华能岳阳初设改造初步设计说明书

华能岳阳电厂3、4号机组

脱硫超低排放改造工程初步设计

初步设计说明书

山东三融环保工程有限公司

二零一六年十月

华能岳阳电厂3、4号机组

脱硫超低排放改造工程初步设计

初步设计说明书

批准:

审核:

校核:

设计:

山东三融环保工程有限公司

二零一六年十月

目录

第一章总的部分......................................................................1

1.1概述..............................................................................1

1.2脱硫装置基本设计条件.............................................................1

1.3脱硫装置设计性能指标.............................................................3

1.4主要设计原则.....................................................................4

1.5现脱硫装置概述...................................................................5

1.6运行组织及设计定员..............................................................10

第二章总图运输部分..................................................................11

2.1总平面布置原则..................................................................11

2.2总平面布置......................................................................11

2.3运输设计.........................................................................11

第三章工艺部分......................................................................12

3.1概述.............................................................................12

3.2烟气系统........................................................................13

3.3吸收塔系统......................................................................13

3.4.石灰石浆液制备及供应系统......................................................18

3.5石膏处置系统....................................................................18

3.6排空系统........................................................................18

3.7废水处理系统....................................................................19

3.8工艺水系统......................................................................19

3.10管道和防腐材料及隔热设计.......................................................19

3.11辅助设施.......................................................................20

第四章电气部分.....................................................................21

4.1概述.............................................................错误!未定义书签。

4.2改造方案.........................................................错误!未定义书签。

4.3设备选型.........................................................错误!未定义书签。

4.4交流不停电电源系统...............................................错误!未定义书签。

4.5直流系统.........................................................错误!未定义书签。

4.6新增电气设备布置................................................错误!未定义书签。

4.7二次线、继电保护及自动装置......................................错误!未定义书签。

4.8过电压保护及接地................................................错误!未定义书签。

4.9照明和检修网络..................................................错误!未定义书签。

4.10电缆设施........................................................错误!未定义书签。

4.11电气设施的防火措施..............................................错误!未定义书签。

4.12负荷计算.......................................................................21

第五章热控部分.....................................................................34

第六章建筑结构部分..................................................................41

6.1技术规范.........................................................错误!未定义书签。

6.2工程地质.........................................................错误!未定义书签。

6.3结构部分.........................................................错误!未定义书签。

6.4建筑部分.........................................................错误!未定义书签。

第七章劳动安全专篇..................................................................47

7.1设计采用依据及标准、规范........................................................47

7.2劳动安全卫生防护原则与要求.....................................................47

7.3职业危险、有害因素分析..........................................................47

7.4劳动安全防护措施................................................................48

7.5预期效果........................................................................49

第八章职业卫生....................................................................50

8.1装置布置........................................................................50

8.2装置定员........................................................................50

8.3职业危害因素分析................................................................50

8.4职业卫生防护措施................................................................50

8.5防电伤害措施....................................................................50

8.6防机械伤害措施..................................................................51

8.7防噪声措施......................................................................51

8.8防暑降温、采暖通风措施..........................................................51

8.9其它防范措施....................................................................51

8.10职业卫生防护建议...............................................................51

第九章施工组织设计................................................................53

1编制依据...........................................................................53

2施工组织机构......................................................................53

3施工所用的标准及规范..............................................................55

4施工综合进度计划..................................................................59

5施工总平面布置及力能供应..........................................................66

6主要施工方案及特殊施工措施........................................................73

7安全管理...........................................................................97

8质量管理...........................................................................98

9技术和设计管理....................................................................108

10、环境管理........................................................................119

11文明生产.........................................................................122

12物资供应.........................................................................122

13档案管理.........................................................................124

14项目沟通管理.....................................................................126

15工程售后服务....................................................................128

第十章主要技术经济指标...........................................................130

第十一章初步设计概算.............................................................131

第十二章材料清册..................................................................188

12.1工艺设备材料..................................................................188

12.2电气设备材料..................................................................190

12.3热控设备材料..................................................................192

第十三章附图.......................................................................197

第一章总的部分

1.1概述

1.1.1设计依据

（1）《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DL/T5427-2009）。

（2）国家颁布的有关的技术标准及行业技术标准、法规及规范的有效版本。

（3）山东三融环保工程有限公司有关技术质量管理文件。

（4）华能岳阳电厂提供的原竣工图设计资料及相关岩土、基础工程资料。

（5）燃煤电厂烟气脱硫装置设计导则（Q/HPI-1-001-2015）。

1.1.2项目名称

华能岳阳电厂二期2X300MW机组脱硫超低排放改造项目。

1.1.3项目概况

华能岳阳电厂二期2X300MW机组脱硫超低排放改造工程，具有一定的特殊性，需

要考虑脱硫原有系统与新增系统之间的接口与设备及材料的利旧。其工作内容包括但不

限于：设计、制造、采购、检验验收、运输及储存、土建、地基处理、安装、设备的调

试和整套装置的启动、168h试运行、技术服务、人员培训、竣工验收、消缺、最终交付

和售后服务等所有工作。

采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，本工程采用提高吸收塔，增加喷淋层改造方案。

岳阳电厂3、4号2X300MW机组脱硫系统改造设计BMCR工况下，脱硫系统入口烟气

量1192926（标态，干基，6%02）,原烟气SO2浓度按3800mg/m3（标态、干基、6%02,

下同）设计，脱硫系统出口（烟囱入口）SO2排放浓度不大于30mg/m3,年等效利用小

时数4500小时。原烟气烟尘浓度按30mg/m3设计，脱硫系统出口（烟囱入口）烟尘排

放浓度小于4mg/m3,脱硫系统综合除尘效率不低于83.3%,年等效利用小时数4500小

时。

1.2脱硫装置基本设计条件

1.2.1场地条件和自然条件

1.2.1.1厂址概况

华能岳阳电厂位于湖南省北部的岳阳市北区，城陵矶镇东北面，距岳阳市区15公里。

本期改造厂址位于现有电厂的东北面，紧邻一期贮煤场，厂址地形平坦，地面标高除局

部为33.0米外,一般为27.0-29.0米。

1.2.1.2交通运输

岳阳是湖南唯一的临江城市。地处一湖（洞庭湖）两原（江汉平原、洞庭湖平原）三省

（湘、鄂、赣）四线（京广铁路、京珠高速公路、107国道、长江）的多元交汇点上，具备”

承东联西”“南北贯通”的便捷交通网。

电厂东面及南面有城市交通干道长江路通过。电厂内道路网已形成。主厂房、贮煤

场、220kV屋外配电装置及辅助附属设施区、炉后场地周围均设有环形道路，与主干道

相连，形成了厂区的环形道路网。

-1-

1.2.1.3水文条件

多年平均气压为1009.5毫巴

月平均最低为996.7毫巴（7月份）

月平均最高为1020毫巴（元月份）

多年平均气温为17℃

月平均最低为4.4℃（元月份）

月平均最高为29.2C（7月份）

历年极端最高气温为41.2℃（1971年7月27日）

历年极端最低气温为-11.8℃（1956年元月23日）

多年平均降雨量为1341.6mm

月平均最低为46.7mm（元月份）

月平均最高为227.6mm（6月份）

最大一日降雨量为246.1mm（1954年6月16H）

多年平均相对湿度为79%

月平均最低相对湿度为75%（6月份）

月平均最高相对湿度为81%（3〜4月份）

全年主导风向为东北风，夏季以偏南风为主，冬季则以东北风为主。

多年平均风速为2.9米/秒

月平均最高风速为3.1米/秒（3〜4月份）

月平均最低风速为2.6米/秒（10月份）

历年最大风速为28米/秒（西风，1965年7月27日）

基本风压值：0.40kN/m2

最大积雪深度23cm

土壤冻结深度5cm

1.2.1.4地质条件

岳阳电厂厂址区在大地构造上属巨型新华夏系构造第二沉降带。新华夏系构造及区

域东西向构造组成厂址及外围的主要构造骨架。厂址区小构造为土马凹扇形背斜核部。

主厂区及附属建筑物地段属滨湖低丘岗地，广泛出露第四系中更新统冲积老粘土。在坳

沟中为人工填土及第四系全新统湖积冲积的粘性土，其下为元古界冷家溪群变质岩，岩

性为板岩。上覆第四系约20米厚，与下伏板岩呈角度不整合接触。板岩顶板高程约12

米。

-2-

据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）中附录A：厂址区设计地震分组为第一组,

抗震设防烈度为7度；据《中国地震反应谱特征周期区划图》，厂址区地震动反应谱特征

周期为0.35s；据《中国地震动峰值加速度区划图》，厂址区地震动峰值加速度为0.10g。

1.2.2脱硫装置工程设计条件

1.2.2.1烟气设计参数

锅炉BMCR工况烟气参数

项目单位数量

3

FGD入口烟气量m/h1192926（标态、干基、6%02）

引风机出口烟气温度℃90正常值

引风机出口烟气压力Pa0烟气通流能力设计温度

FGD入口烟气中污染物成分（标态，干基，6%。2）BMCR

项目单位数据

3

so2mg/m3800

3

so3mg/m50

cr(Hci)mg/m37()

F(HF)mg/m330

烟尘浓度（电除尘出口）mg/m3<30

1.2.2.2石灰石成分参数

项目单位数据

MgCO3%0.96

SiO2%0.16

CaO%53.91

AI2O3%0.002

TiO2%<0.001

Fe2O3%0.0096

易磨性指数/易磨性等级哈式98

粒径mm20

1.3脱硫装置设计性能指标

经增容改造后的FGD性能保证值如下：

1.3.1（1）FGD性能保证值如下：FGD装置在验收试验期间（尽可能在设计条件下连续运

行7天），按入口SO2浓度3800mg/m3（标态，干基，6%02）情况下，脱硫装置出口（烟

囱入口）SO2浓度不超过30mg/m3（标态，干基，6%02）,系统脱硫率不小于99.21%0

在设计工况下，水平烟道除雾器出口液滴携带量不大于10mg/m3（标态，干基，6%02）。

当脱硫入口烟尘浓度不大于30mg/m3时，脱硫出口烟尘浓度不超过4mg/m3,脱硫系

统除尘效率不得低于86.7%。烟尘浓度包括飞灰、钙盐类以及其它惰性物质（这些物质悬浮

-3-

在烟气中，标准状态下以固态或液态形式存在），不包括游离态水。

1.3.2装置可利用率和保证期：脱硫装置的可用率为100%。

整套装置质保期为1年。

1.3.4石膏品质

自由水分低于10%

CaSO4-2H2O含量高于90%

CaCO3+MgCO3<3%（以无游离水分的石膏作为基准）

CaSO3.1/2H2O含量低于1%（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的CL含量低于80ppm（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的F-含量低于80Ppm（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的MgO含量低于lOppm（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的K2O含量低于0.07Wt%（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035Wt%（以无游离水分的石膏作为基准）

135石灰石粉消耗

根据业主方提供的石灰石成分分析和适当的变化范围时，在保证SO2脱硫效率条件

下，石灰石在脱硫装置7天连续运行平均消耗不超过7.58x2t/h。

1.3.6水消耗

按所提供水质，在脱硫装置14天连续运行，且保证SO2脱硫效率条件下，水耗量平

均值不大于49.56x2t/h

1.3.7耗电量

连续运行7天的电量消耗累计的平均值不超过M69kWh/ho

1.4主要设计原则

1.4.1总的工艺要求

FGD装置包括所有需要的系统和设备应满足以下总的要求：

・采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。

•所有的设备和材料应是新的

,高的可利用率

•运行费用最少

・观察、监视、维护简单

•运行人员数量最少

•确保人员和设备安全

•节省能源、水和原材料

FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定

地连续运行。应具有下列运行特性：

•原则上，FGD装置能适应锅炉最低稳燃负荷（50%BMCR）工况和BRL工况之间的任

-4-

何负荷。

•FGD装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。

FGD装置能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保脱硫效率。

FGD装置的排放不超标。

•FGD装置应能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。

・FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。

•脱硫岛在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。

L5初建脱硫装置概述

华能岳阳电二期2X300MW超临界机组烟气脱硫工程，采用石灰石一石膏湿法、一

炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。烟气脱硫系统主要包括：石灰石浆液制备系统、

烟气系统、S02吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和

仪用压缩空气系统及废水处理系统。主要系统介绍如下：

一、烟气系统

从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降

温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入主体发电

工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进

入FGD的烟气超温或小于FGD最低负荷或FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟

囱排放。

二、S02吸收系统

本系统吸收塔为喷淋塔，强制氧化系统。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至

塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的S02,在吸收塔循环浆池中利用

氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

三、石灰石浆液制备系统

石灰石浆液制备系统按二期2X300MW机组脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统

设计。校核煤种下，锅炉BMCR工况，两台炉同时脱硫时石灰石的平均耗量为4.985t/h。

卸料斗及石灰石贮仓的设计设置有除尘通风系统，石灰石贮仓的容量按贮存锅炉

BMCR工况二期两台炉脱硫装置运行6天所需要的石灰石量耗量设计，在适当位置设置

金属分离器。磨机入口的给料机具有称重功能。

本系统设置两套按校核煤质时锅炉BMCR工况下两台脱硫装置75%的石灰石耗量

设计的湿式石灰石磨机及其相应的水力旋流分离器等。

四、石膏脱水系统

吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进

入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%,

由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。

石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，

-5-

废水旋流器底流经回收水箱返回吸收塔，上清液自流至废水处理区域。石膏水力旋流站

浓缩后的石膏浆液自流到真空皮带机进行脱水运行。

151二期脱硫装置主要设备清单（初建）

序号设备名称规格数量单位

、石灰石浆液制备系统

规格：（p8000xii（x）（圆柱部分）x6500（圆锥部分）;

1石灰石贮仓1座

容量：500m3；材质：碳钢；

规格:Q=0〜6t/h,轴功率1.5kW,电机功率3.0kW,

2称重皮带输送机2台

电压380V

3振动给料机给料能力50t/h,功率0.25kW1台

4斗式提升机处理能力50t/h,轴功率7.5kW,电机功率18.5kW1台

处理能力4t/h,湿式球磨机主驱动电动机，N=

5湿式球磨机2台

70kW,电机功率185kW,n=1485rpm

6石灰石浆液箱V=98m3,（p5x5m,材质碳钢衬鳞片1个

顶进式，轴功率2.2kW,转速：37rpm，传动方式：

减速箱，密封方式：机械密封，材质：轴材质碳钢

7石灰石浆液箱搅拌器1台

衬胶，叶轮材质：碳钢衬胶，电机功率2.24kW,

转速1480r/min,电压380V

Q=20n?/h,H=38m,轴功率10.5kW,传动方式：

减速箱，密封方式：机械密封，材质：外壳铸钢衬

8石灰石浆液给料泵4台

胶，叶轮A49,轴C45N,电机功率15kW,转速

2316r/min,电压380V

二烟气系统

静叶可调轴流式，Q=451.8m3/s,全压升3240Pa,轴

功率2230kW,传动方式：直联，转轴材质：40Cr,

1增压风机2台

轮毂材质16MnR,叶片材质16MnR,电机功率

2500kW,转速498r/min,电压6000V

换热面积22682m2,换热元件高度：630mm,轴功

率7.5kW,材质：外壳Q235A/转子考登钢，电机4

2烟气-烟气换热器2套

台，功率llkW,电压380V,换热元件材质，镀搪

瓷钢

三吸收塔系统

吸收塔（包括塔体、人孔

1门、检查门、法兰、溢流（pl1.6x34.5m,材质：碳钢衬玻璃鳞片2座

管以及所需连接件等）

2塔内喷林层管道材质：FRP6层

实心锥形与空心锥混布，SiC,入口压力0.5bar,Q

3喷嘴486个

=78.95n?/h55.1m3/h

侧进式，转速130rpm,轴功率22kW,

传动方式：减速箱，密封方式：机械密封

4搅拌器6台

材质：轴材质1.4529,叶轮材质1.4529功率30kW,

转速1470r/min,电压380V

5除雾器2级，（pll.6m,材质：阻燃PP2套

离心式，Q=6000m3/h,H=19.3/2L0/22.7m,轴功率

421.7/472.6/504.8kW,传动方式：直联，密封方式：

6吸收塔浆液循环泵机械密封，材质：外壳球墨铸铁，叶轮A49,轴碳6台

钢，电机功率500/560/630KW,转速590r/min,电压

6kV

-6-

无油螺杆空压机，Q=4700n?/h,H=155kPa,轴功率

188kW,传动方式：轴联器直连，密封方式：机械密

7氧化风机4台

封，材质：外壳灰铸铁，叶轮：球磨铸铁，轴锻钢，

电机功率250kW,转速2987r/min,电压6000V

离心式,Q=100n?/h,H=55m,轴功率26.5kW,传动方

式：减速箱，密封方式：机械密封，材质：外壳铸

8石膏排出泵4台

钢衬胶，叶轮A49,轴C45N,电机功率37kW,转

速1852r/min,电压380V

四浆液排空系统

1事故浆液箱V=1500m3,(pll.6xl4.3m1个

顶进式，轴功率18.5kW,转速：25rpm,传动方式：

减速箱，密封方式：机械密封，材质：轴材质碳钢

2事故浆液箱搅拌器1台

衬胶，叶轮材质：碳钢衬胶，电机功率18.64kW,

转速1470r/min,电压380V

离心式,Q=190m3/h,H=28m,轴功率18.6kW,传动方

式：减速箱，密封方式：机械密封，材质：外壳铸

3事故浆液返回泵1台

钢衬胶,叶轮A49,轴C45N,电机功率30kW,转

速1480r/min,电压380V

五石膏脱水系统

Q=44.7m3/h,漩流子4个加1个备用，材质：碳钢

1石膏漩流器组2套

衬胶或聚氨酯

Q=6.69t/h（石膏含水W10%）,脱水面积=7.2416,轴

2真空皮带脱水机2台

功率IkW,电机功率2.2kW,电压380V

3真空罐（p0.7x2.lm,材质：碳钢衬胶2台

水环式，Q=2180m3/h,轴功率45kW,传动方式：皮

带传动，密封方式：机械密封，材质：外壳铸铁，

4真空泵2台

内衬无，叶轮铸铁，轴碳钢，电机功率75kW,转速

1480r/min,电压380V

5回收水箱V=55.4m3,（p4.2x4.2m,材质:碳钢衬鳞片1个

顶进式，轴功率l.lkW,转速：58rpm，传动方式：

减速箱，密封方式：机械密封，材质：轴材质碳钢

6回收水箱搅拌器1台

衬胶，叶轮材质：碳钢衬胶，电机功率1.12kW,

转速1480r/min,电压380V

离心式，Q=100mVh,H=21m,轴功率10kW,传动方

式：直联，密封方式：机械密封，材质：外壳铸钢

7回收水箱泵2台

衬胶，叶轮A49,轴C45N,电机功率22kW,转速

2930r/min,电压380V

六工艺水系统

1工艺水箱V=200m3,（p6><7m,材质：碳钢1个

离心式，Q=150m3/h,H=35m,轴功率18kW,传动方

式：直联，密封方式：机械密封，材质：外壳不锈

2工艺水泵2台

钢，内衬无，叶轮不锈钢，轴20#钢，电机功率

22kW,转速2950r/min,电压380V

离心式，Q=95n?/h,P=59m,轴功率19.1kW,传动方

式：直联，密封方式：机械密封，材质：外壳不锈

3除雾器水泵4台

钢，内衬无，叶轮不锈钢，轴20#钢，电机功率

22kW,转速2950r/min,电压380V

1.5.22012年脱硫装置增效改造说明（出口小于200mg/m3）

-7-

2012年武汉凯迪实施了华能岳阳电厂二期机组（2X300MW）脱硫装置增容改造工程。

改造后BMCR工况下燃煤收到基硫份为Sar=1.5%（对应FGD装置入口的二氧化硫浓度

为3800mg/m3,出口排放浓度（烟囱入口排放浓度）不大于190mg/m3。

（1）吸收系统改造方案：新增塔内合金托盘；氧化空气管道改为管网式布置。

（2）烟气系统改造方案：改造GGH吹灰系统蒸汽管道。

（3）制浆系统改造方案：增加一套16吨/小时出力的石灰石湿磨系统和供粉系统、石

灰石供浆系统等。

（4）石膏脱水系统改造方案：增设2台出力15t/h真空皮带脱水机（石膏含水率不大

于10%）o

（5）其他系统改造方案：工艺水、仪用空气管路改造。

（6）电气系统改造方案：新增三面中压开关柜为新增高压电机负荷供电，拼接在主厂

房6kV段。低压系统PC段由电厂提供两面低压柜。新增浆液制备MCC段，电源取自原

脱硫PC段，其他系统负荷利用备用回路改造。高厂变，低压变压器容量满足改造后的

要求，不需要更换。

（7）控制系统改造方案：脱硫DCS系统采用华能新锐PineControl系统进行了改造。

1.5.3二期2012年脱硫装置增效改造主要设备清单

序号名称单位规格型号、参数、材质数量备注

1烟气系统

2吸收塔系统

2.1托盘个材料:UNSS322052

无油式螺杆空压机，入口流量：4700m3/h,

2.2氧化空气风机个压力：155kpa,与现有设备保持相同的厂家、2

型号

电机个电机功率（设计点）：250kW2

2.3氧化空气管网套与浆液接触L4529,DN1252

3石膏脱水系统

3.1石膏旋流器套体积流量:62.2m3/h；2

石膏分配箱个体积：5m1

3.2真空皮带脱水机个出力（含水量W10%）：15t/h；脱水面积：17n?；2

电机个轴功率7kW,电机功率UkW2

3.2.1气液分离罐个①1400mmx2100mm；碳钢衬胶2

水环式；进口流量：4500m3/h运行真空（绝

3.2.2真空泵个;2

对压力）：50kPa；外壳/叶轮材料：碳钢；

电机个轴功率120kW；电机功率160kW2

尺寸（直径/高度）：1600mm/1500mm；有效

3.3滤布冲洗水箱个2

容积：2.6m3；

滤布冲洗水泵个扬程：50kPa；流量：10n?/h；介质含固量：%；2

电机个轴功率2.7kW,电机功率4kW

3.4滤液水泵个扬程：30kPa；流量：lOOm'/h1

电机个电机功率15kW1

4石灰石浆液制备和贮存系统

4.1石灰石输送系统

4.1.1石灰石卸料斗台材质：碳钢；尺寸：4500mmx4500mm1

-8-

4.1.2钢蔑子台尺寸：4500mmx4500mm1

4.1.3振动给料机个容量：50t/h；电机功率2xO.75kW1

4.1.4除铁器分处理能力：50t/h1

4.1.5斗式提升机A出力：50t/h；电机功率：15kW1

型式：布袋：烟尘排放浓度3OSmg/m3；除

4.1.6卸料间除尘器台尘面积：180m?；除尘风量：15000m3/h；电1

机功率：15kW

4.2石灰石磨制系统

规格：①9000x13500（圆柱部分）x7000

4.2.1石灰石贮仓座1

（圆锥部分）；容量：lOOOn?；材质：碳钢；

4.2.2出口卸料阀台卸料阀容量：16t/h；1

台

4.2.3手动插板门规格：500x5001

型式：布袋；烟尘排放浓度30<mg/m3；除

4.2.4仓顶布袋除尘器台尘面积：90m2；除尘风量：2000m3/h；电机