家具生产各种排钻作业指导书大全(联邦家私资料

1、联邦家私集团有限公司文件名称:双头锯钻铣作业指导书文件编号WI7.5-1-25版本/版次A/0页 码1 / 1生效日期2004.9.28一、 操作要求: 1、接通气管，按下押扣开关”ON”键，分别启动圆锯，钻轴电机马达。 2、将料靠模正确平放在工作台上，脚踩气压开关并松开，机器自动进行压料，精切，钻孔及复位。3、对第一个加工物进行首件确认，确认OK后方可批量加工。4、加工完毕后，按下押扣开关”OFF”键，马达停止。 二、 品质要求:1、 班长或技朮员应定时检查所做的产品的切角角度和孔位是否精准。2、 摆料时可根据产品的厚度将料有序摆成5pcs或10pcs一迭，交错放几层，便于清点数量。三、 注

2、意事项:1、 机器必须由专人操作，非指定人员不得开机， 以免伤人。2、 在人离开机器不用时应关掉电源开关。编制审核核准标准编号：XJQBCd022-2005钻孔（台钻）加工工艺规程 1 范围本规程规定了钻孔加工工艺技术要求、设备及工艺参数、操作规程主要控制点，检验规则。本规程适用于制造加工段的零件、部件、加工沉孔、通孔、平衡器孔、螺钉孔等方面。本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。2 标准内容2.1. 技术要求及标准2.1.1. 工件加时，深孔深度公差允许在（+1，0）mm以内，孔径（+1，0）mm、孔位偏差0.5以内，垂直度偏0.2以内。2.1.2. 加工螺钉孔深度公差允许在（+1，0

3、）mm内，平衡器孔、层板孔深度应（+2，0）mm以内。2.1.3. 孔位表面注意应无崩烂、毛刺等现象产生。2.2. 操作规程2.2.1. 所需工具：铁锤、铁钉、卡尺、卷尺、吹尘枪、孔位画线模、定位板、定位块等。2.2.2. 准备工作2.2.2.1 对设备的安全性、可靠性进行全面检查，线路、电源开关、主机马达、机台转向等是否正常。2.2.2.2 根据来料的加工要求，选择好合适的钻头。2.2.2.3 机台主轴转速调整：根据加工孔位直径、深度、希对主轴转速作相应的调整，将机台上方的保护盖打开，控制电机前后移动螺丝松开，将皮带调到所需的挡位（转速），然后把电机位后移，调节皮带松紧度，拧紧螺丝盖好保护盖

4、即可。2.2.2.4. 钻头的安装：将选好的钻头、安装于机台主转动轴上的钻夹套上、用专用手柄把钻头锁紧。2.2.2.5 机台的升降：按加工料的厚度、孔位深浅度要求，对机台作升降调整，将固定机台转动的螺丝松开，调节机台顶部的转动手柄，机台可上下调整，也可调节工作手柄上的刻度盘，限制主轴向上、下运动的距离进行调节孔位的深、浅度。2.2.2.6 待加工件和已加工件的堆放：将待加工件放置在操作者左侧，侧身伸手即可拿到工件，并开始准备工作。操作者应站于机台正前方，左手护住加工 件，右手握住工作手柄匀速向下压进行加工。2.2.3 主要操作2.2.3.1 按加工件的工艺要求采取适当的定位方式，对于直料加工均

5、采用定位式加工。加工弧形、曲线料时应采用模具，找出孔位再对准孔位点加工。2.2.3.2 用卷尺找出对象的加工点，将物料水平放于工作台面上，调整好定位靠板或摆动机台使钻头中心点对准工件孔位加工中心点。2.2.3.3 加工时按照工艺图纸标示尺寸为基准定好位，加工多个孔位时，可采取加减定位块，但必须从加工件的同一边为基准，保证孔间距离标准。2.2.3.4 取料于机台，紧靠定位靠板和基准定位边，左手护住工件，右手握住机台工作手柄，均匀往下用力进行操作。2.2.3.5 加工件孔位过深时，不能一次压到位，以免超出机台的承受范围造成卡死钻头，需上下匀速，移动手柄，让木屑排出再匀速向下用力压。2.2.3.6.

6、 加工过程中应时常用吹尘枪将工作台面上的木屑吹净，以免影响物料以定位边（端）的紧贴性。造成加工精度的误差。2.2.3.7. 加工较大的工件、组装件（部件）时，需增加一副机手协助加工。2.3 主要控制点2.3.1 分清正反面、左右对称。2.3.2 孔径、孔深、孔位偏差。2.3.3 孔位表面无崩烂、毛刺。2.3.4 孔位垂直度,孔间距离尺寸。2.4. 检测规则2.4.1 孔距用卷尺测量。2.4.2 孔位、孔深、游标、卡尺进行测量。2.4.3 操作工首件加工完后，进行自检无误后，由专人进行检验签确合格后才能批量生产。2.4.4 加工过程中要经常进行检测，一般20件左右需检测一次，以防定位点移位（松动

7、），如偏离标准需急时作调整。2.4.5 加工完毕由专人检测合格签确后才能流入下一工序。标准编号：XJQBCd023-2005钻孔（多轴钻）加工工艺规程 3 范围本规程规定了多轴钻加工工艺技术要求及标准、设备及工艺参数、操作规程、主要控制点、检验规则。本规程适用于多轴钻加工、零件、组装件多个孔位一次性加工工艺方面。本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。4 专业术语导尺亦称为导板或靠板，机床工作台面上起定位及加工进给导向作用5 标准内容3.1 技术要求及标准3.1.1 工件加工时，定位边必须以工艺图纸标示尺寸边为基准定位。3.1.2 孔深度公差允许在（+1，0）mm内，孔径（+0.5，0）m

8、m，孔位偏差允许0.5mm以内,垂直度偏差0.2以内。3.1.3 多个孔位一次加工的工件，必须保证孔位深浅度统一，孔径与工艺图纸一至。3.2 操作规程3.2.1. 所需工具：铁锤、扳手、定位夹、六角匙、卡尺、卷尺、气管、吹尘枪等。3.2.2. 准备工作3.2.2.1 参照工艺图纸检查来料是否与图纸一致。3.2.2.2 根据工件加工的工艺要求，选择好合适的钻头。3.2.2.3 接上气管，检查气压控制系统开关和设备各控制开关正常、安全、可靠。3.2.2.4. 钻头的安装：将选好的钻头，装于主轴的钻夹上，保证每一个钻头外露，长度统一，用钻夹扳手将其锁紧。3.2.2.5 孔距间的调整：根据工件加工孔位

9、之间的尺寸距离将固定在机床上主轴移动的螺丝松开，移动主轴，调节好每个主轴之间的距离，确保与工艺图纸标示尺寸一致，将螺丝扭紧，固定好主轴。3.2.2.6 皮带的调整3.2.2.6.1 将位于机台左右下放的各控制电机手柄做左或右动，电机将会上下移动，可调节皮带的松紧度。3.2.2.6.2.根据电机的转向与钻头的正、反导向来确定皮带的绕法，保证电机启动后皮带所传动的主轴转向与钻头的导向一致。3.2.2.7. 气压板的调整：按工件的厚度可将固定气压板螺丝松开，将气压板调致所压工件厚度超出20mm左右。3.2.2.8. 孔位深浅度的调整：把位于机台后上方的限位螺杆向前调孔位将变浅，向后调孔位则变深。3.

10、2.2.9 工作台面升降调节：根据工件的加工厚度及孔位要求，可把机床工作台面下方控制台面立轴上的齿轮工作手柄把手松开，转动手柄，台面将水平上或下移动，即可调整好所需的高低度，但必须保证调整好的工作台面与机床转动主轴达到左、中、右三个点为180的水平直线。3.2.2.10 钻头进给的速度调整：根据加工件的孔深、孔径、孔的个数进行调节机台上的气压针头，控制气压的大小，调节机台工作进给的速度，保证均匀进行加工。3.2.2.11 定位板的安装：用活动夹具将定位板按工件工艺图纸要求的基准边定好位，并确定之间的距离，将其固定。3.2.2.12 将待加工件放在机台旁，侧身伸手即可取到工件，并不妨碍作业，取料

11、至机台准备开始作业。3.2.3. 主要操作3.2.3.1 将工件分清正反面，水平放在工作台面上，确保工件与台面、定位板、定位块的紧密接触。3.2.3.2 启动机器开关，确认工件放好后，用脚控制气压自动开关，机台将完成一次加工进给动作。3.2.3.3 根据加工的需要，可将机台做自动、手动互换加工。3.2.3.4 将加工好的工件整齐堆放于机台侧的卡板上，整批加工好后应及时清点数据，并填写好产品流程卡，工作计划命令单。3.2.4 注意事项3.2.4.1 工作前应对机床进行清理，清除木屑等杂物，确认设备正常完好。3.2.4.2 加工过程中注意手不能放在气压板下面，以免压伤手。3.3 主要控制点定位尺寸

12、、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等3.4. 检测规则3.4.1 .孔位尺寸、外形尺寸用卷尺测量。3.4.2. 孔深、孔径，用游标卡尺测量。3.4.3. 首件加工完毕，操作者自检无误后，再由指定人员检验，签确合格后才能批量生产。3.4.4. 加工过程中要一般每加工20件左右需检测一次，如偏离标准需作调整。3.4.5. 加工完毕由QC人员检测，合格签确后才能流入下一工序。标准编号：XJQBCd024-2005钻孔（单排钻）加工工艺规程 6 范围本规程规定了单排钻加工工艺技术要求及标准、设备及工艺参数、操作规程、主要控制点、检验规则。本规程适用于单排钻加工、零件、组装件

13、沉孔、通孔等加工工艺。本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。7 专业术语导尺亦称为导板或靠板，机床工作台面上起定位及加工进给导向作用8 标准内容3.1 技术要求及标准3.1.1 孔位偏差控制在0.5mm内，孔径公差（+0.5，0）mm内，孔深（+1，0）mm内，孔位垂直度偏差0.2内。3.1.2. 孔位表面无崩烂，毛刺等缺陷。3.1.3 多个孔位一次加工的工件，必须保证孔位深浅度统一，孔径与工艺图纸一至。3.2 操作规程3.2.1. 所需工具：铁锤、扳手、卡尺、活动手夹、卷尺、气管、吹尘枪、定位板等。3.2.2. 准备工作3.2.2.1 参照工艺图纸检查来料是否与图纸一致。3.2.2.2

14、 操作前须先清理机台，钻头座等部位之杂物。3.2.2.3 检查电源开关，设备各控制键开关，电机的安全性与可靠性。3.2.2.4 接上气压管，检查气压表压力达到6kg/cm压力。3.2.2.5 钻头的安装：根据工艺加工要求将合适的钻头装于钻套上并锁紧，再把钻套装于钻头座上并确定钻头的导向与钻头座的转向相符。3.2.2.6 钻头座位置设定完后，钻孔座固定杆必须锁紧，角度固定杆往内推，保证与卡口相合，确认所有钻头都已锁紧，导向正确，将所有未装钻头的钻座安全护盖盖妥。3.2.2.7 钻孔深度的调整：将机台限位固定螺母松开，拧动克度调节柄致所需的位置，将对应固定螺母锁紧。3.2.2.8 根据工艺要求，钻

15、孔座需作倾斜调整时，可通过旋转角度调整螺丝至所需角度，确认后须将调整螺丝上的螺母锁紧。3.2.2.9 钻头进给的速度调整：根据木材材质，较软木料使用较快钻孔进刀速度，较硬木材使用较慢进刀速度加工，或根据孔径大小、个数、深浅度，将控 制面板上速度按钮进行相应的调节，确认后须将调整螺丝上的螺帽锁紧。3.2.2.10 钻孔座升降调整：将支架侧边的锁紧把手放松，通过旋转弯曲把手开关调整，调整确认后将支架把手必须锁紧。3.2.2.11. 气压板的调整：根据加工件的规格将气压板调至离工件厚度超出1020mm左右，工件加工孔位的正上方为宜。3.2.2.12 根据待加工孔数，孔距尺寸，孔径大小，选择相应规格的

16、钻头及相应钻头座。3.2.2.13 按工件加工要求在工作台面上活动夹具，将定位板固定使工件加工时的起基准定位作用。3.2.2.14 将机器上的调整工具及其它物品拿开。3.2.2.15 将待加工件放置在机台旁边，方便拿取，又不影响作业，准备开始作业。3.2.3 主要操作3.2.3.1 操作者站于机台前，启动设备开关，取料于机台，将工件紧贴工作台面，定位靠板，定位基准边，双手护住工件，启动脚动开关机械将完成一次加工动作。3.2.3.2 将加工好的工件分清左右，整齐堆放在地台板上，堆放高度不能超过1.5m，并作好标识。3.2.3.3 注意事项：操作者应注意站立稳定，不得使机器超负荷运行，负荷保持在机

17、械能力范围内加工。3.2.4. 注意事项3.2.4.1 检查木材无铁钉，以免伤及设备。3.2.4.2 操作时注意手不能放在气压板下面，以免压伤手。3.3. . 主要控制点 定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。3.4. 检测规则3.4.1. 孔位尺寸、外形尺寸用卷尺测量。3.4.2. 孔深、孔径，用游标卡尺测量。3.4.3. 首件加工完毕，操作者自检无误后，再由指定人员检验，签确合格后才能批量生产。3.4.4. 加工过程中要一般每加工1020件左右需检测一次，如偏离标准需作调整。3.4.5. 加工完毕由QC人员检测，合格签确后才能流入下一工序。标准编号：XJ

18、QBCd025-2005钻孔（多排钻）加工工艺规程 9 范围本规程规定了多排钻加工工艺技术要求及标准、设备及工艺参数、操作规程、主要控制点、检验规则。本规程用于多排钻加工、零件、部件沉孔、通孔、层板销孔等加工工艺。本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。10 引用标准导尺亦称为导板或靠板，机床工作台面上起定位及加工进给导向作用11 标准内容3.1 技术要求及标准3.1.1 孔位偏差允许在0.5mm内，孔径公差允许（+0.5，0）mm内，孔深允许（+1，0）mm内，孔位垂直度偏差0.2内。3.1.2 孔位表面无崩烂，毛刺等缺陷。3.1.3 多个孔位一次加工的工件，必须保证孔位深浅度统一，孔径

19、与工艺图纸一致。3.2 操作规程3.2.1. 所需工具：铁锤、扳手、卡尺、活动手夹、卷尺、气管、吹尘枪、定位板等。3.2.2 准备工作3.2.2.1 参照工艺图纸检查来料是否与图纸一致。3.2.2.2 操作前须先清理机台，钻头座等部位之杂物。3.2.2.3 检查电源开关，设备各控制键开关，主机马达的安全性与可靠性。3.2.2.4 接上气压管，检查气压表压力是否达到6kg/cm压力。3.2.2.5 钻头的安装：根据工艺加工要求将合适的钻头装于钻套上并锁紧，再把钻套装于钻头座上并确定钻头的导向与钻头座的转向相符。3.2.2.6 钻头座位置设定完后，钻孔座固定杆必须锁紧，角度固定杆往内推，保证与卡口

20、相合，确认所有钻头都已锁紧，导向正确，将所有未装钻头的钻座安全护盖盖妥。3.2.2.7 主机间距的调整：根据工件的加工要求，可将两主机在1801100mm之间任意调节，将控制主机移动的传动丝杆轴端头用板手进行转动，机台将进行左右移动，确定所需的间距尺寸与工件加工尺寸相符，将其固定。3.2.2.8 钻孔位深浅度调整：将位于主机下面的限位杆用板手左右转动可调节所须的加工孔位深浅度。3.2.2.9 钻头进给的速度调整：根据加工件孔径大小、个数、深浅度，把位于主机上的限速调节螺丝做相应的调整即可。3.2.2.10 钻孔座升降调整：将支架侧边的锁紧把手放松，通过旋转弯曲把手开关调整，调整确认后将支架把手

21、必须锁紧。3.2.2.11 气压板的调整：根据加工件的规格将气压板调至离工件厚度超出1020mm左右，工件加工孔位的正上方为宜。3.2.2.12 根据待加工孔数，孔距尺寸，孔径大小，选择相应规格的钻头及相应钻头座。3.2.2.13 按工件加工要求在工作台面上活动夹具，将定位板固定使工件加工时起基准定位作用。3.2.2.14 将机器上的调整工具及其它物品拿开。3.2.2.15 将待加工件放置在机台旁边，方便拿取，又不影响作业，准备开始作业。3.2.3. 主要操作3.2.3.1 操作者站于机台前，启动设备开关，取料于机台，将工件紧贴工作台面，定位靠板，定位基准边，双手护住工件，启动脚动开关机械将完

22、成一次加工动作。3.2.3.2 将加工好的工件分清左右，整齐堆放在地台板上，堆放高度不能超过1.5m，并作好标识。3.2.3.3 注意事项：操作者应注意站立稳定，不得使机器加工过载，负荷保持在机械能力范围内加工。3.2.4 注意事项3.2.4.1 检查木材是否有铁钉，以免伤及设备。3.2.4.2 操作时注意手不能放在气压板下面，以免压伤手。3.3 主要控制点 定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。3.4. 检测规则3.4.1 孔位尺寸、外形尺寸用卷尺测量。3.4.2 孔深、孔径、用游标卡尺测量。3.4.3 首件加工完毕，操作者自检无误后，再由指定人员检验，签

23、确合格后才能批量生产。3.4.4 加工过程中要一般每加工20件左右需检测一次，如偏离标准需作调整。3.4.5 加工完毕由QC人员检测，合格签确后才能流入下一工序。联邦家私集团有限公司编号生效页数WI800.42-A02005年9月1日1/1单排钻安全操作和保养规程1.0操作保养1.1必须持证上岗，非本机操作人员，严禁开机。1.2上班前，对钻座滑动导轨、升降、旋转等滑动部位加机油润滑。钻座内部每半月加润滑脂一次。1.3开机前，应先检查气压是否在规定的4.57mpa之间，油雾器内油量是否充足，各气动组件是否安全可靠，钻咀安装是否分清了左旋、右旋。再开空机试车，听声音，观察各部运转状况，正常后方可工

24、作。1.4工作中不许戴手套，不能加工含有金属物的工件。1.5根据工件加工图纸的要求，选择钻嘴，调整定位装置和钻孔深度，并按工件材料的软硬选择合理的进给速度。先试钻一块废料，自检合格后方可批量加工。1.6钻咀变钝或松动，应处理好才能继续加工，拆装、更换钻咀时应停机并切断电源、气源。1.7下班做好机台和周围工作场地清洁，人离机停，切断电源、气源，做好交接工作。2.0加工质量标准2.1孔边不能有毛刺、崩角、崩木，不能有撕裂现象。2.2孔距与孔距之间公差为正、负0.2MM。2.3孔与基准面，孔平行度公差为正、负0.2MM。2.4孔深公差为正0.5MM。2.5严格按生产流程进行加工；2.6严格执行“三检

25、”操作程序，杜绝批量报废事故发生3.0注意事项3.1严格按图加工，选择正确的基准面，作限位分清板件的正反面。3.2定位和压紧装置必须准确可靠。3.3经常清洁定位及工作台木屑，避免影响加工精度。3.4打孔时注意不要碰伤板件角边，不能悬空打孔。每排孔加工前应考虑有相应的夹紧装置，通孔须在正面安置废板压紧。拟 制申丁任、杨治伟审批副本发放号文件名称:多头钻作业指导书文件编号WI7.5-1-28版本/版次A/0页 码1 / 1生效日期2004.9.28 一、操作要求:1、 按下押扣开关ON键，起动马达2、 根据加工件需调整钻头和所需孔的深度。3、 将待加工件放在加工台面上压好，踏动踏板钻孔。4、 钻完

26、孔后，按下押扣开关OFF键马达停止。二、品质要求:1、 随时用卡尺检验所加工出来的零部件孔位及深度是否正确。2、 将加工物整齐有序地分若干层堆放在站板或推车上，便于清点数量并送到下一道工。三、注意事项:1、开机前检查机器是否有故障，确定后方可开机。2、不准穿宽松衣服操作机器，衣服下摆要抄进腰带中。3、 不准戴带手套操作机器，不准在机器处于工作状态时检查，维修，清洁，保养机器。4、 不准私自拆移和改装机器的保护装置。5、 不准在操作机器时进行闲聊，打闹。6、 开机中人员不可离岗，一律做到人走机停。7、机器清洁与保养须于机器完全静止之状况下方可进行。 编制审核核准联邦家私集团有限公司编号生效页 数

27、WI800.33-A02006年9月1日1/1六排钻安全操作和保养规程1.0操作保养1.1必须持证上岗，非本机操作人员，严禁开机。1.2上班前，对各丝杆和纵杆、横导轨左右拖板等有相对运动的部位加油一次。全部轴承、钻轴齿轮箱润滑脂半年更换一次。1.3开机前，应先检查气压是否在规定的4.57mpa之间，油雾器内油量是否充足，各气动组件是否安全可靠，钻咀安装是否分清了左旋、右旋。再开空机试车，听声音，观察各部运转状况，正常后方可工作。1.4开机时，先开总开关，按程序选择数码，决定各排钻轴加工顺序，再启动所需钻轴开关，每起动一台电机相隔5-10秒。正常情况下，严禁使用急停开关1.5工作中不许戴手套，不

28、能加工含有金属物的工件。1.6根据工件加工图纸的要求，选择钻嘴，调整定位装置和钻孔深度，并按工件材料的软硬选择合理的进给速度。先试钻一块废料，自检合格后方可批量加工。1.7钻咀变钝或松动，应处理好才能继续加工。拆装、更换钻咀时应停机并切断电源、气源，拆装时注意钻咀方向和位置不能弄错。1.8下班做好机台和周围工作场地清洁，人离机停，切断电源、气源，做好交接工作。2.0加工质量标准2.1孔边不能有毛刺、崩角、崩木，不能有撕裂现象。2.2孔距与孔距之间公差为正、负0.2MM。2.3孔与基准面，孔平行度公差为正、负0.2MM。2.4孔深公差为正0.5MM。2.5严格按生产流程进行加工；2.6严格执行“

29、三检”操作程序，杜绝批量报废事故发生；3.0注意事项操作员注意分清板件左右。拟 制申丁任审 批副本发放号文件名称:气压组立机作业指导书文件编号WI7.5-1-31版本/版次A/0页 码1 / 1生效日期2004.9.28 一、操作要求:1、 打开电源开关。2、 起动马达开关和油泵开关。3、 启动压力臂，将加工物压紧，完成一次工作。4、 关闭压力臂开关，压力臂松开，拿下加工物。5、 紧接再次放上加工物进行下一次加工。 二、品质要求:1、 对照图纸、结合实际，做好首件确认。2、 按照客户要求，随时检查组立后的尺寸规格。 三、注意事项:1、操作人员在操作机器时不得将手放在座框和铁挡块及气缸之间。2、

30、不用机器时要关掉电源，做到人走机停。编制审核核准文件名称：气压双头钻作业指导书文件编号WI7.5-1-42版本/版次A/0页 码1 /2生效日期2004.9.28 三、操作要求： 1、接通气管，按下押扣开关”ON”键，分别启动圆锯，钻轴电机马达。 2、将料靠模正确平放在工作台上，脚踩气压开关并松开，机器自动进行压料，精切，钻孔及复位。1、 对第一个加工物进行首件确认，确认OK后方可批量加工。2、 加工完毕后，按下押扣开关”OFF”键，马达停止。 二、品质要求：3、 班长或技朮员应定时检查所做的产品的切角角度和孔位是否精准。4、 摆料时可根据产品的厚度将料有序摆成5pcs或10pcs一迭，交错放几层，便于清点数量。 三、注意事项：3、 机器必须由专人操作，非指定人员不得开机， 以免伤人。4、 在人离开机器不用时应关掉电源开关。文件名称：GLAZE班作业指导书文件编号WI7.5-1-42版本/版次A/0页 码2 / 2生效日期20049.28 4、GLAZE吹半干，注意不要污染到别的产品。 5、GLAZE检修，G