空压机培训教材(wxg).ppt

1、固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,固定式空压机的培训教材编写：王新根油田生产事业部PL19-3项目组更新：2006.8,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第一章：PL19-3空压机型号及代表的含义第二章：LS-12-50HH仪表型空压机外形图及系统流程图第三章：1、LS-12-50HH仪表式空压机的控制功能描述（原理）2、仪表盘及其作用介绍第四章：1、仪表型空压机的操作规程2、维护保养第五章：一般故障分析与排除第六章：空压机常识,空压机培训内容,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第一章：PL19-3空压机型号及代表的含义,LS-12-50HH,机型结构

2、，LS为单段/TS为双段/ES为紧凑型/D为钻机/VS为真空泵,转子直径，单位厘米cm,主电机功率，单位马力HP,额定压力，参见表T-1,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第二章：PL19-3A钻修机现使用的螺杆空压机外形图,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第二章：PL19-3A钻修机现使用的螺杆空压机流程图,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,起动0至50PSIG(0至3.5bar)按下起动按钮，压缩机起动，控制气从小储气罐中放出，关闭进气阀。压缩机从轻载开始起动，当达设定时间（一般6秒后）会自动切换到满负荷状态，在此过程中，压力调节器和电磁阀一直关

3、闭。此时，进气阀全开，机组满载运行。分离罐内压力迅速从0升到50PSIG(03.5bar)最小压力阀关闭，系统与供气管断开；最小压力阀的设定压力在50PSIG(3.5bar)左右。常规运行50至115PSIG(3.5至7.9bar)系统压力超过50PSIG(3.5bar)后，最小压力阀打开，压缩空气进入供气管。自此开始，管线压力由压力调节开关（一般设定为125PSIG8.6bar）和管线压力表监控。在此状态下，压力调节器和电磁阀仍然关闭，进气阀也不动作，一直处于全开状态。气量调节115至125PSIG(7.9至8.6bar)若所需气量低于额定排定量，输气压力上升，当超过115PSIG(7.9b

4、ar)时，压力调节器动作。将控制气输送到进气阀，通过进气阀内的活塞，部分关闭进气阀，减少进气量，使供气与用气平衡。在压力范围115125psig(7.98.6bar)之间。控制系统根据管线的压力的需要，不断地来回调节供气量。压力调节器上有一小孔，可在调节进气阀时放掉少部分控制气，同时放掉控制管路中的水气。卸载超过125psig(8.6bar)线压，如果客户不用气，管线压力将上升，超过压力调节开关设定值，压力调节开关跳开，电磁阀掉电。这样，控制气直接进入进气阀，将进气口关闭；同时，放空阀在控制气作用下打开，将分离罐内压缩空气放掉，使分离罐内压力维持在2527PSIG(1.71.9bar)；供气管

5、路上的最小压力阀防止管线气体回到油气分离罐中，当用气量增加时，管线压力下降，低于115PSIG(7.9bar)时，压力调节开关闭合，接通电磁阀电源，这时通往进气阀及放空阀的控制气都被切断。这样进气阀全部打开，放空阀关闭，机组全负荷运行。当压力升高以后，压力调节器将重新发挥调节功能。如果用户不是一直需要压缩空气，可选择双级控制器，将机组置于自动模式运行。在该模式下运行的机组能在不需要供气时自动停机；而当用户需要压缩空气，机组又会自动起运并加载供气。,第三章：1、空压机的控制功能描述（原理）,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第三章：2、仪表盘及其作用介绍,固定式空压机,油田生产事业

6、部PL19-3项目组,第三章：2、仪表盘及其作用介绍,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第三章：2、仪表盘及其作用介绍,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第四章：1、仪表型空压机的操作规程,初次起运1、打开供气管截止阀。2、按起动按钮开机。3、检查管道是否泄漏。4、缓慢关上截止阀，检查压力开关是否在设定压力下卸载。5、查看运行温度。如果运行温度超过205F（96），应检查冷却系统和环境状况。6、通过回油管视镜查看回油情况；检查是否有需维护的信号。7、打开供气管截止阀。8、第二天再检查运行温度和泄漏情况。,每次启动：检查油位后，按起动按钮即可起动机组。运行期间需查看各

7、运行参数。停机：按停机按钮。请在运转过程中，真实填写“PL19-3ACWR空压机运转记录表”，每2小时/次！,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第四章：2、维护保养,日常运行：机组起动之前，需要检查油位。如果油位太低，则需加注润滑油。若机器需要频繁地加油，需对机器进行检查参看故障排除表（下附），找出故障原因并采取补救措施。起动后，应对检查各显示值是否正常。在机组升温后，最好全面地检查一下压缩机和监控器。填写运转记录表,运行50小时的维护：运行50小时后，需对机器进行小量维护，清除系统中的杂物：1、清洁回油管过滤器；2、清洁回油管节流孔。,每运行1000小时后的维护：1、清洁回油管

8、过滤器；2、更换油过滤器滤芯和垫片；3、清洁空气过滤器。,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第四章：2、维护保养,油过滤器的保养在以下任何一种情况下，都要更换油过滤芯和垫片。1、每1000小时；2、每6个月；3、压差表指向红色区域；4、每次换油。,油气分离器的维护当油气分离器压差表指向红色区域，或一年/8000小时以后，应更换分离器滤芯。不要拆下清洁分离器滤芯。,油气分离器,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,故障排除仪表型,第五章：一般故障分析与排除（参照表格）,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第五章：一般故障分析与排除,固定式空压机,油田生产事业部

9、PL19-3项目组,第五章：一般故障分析与排除,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第六章螺杆空压机常识,压缩机的分类,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,滑片式,螺杆式,活塞式,离心式,典型结构,第六章螺杆空压机常识,PL19-3使用的类型,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,螺杆压缩机内部结构,推力轴承,增速齿轮,转子螺杆,结构/压缩过程/压缩比/排气量/润滑油,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,螺杆压缩原理,吸气,排气,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,螺杆的长度/螺杆的直径/螺杆

10、的转速,影响螺杆空压机排气量的因素,第六章螺杆空压机常识,螺杆空压机特点,1.可靠性高2.动力平衡性好3.适应性强（强制排气）4.加工制造要求高5.适用范围：排气压力1.4MPa，排气量100m3/min6.环境要求：喷油机严禁在有化学腐蚀性氛围里使用,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,空滤,更换：半年/2000h/报警失效,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,您知道什么时候该维护空滤吗,维护方法：清洁滤芯（2-3bar)/内壳用湿布抹/注意密封垫片/更换新滤芯,维护周期：失效/压差报警/每三个月/每1000小时,您知道怎样维护空滤吗,先到先计，

11、任何一种情况出现均须进行检查及维护,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,进气阀,150HP以下提升阀,20S-175/200提升阀,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,标准机型：Sullube32润滑油，5年保固（PL19-3CWR使用的类型）24KT机型：24KT润滑液，10年保固,您了解寿力的主机吗,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,如何对电机进行润滑维护,每2000小时或半年加一次润滑脂每35年清洗轴承润滑脂一次边开机边加润滑脂润滑脂品种：ESSOUNIREXN2,加油嘴,黄油枪,第六

12、章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,油气分离器,更换：1年/8000h/报警失效,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,温控阀,动作温度：175/190理想油温：8296（Sullube）90100（24KT）,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,最小压力阀,开启压力50PSI,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,疏水阀,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,油滤,更换：1000h/半年/换油/报警,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机

13、,油田生产事业部PL19-3项目组,您知道什么时候该更换油滤吗,绝对不可以清洗后再次利用,维护周期：失效/压差报警/每半年/每1000小时/每次换油,油滤可以清洗后再用吗,？,？,先到先计，任何一种情况出现均须更换,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,寿力润滑油,PL19-3ACWR使用,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,油泥,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,压力调节开关（仪表型机）,调卸载压力,调加载压力,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,电磁阀,排空口,控制气进口,控制气出口,2,3,1,第六章螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,电柜,热继电器,变压器,风扇接触器,KM1,KM2,KM3,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,温度探头,107报警，113停机,