长城杯钢筋施工方案

1、钢筋施工方案1、编制依据序号名 称编 号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922钢筋焊接及验收规程JGJ18-963钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-964钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-915建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑工程质量检验评定标准GBJ301-887建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G1019钢筋混凝土过梁京92G2110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8611钢筋滚轧直螺纹接头技术规程Q/HJ08-199912XXX住宅楼施工组织设计13XXX1#住宅楼施工图纸2

2、、概述2.1 设计情况一览表序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积13028m2占地面积3800m2地下室面积2195m2标准层面积660.8m22层数地下3层地上16层3层高-3层3.35m-2层3.05m-1层2.60m标准层2.80m16层2.90m4结构形式基础形式钢筋混凝土筏板基础结构形式全现浇剪力墙结构6结构断面尺寸基础底板厚度900mm外墙厚度地下300mm；地上180mm内墙厚度地下200mm，局部300；地上180mm顶板厚度-3层400mm，-2、-1层200mm；地上130mm，屋面板125mm7楼梯结构形式现浇板式楼梯8钢筋类别-3层外墙水平筋16-1层内墙主筋12-3层

3、外墙竖向筋201-10层墙体主筋12-3层内墙主筋1210层以上墙体主筋10-2层外墙水平筋16基础底板及人防层顶板水平主筋接头采用直螺纹连接-2层外墙竖向筋18-2层内墙主筋12墙体暗柱竖向主筋接头采用电渣压力焊连接-1层外墙水平筋14-1层外墙竖向筋16其余部位钢筋采用绑扎搭接接头3、施工安排 3.1 施工部位及工期要求 0.000以下结构计划在3月25日至5月31日施工，共67天；18层结构计划在5月25日至7月15日施工，共51天；9层以上结构计划自7月16日开始施工，9月20日结构封顶，共67天。 3.2 劳动组织及职责分工 3.2.1 管理层负责人： 技术员：XXX，负责制定技术方

4、案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。工长：XXX，负责落实技术要求，对现场工人直接组织安排。质检员：XXX，负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。 3.2.2 劳务层负责人： 钢筋班长：韩静，负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。 3.2.3 施工班组：工人分为墙体及顶板钢筋两个班组，每个班组内分包队伍根据人员安排划分施工小组。4、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 技术管理人员及施工人员熟悉图纸，核对节点与平面图是否一致 4.2 机具准备 名 称型 号数 量（台）钢筋切断机GQ5004弯曲机GW400

5、-13调直机GT6/121电焊机BX1-5004无齿锯4003 4.3 材料准备4.3.1 钢筋按批有计划进场。钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。 钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面300mm的工字钢上，间距1500mm，并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。原材复试合格后才可使用。4.3.2 保护层垫块施工部位底板外墙外侧外墙内侧内 墙顶 板保护层厚度3525151515保护层材料花岗岩块塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈塑料垫块4.3.3 钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染，进场钢筋各种规格按不大于60T取试件一组。检验内容包括外观检查和力学性能试验。

6、对同一牌号、同一冶炼和浇铸方法的不同，炉罐号的的钢筋可以组成混合批，各炉号含碳量差不超过0.02%，含锰量差不超过0.15%。4.3.4 钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。5、钢筋加工5.1 熟悉图纸及有关规范，按设计要求及规范要求、施工部位配制，出加工单。5.2 箍筋制作5.2.1 箍筋制作下料尺寸、成型尺寸必须符合配料单。下料采用无齿锯切断。箍筋弯钩应符合规范要求，制作成135，弯钩平直段长度满足钢筋直径的10倍，弯曲直径为钢筋直径的4倍。墙体及暗柱拉钩，一

7、端制作成135，一端制作成90。待绑扎后，掰至135，平直长度同箍筋要求。5.2.2 箍筋制作误差：弯钩度数2，平直长度3mm，下料长度10mm。5.2.3 箍筋按规格、成型尺寸每20个捆扎成捆，堆放整齐，并挂好标识。5.3 底板及顶板筋加工5.3.1 底板及人防顶板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，端头带弯钩钢筋连接带调节螺母。5.3.2 钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，弯钩长度按配料单加工，加工数量应符合配料单。5.3.3 下料长度误差10mm，弯钩度数误差2，弯折长度5mm。6、钢筋电渣焊连接6.1 施工准备6.1.1 焊工必须有焊工考试合格证，施工前先进行试焊，合格后方可在规

8、定的范围内施焊。6.1.2 焊剂：焊剂要有出厂合格证，性能满足规范要求，并存放在干燥的地点，使用前应经250-300高温烘焙2小时。6.2 焊接6.2.1 钢筋焊接前，首先应根据连接钢筋直径选择焊接参数，并进行班前焊。焊件合格后，方可进行正式焊接。6.2.2 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 6.2.2.1 焊接夹具的上下钳口应加紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 6.2.2.2 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 6.2.2.3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出

9、熔化金属和溶渣。 6.2.2.4 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲区渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。6.2.3 暗柱接头与接头要相互错开35d且要不小于500mm。6.2.4 暗柱钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处弯折不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的10%，同时不得大于2。6.2.5 以每一层的施工段中300个同级别的钢筋接头作为一批，每批接头随机切取3个试件做拉伸试验。7、 钢筋直螺纹连接7.1 直螺纹套丝加工7.1.1 钢筋用无齿锯下料，切口端面不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。7.1.2 钢筋丝头加工：在直螺纹滚

10、轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹接头。7.2 直螺纹连接7.2.1 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。7.2.2 基础底板及人防顶板水平钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头位置要相互错开1000，接头在同一断面的接头率50%。7.2.3 现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。7.2.4 每组试件的单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验

11、收批判定为合格。8、钢筋保护层和间距控制措施8.1 竖向间距及排距的净距控制 8.1.1 墙体竖向钢筋控制措施：采用水平梯子筋控制其间距、排距，梯子筋相邻两根水平筋间距为B，B=竖向钢筋间距-竖向钢筋直径-梯子筋水平筋直径。梯子筋外皮至外皮间距为H=墙厚-保护层2-墙水平筋直径2-墙竖筋直径2。 8.1.2 墙体水平梯子筋加设高度距下层500线2400mm，在墙体绑扎完毕、合模前加设并安装牢固。8.2 墙体水平间距及排距的控制措施8.2.1 采用竖向梯子筋控制，如用梯子筋代替主筋使用时，钢筋增大一级，梯子筋竖向相邻两根水平筋间距为水平钢筋间距。梯子筋外皮至外皮间距为H=墙厚-墙保护层2-墙水平

12、筋直径28.2.2 竖向梯子筋控制措施在墙体绑扎前按间距1500安装，并根据500线控制平整度及搭接高度。8.2.3 窗洞口竖向箍筋控制措施：（1）用单边定位卡固定，如图：（2）定位卡控制高度为下层500线上返2300mm，两侧均采用定位卡并与暗柱连接牢固，在合模前安装，并用拉钩连接。8.2.4 暗柱控制措施：在距下层500线2400mm高度固定一道箍筋，箍筋在绑扎墙体时同时绑扎固定。合模后，再加设好主筋间距定位卡，如图： 8.2.5 洞口尺寸控制措施，采用定位卡：洞口控制定位卡在墙体钢筋绑扎完毕后安装到位，安装高度距下层500线2400mm。8.2.6 墙体钢筋保护层控制措施：采用在大钢模上

13、口焊扁铁控制，扁铁宽度加墙竖筋保护层厚度。9、钢筋的绑扎与安装9.1 基础底板钢筋绑扎9.1.1 工艺流程：清理、基础放线验线弹放钢筋分档线南北向下筋铺设东西 向下筋铺设绑扎下铁下铁保护层支垫绑扎地梁钢筋铺设马凳东西向上筋铺设南北向上筋铺设绑扎上筋墙体边轴线标识暗柱、墙体插筋导墙水平筋绑扎挂垫圈插筋固定自检报验隐检签认。9.1.2 根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。9.1.3 依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。9.1.4 下层钢筋网片应先从集水坑布置，向四周铺

14、设。基础底筋施工完毕后按间距800mm成梅花形支垫好35厚花岗岩，保护层垫块并绑扎地梁钢筋，再按间距1500铺设支撑马凳。马凳必须安置稳定、布置均匀一致。9.1.5 施工上层钢筋网片时应预留人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。上层钢筋网片铺设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并作好标识，再插柱墙钢筋。根据暗柱标识留好保护层（外墙外侧25mm，内侧及内墙15mm），固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。底板内应设置三道箍筋，预留部分应绑扎2-3道固定箍筋。通线加设两道固定筋并与底板上网连接牢固。插墙筋时先距板面50mm内设置第一道起步筋，分出竖向筋间距。插好插筋后并设置二道水

15、平筋，并固定好水平梯子筋。附加斜向支撑，保证插筋不位移、偏差。9.1.6 根据暗柱标识留好保护层，外墙外侧25mm，内侧及内墙15mm。竖筋固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。底板内要设置三道箍筋，预留部分要绑扎23道固定箍筋。暗柱插筋分为外墙、内墙及上层下插筋三种。墙体插筋要沿墙体边线挂通长小白线，预留好保护层，底板内固定三道水平筋，并与底板下铁筋连接牢固（保护层要求同暗柱）。用石笔划分好竖向钢筋间距分档。外墙、内墙、窗井墙均为200，临空墙150。墙体插筋施工时，要注意人防层临空墙墙厚为300mm，负一层为200mm，变截面为轴线一侧内收100mm。墙筋上下两层间距不同，临

16、空墙插筋同时在人防层顶板内封头，另行插筋。9.1.7 墙插筋加固：内墙应绑扎两道水平筋，加设好水平梯子筋。在底板内插筋上附加3道钢筋，采用绑扎活烧丝与底板筋连接，防止插筋倾斜、移 位。9.1.8 与内墙连接的丁字口墙内要绑扎3道水平筋，加设好水平梯子筋，利用导墙模板，沿模板上口面，固定一道80mm宽竹胶板，伸出模板内口边25mm，控制好内侧保护层，并用12#铁丝与外侧钢筋同内侧钢管连接，控制外侧保护层。9.1.9 临空墙加固：临空墙一次性封头，钢筋过高，因此必须在平胸部位 及底板各绑扎2-3道水平筋，拉好拉钩控制其稳定性，沿地面300mm高部位内外两侧各加设2道通长48钢管固定，另用18钢筋加

17、工斜支撑与底板连接，支撑高度1.6-1.8m。9.2 墙体钢筋绑扎9.2.1 工艺流程 清理墙柱放线调整插筋暗柱接头连接暗柱绑扎过梁绑扎竖向梯子筋安装水平固定筋竖向筋绑扎水平筋绑扎墙体拉结筋安放塑料垫圈自检报验隐检签认支模安装水平固定梯子筋浇砼。 9.2.2 底板、楼板浇筑完砼达到上人强度后，清除预留钢筋表面砼浆，将底板面清理干净，以便放线。 9.2.3 绑扎前根据施工图纸弹出墙体、暗柱、洞口线及500控制线。根据弹好的施工线，调整预留筋，依据500mm线划分好接头标识与接头错开标识。 9.2.4 绑扎暗柱时，箍筋弯钩与受力主筋垂直设置，箍筋开口循环错开。过梁箍筋开口向上相互错开。过梁箍距暗柱

18、主筋内外50mm各设置一道抗震措施箍筋。顶层过梁箍筋通长设置。 9.2.5 校正洞口垂直度，距暗柱边第二道钢筋设置竖向梯子筋间距1500， 控制双层网片的净距。并在平胸部位设置二道水平筋固定好竖向梯子，在水平筋与预留筋上垂直划好水平筋分档线，安装水平筋，距地50mm为第一道起步筋。 9.2.6 人防层墙体拉结筋为6或8，间距400，其余墙体拉结筋为6间距600。 9.2.7 墙体暗柱柱钢筋经验收合格，支完墙体模板后，距模板上口面100加设一道暗柱定位箍及墙体水平梯子定位筋。9.2.8 下层墙体变截面时，封头钢筋弯钩朝向墙内，轴线对中变截面时，在顶板有效高度范围内做1：6打弯，并在顶板内加设定位

19、筋及加固支撑，如封头部位上部有墙体，按要求插好插筋，以防遗漏。 9.3 楼板钢筋绑扎9.3.1 工艺流程：复测平面标高清理划分钢筋分档线绑扎底板筋电气管线铺设支座马凳铺设划分扣铁分档标志扣铁绑扎垫块安置自检报验隐检签认浇砼。9.3.2 复查不同板厚的标高，划分底筋分档线。起步筋距墙边50 mm。楼板绑扎均采用正反“八”字扣绑扎。9.3.3 底层钢筋绑扎由水、暖、电预留好洞口，底筋遇洞口时按设计要求设置附加筋。9.3.4 板筋绑扎完毕，用空压吹风机清理干净，并按间距600mm支垫好垫块，并铺设好人行道，防止踩踏钢筋。 9.4 暗柱钢筋绑扎 9.4.1 工艺流程套柱箍筋竖向钢筋电渣压力焊画箍筋间距

20、线绑箍筋 9.4.2 根据每根柱的箍筋数量，先将箍筋套入下层预留的柱筋上，箍筋开口方向沿柱角交错分布。9.4.3 竖向筋连接之前应搭好脚手架，然后连接主筋。主筋连接接头须错开35d 且不小于500 mm。9.4.4 竖向筋连接完成后即在竖筋上画出箍筋间距线，然后根据间距线绑扎箍筋。箍筋平面须垂直竖筋。起步箍筋距离结构面50 mm。9.5 楼梯钢筋绑扎9.5.1 工艺流程:绑扎楼梯梁画出分档线绑板筋9.5.2 楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。9.5.3 在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点均须绑扎。10、成品保护 10.1 成型钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，并支垫好

21、，防锈蚀。挂好标识牌，注明成型钢筋尺寸、规格、部位。10.2 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高度，并挂好标识牌堆放整齐。 10.3 严禁随意割断墙体钢筋 。10.4 绑扎完的梁、板钢筋，其上要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋及梁的受力筋被踩下移位而改变受力构件截面大小。10.5 浇筑砼时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，应设专人看护钢筋，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管将结构钢筋振动移位。墙柱竖向钢筋在浇筑砼前用塑料布包裹以避免砼污染钢筋而影响砼握裹力。10.6 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染

22、，可用洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。10.7 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度。对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。11、质量保证措施11.1 劳动力素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底。特殊工种如钢筋的焊接、机械连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 11.2 材料质量控制材料质量必须符合设计

23、要求及国家标准，进场材料必须有质量保 证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。11.3 机具质量控制钢筋连接所用焊机、套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人周检、维修、保养，保证机具工作质量。11.4 施工过程质量控制及要求11.4.1 过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按照局处ISO-9002标准、程序文件、实施细则执行。11.4.2 经理部工程师、质检员要认真对分包方施工管理人员及施工班组进监督管理，严格按照施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施。施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。11.

24、4.3 对钢筋机械连接接头的检查，在分包方验收合格后分别打上防锈油漆标识，确保每一个接头都为合格品。11.4.4 墙、板上的预留洞位置要准确。预留钢套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。 11.4.5 绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表要求：序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺检2绑扎网眼尺寸10尺检连续三档取最大值3骨架宽、高5尺检4骨架长10尺检5受力筋间距10尺检中间两端取最大值排距56箍筋、构造筋间距（绑扎）10尺检连续三档取最大值7焊接预埋件中心位移5尺检水平高差3/08保护层基础5尺检梁柱3墙板312、安全技术措施12.1 施工人员均需经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽。12.2 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙