备料区合并整合方案设计报告

1、仓库和组装准备材料合并改善项目，LeanProduction，内容大纲一，项目从1.1项目到1.2现状价值流程图1.3将来价值流程图1.4团队成员和工作分配1.5产品PQ分析二，访问现场三，鉴别问题(d阶段) 3 4.1根据计划精度、不足材料的停止次数数据的收集4.2仓库的准备时间的调查4.3仓库的点数交接时间的调查4.4资材准备/点数交接时间的调查4.5准备工序分析4.6目标是4.7人力评价5、因素分析(a阶段)的估计6、提案和选择解决方案(I阶段) 6.1提案对策6.2具体改善对策7，实行，效果7.1目标达成情况7.2楼空了7.3材料区划7.4改善后的准备动作分析8，跟踪，数据库创建(c阶

2、段)8.1改善业绩跟踪，一.项目的原因，一. 1解释项目的原因，公司的现状价值流改善的目的是： a .减少备件和分数的交接次数，节约人工费，b .减少备件和分数的交接次数，节约时间的浪费，c .减少储存次数，节约空间的浪费，1.2现状价值流程图：1.3未来价值流程图Leader:崔志国经理，黄文会1 .主导和监督仓库异常材料的跟踪和通报，材料、赵小宇评价仓库的空间周转率和准备区的保管工作指示的最大限度，徐存领监督制造部的材料工作和人员管理，伟涛主导和监督制造部的材料工作，IE，制造，高级指导员2、材料供给的限制和异常材料的跟踪处理、管、1.4小组成员和工作的分配、1.5产品PQ的分析、2、在场

3、现场、一层作业人员预备区域、二层材料预备区域、说明现在一层和二层分别有预备区域，在预备中二次预备和二次点数的交接、注(记号主要是无用的地方，三.鉴别问题， 222222222222222222222222222222222 1、问题类型“达成型决策型”(d阶段) 2、问题说明现在在1楼和2楼分别有备用区，进行备用作业时，仓库管理员按计划将材料拿到1楼的备用区，从材料员那里2 在这个过程中，备用品2次，点数2次，输送距离151M，导致如下浪费： 1、1层的作业人员预备区和2层的材料过多库存过多2、备用品点数的交接作业重复的浪费动作过多3、时间上的浪费待机过多 3.2分解问题，3.3问题优先评价矩

4、阵，4 .资料收集(m阶段)、说明：1 .从表1可知，2007年的平均月间的计划精度只有28%。 2 .从表2可以看出，从表3可以看出，1月到10月，材料不足引起的停止次数为32次，总停止次数152次的21.05%，从1月到10月，前段不足引起的停止次数为120次，总停止次数152次的78.95%，4.1尺度2、测试方法将材料分为包装材料外箱、内箱、孔群、下盖、R/BM/BC/B和小材料6种，测定各种材料单板准备所需的时间。 4.2仓库准备时间调查现状，数据来源以5295张数量4000的任务为收集依据。 2、测试方法将材料分为包装材料外箱、内箱、孔群、下盖、R/BM/BC/B和小材料6种，测量

5、材料单板点数的交换所花费的时间。4.3仓库点数交接时间的调查现状，说明：以上收集的数据，根据各种材料所占的板数，计算各种材料的备用和点数交接时间，仓库在备用同时工作，所以备用和点数交接时间在各项中取最大时间值，说明：1 .数据的来源为5295张数量2 .测试方法将材料分为包装材料外箱、内箱、孔群、下盖、R/BM/BC/B和小材料6种，按照材料的种类测定4000量的预备/分数交接所需的时间。 3 .材料和生产线的备用/分数的交接是分别进行的，所以备用/分数的交接时间取各时间的和，4.4材料的备用/分数的交接时间的调查现状，4.5备用工序的分析现状，说明：该工序分析表是5295数量4000的任务，

6、仓库和材料的数据收集从上面的表可以看出，准备5295张4000张任务所需要的时间为每张5308秒，约88分钟。 其中用红色表示的动作要素是应该改善的部分。 时间目标33.9分钟单板材料的准备时间，4.6目标的估计，22222222222222222222226人才不足，材料质量异常、质量异常、计划未及时修正，因素分析，结论：通过以上鱼骨图分析， 影响我们日子计划精度的主要三个项目：1 .原材料不足，2 .上一工序的延迟，3因为计划没有及时修正，前两个管理制度有限，所以我们选择了可以管理，应该尽快解决的问题计划没有及时修正为突破口2， 重复备件重复点数交接的原因现在的“仓库-材料-生产线”的作业

7、模式中，仓库在备件中途按计划每天供给备件，与此相对，材料根据交换备忘录按期间供给备件，因此有2次备用件，结论：重复备件的重复点数交接改变现在的工作模式很重要：仓库，生产线，预定，交换备忘录，统一根据，6 .改善方案(I阶段)，6.1提出了对策，另一方面，改善方案：1，确认了日期计划的正确性，仓库的准备和生产线的生产有依据，值得信赖。 2、作业模式.现有仓库资材生产线仓库生产线：一，改善计划精度的具体对策：生产销售会(每天下午4点)，计划达成状况确认：计划变更发行(每天上午10点前)，制造执行：6.2具体改善对策： 每天下午4点在生产管理仓库购买制造召开会议上确认第二天的生产日计划情况，仓库和生

8、产线分别根据确认后的计划扣除费用后生产。a、会议决议、二、作业模式改善的具体对策、b、原料方式和生产线需要时间、c、一层作业指示准备区计划、d、二层作业指示准备区计划、e、三层作业指示准备区计划、f、人员变动、七.执行计划/效果确认、7.1目标达成情况、单板准备时间、单板储存空间结论：前2图单板的准备时间没有完全达到是因为现在的仓库和生产线分别在一楼和二楼，准备中存在通道和电梯的瓶颈，不能马上供给材料，搬送到二楼暂时没有断线的危险，所以材料还需要在二楼暂时的时间。 达成率：70.5%、达成率100%、说明(从上表计算出2/263/2的日期的预定精度平均为74.38%，比以往的平均仅提高了28%，提高了46.38%。7.1计划精度改善后、7.2楼空了，7.3材料区计划、a、1楼的工作人员的材料区计划、1楼的材料区计划照片、b、2课的材料区计划、c、3课的材料区计划、3课的材料区计划照片、 8 .建立数据库(c阶段)、8.1通过改进业绩跟踪，计算年