锭编织机操作规程

1、1 目的为保证生产车间能够顺利运作，按时完成生产任务，降低产品损耗，提高产品质量，不断提高生产一部内部管理水平。 2 适用范围适用于生产一部编织工序设备之操作。3 职责 3.1 生产一部主管负责本规定的编制、审核、修改和废止。 3.2本规程所有程序一律由总经理批准后方可执行。4 内容4.1设备介绍4.1.1 整机图(如图1)：1输出导轮、 2上锭部件、 3摆杆部件、 4下锭部件、 5输入导轮、6牵引轮、 7转动手柄、 8键、 9螺旋伞齿轮、 10尼龙螺旋齿轮、11节距齿轮、12断线报警装置、 13放带机构、 14收放线机构、15穿线模、 16纵包模、 17润滑旋转分配器、 18尼龙齿轮4.1.

2、2 编织模具图(如图2示)、纵包模具图(如图3示)、线锭图(如图4示)：图3：图4：图2：图1：4.1.3 上锭穿线示图(如图5示)、下锭穿线示意图(如图6示)：图6：图5：4.1.4 触摸屏的介面介绍：图7：1)初始菜单（如图7示）GSB-1A 计米(m) 转速(rpm) 当前值 XXXXX XXX 设定值 XXXXX XXX/XXX XX:XX:XX XX:XX:XX说明：当前值显示机器现正工作的实际计米长度和运转速度；设定值显示给定的最大值，左下角显示的时间表示机器实际运行时间，右下角显示的时间为时钟时间。图8：图9：主菜单诊断设置 系统设置油泵设置 厂家设置计米菜单 厂家信息诊断设置电

3、缆检测：开 XXX秒纵包检测：关 油泵检测：关图8：2)主菜单（如图8示）2.1）诊断设置（如图9示）：电缆检测：即断缆报警，当用户需断缆报警时，则设定为“开”值，这个时候一定要设定时间（秒），一般设为7秒。断缆时间设定后，如果芯线断缆，且在所设定的时间内没有接上，本机将自动停止，显示屏会自动显示断缆报警画面，此时画面只能按“复位”按钮后才能消失，如果不需此功能，只要电缆检测设定“关”的状态即可； 纵包检测：此功能被设定后如果在工作中纵包带用完或拉断，本机将自动停止并显示纵包报警画面，只有按“复位”按钮才会恢复。 油泵检测：油泵检测一般在开机工作时自动会被设定，如果需单独设定则由机修或部门主管

4、来完成。2.2)油泵设置（如图10示）图10：图11： 当前工时： XX：XX：XX累计时间： XXXX：XX计米清零： XXXXX米计米设定： XXXXX米修正系数： XXXX。XX如需要此项设置的调整则要通知机修或部门主管来完成。油泵设置油泵等待时间： XXXXX秒油泵运行时间： XXXXX秒 油泵故障时间： XXXXX秒2.3)计米菜单（如图11示）时间清零：显示的是机器运行时间，如需清零只要将光标“”移到“时间清零”然后按“ ”键即可；计米清零：显示的是已编织的线缆长度，如需清零如同上面方法； 计米设定：如果编织需要设定长度，只要将光标移至“计米设定”，用控制器上的数字键输入所需的数字

5、即可设定计米长度； 修正系数：由于不同编织线的直径大小不一，会对计米工作造成影响，对不同的待编织半成品线径定出不同的修正系数如下表，在操作的过程中应根据不同的线径选择不同的系数。图12： 厂家设置 注油转速：XXXX转/分 最大频率：XXXX Hz 上限转速：0150转/分图13： 系统设置 系统时间 身份认定 收线时间设置 语言选择2.4)系统设置（如图12示）如需要此项设置的调整则要通知机修或部门主管来完成。2.5)厂家设置（如图13示）此项无须设置。2.6)厂家信息：显示生产厂家的联系信息。4.1.6报警功能1)纵包报警：本机在编织时，如用到纵包，则应按控制器的“纵包检测”键（灯亮开，灯

6、灭关），若纵包带用完或断带后，本机将自动停止并报警，编织如不用纵包，则不能使“纵包检测”开，否则将停机并报警。2)断缆报警：本机在编织时，如需用到此功能轻触控制器上的“电缆检测”（灯亮开，灯灭关），本机将自动检测有无电缆。具体设置同4.1.5里面的2.1）。3)门开报警：为了保证安全，禁止机器在开门状态下工作，本机设有门开报警，使机器无法在门开工作。4)上锭报警：上锭断线时，本机器将自动停止并报警显示“上锭断线”。5)下锭报警：下锭断线时，本机器将自动停止并报警显示“下锭断线”。6)油位下限：当油泵的油位处于最低液位时，本机将自动停止，并报警显示“油位下限”，只有加足油后机器才能运行。7)热过

7、载：本机设有热过载保护自动停机功能，如果收线电机或油泵电机在出现过载或其它故障时，热断电器复位以后，整机才能启动。8)油泵故障：在自动加油的过程中，油泵已工作，但是没有油供应到分油器，或分油器不分油，本机将自动停机，并报警显示“油泵故障”。、9)变频故障：本机设有变频报警功能。如主机过载或其它原因导致变频保护而整机不能运行时，屏幕显示变频报警。只有在故障排除，变频器复位后才能解除。如出现此故障请立即通知设备或部门主管进行处理。10)计米完成：当本机器编织完用户给定的计米长度后将会出现此报警画面。4.2操作步骤 4.2.1、生产前的准备工作4.2.1.1穿戴好防护用品，准备好生产工具。4.2.1

8、.2检查机器各机械、电器部分是否正常，并给各转动部位加油润滑，做好保养工作。4.2.1.3根据生产任务、产品型号、规格按作业指导书准备好要并的导体、模具以及铝箔等材料。4.2.1.4检查待编织的半成品是否与作业指导书、设计卡相符，以及并好的导体根数、单丝直径是否符合工艺要求，同时要保管好上道工序半成品标签，本工序完成后贴上本工序半成品标签,标签上注明接头个数,接头位置,连同半成品一起流到下一工序。4.2.1.5装好待编织半成品、收线空盘、模冶具及并好丝的线锭，设定机器生产长度并做好首检工作,同时完成作业记录后,即可开始生产了。4.2.1.6生产任务完成后卸下放线收线盘、线锭、模具、铝箔等，关掉

9、电源，清理机器打扫现场，生产任务完成后尾部编的空心半成品作引线可以留在机器上,以方便下次生产。4.2.2、本工序操作要点4.2.2.1牵引轮上的引线绕3-4圈，在做高频线时不可以用压轮压线。4.2.2.2有铝箔纵包时，注意铝箔面应与编织导体吻合，铝箔接头时应将铝箔面相接保证导通。4.2.2.3更换线锭时，编织丝接头应缠绕紧密，齐根剪去向外的多余编织丝头，并将接头处理平整。4.2.2.4勤巡检，注意跳轴、断丝、放线盘半成品松散、收线排位不好造成压线、接头毛刺等不良问题，如有发现及时处理解决。4.2.2.5收线换盘时不得装的太满，编织线距盘边不得小于3cm，收线轴贴有本工序的半成品标签后方可推到指

10、定区域暂放。4.2.2.6生产过程中如有接头，具体操作见股线接头管理办法。4.2.2.7停机不用时，应将锭架上的线锭取下，清理机器关掉电源，锭子上有多的导体要用包装模包好放到指定位置，以待下次使用。4.2.2.8 并丝前检查线锭牙齿与轴孔，磨损严重者应更换，线锭内档应光滑、无毛刺、无缺口。4.2.2.9 在并丝前，应将线锭上的残留丝全部清理干净。4.2.2.10在并丝时，放线架上的各轴应张力均匀，不应有松根现象。4.2.2.11并丝过程中排位要均匀、平整、紧密，避免有太小头出现或夹丝等现象。4.2.2.12并丝过程中有断根时，一定要将断头拧接牢固，保证可多根丝一起引出，不可将多根丝合股打死期结

11、。4.2.2.13并丝过程中锭子不可装的过满，丝距边缘不小于3毫米，下线锭时应将多根丝头一起锁好，不可松开。4.2.2.14并丝过程中不同规格、不同根数的线锭应分开堆放，做好标示，以免混合搞错。 4.3维护与保养4.3.1每天开车前应先空转一次，检查各部位运转是否正常。若发现问题，应及时调整或修理后再使用。4.3.2每班停车后，应及时将转盘导轨面、曲线槽、上下锭及摆杆等部件的灰尘、油污及断线头清理干净。4.3.3机器每年应大修一次，大修时应重点检查所有滚动轴承是否完好。用煤油清洗后，注满工业脂，再装配复位；检查滑动齿块和转盘导轨的滑动是否合理；检查传动同步带及滚子链的松紧程度，并及时调整；检查

12、刹车磨擦片是否磨损，并及时更换新的磨擦片。4.3.4凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常人工添加润滑剂。节距变换齿轮、收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆等部位应每周添加工业脂一次（见图14）；蜗杆节距齿轮油嘴图14排线器光杆根据使用频率及环境情况适量润滑（见图15）；主动收线齿轮轴两端的轴承座，每周加机油一次（见图16）。主动收线齿轮轴承座图16排线光杆排线光杆图154.3.5任何情况下，均不得对机器强行用力，以免造成损坏。请勿使用硬质物品接触触摸屏、控制器及观察窗等软性材料零件，以免造成划痕，影响操作使用。4.3.6如机器出现任何故障，请立即停止运行,及时报备主管处理。4.4常见问题以及处理方法4.4.1缺股、脱节 产生原因：1.断丝报警失灵 2.巡回时间间隔长，未及时发现并丝断根、夹丝、坍塌等 3.并丝不平整有压丝现象解决方法：1.申请维修 2.及时巡回检查 3.更换并丝锭子4.4.2毛头多、漏洞密度不均产生原因：1.接头的线头没有修去 2.断丝后没有及时发现 3.断丝报警失灵解决方法：1认真修复