热沥青混合料生产摊铺和碾压工艺马雪姣河北交通课件

热沥青混合料生产、摊铺和碾压工艺主讲人：马雪姣河北交通职业技术学院C目录ONTENTS1混合料生产2混合料摊铺3混合料碾压工艺原材料的要求混合料生产混合料摊铺碾压工艺沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。沥青材料混合料生产混合料摊铺碾压工艺一般而言，高标号沥青针入度大、延度大、软化点低，低温抗裂性好，适用于冬严寒区；适用于夏炎热区。有些地区夏炎热、冬严寒，高温稳定性与低温抗裂性矛盾，要优先考虑高温稳定性要求，即选用低标号沥青。粗集料混合料生产混合料摊铺碾压工艺

粗集料是指具有足够强度和耐磨性的碎石、轧制砾石，其表面应清洁、无风化、无杂质。粗集料选择原则有足够的强度,在路面结构中,粗集料起骨架支承作用,应保证其在汽车荷载作用下具有足够的承载能力；保证粗集料与沥青之间有良好的黏附性；要限制针片状石料的比例，在碾压过程中针片状石料较易压碎，导致混合料矿料级配发生变化，影响路面构造深度、附着性能等。细集料混合料生产混合料摊铺碾压工艺

细集料须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。填料混合料生产混合料摊铺碾压工艺矿粉的最基本作用就是吸附沥青，提高沥青与矿料的黏附性。矿粉越细，比表面积越大，沥青与矿料表面发生交互作用可形成薄的沥青膜，即形成结构沥青；当缺乏矿粉时，没有与矿料发生交互作用的沥青是自由沥青，自由沥青就会流淌。沥青混合料操作要点混合料生产混合料摊铺碾压工艺持证上岗：操作手明确岗位责任，严格操作规程混合料拌和要求：拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀地包裹在矿料表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时堆不塌，不离析。自动操作：拌和过程应使用自动操作装置，不得随意改为手动操作，严防施工配合比发生变化。冷料仓装料要点混合料生产混合料摊铺碾压工艺加强原材料料堆卸料和装料的管理。集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。粗集料如果在料堆底部发生离析，则应用装载机将原材料重新拌和后再上料。装载机上料时应注意不应上得太满，以免发生窜料现象，否则冷料仓的料斗间宜用隔板分离。冷料仓装料要点混合料生产混合料摊铺碾压工艺冷料仓的料斗间用隔板分离温度控制混合料生产混合料摊铺碾压工艺严格控制拌和温度。对沥青加热温度、粗细集料的加热温度、混合料的出厂温度、混合料的储存温度进行严格控制。温度检测的部位分别是沥青加热罐、热料提升斗、运料车、成品料仓。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。温度检查混合料生产混合料摊铺碾压工艺拌和时间混合料生产混合料摊铺碾压工艺根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5～10s）。改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。质量检查混合料生产混合料摊铺碾压工艺混合料的出厂温度混合料沥青含量与级配组成密度和马歇尔稳定性试验及流值试验生产工艺混合料生产混合料摊铺碾压工艺原材料管理—生产配合比的调整与确定—搅拌设备的调整、试拌与生产参数的确定摊铺工艺摊铺工艺：基层准备—摊铺机调试—摊铺基准的选择与放样—摊铺—接缝的处理—摊铺质量缺陷的处理与补救混合料生产混合料摊铺碾压工艺摊铺卸料混合料生产混合料摊铺碾压工艺摊铺混合料生产混合料摊铺碾压工艺摊铺温度检测混合料生产混合料摊铺碾压工艺摊铺温度的检测如图所示。应该对每车沥青混合料的温度、吨数、厚度进行记录，保证施工质量。摊铺温度的检测摊铺厚度检测混合料生产混合料摊铺碾压工艺碾压工艺混合料生产混合料摊铺碾压工艺热拌沥青混合料的碾压分为初压、复压、终压三道工序。初压作用混合料生产混合料摊铺碾压工艺整平和稳定沥青混合料，使其表面尽快压实，减少热量散失，为复压创造有利条件。复压作用混合料生产混合料摊铺碾压工艺使沥青混合料密实、稳定、成型。终压作用混合料生产混合料摊铺碾压工艺消除轮迹，提高平整度。碾压注意事项混合料生产混合料摊铺碾压工艺当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应采用小型压路机紧靠支挡碾压，如图（a）所示。也可在边缘先空出30～40cm的宽度［见图（b）］。边缘碾压方法碾压注意事项混合料生产混合料摊铺碾压工艺碾压速度过快，会严重影响压实表面的平整度，如图（a）所示，如图4（b）所示。碾压速度的快慢会影响平整度碾压注意事项混合料生产混合料摊铺碾压工艺在碾压段设置标志并在初压