主体结构工程常见质量问题PPT课件

1、.,1,3、混凝土结构工程A、模板分项工程常见质量问题,.,2,一、墙板轴线偏位,1、现象拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。2、原因分析（1）放线错误。（2）柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差。（3）无纵向垂直度控制措施。（4）模板刚度差，螺栓及支撑松动。,.,3,二、标高偏差,1、现象浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。2、原因分析（1）支架支撑在未夯实的基土上，或因基土给水下沉。（2）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。（3）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大，刚度差。（4）墙模板中的动口内模对撑不牢固，当

2、振捣混凝土时挤偏位。（5）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力。（6）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。,.,4,三、标高偏差,1、现象混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。2、原因分析（1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。（2）竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。（3）模板标高标记或不按标记施工。（4）结构层无标高控制点。,.,5,四、模板拼缝不严密,1、现象模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。2、原因分析（1）含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。（2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧。（3）模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头

3、部位模板尺寸错位、不吻合。（4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。,.,6,五、拆除模板时损坏混凝土,1、现象拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。2、原因分析（1）混凝土强度低，拆除模板时间过早。（2）使用拆除后没清理干净的模板，模板上没途刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。（3）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏模板及混凝土。,.,7,B钢筋分项工程常见质量问题一、钢筋表面锈蚀。,1、现象钢筋表面有锈斑，随着时间增长，会发生表面的锈皮脱落现象。2、原因分析1）露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。2）环境潮湿，通风不良。,.,8,二、钢筋冷弯性能差,1、现象冷弯试验不合格

4、。2、原因分析1）钢筋含碳量高。2）钢筋表面有缺陷。,.,9,三、柱子钢筋偏位,1、现象柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或过小。2、原因分析（1）浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位措施。（2）柱子钢筋保层垫块数量不足，保护层厚度不符合要求。,.,10,四、钢筋同截面接头过多,1、现象钢筋同截面接头百分率超过规范规定。2、原因分析不熟悉规范规定钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。,.,11,五、绑扎节点松动,1、现象钢筋绑扎节点铁丝松脱。2、原因分析绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。绑扎接头没扎牢。绑口全部向同一方向。,.,12,六、对焊接头未焊透,1、现象对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。2、

5、原因分析预热程度不够。临近顶锻时的烧化速度慢。顶锻速度慢；顶锻压力小。带电顶锻过程时间短。,.,13,七、电渣压力焊焊包不均匀,1、现象焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。2、原因分析钢筋端面不平整。填装焊剂不均匀。焊接时间短，熔化量不够。,.,14,八、焊接接头轴线偏位,1、现象焊接的二根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。2、原因分析1、对焊接头：电极位置不正确；电极钳口有破损或电极变形；钢筋接头不直。2、气压焊：夹具的两夹头不同心；钢筋接合面倾斜；钢筋未夹紧；焊接夹具拆卸过早。3、电渣压力焊：钢筋端部不平；挤压力过大；夹具安装偏斜。,.,15,九、板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求,1、

6、现象板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。2、原因分析钢筋骨架或网片绑扎不牢。垫块或马凳数量不足或未设置。浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位置下移。,.,16,十、箍筋不规方,1、现象矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈135。2、原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料尺寸不准。没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。,.,17,C混凝土分项工程常见质量问题一、混凝土试件强度偏低,1、现象混凝土试件强度达不到设计要求的强度。2、原因分析混凝土原材料质量不符合要求。混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。混凝土配合比每盘称量不准确。混凝土试件没有做好，如模子变形、振捣

7、不密实，养护不及时。,.,18,二、混凝土施工出现冷缝,1、现象已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。2、原因分析泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。,.,19,三、混凝土施工坍落度过大,1、现象混凝土坍落度大，和易性差。2、原因分析随意往泵送混凝土内加水。雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。,.,20,D预应力分项工程常见质量问题一、钢丝镦头强度不足,1、现象用于制作镦头的5碳素钢丝强度低于钢丝标准抗压强度

8、的98%。2、原因分析钢丝下料的断口不平整，致使镦粗时头部歪斜。钢丝镦粗时压力过大。锚环硬度低，致使镦头受力不均匀，产生偏心受拉。,.,21,二、锚杯断裂,1、现象在张拉钢丝后，锚杯退刀槽处突然断裂。2、原因分析锚杯在热处理后硬度过高，材质较脆。退刀槽处切削过深，易产生应力集中和淬火裂纹。垫板不平整，锚杯处于偏心受拉状态。,.,22,三、先张法预应力构件翘曲,1、现象先张法的预应力空心板、薄板、小梁、芯棒等构件，在预应力筋放松后，构件发生翘曲。2、原因分析预应力张拉台面不平整。预应力筋位置不正确。混凝土质量差，强度离散性较大,.,23,四、预留孔道位置偏移,1、现象预应力筋预留孔道的位置上下或

9、左右偏移。2、原因分析芯管固定不牢。芯管没有随构件同时起拱。错用振动棒振动芯管。支垫芯管的井字架间距过大。,.,24,五、预加应力值不正确,1、现象电热法张拉预应力钢筋时，预应力不准确。2、原因分析预应力钢筋材质不均匀。绝缘措施差。电热温度过大（大于350C）。,.,25,六、构件锚固区裂缝,1、现象预应力钢筋张拉时，锚固部位混凝土产生纵向裂缝。2、原因分析混凝土端部尺寸偏小。混凝土强度偏低。锚固部位未配足或不配置横向钢筋网片或钢箍。,.,26,七、预应力屋架上弦杆件裂缝,1、现象平卧重叠制作的预应力屋架，在施加预应力后，屋架上弦节点处出现裂缝。2、原因分析混凝土强度不均匀，构件个别节点水灰比

10、大。施加预应力后，下弦杆产生压缩变形，致使上弦体受拉，出现裂缝。,.,27,八、螺丝端杆断裂,1、现象热处理45号钢制作的端杆，在冷拉或张拉过程中或张拉锚固后，发生脆性破坏。2、原因分析热处理方法不对，材质变脆。螺丝端杆与预应力筋焊接两种材料化学成分不同，可焊性差。端杆受偏心拉力、冲击荷载等作用，产生断裂。,.,28,E现浇结构分项工程常见质量问题一、露筋,1、现象构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。2、原因分析钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板。模板缝隙过大，混凝土漏浆。混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆。混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位。混凝土振捣不密实，漏振

11、。拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。,.,29,二、蜂窝,1、现象混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。2、原因分析混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易性差。浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆。混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差。混凝土振捣不密实，漏振。模板缝隙大，混凝土漏浆。,.,30,三、孔洞,1、现象混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。2、原因分析在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振。模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆。浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。,.,31,四、夹渣,1、现象混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度的缺陷。2、原因

12、分析在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净。混凝土振捣不密实或漏振。分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。,.,32,五、疏松,1、现象混凝土中局部不密实。2、原因分析混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小。混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位。混凝土平仓、压实平面不够，表面没压实，泛浆不足。,.,33,六、结构截面尺寸偏差大,1、现象梁、柱节点处截面尺寸偏小，墙板截面局部偏大。2、原因分析模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形。梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀

13、，混凝土变形。,.,34,七、连接部位缺陷,1、现象预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松；预埋件松动；预埋件偏位。2、原因分析预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。,.,35,八、混凝土收缩裂缝,1、现象从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。2、原因分析水泥安定性不合格或骨料含泥量过大。混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩，产生裂缝。大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂。混凝土养护湿度不够，早期失水过多，混凝土产生收缩裂缝。已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理

14、干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。,.,36,九、楼板裂缝,1、现象在墙体砌筑期间楼板有裂缝；工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝。2、原因分析在墙体砌筑期间楼板裂缝原因：临时施工荷载过大。重物堆放不匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑。楼板混凝土强度低，过早的堆放施工荷载。墙凸出部位转角处楼板斜裂缝原因：泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大。设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够。现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。,.,37,十、浇筑完毕后的混凝土，初凝时间迟后,1、现象混凝土浇筑后，表面不结硬，初凝时间迟

15、后，强度发展缓慢。2、原因分析泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。,.,38,F、装配式结构分项工程常见质量问题一、板不留缝、不灌缝,1、现象预制钢筋混凝土板（空心板、大型屋面板、平板等），吊装时板与板之间不按要求留置接缝，因而无法浇筑混凝土或砂浆；半的接缝处无混凝土或砂浆，造成楼（屋面）板整体性差。2、原因分析（1）设计排板尺寸没有考虑留有足够的拼缝。（2）预制构件生产时胀模，板变形。（3）吊装时不认真校正板的位置，板偏位。（4）施工时擅自减少灌缝工序。,.,39,二、缺少构件接缝处试件,1、现象缺少构件接头和接缝的混凝土或砂浆试件。2、原因分析对于构件接头和接缝混凝土或砂浆强度不重视，不做或少作试

16、件。,.,40,三、轴线位移,1、现象构件实际轴线与标准轴线的偏离值超过规范规定。2、原因分析（1）构件制作的尺寸及形状不准确。（2）在已偏位的构件连接钢筋或预埋件上焊接构件接头。（3）构件吊装时临时固定没有校正准确。,.,41,四、框架柱垂直偏差大,1、现象框架柱的垂直偏差值超过规范规定。2、原因分析构件制作的尺寸及形状不准确。构件吊装时临时固定没有校正准确。接头连接采用焊接接头的，焊接质量差，受力后构件偏位。,.,42,五、柱身裂缝,1、现象在柱平移或吊装时，柱身产生裂缝。2、原因分析柱长细比大，截面小，采用吊装方法不符和要求，吊点位置错误，起吊时柱身产生裂缝。,.,43,六、梁的轴线位移

17、,1、现象梁的中心线对定位轴线的偏离值超过规范规定。2、原因分析（1）柱安装不垂直。（2）预埋件位置不准确。（3）齿槽节点处预埋钢筋位置不准确或露出部分过短。（4）外力对梁的影响。,.,44,七、屋架裂缝,1、现象屋架扶直或吊装中产生的裂缝。2、原因分析（1）屋架重叠制作，隔离剂效果差，粘结吸附力大，扶直时屋架裂缝。（2）屋架吊点位置选择不当。（3）垫木不实，屋架扶直起吊时滑脱，受振或撞击，使屋架裂缝。,.,45,八、预制桩制作质量差,1、现象混凝土预制桩桩身侧向弯曲、桩尖不正、导向不居中、桩顶不平。2、原因分析桩身侧向弯曲原因：底模不平整或底模板刚度不够。侧模板弯曲没校直。侧模板斜撑不牢或宽

18、度卡具松动。,.,46,九、混凝土预制构件表面、侧面有温度裂缝,1、现象大面积结构裂缝呈纵横交错；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。缝宽受温度变化影响，冬季宽、夏季窄。2、原因分析（1）表面温度裂缝是由温差大引起的。（2）深进或贯穿的温度裂缝多由结构降温差较大，受到外界约束而引起的。,.,47,十、构件堆放断裂,1、现象构件在堆放过程中产生裂纹或断裂。2、原因分析（1）构件强度不足，支垫不符合要求。（2）堆放处地基沉陷。（3）构件堆放重叠层数过多。（4）临时加固不牢。,.,48,4、砌体工程,A、砖砌体工程常见质量问题,.,49,一、砂浆强度不稳定,1、现象砂浆匀质性差，强度波动大

19、，尤其是M2.5、M5砂浆试块强度低于fm,k的情况较多。2、原因分析（1）施工现场拌制砂浆计量不准，有的没有按规定使用重量比，而采用的体积比，且没有准确地按重量比折算和严格计量，影响砂浆强度。（2）水泥混合砂浆中的石灰膏、电石膏及粉煤灰等塑化材料质量不好，如石灰膏含有较多的灰渣或已有干燥、结硬等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了砂浆强度。（3）水泥砂浆中掺入的微沫剂或水泥混合砂浆中的塑化材料使用不当，这些湿用料没调成标准稠度，掺量往往超过规定用量，严重地降低了砂浆的强度。（4）砂浆搅拌时间不足或人工拌合不均匀，影响了砂浆的匀质性和和易性。（5）砂浆试块的取样制作、养护方法等，没有按规范

20、标准执行，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，与实际砂浆强度不符。,.,50,二、砌体砂浆不饱满,1、现象实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度低于80%，砂浆饱满度不合格；竖缝内无砂浆；缩口缝深度大于2cm以上。2、原因分析（1）砂浆和易性差，铺灰不匀、不饱满，挤浆不紧，砖和砂浆粘结出差。（2）铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底下的砖吸干，使砌上的砖层与砂浆不粘结。（3）砌清水墙采用2-3cm的大缩口深度，减少了砂浆饱满度。（4）用干砖砌筑，使砂浆过早脱水、干硬，削弱了砖与砂浆的粘结。（5）摆砖砌筑没揉挤或没放丁头灰，竖缝内无砂浆。,.,51,三、墙体裂缝（一）由于地基不均匀下沉引起的墙体裂缝,A、斜

21、裂缝1、现象多发生在较长的纵墙两端，斜裂缝通过窗口的两个对角向沉降量较大的方向倾斜，由上向下发展，往上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，这种缝往往在房屋建成后不久就出现了，其数量及宽度随时间而逐渐发展。2、原因分析由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力。当结构刚度差，施工质量低和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。B、水平裂缝1、现象一般发生在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降量大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。2、原因分析在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，造成窗间墙上下对角处的水平裂缝。C、竖向裂缝1、现象发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。2、原因分析由于窗

22、间承受荷载后，窗台起着反梁作用，特别是较大的窗台或窗间墙承受较大的集中荷载作用下，（如礼堂、厂房等工程）窗台墙因反向变形过大而开裂；地基建在冻土层上，由于冻胀作用也容易造成窗台处发生裂缝。,.,52,（二）由于温度变化引起的墙体裂缝,A、八字形裂缝1、现象多发生在平屋顶房屋和无保温屋盖的房屋顶层纵墙面的两端，一般长度在1-2开间范围内，严重时可发展至房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大，两端小，当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。2、原因分析在夏季，屋顶圈梁、挑檐混凝土浇灌后和保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料的线胀系数不同（前者比后者大一倍），处在较大

23、温差情况下，纵墙因不能自由缩短，而在两端发生八字斜缝。B、水平裂缝1、现象一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位置。裂缝一般沿外墙顶部连续分布，两端较中间严重，在转角处，纵横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。2、原因分析产生原因与八字形裂缝相同。,.,53,（三）由于施工不当引起的墙体裂缝与渗水,1、现象裂缝顺砌体灰缝展开；不规则或隐性的裂缝或渗水。2、原因分析（1）设计要求的洞口、管道、沟槽未在砌筑时留出或留置不准确，造成砌筑后打凿墙体，墙体振动开裂。（2）由于支撑模板或振捣混凝土，造成砌体松动开裂。（3）单片墙体砌筑的自由高度超过规定，未采取临时支撑措施，当遇到大风或物体撞击后裂缝

24、。（4）存有裂缝的多孔砖砖石被砌筑到外墙朝向室外的一侧。（5）伸出外墙的雨篷、阳台、遮阳板、空调搁板等水平构件倒坡积水会造成渗水。（6）砌筑时头缝做假缝（即空头缝），砂浆干缩后与砖面脱开，或本身留有瞎缝、透亮缝。（7）封砌外墙井架通道墙面时垃圾未清净，或一次封砌到梁底，或接槎不严密等，易造成墙体裂缝及渗水。,.,54,B、混凝土小型空心砌块砌体工程常见质量问题一、砌体砂浆不饱满,1、现象小砌块砌体水平灰缝按净面积计算砂浆饱满度达不到90%；竖向灰缝砂浆达不到80%，且存在透明缝、假缝。2、原因分析（1）砂浆在拌制时稠度与粘结性控制不好，或在砌筑过程中，有泌水现象的砂浆未再次拌合后使用，影响铺灰

25、均匀，且砂浆与砌块接触不充分。（2）铺灰过长或砌筑速度慢，使砂浆水分被吸干，砂浆干结、粘性差，后砌的块材底部砂浆难以达到饱满程度。（3）轻骨料小砌块比普通小砌块吸水率高，砌筑前未提前浇水湿润，砂浆失水过快。（4）由于小砌块壁胁厚度仅为25-35mm，如铺灰还是沿用传统方法，未采用套板法或其他方法，则铺灰的面积本身达不到90%。（5）仅对小砌块顶面两端拉灰，未将凹槽内灌满砂浆，造成竖缝实际为假缝（空头缝），削弱砌体水平抗拉能力。（6）单排孔砌体未认真做到孔对孔，肋对肋，造成竖缝与下皮肋错位，影响竖缝砂浆饱满。,.,55,二、墙体裂缝,（一）由于地基石均匀下沉引起的墙体裂缝（现象和原因同砖砌体工程

26、）。（二）由于温度变化引起的墙体裂缝（同砖砌体工程）。,.,56,C、砌石工程常见质量问题一、竖向通缝,1、现象用乱毛石砌筑的墙体，顶头缝上下皮贯通，在转角和丁字墙接槎处常发现。2、原因分析（1）乱毛石形状不规则、大小不等，组砌时须考虑左右、上下、前后的交接，难度较大，往往忽视上下个皮顶头缝的位置，而未错开。（2）临时间断处分段施工时留槎不正确，在墙角和丁字墙接槎处留直槎。,.,57,二、砂浆不饱满,1、现象石砌体中石块和砂浆粘结不牢，有明显的孔隙；石块之间没有砂浆，而直接接触；卧缝砂浆铺得不严等，致使石砌体的承载能力降低和整体性差。2、原因分析（1）石砌体砌筑时灰缝过大，砂浆收缩后与石块脱离

27、。（2）石块在砌筑时不洒水，在气温高而干燥季节施工时，石块吸收砂浆中的水分，影响砌体强度。（3）在石砌体砌筑时，采用灌浆法施工，造成砂浆不饱满。（4）砌体的一次砌筑高度过高，造成灰缝变形、石块错动。（5）砂浆初凝后被上皮石块碰撞。,.,58,三、勾缝砂浆脱落、开裂,1、现象勾缝砂浆与砌体粘结不牢，出现缝隙，易造成渗水甚至漏水。2、原因分析（1）砂浆中的砂子含泥量过大，影响石块和砂浆的粘结力。（2）石砌体灰缝过宽，而又采用原浆勾缝的施工方法，砂浆由于自重引起滑坠开裂。（3）砌石过程中未及时刮缝，或勾缝前缝内积灰未清除。（4）砂浆水泥含量过大，养护不及时，使砂浆干裂脱落。,.,59,D、配筋砌体工

28、程常见质量问题一、构造柱周围墙体裂缝,1、现象与构造柱交接部位墙体出现水平或梯状裂缝2、原因分析（1）构造柱施工是在砌体砌筑后进行，由于砌筑时未预先在砌体中留置支撑构造柱模板的洞口，支模时只能在砌体上凿洞，或将拉结模板的螺杆直接敲入砌体。而此时砌筑砂浆尚未结硬，强度较低，造成墙体开裂。尤其在圈梁交汇处，凿洞教其他部位多，易产生沿灰缝的阶梯状裂缝。（2）部分与构造柱交接的墙体较少，构造柱楼板直接支撑在这类墙上，由于未对着部分墙片加以支撑保护，当混凝土入模振捣引起的侧压力较大时，墙体刚度抵抗不住而产生水平开裂。,.,60,二、组合砖砌体变形、开裂,1、现象砖与混凝土组合砌体构件中，在砖墙一侧出现凸

29、肚、开裂。2、原因分析（1）该组合砌体构件施工是先砌墙，后浇注混凝土。由于砌体施工后砂浆强度尚低，即进行混凝土部分的支模，造成砌体撞动开裂。（2）钢筋混凝土填心墙施工时，两片墙之间拉结筋设置不定，或后砌砌体砂浆强度尚未达到承受混凝土产生的侧压力，或混凝土浇筑，振捣不当，均可能造成墙体侧向变形、开裂，严重时甚至可能发生墙体倒塌。,.,61,E、填充墙砌体常见质量问题一、填充墙与混凝土框架柱交接部位出现裂缝,1、现象填充墙与混凝土框架柱交接处出现竖向裂缝，有的墙体较长，在墙中部也会出现竖向沿灰缝的裂缝；一般外墙比内墙更易产生。2、原因分析（1）块体产品质量不合格目前填充墙多数采用轻骨料小砌块或加气

30、砌块砌筑，由于蒸压或蒸养出釜后，砌体未晾干至产品标准所规定的相对含水率指标值，即出厂供应；有的在厂内堆放或运输途中受雨淋或雾露浸湿含水率增大，砌筑后增大收缩变形。（2）产品龄期未满28d即使用；或进场后露天堆放浸水。砌筑后墙体干缩造成开裂。（3）填充墙拉结筋未按规定设置或拉结筋不直，影响柱与砌体的拉结。（4）砌筑时竖缝砂浆不饱满，尤其小砌块顶面凹槽内不填砂浆，造成假缝（即空头缝），降低砌体的水平拉能力。（5）砌筑砂浆粘结性能差或铺灰过长，砂浆脱水影响粘结性能，降低抗剪能力。（6）墙体过长未在墙中采取竖向构造措施（或构造柱），使砌体干缩增大开裂。（7）干燥或高温条件下砌筑，未采取养护措施，当砌体

31、干缩过早时，砂浆的强度尚低，难以抵抗干缩引起的拉、剪应力。,.,62,二、梁、板底墙体裂缝,1、现象填充墙与梁、板底交接处出现水平裂缝。2、原因分析（1）填充墙在砌至梁、板底部时未留空隙，直接砌到顶。（2）虽然留置空隙但时间过程即镶砌，墙体沉积不充分，尤其封砌外墙井架洞口或内墙施工过人洞墙体。（3）墙体高度过高时，未在墙中采取水平构造措施（如系梁）。（4）梁、板底空隙镶砌时砂浆稠度过大，或用混凝土填嵌时坍落度过大，与梁、板结合不严密产生收水裂缝。,.,63,5、钢结构工程,A、钢结构焊接工程常见质量问题,.,64,一、焊接变形,1、现象焊接后拼装构件翘曲变形。2、原因分析（1）结构焊缝布置不对

32、称（2）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。,.,65,二、焊缝裂纹,1、现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。2、原因分析（1）预热温度太低。（2）焊接材料选择不当或质量差。（3）焊接工艺选择不当。（4）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。（5）母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。（6）弧坑未填满。,.,66,三、未焊满（或弧坑）,1、现象焊缝表面形成连续或断续的沟槽。2、原因分析（1）焊接层次或运条速度没控制好。（2）焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。（3）自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。,.,67,四、气孔,1、现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2、原因分析（1）焊条

33、、焊剂受潮未处理。（2）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。（3）引弧或熄弧位置重叠。（4）母材中含S或P元素多。（5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。,.,68,五、咬边,1、现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2、原因分析（1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。（2）焊条、焊丝角度补正确。（3）埋弧焊时电压过低。,.,69,六、未熔合,1、现象焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。2、原因分析（1）焊接时电流过小、速度过快。（2）焊接坡口形状不当、焊条直径不当。（3）焊接运条角度不正确，（4）焊接区域热量不够。（5）金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。,.,70,七、焊脚高度不符,1、

34、现象焊脚高度过高或欠缺。2、原因分析（1）焊接时焊条直径选用不当。（2）焊接时焊接层次没控制好。（3）焊接速度不当。,.,71,八、焊缝过高,1、现象焊缝上突出焊接表面高度过高。2、原因分析（1）焊接电流过小。（2）焊接速度太慢。（3）焊接层次没控制好。（4）埋弧焊起弧点没控制好。,.,72,九、未焊透,1、现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。2、原因分析（1）采用的焊接电流过小，焊接速度太快。（2）焊接根部未处理得当。（3）坡口加工角度太小，钝边过大。（4）装配间隙过小。,.,73,B、钢结构紧固件连接工程常见质量问题,一、螺栓丝扣损伤1、现象螺栓丝扣损伤，。螺母不能自由旋入

35、螺杆内。2、原因分析丝扣严重锈蚀损伤，螺母间有油污、油漆等杂质。,.,74,二、紧固力矩不准确,1、现象按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。2、原因分析（1）电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。（2）螺孔不重合或有偏差。（3）紧固顺序不合理。（4）初拧紧固力矩太小或当天没拧完,.,75,三、高强度螺栓丝扣外露量不良,1、现象螺栓丝扣外露量为1扣以下，4扣以上。2、原因分析螺栓选用长度不准确。,.,76,四、摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。,1、现象按规定力矩紧固后，接触面有间隙。2、原因分析（1）板面不平整。（2）接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤和夹杂物等。（3）紧固力矩不准确

36、。（4）未按紧固施工顺序要求施拧,.,77,C、钢零件及钢部件加工工程常见质量问题一、零件尺寸超差,1、现象零件宽度和长度尺寸超差。2、原因分析（1）零件放样号料或数据输入不准确。（2）未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。,.,78,二、气割精度,1、现象切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。2、原因分析（1）气割嘴风线不直。（2）割嘴与切割面角度不当。（3）切割导向轨道不平直。（4）气割速度不当。（5）气割物与工作环境受振动的影响。,.,79,三、裂纹,1、现象矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。2、原因分析（1）冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。（2）热加工成型时结束加工温度

37、偏低。（3）低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。（4）冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。（5）原材料存在缺陷。,.,80,D、钢结构组装工程常见质量问题一、构件变形,1、现象构件在堆放和运输时发生变形。2、原因分析（1）构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。（2）构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等。（3）构件堆放量过高、过重。,.,81,二、构件起拱值偏差大,1、现象构件起拱值大于或小于设计或规范规定的允许偏差数值。2、原因分析（1）构件组装不准确。（2）构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。（3）构件组装时没有起拱或起拱值

38、偏差过大。,.,82,三、构件整体扭曲、刚度差,1、现象构件发生扭曲偏差过大、刚度差。2、原因分析（1）构件零部件在组装前矫正偏差值过大。（2）构件焊接工艺顺序不当，引起变形。（3）构件强行组装，内应力过大。（4）采用火焰矫正，引起构件扭曲变形，刚度差。,.,83,E、钢构件预拼装工程常见质量问题一、钢构件尺寸超差,1、现象钢构件不能正确就位。2、原因分析（1）钢构件制作精度超出合格质量标准。（2）钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。,.,84,二、强制拼装,1、现象取消临时模块后，预装尺寸移动。2、原因预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位。,.,85,三、通孔率

39、不良,1、现象通孔率不合格。2、原因分析（1）构件制孔精度欠佳。（2）多层板叠螺栓连接时无定位螺栓。,.,86,F、单层钢结构安装工程常见质量问题一、钢柱底脚空隙,1、现象钢柱底脚与直接作柱承面的基础接触不紧密有一定空隙。2、原因分析（1）基础标高不准，表面不平整。（2）钢柱底部不平整。,.,87,二、钢柱垂直偏差过大,1、现象钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。2、原因分析（1）钢柱制作、安装质量差。（2）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。（3）由于误差引起的柱子偏差。,.,88,三、钢吊车梁垂直偏差过大,1、现象吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值。2、原因分析（1）支座处垫板埋设不密实

40、。（2）制动架制作尺寸偏差过大。（3）节点处螺栓孔不重合。（4）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。,.,89,四、安装孔位移,1、现象安装孔不重合，螺栓穿不进去。2、原因分析（1）螺栓孔制作偏差过大。（2）钢构件安装积累偏差大或螺栓紧固程度不一。,.,90,G、多层及高层钢结构安装工程常见质量问题,一、钢柱接触面空隙1、现象柱、梁对接空隙大小不一。2、原因分析（1）下柱标高不准，表面不平整。（2）钢柱标高标记不准确或没放焊接收缩量。,.,91,二、钢柱垂直偏差过大,1、现象钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。2、原因分析（1）钢柱制作、安装质量差。（2）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生

41、变形。（3）由于每节柱定位轴线没从地面控制轴线直接引上引起的柱子偏差,.,92,三、钢吊车梁垂直偏差过大,1、现象吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值。2、原因分析（1）支座处垫板埋设不密实。（2）制动架制作尺寸偏差过大。（3）节点处螺栓孔不重合。（4）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。,.,93,四、安装孔位移,1、现象安装孔不重合，螺栓穿不进去。2、原因分析（1）螺栓孔制作偏差过大。（2）钢构件安装积累偏差大或螺栓紧固程度不一。,.,94,H、钢网架结构安装工程常见质量问题一、支承底座空隙,1、现象支承底座与基础接触不紧密，有一空隙。2、原因分析（1）基础标高不准，表面不平整。（2）

42、支承底座底部不平整。,.,95,二、空间几何尺寸偏差过大,1、现象几何尺寸偏差超过允许偏差过大、网架杆扭曲。2、原因分析（1）工厂加工零件部位几何尺寸偏差过大。（2）焊接变形引起内应力变化，甚至产生反应力。（3）施工强迫就位，强制变形。,.,96,三、网架起拱值超差,1、现象网架起拱值没达到设计和规范规定的要求。2、产生原因（1）网架安装时、采取的施工措施欠佳。（2）焊接顺序和焊接变形控制考虑不全。（3）网架安装时没有起拱或起拱值偏差过大。（4）没考虑自重和屋面工程等荷载的影响。,.,97,四、杆件弯曲过大,1、现象杆件变形2、产生原因（1）强制就位。（2）杆件长度尺寸超过允许偏差过大。（3）

43、焊接球网架在焊接过程中产生较大的变形。,.,98,五、螺栓球铣平面与套筒间隙,1、现象螺栓球铣平面与套筒间隙。2、产生原因（1）螺栓球铣平面与螺栓孔轴线垂直度偏差过大。（2）相邻两螺栓孔夹角偏差过大。（3）杆件尺寸偏差过大。（4）套筒长度尺寸偏差过大。,.,99,I、压型金属板工程常见质量问题,一、凹凸与皱折1、现象压型金属板有明显的凹凸和皱折。2、原因分析（1）轧机调整欠佳。（2）轧辊上或轧制时有杂物进入。（3）搬运过程中搁止点不良、吊运不当。,.,100,二、色差,1、现象金属压型板表面涂料颜色不一致。2、原因分析（1）未采用同批同生产厂产品。（2）压型金属板生产厂生产时涂色采用不当。（3）板轧制方向反。,.,101,J、钢结构涂装工程常见质量问题,一、脱皮（起皮）1、现象