(地下连续墙+1000工法+钢支撑)704所闵行江川路试验基地

1、704 所闵行江川路试验基地基坑围护 地下连续墙、SMW 工法、钢支撑分项工程 施 工 组 织 设 计 上海广大基础工程有限公司 二七年十一月十六日 目目 录录 第一节、工程概况第一节、工程概况.2 一、工程概况.2 二、编制依据.2 三、设计施工图工程量.2 第二节、工程目标及质量安全管理体系第二节、工程目标及质量安全管理体系.3 一、质量目标.3 二、安全目标.3 三、工期目标.3 四、文明施工目标.3 五、质量安全管理体系.3 第三节、施工方案及配套设备第三节、施工方案及配套设备.4 一、施工方案.4 二、施工机械设备.4 第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施第四节、施工工艺技术及主要

2、质量管理措施.6 一、施工准备.6 1、场地布置.6 2、施工用水布置.6 3、施工用电布置.6 4、材料准备及材料使用计划.7 5、技术准备.7 6、材料堆放场地的布置和安排.7 二、地下连续墙施工工艺及质量保证措施.8 1、施工工艺.8 2、施工质量保证措施.18 三、1000SMW 工法施工工艺及质量保证措施 .30 1、施工工艺流程.30 2、施工质量保证措施.32 四、钢支撑施工工艺和质量保证措施.33 1、施工准备.33 2、施工顺序及施工工艺流程.33 3、钢支撑施工质量保证措施.34 4、钢支撑安装抽检计划.35 第五节、检验计划第五节、检验计划.36 一、水泥、钢材、商品砼、

3、试块的送检计划.36 二、检验批抽检计划.36 1、地下连续墙检验批质量验收计划.36 2、SMW 工法检验批质量验收计划 .37 第六节、施工组织及施工进度计划第六节、施工组织及施工进度计划.38 一、施工组织.38 二、施工进度计划.40 第七节、安全施工措施第七节、安全施工措施.41 一、安全管理体系.41 二、安全施工的一般性措施.41 三、雨季施工的安全防范措施.45 第八节、文明施工措施第八节、文明施工措施.46 一、场容场貌管理.46 二、材料堆放管理.46 三、施工人员的管理.46 四、治安管理措施.47 第九节、环境保护措施第九节、环境保护措施.48 一、卫生管理.48 二、

4、污染控制.48 第一节、工程概况第一节、工程概况 一、工程概况一、工程概况 工程名称：704 所闵行江川路试验基地 建设单位：中船重工集团公司第七四研究所 设计单位：同济大学建筑设计研究院 本工程为一级基坑工程，位于闵行区的江川路。围护结构分别采用 1000 厚地下连 续墙、1000SMW 工法，内设三道型钢支撑。基坑开挖深度为 13.90m15.45m。 二、编制依据二、编制依据 本工程设计图纸（同济大学建筑设计研究院） 。 本设计图所涉及的技术规范。 国家及上海市现行的有关施工及验收规范（规程） 。 （1） 上海市地基基础设计规范 （DGJ08-11-1999） 。 （2） 基坑工程设计规

5、程 （DGJ08-61-97） 。 （3） 地基处理技术规范 （GBJ08-40-94） 。 （4） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 。 （5） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 。 （6） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） 。 （7） 建筑地基处理技术规程 （JGJ79-2002） 。 （8） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 。 三、设计施工图工程量三、设计施工图工程量 序号序号分项工程名称分项工程名称单位单位工程量工程量 1地下连续墙（含钢量 156.4kg/m3）m31754.2 2 10

6、00 三轴水泥搅拌桩（水泥掺量 20%） m35569.56 3 H8503001425 型钢 m31721.35 4 H6003001423 型钢支撑 m395.6 5 H7003001324 型钢支撑 m3175.21 6零星铁件T23.13 第二节、工程目标及质量安全管理体系第二节、工程目标及质量安全管理体系 一、质量目标一、质量目标 一次性验收合格。 二、安全目标二、安全目标 杜绝各类重大安全事故的发生。 三、工期目标三、工期目标 按施工进度计划完工，争取提前完工。 四、文明施工目标四、文明施工目标 争创区级文明工地。 五、质量安全管理体系五、质量安全管理体系 项目经理项目经理 技术主

7、管技术主管施工负责施工负责 测测 量量 员员 施施 工工 员员 安安 全全 员员 技技 术术 员员 质质 检检 员员 各施工作业层各施工作业层 第三节、施工方案及配套设备第三节、施工方案及配套设备 一、一、 施工方案施工方案 本基坑一部分采用 1000mm 厚的地下连续墙，有效墙深为 27.35 米，延长米约 66.76 米，共 11 个槽段。围护采用 1000 三轴水泥搅拌桩（水泥掺量 20）止水挡土， 桩长为 26.85m、27.9m，内插 8503001425H 型钢，型钢是满插形式，型钢长度为 24m、25m、26m、28m。基坑内设三道型钢支撑，其中第一道为 2H6003001423

8、 双拼型钢支撑，双拼型钢中间采用【28a槽钢连接板，上下各一块。第二道为 2H7003001423 双拼型钢支撑，双拼型钢中间采用【28a槽钢连接板，上下各一 块。第三道支撑型号、支撑形式同第二道完全一样。 二、施工机械设备二、施工机械设备 1、地下连续墙施工机械设备表、地下连续墙施工机械设备表 序号机械名称单位数量型号 功率（单） 备注 1成槽机台1 MHL60/100柴油成槽设备 2100 吨吊车台1柴油安放钢笼 350 吨吊车台1柴油安放钢笼及注砼 4挖掘机台1小松柴油土方外运 5电焊机台36320KVA钢筋笼制作 6对焊机台4UNI-100200KVA钢筋笼制作 7切断机台4GQ401

9、5KVA钢筋笼制作 8弯曲机台6GW403KVA钢筋笼制作 9气割设备套12/现场维修 10导管米200 250 /注砼用 11接头箱套2自制/封头用 12顶升设备套2自制15KVA顶拨接头箱 13泥浆制备设备套275KVA拌制泥浆 14自卸车辆12柴油场内土方短驳 15空压机台6W0.9/7A7.5KVA拌制泥浆 16起吊辅助设备套1自制/安放钢笼、注砼 17经纬仪台1J2/测 量 18水准仪台1DSX-2/测 量 19超声波测试验台1KE200/槽壁垂直度检测 20泥浆检测设备套1/泥浆性能检测 本工程共投入一套地下连续墙设备供电量需：300KW，供水量需：150 立方米。 2、1000

10、三轴机施工机械设备表三轴机施工机械设备表 序号设备名称规格型号数量备注 1三轴搅拌桩机ZKD100-31 台 2桩 机DH-6081 台 3挖 机1m31 台 4压浆泵UBJ-22 台 5空压机6m31 台 6履带吊50 吨1 台 7电焊机BZ500 型4 台现场焊接型钢 本工程共投入一套 SMW 工法设备供电量需：350KW，供水量需：150 立方米。 3、钢支撑施工机械设备、钢支撑施工机械设备 序号设备名称规格型号数量 1履带吊50T1 台 2电焊机500 型4 台 3高压油泵站BZ 型1 台 4液压千斤顶100T2 只 5氧气、乙炔设备配套4 套 4、施工测量仪器、施工测量仪器 序号仪器

11、设备名称规格型号单位数量 1钢卷尺50 米把3 2经纬仪J2-2台1 3水准仪DSZ3台1 4线锤3 米只2 第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施 一、施工准备一、施工准备 1、场地布置、场地布置 1.1 设备进场前，场地必须达到“三通一平” ，桩机行走路线软弱地面必须加垫料 夯实、夯平。确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格 材料进入工地。对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。 1.2 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区 域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 1.3

12、由总包方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正 常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。 1.4 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。 1.5 召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的 质量意识和技术要求。 2、施工用水布置、施工用水布置 2.1 采用 4 寸引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。 2.2 所有水管沿施工场地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下 300mm。 2.3 日用水量：300 立方米。 3、施工用电布置、施工用电布置 3.1 从甲方提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总 配电箱。

13、 3.2 各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（JGJ46-88）规定，根据各自的用途分别 采用。 3.3 日用电需求：650KW。 4、材料准备、材料准备及材料使用计划及材料使用计划 4.1 本工程选择合格水泥供应商生产的水泥，在施工期间，确保每天库存 500 吨/台 的备用外，采用 P32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起 每日连续提供 500 吨/台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。 4.2 所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；钢筋的级别、钢种、直径应符 合设计及有关规范规定；认真选择好商品砼的供应单位。 4.3 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并

14、按照分批进场计划及时组织进 场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。 4.4 所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作， 经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部 门妥善保管。 5、技术准备、技术准备 施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备 工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程 ，明确施工图纸要求及有关质 量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。 明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精 心组织，确保工程质量。 6、材料堆放场地的

15、布置和安排、材料堆放场地的布置和安排 为了创建市标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要 求进行材料堆放。堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。材 料堆放整齐并对所有的堆放材料按照 GB/T19001-2000 标准要求悬挂标牌，进行标识， 保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。 二、地下连续墙施工工艺及质量保证措施二、地下连续墙施工工艺及质量保证措施 1、施工工艺施工工艺 1.1、施工工艺流程图、施工工艺流程图 泥浆置换 1.2、工程测量、工程测量 根据甲方提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记 录。 根据高程交接桩记录

16、，采用 DS3 水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无 误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。 根据设计图纸和定位控制轴线采用 DJ2 经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监 测量放线 导墙制作 泥浆净化 配 浆 向导墙内灌浆成槽机就位 成 槽 清刷接头 细抓清底 钢筋笼吊放钢筋笼制作 安放接头管及导管 接头管背部填土 浇筑砼砼供应 接头管顶拔 废浆排放 理复核，经复核无误后方可使用。 由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当 点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。 1.3、导墙施工、导墙施工 1.3.1 导墙结构

17、示意图导墙结构示意图 10001000 1600 1.3.2 施工部署施工部署 在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接 影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部 土体稳定，防止土体坍落的重要措施。 导墙间距为 1040，砼采用商品砼，强度等级为 C20（如果因工期紧，为确保足够 强度，导墙砼强度提高一级） 。导墙脚须座落于密实的原状土上。 如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑： （1）对障碍物处理深度小于 2.5m，导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法： 挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础

18、砼块，将导墙的中心线引至槽 底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板 变形、位移。 （2）对障碍物处理深度大于 2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施 工常规导墙。三合土回填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥260kg: 1000kg: 100kg 回 填应充分拌和并分层回填，厚度为 3050cm，并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍 物处理情况另行出施工方案来确定。 转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为 2.8m， 为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽 段尺寸作局部调整。 1.3.3

19、施工方法施工方法 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由 人工修整控制。 立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。 拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑 100100mm 方 木，防止导墙向内挤压，方木水平间距 1.5m，上下间距为 0.8m。 施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的 目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。 1.3.4 施工要点施工要点 导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖。导墙在支模、砼浇筑等工序

20、严 格按规范施工。 在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线 引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。 导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙 模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。 导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出 每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉 降，并作好记录，成槽前做好复测工作。 1.4、泥浆系统、泥浆系统 1.4.1 技术参数技

21、术参数 本工程采用一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的处理。 新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都 要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH 值进行测试，符合技术要求 的泥浆才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后， 对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标 达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。 泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制：比重 1.051.1，粘度 19 s25 s。对 于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增

22、加槽壁稳定性及护壁 要求。 根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。 1.4.2 施工要点施工要点 新制泥浆须静置 24 小时后方可使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。 泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查 报告记录完整，以备施工考查。 废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点 弃浆。为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车一辆。 1.5、成槽施工、成槽施工 1.5.1 槽段开挖放样槽段开挖放样 成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度 b，加上

23、 锁口管的外放尺寸 h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙 50，则每单元槽段每 一端头的开挖外放宽度为 h+50mm，首开幅开挖宽度 b+2h+100mm（具体见柔性接头示意 图） 。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。 地下墙钢筋笼 槽段分幅线 （锁口管中心线） 原状土回填土 开挖线 槽段分幅线 （锁口管中心线） 地下墙宽 导墙间距 已浇筑的地下墙 下下下下下下下下下下 地下墙宽 下下下下下下下下下下 地下墙钢筋笼 槽段分幅线 （锁口管中心线） 导墙间距 已浇筑的地下墙已浇筑的地下墙 槽段分幅线 （锁口管中心线） 地下墙钢筋笼 开挖线 槽段分幅线 （锁口管中心线） 下下下

24、下下下下下下下 原状土回填土 开挖线 槽段分幅线 （锁口管中心线） 地下墙宽 导墙间距 回填土原状土 对于本工程中的折线槽段，将折线槽段作为闭合幅槽段来处理。具体情况见附图-施 工顺序图。 1.5.2 成槽设备选型成槽设备选型 本工程拟采用具有垂直度纠偏功能的宝峨液压抓斗成槽机。 1.5.3 成槽前的准备工作成槽前的准备工作 测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置 以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。 成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。 在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面 下 30cm

25、） 。 1.5.4 成槽护壁泥浆性能指标要求成槽护壁泥浆性能指标要求 泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方 法 粘性土砂性土 粘性 土 砂性 土 粘性 土 砂性 土 比重 （g/cm3） 1.051.101.061.081.11.151.251.35比重计 粘度（s）1925253025355060漏斗计 含砂率 （%） 4 447811洗砂瓶 PH 值7979881414PH 试纸 1.5.5 单元槽段的挖掘顺序单元槽段的挖掘顺序 321 数字表示成槽顺序 泥浆液面 单元槽段成槽顺序示意图 1.5.6 成槽工艺成槽工艺 成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。 成槽

26、施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相 邻幅槽段施工间隔时间24h。 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。 成槽机掘进速度应控制在 15m/h 左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当 挖至槽底 2-3m 时，应放测绳勤测槽深，防止超挖和少挖。 成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷 壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时 抓斗每次移开 50cm 左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。 1.5.7 施工要点施工要点 成槽前必须对上道工序进行检查，合格

27、后方能进行下道工序。 控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实 测后记录备查。 成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处 理后再行施工。 成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应 控制在规定的液面高度上。 槽段成槽施工结束后，按规范要求进行抽样检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测 壁仪。 1.6、钢筋笼制作和吊放、钢筋笼制作和吊放 1.6.1 钢筋笼加工平台钢筋笼加工平台 根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个；平台尺寸为 35m13m，用槽钢焊成 格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正

28、。 1.6.2 钢筋笼制作钢筋笼制作 钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制 作钢筋笼。 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头 焊接牢固，成型尺寸正确无误。 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径 10 厘米， 导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向 抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆

29、等。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设 计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的 水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 为提高接驳器安装质量，本工程拟采用 L403 角钢接驳器“定位卡”和接驳 器条形封盖板以解决接驳器和主体结构主筋和连接质量。 按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段 应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。 钢筋笼制成品必须先通过“三检” ，再填写“隐蔽工程验收报告单” ，请监理 单位验收签证，否则不可进行吊装作业。 1.6.3 钢筋笼吊放钢筋笼吊

30、放 根据本工程的实际情况，吊装机械选用 100 吨和 50 吨各一台。 起吊钢筋笼时，先用 100 吨履带吊(主吊)和 50 吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢 筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 吊运钢筋笼必须单独使用 100 吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在 搁置扁担上。 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置 和标高满足设计要求。 1.6.4 施工要点施工要点 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。 对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽

31、度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。 钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊 连接，钢筋笼四周及吊点位置上下 1 米范围内必须 100%的点焊，其余位置可采用 50% 的点焊，并严格控制焊接质量。 钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。 根据规范要求，导墙墙顶面平整度为 5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上 4 个 支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。 在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢 筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际 情况进行调整，将笼顶标

32、高调整至设计标高。 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁 放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。 根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。 1.7、灌注砼施工、灌注砼施工 1.7.1 吊装锁口管吊装锁口管 a 吊装锁口管使用履带吊。 b 锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。 c 为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底 0.30.5m 左右。 d 柔性接头采用圆形锁口管施工，见图：地下连续墙槽段接头及砼浇注示意图” 。 e 锁口管迎土面应用袋袋砂土填实，钢筋笼两侧用高强土工布包裹严实，防止浇灌 砼时绕流。

33、 1.7.2 浇灌墙体混凝土浇灌墙体混凝土 墙体混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为 C30（水下）S8 。 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的 4 小时之内开始。 混凝土下料用经过耐压试验的 250 混凝土导管。 装卸导管使用浇注架。 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在 2.04.0m，混凝土面高差控制在 0.5m 以下，墙顶面混凝土面高于设计标高 0.30.5m。 按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块 送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压每单元槽段做二组；抗渗每 5 幅单元槽段墙做一组 （根据 GB50299-1999 编制） 。 1.7.3 顶拔锁口管顶拔锁口管 锁口管吊

34、装就位后，随着安装液压顶升架。 浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护 试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注 23 小时后进行第 一次起拔，以后每 30min 提升一次，每次 50100，直至终凝 后完全拔除。 在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔 的高度，严禁早拔、多拔。 锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。 5、接头管 6、钢筋笼 7、正浇筑混凝土的单元槽段 8、接头管拔出后形成的圆孔 (e)300导管 顶升架 钢筋笼接头管 已浇注槽段 锁口管 导管 砼漏斗 (d) (c) (b) (a) 3

35、 (a)开挖沟槽；(b)吊放接头管和钢筋笼；(c)浇筑混凝土；（d）拔出接头管：（e）形成接头 1、导墙 2、已浇筑混凝土的单元槽段 3、开挖的槽段 4、未开挖的槽段 砼机架 1 41 2 65 200200 7 8 锁口管锁口管 槽段 1000 1040 1.8、墙趾注浆施工、墙趾注浆施工 1.8.1 预留注浆管预留注浆管 根据设计要求如需预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管，注浆管采用直径 48mm 的黑铁管，插入槽底 1m。 注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞，并注 意不能将注浆管上焊穿。 注浆管埋设之前，应实测槽深，并向管内注水，使注浆管底部埋入槽底

36、，注浆管顶 部及时封堵，确保下一道工序即注浆的顺利进行。 1.8.2 注浆时间注浆时间 45 幅地下连续墙连成一体后砼强度，大于 70%即可对地下连续墙墙趾注浆，注 浆先对中间幅注浆。 1.8.3 注浆要求注浆要求 注浆压力 0.20.4Mpa，单根注浆量一般为 1.52.0m3，水灰比 0.50.6。 1.8.4 试注浆试注浆 注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化， 以此作为以后注浆时的调整依据。 2、 施工质量保证措施施工质量保证措施 2.1、成槽施工技术措施、成槽施工技术措施 本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如 下措

37、施： 2.1.1 垂直度控制及预防措施垂直度控制及预防措施 (1) 机械选择： 我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的宝峨成槽机。 (2) 施工工艺： a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一 条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么 抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据 这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边 和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地 纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。 b、成槽施工过程中

38、，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别 是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示 仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。 (3) 槽段检测： a、在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段 偏差值，如偏差值超过 3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行 纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。 b、挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到 设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度 检测作好记录，并现场交底，以利于

39、下道工序顺利进行。 2.1.2 防止挖槽坍方措施防止挖槽坍方措施 (1) 施工技术保证措施 、泥浆性能指标控制 1 a、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽 机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比 重和粘度，提高泥浆的护壁能力。 b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的 液位高度（导墙顶下去 30cm） ，保证泥浆液面比地下水位高。 c、采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。 、泥浆性能的调整 2 a、在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度

40、。 b、在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大，就会 增大压力差，提高槽壁的稳定性。 c、在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响， 我司采取如下措施：、尽量减少用土 量；、加入合适的外加剂；、控制废浆高度，尽量避免水泥砂浆对槽孔泥浆的扰动 和掺混。 、施工工艺上 3 a、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入 导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土体稳定。 b、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体 的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。 、施工措施上 4 a、必须按要求做好临时施

41、工道路，且有足够的养护期，确保临时施工道路达到强度； 同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段） ，减少成 槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止 特殊槽段阳角处坍方 b、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽 口。 c、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而 造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。 d、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩 短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应做到稳、准、 平，防止因钢筋

42、笼上下移动而引起的槽壁坍方） 、放置导管等工作，经检查验收合格后， 应立即浇注水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的空槽时间。 （2）加强对周边环境监测 在地下连续墙施工前，布好沉降、位移等监测点，在施工期间加强监测，监测数据应及 时流转，做到信息化施工。 （3）槽壁塌方的应急措施 成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或 监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，及时采取补浆、回 填等措施，待商议具体措施后再行施工。 （4）钢筋笼内预埋件保证措施 根据设计图纸要求，地下连续墙与各层板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接， 地下连续墙内各层钢筋放

43、置位置必须非常准确，以保证底板、中层板、顶板的位置。为 确保钢筋笼内预埋件和钢筋连接器预埋的正确性特采取如下措施： 钢筋笼加工时控制 1 a、水平位置尺寸的控制 钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线 的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，再根据预埋件与钢筋笼中心线计算所得的相 关尺寸，在钢筋笼上安放预埋件和钢筋连接器等。 b、纵向标高控制 钢筋笼网片按设计交底制作完后，以钢筋笼笼顶两侧最边的主筋顶作为笼顶标高的基准， 再拉麻线的方法，确定笼顶标高的基准线，再根据各排埋设连接器和预埋件的标高与笼 顶标高的对应关系计算相对尺寸，从笼顶两侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设连接器和 预埋件的位置，以控制各排埋设连接器和预埋件的标高。埋设连接器时拉麻线保证定位 线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸） ，并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊 接时在钢筋笼上增设水平筋角钢与预埋钢筋连接器连接，以控制连接器的垂直位置。 焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定