6S环境改善研讨会ppt课件

1、6S环境改善研讨会,主持：于海博 2012年02月06日,震惊美国的戈茨杀人案,议程,实施6S管理的意义,什么叫6S？,6S管理的实际应用,6S管理推行计划,实施6S管理的意义,什么叫6S？,6S管理的实际应用,6S管理推行计划,我们为什么要实施6S管理？,1. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。 2. 提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。 3. 质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。 4. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 5. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 6. 降低成本：减少重复劳动，减少来回搬运； 7. 交期准：一目

2、了然，异常现象明显化，及时调整作业,提升企业形象和综合素质，优化工作环境，提高工作效率。,实施6S管理的意义,6S的定义,6S管理的实际应用,6S管理推行计划,什么是6S？,整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都整理掉。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。 安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安

3、全第一观念，防范于未然。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。,整理：要与不要，一留一弃;,做到身边和现场不需要的东西一件也没有，只有 需要的东西。 整理的目的： （1）改善和增加作业面积； （2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； （3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； （4）消除管理上的混放、混料等差错事故； （5）有利于减少库存量，节约资金； （6）改变作风，提高工作情绪。,整顿：科学布局，取用快捷;,做到需要的东西(工装、用具、图纸、资料、文件)能立即 取出来、拿到手。 整顿活动的要点是： （1）物品摆放要有固定的地点

4、和区域，以便于寻找， 消除因混放而造成的差错； （2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使 用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放 在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放 得远些（如集中放在车间某处）； （3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数， 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。,清扫：清除垃圾，美化环境;,就是不使垃圾、油类、切屑、废料等散落在地面上。 清扫活动的要点是： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清 扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清 扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检； 清

5、扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是 保养； （3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有设备油 水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,清洁：形成制度，贯彻到底;,即要经常保持现场和机器设备的清洁卫生。 清洁活动的要点是： （1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保 证员工身体健康，提高工人劳动热情； （2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁， 如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、 修指甲、洗澡等； （3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； （4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉 尘、噪音和污染源，消灭职业病。

6、,安全：安全操作，生命第一；,劳动安全是6S关注的一个焦点，我们应尽量减少 直至杜绝安全事故的发生。 在生产中要注意： 转动的机器对人的伤害、消防安全、电的伤害、掉物伤人、化学品伤害、产品的安全性等。,素养：养成习惯，以人为本。,素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵 守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展， 开展了也坚持不了。所以，抓“6S活动，要始终着 眼于提高人的素质。,实施6S管理的意义,6S的定义,6S管理的实际应用,6S管理推行计划,6S的管理核心,坚持，持之以恒 持续改善 提高素养 不做运动,6S的实际应用：环境对比,库区,6S的实际应用：环境对比,库区,6S的实际应用：环境对比,成品,6S的实际应用：环境对比,小件,6S的实际应用：环境对比,小件废料,6S的实际应用：环境对比,未及时清理的垃圾,看板,6S的实际应用：环境对比,6S管理常用的几种工具,管理制度,推行计划（甘特图）,区域划分（标识管理）,改善前后的对比,评比看板,实施6S管理的意义,6S的定义,6S管理的实际应用,6S管理推行计划,6S管理推行计划：成立管理委员会,6S管理推行计划：制定推行方案,6S管理委员会,1、制定5S管理规定