泵( 100、3套)试压计划的编制完成后，由项目部技术、施工、安全、材料、质检等部门讨论，并经项目总工程师批准。试压方案应报监理(建设)单位批准。批准通过后，项目总工程师应组织所有参加全压试验的人员进行安全技术交底，并根据全压试验计划的内容进行准备。3.2检查并确认数据的完整性和正确性：(1)钢管焊接材料质量证明书；(2)管道焊缝表面质量检查记录、焊缝表面质量检验报告、焊缝射线检测报告；3.3材料和设备的准备：(1)选用CQD-40高压喷射泵，高压泵

5、出口压力调整至3.0兆帕(2)压力表选用弹簧压力表。最大量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级不小于1.5级，刻度盘直径不小于150毫米，压力表经过校准，使用前有校准证书，配有3个压力表(2个备用)。(3)压力设备和试压管道之间管道部件的临时连接。(4)绿化用水作为附近的水源。3.4施工现场准备：(1)所有管道系统按照设计文件安装；(2)管架的类型、材料和安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格(包括焊缝探伤质量)；(3)焊缝和其他待检零件；(4)试压临时加固措施安全可靠。盲板应正确安装在需要安装临时盲板的位置，并做好标记。(5)测量范围dn 700 q=R2l=(0.35)21000

6、=384.73=384.7Tdn 400 q=R2l=(0.2)21000=125.63=125.6T3.管道单水压用水量：(K2 000K3 000段)dn 700 q=R2l=(0.35)21000=384.73=384.7Tdn 400 q=R2l=(0.2)21000=125.63=125.6T4.管道单水压用水量：(K3 000K4 000段)dn 700 q=R2l=(0.35)21000=384.73=384.7Tdn 400 q=R2l=(0.2)21000=125.63=125.6T5.管道单水压用水量：(K4000 K480段)dn 700 q=R2l=(0.35)2860

7、=330.83=330.8Tdn 400 q=R2l=(0.2)2860=108.03=108.0T6.管道单水压用水量：(K800 K900段)dn 700 q=R2l=(0.35)21000=384.73=384.7Tdn 400 q=R2l=(0.2)21000=125.63=125.6T7.管道单水压用水量：(K9，000 K9，769段)dn 700 q=R2l=(0.35)2769=295.83=295.8Tdn 400 q=R2l=(0.2)2769=96.63=96.6T3.5.3灌溉时间计算供水管的管径为DN100，两台水泵同时注水。每小时注入的水量为120m3。灌溉时间：1

8、.(DN700钢管)T=Q/每小时灌溉量=384.7m3/120m3/h=3.2h2.(DN700钢管)T=Q/每小时灌溉量=125.6m3/120m3/h=1.04h3.6排气孔和排水口的设置3.6.1排气口设置临时排气孔：一个在主管道的头部，一个在主管道的末端，一个在排气阀的门的位置。3.6.2排水口的设置管道排水：在K0，000和K1，000处设置一个DN700和一个DN400排水口，在K1，000和K2，000处设置一个DN700和一个DN400排水口，在K3，000和K4，000处设置一个DN700和一个DN400排水口。K4 000和K480分别设有一个DN700和一个DN400排

9、污口，K800和K900分别设有一个DN700和一个DN400排污口，K900和K979分别设有一个DN700和一个DN400排污口，共计14个。3.6.3排放原则在第一部分中，在出水口打开之前，空气压力被释放到大气压力。当出水口干燥时，用DN100水泵将水抽到增压管的下部。依次循环水，最后打开堵管板排水，将管道中的水排出。3.7试验管段的反设计3.7.1喷嘴轴向压力的计算F=PS其中：p为管道测试压力，为0。根据设计要求，即800千牛顿/平方米，s为管道横截面积(R2)，r=0.7/2=0.35米f=8003 . 140 . 350 . 35=307.72千牛顿根据轴向压力，每端选择两个15

10、0吨的顶镐。3.7.2挡背的设计钢管两端用钢板焊接密封。四、压力试验4.1测试介质清水用作压力测试的测试介质。4.2进水口、出水口和排气管的设置进水口为两个进水口，主要分布的管头两端，即两侧挡板的位置，都是预先加工好的，可以直接安装和封堵。4.3压力测试步骤连接加压设备和试压管道之间的临时管道组件，向管道系统中加入清水，当水从高处溢出时密封溢流口(管道系统中的空气必须排出)。所有准备就绪后，启动水压试验泵，当压力为0.2兆帕时，开始浸泡不少于72小时。浸泡后，缓慢升压，直至达到测试压力。慢慢将管道中的水压升至测试压力，并保持压力稳定30分钟。在此期间，请仔细观察。如果压力下降，可以注水补充压力

11、，但不得高于试验压力。检查管接头和配件等处是否有漏水和损坏。如有漏水或损坏，应及时停止试压，查明原因，采取相应措施后再进行试压。当注入压力达到试验压力后，进入主试压阶段，停止注水补充压力，稳压15分钟后的压降不得超过：钢管压降为零，P钢管压降为0.03兆帕，若试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，外观检查无漏水，则水压试验合格。五、水压试验安全措施及注意事项5.1管道中的水压、5.4升压应分阶段进行。每次升压时，应检查背部、支墩、管体和接口。无异常现象时，应继续升压。5.5水压试验时，禁止站在后顶支架和管道两端；5.6如果发现任何接头泄漏，应做好标记。泄压放水后，仔细查找原因，制定修复措施，

12、修复后重新测试压力。严禁带压修理和焊接。5.7水压试验合格后，应缓慢泄压，直到压力表读数缓慢降至零时，方可打开排水阀。管道试压合格后，将管道内的残余水排出并清洗干净。清理并通过监督检查后，热机设备即可安装。5.8严禁检查员停留在堵管板、堵头等危险区域。5.9所有参加水压试验的人员必须服从指挥，坚守岗位，做好记录，发现问题及时汇报，不得擅自离岗。每个小房间应至少设置一名监督员和一名巡逻员。5.10灭火现场应悬挂警示牌、警示灯和围栏。应指定专人负责打开的井盖。5.11所有参与总压力测试的人员必须保持顺畅的沟通。六.应急计划6.1强度试压指挥部和抢修指挥部设在项目部。6.2用于强度试验的备用泵、备用仪表和应急物资均放置在项目部，应急抢修队配备应急车辆。6.3管道升压期间，抢修队人员必须坚守岗位，保持通讯设备畅通，随时等待试压领导小组的安排。6.4紧急