化工厂动力车间操作手册操作规程

化工厂动力车间操作手册

目录

第一章工艺技术规程.....................................................2

第一节、空压站设备结构与原理........................................................2

第二节、水处理设备原理..............................................................10

第三节、供水场设备原理..............................................................16

第四节、锅炉结构和工作原理.........................................................19

第二章操作指南........................................................34

第一节、水处理操作指南.............................................................34

第二节、水质化验....................................................................39

第三节、供水操作指南................................................................46

第四节、煤焦油站操作指南...........................................................49

第五节、锅炉操作指南................................................................51

第三章开、停工........................................................59

第一节、中压锅炉开工................................................................59

第二节、低压锅炉开工................................................................60

第四章基础设备操作....................................................62

第一节、空压站设备操作.............................................................62

第二节、供水场设备操作.............................................................67

第三节、煤焦油站设备操作...........................................................68

第四节、锅炉设备的操作.............................................................69

第五节、氮气站操作..................................................................71

第六节、水处理设备操作..............................................................71

第五章事故处理........................................................74

第一节、空压站事故处理..............................................................74

第二节、供水岗事故处理.............................................................93

第三节、锅炉事故处理................................................................94

第四节、水处理事故处理.............................................................108

第六章安全规程........................................................109

第一节、浓酸、浓碱安全规程........................................................109

第二节、灭火器安全规程.............................................................110

第一章工艺技术规程

第一节、空压站设备结构与原理

一、阿特拉斯空压机的机构和工作原理

在压缩机的机体中，\\

平行地配置着一对相

通常把节圆外具有凸\\

齿的转子，称为阳转

内具有凹齿的转子，

称为阴转子或阴转子。’■

一般阳转子与原动机

连接，由阳转子带动-----------------------------------

阴转子转动。

转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转

子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。

在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供

排气用，称作排气口。

螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相

继完成相同的工作循环。

螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于

机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转

动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,

完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机

产品定位的档次。

1、进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转

子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状

态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿

沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。

2、压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再

外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被

压缩压力提高。

3、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖

与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0,即完成排

气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。

从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。

气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运

动来达到。

二、活塞式空压机的机构和工作原理

活塞式空气主机主要由运动机构和压缩机构组成。运动机构由机身部件、曲轴部件、连杆部件、

十字头部件等组成，压缩机构主要由缸部件、活塞部件、气阀部件和填料部件等组成。

驱动压缩机的电动机带动曲轴旋转，曲轴带动连杆摆动，连杆带动十字头运动，十字头在滑道的

限制下作往复运动，十字头带动活塞也作往复运动。当活塞从上死点向下运动时，有气缸、气缸

盖以及活塞上端面所构成的气缸容积将逐渐扩大，这时上部的吸气阀和排气阀都是关闭的，气缸

容积内的气体膨胀，压力降低，当压力低于吸气阀外的气体压力时，外部的气体就压开吸气阀进

入气缸，这就是压缩机的吸气过程。此过程持续到活塞运动到下死点为止；活塞到达下死点后，

开始向上运动，这时吸气阀关闭，气缸容积内的气体受到上行活塞的压缩，压力提高，当气体压

力高到大于排气阀外侧气体压力时，气缸内的气体冲开排气阀排到缸外，随着活塞上行，排气过

程持续进行，活塞到达上死点，排气过程结束。继而活塞又开始下行，重复动作不断地将气体从

吸气阀前吸进气缸、压缩，又排到排气阀后。双作用压缩机下部气缸容积的吸气、压缩、排气与

上部容积相差180°。

当压缩比大道一定程度，压缩机被设计成两级或三级、四级…七级压缩，每一级排气须进入级间

冷却器冷却后才能进入后一级压缩。

整台两级压缩的空气压缩机装置，煤气压缩机结构与空气压缩机仍有不同，煤气压缩机（市政煤

气压缩机）一般设计成单级压缩，防爆电动机与压缩机直接联系传动，消声过滤器改为吸气缓冲

器，后冷却器部分取消。活塞式空压机的工作原理见图1

1一排气阀2一气缸3一活塞4一活塞杆5一滑块（十字头）

6一连杆7一曲柄8一吸气阀9一阀门弹簧

在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力p,吸气阀开启，

外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀

打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄

滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑块（十字头）滑动一一活塞的往复运动。

这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压

缩空气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。且由于剩余容积的存在，

当压缩比增大时，温度急剧升高。故当输出压力较高时，应采取分级压缩。分级压缩可降低排气

温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。图1为单级单作用活塞式空压机,

0.7MPa压力范围的系统。单级活塞式空压机若压力超过0.6MPa,各项性能指标将急剧下降,

故往往采用多级压缩，以提高输出压力。

图2(a)图2(b)

为了提高效率，降低空气温度，需要进行中间冷却。图2(a)为二级压缩的单作用活塞式空压机

设备示意图(双作用即为在缸筒的另一端还有一进气阀和一出气阀)。如图2(b)所示，空气经

低压缸后压力由pl提高至p2,温度由T1升至T2；然后流入中间冷却器，在等压下对冷

却水放热，温度降为T1；再经高压缸压缩到所需要的压力p3。并由该图可见，进入低压缸

和高压缸的空气温度T1和T2,位于同一等温线12'3'上，两个压缩过程12、2'

3偏离等温线不远。同一压缩比p3/pl的单级压缩过程为123",比两级压缩偏离等温

线12'3'远得多，即温度要高许多。且单级压缩消耗功相当于图中面积613"46,两

级压缩消耗功相当于图中面积61256和52'345之和，节省的功相当于2'23"32'

可见，分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高效率。

活塞式空压机有多种结构形式。按气缸的配置方式分有立式、卧式、角度式、对称平衡式和

对置式几种。按压缩级数可分为单级式、双级式和多级式三种。按设置方式可分为移动式和固定

式两种。按控制方式可分为卸荷式和压力开关式两种。其中，卸荷式控制方式是指当贮气罐内的

压力达到调定值时，空压机不停止运转而通过打开安全阀进行不压缩运转。这种空转状态称为卸

荷运转。而压力开关式控制方式是指当贮气罐内的压力达到调定值时，空压机自动停止运转。

活塞式空压机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。缺点是振

动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐。

三、冷干机、干燥器工作原理

1、冷干机工作原理

是根据冷冻除湿原理，将含有大量饱和水汽的压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压

缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，经汽水分离和通过自

动排水器排出，从而获得清洁的压缩空气。

2、吸附式干燥器工作原理

利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐，即在常温、

高蒸汽分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。吸附剂在吸附过程中吸附的水分

在再生过程中，依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分压两种机理的共同作用下而得

以彻底清除。

干燥器系统中所使用的FA过滤器是用来过滤油雾，FC过滤器是用来过滤风中的油水，FT是用

来过滤粉尘

精密过滤器

FC级：离心式油水分离器

性能：完全过滤了3日或更大的固态离子，上游气体水分负载允许达到25000ppm,去除99%

水分，40%油雾。

应用范围：后部冷却器的分离器，冷冻式干燥器的分离器，主管路前置的过滤器。

FT级：主管路过滤器

性能：完全过滤更大的固态离子，上游气体水分负载允许达到2000ppm,去除100%水分，70%

油雾。

应用范围：启动工具、气动马达、保护自动控制系统、空气系统的主管路过滤器。

FA级：微油过滤器，可过滤0.01”的固体粒子

①过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒。

②下列情况之一出现时，应当更换滤芯。

3、寿力空压机的结构和工作原理

螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮（或轴器）传动，带动主机转动进行空

气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精

两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。双螺杆空气压缩机具有优

良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优

点。

4、制氮机的结构和工作原理

碳分子筛变压吸附（PSA）空分制氮原理

吸附剂（碳分子筛）

吸附剂是变压吸附系统的核心。碳分子筛是一种速度型的吸附剂，广泛应用于空气分离制取氮气。

其对空气中N2、02的吸附分离主要是基于：在一定时间内，其对空气中02的吸附速度远远大

图21用于空气分离的碳分子筛图22吸附速度曲线

于N2的吸附速度（如图2-1、2-2所示）。

吸附压力

在吸附平衡情况下，空气压力越高，则碳分子筛（吸附剂）对N2、02的吸附量越大。反之，压

力越低，则吸附量越小（图2-3所示）

图2-3:吸附压力曲线

出气阀

排气阀

口乂◄—进气阀

图2-4（左）：吸附应用单元图2-4（右）：吸附应用单元

碳分子筛变压吸附制氮

根据图2-3所示，利用吸附剂在不同压力下对气体吸附量不同的原理，对气体进行加压吸附，减

压解吸脱附的循环操作，即变压吸附（PressureSwingAdsorption,简称PSA）。

PSA气体分离技术广泛应用于空气干燥、空气分离（提取氮气或氧气），其它气体提纯等领域。

碳分子筛变压吸附制氮是:应用PSA气体分离技术，以碳分子筛为吸附剂，以压缩空气为原料，

利用碳分子筛在一定时间内对N2、02的吸附速度差异，在密闭容器内进行加压吸02产N2,

减压脱附02的循环操作过程。

变压吸附制氮的技术应用模型

图2-4所示，变压吸附制氮技术的最简单应用单元是由一只装满碳分子筛的吸附器、进气管路、

出气管路和程控阀门组成。如图2-4（左）所示，当压缩空气从进气端进入，流经吸附器内的吸

附剂（碳分子筛）时，压缩空气中的02被吸附，而未被吸附的N2则被富

集起来，由出气端流出。如图2-4（右）所示，在一段时间后，碳分子筛吸附饱和，则关闭进气

阀和出气阀并打开排气阀，就可以对吸附剂进行解吸再生。再生完全后则进入下一个吸附周期。

图2-4（左）：吸附应用单元图2-4（右）：吸附应用单元

制氮机流程图如下

5、干燥器的结构和工作原理

吸附是干燥净化空气过程，再生是利用通过加热器的高温，将再生塔内的干燥剂还原的过程，通

微热再生吸附式干燥

器+

A塔8塔~

进气阀“

下管系膜片阀“

E

过设定时间两塔循环工作

6、气化器的结构和工作原理

空温式翅片管换热器是通过吸收外界环境中的热量并传递给低温介质使其气化的设备。其结构如

图所示。

由于结构简单、运行成本低廉等优点广泛应用于低温液体气化器。

第二节、水处理设备原理

一、多介质的结构和工作原理

1、根据机械过滤的原理，采用无烟煤和石英砂组成的双层滤料，能去除水中的大部分大颗粒悬

浮物、胶体等。在滤层失去截污能力后可以通过反洗滤料恢复其过滤能力。

2、结构：底部：多孔板加水帽、中部800mm的石英砂、上部400mm的无烟煤。

二、反渗透的结构和工作原理

反渗透系统是根据逆渗透原理去除水中离子、有机物、悬浮物和杂质等。滤膜在一定压力下，进

水或溶液在滤膜两面分成两部分，一部分通过在高压下透过脱盐膜成为产水，另一部分和固体残

渣被滞留和浓缩，与浓水一起被带走。

1、渗透

渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜（反渗透膜或纳滤膜）进入浓溶液（浓水）侧的

溶剂（水分子）流动现象。

2、渗透压

定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧

形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化变化，渗透过程达到平衡点，

此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。

渗透反渗透

水分子扩散经过半透膜进入浓溶液侧以平衡施加超过渗透压的压力反向水分子的流动方

溶液的离子强度，在平衡点，浓溶液和稀溶向。因而楚义为反渗透

液间的高度差对应两侧间的渗透压差

渗透压和反渗透压原理示图

3、反渗透原理即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作

压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部分通

过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。

允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；

将反渗透或纳滤膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组

装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透或纳滤过程的最小单元称为膜元件；

膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；

由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、保安滤器、就地控制盘柜和机架组成的可独立运行的成

套单元膜设备称为膜装置，反渗透和纳滤过程通过该膜装置来实现；

针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表

连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。

待处理的进水经过高压泵被连续升压泵入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产

水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。

4、结构：

陶氏反渗透膜的膜元件为螺旋卷式结构，简称卷式结构（如图示）。它由多叶膜袋组成，每一叶

膜袋由两片膜正面相背的膜片、置于两片膜片间的产品水流道和放置在膜表面的湍流网格状进水

流道组成，该膜袋三边用胶粘剂密封，第四边开口于有孔的产水收集管上。与其它元件结构，如

管式、板式和中空纤维式相比，具有水流分布均匀、耐污染程度高、更换费用低、外部管路简单、

易于清洗维护保养和设计自由度大等许多优点，成为目前主要膜元件结构形式。

陶氏膜片为复合结构，它由

三层组成（参见下图）

1）聚酯材料增强无纺布，约

120um厚；

陶氏反渗透膜结构示意图

2）聚飒材料多孔中间支撑层，约40Pm厚；

3）聚酰胺材料超薄分离层，约0.2um厚。每一层均根据其功能要求分别优化设计与制造。

4）复合膜的主要结构强度是由无纺布提供的，它具有坚硬、无松散纤维的光滑表面。

5）设计多孔中间支撑结构的原因是如超薄分离层直接复合在无纺布上时，表面太不规则，且孔

隙太大，因此需要在无纺布上预先涂布一层高透水性微孔聚飒作为支撑层，其孔径约为150埃左

右。

6）超薄分离层是反渗透和纳滤过程中真正具有分离作用的功能层，陶氏FILMTECTM膜片与其

它任何品牌的产品相比，交联度高，功能分离层更厚，且厚度更均匀，决无针孔。它的高交联度

性质决定了其具有极高的物理强度和抗化学生物降解的性能

参考资料：

陶氏反渗透膜词条图册

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词条图片（1张）

推荐图册：

北区水处理反渗透系统一级和二级选用的膜分别是XLE-440和BW30-400,每根里面有6支膜,

每套一级共84支膜，二级共60支膜，一级分两段，比例为9:5,二级分三段，比例为5:3:2。南

区反渗透只有一级，分两段，比例为6:3,每套54支膜。

三、超滤的结构和工作原理

1、原理

利用膜表面孔径机械筛分作用，膜孔阻塞、阻滞作用和膜表面及膜孔对杂质的吸附作用，去除废

水中的大分子物质和微粒。一般认为主要是筛分作用。在外力的作用下，被分离的溶液以一定的

流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子，从高压侧透过超滤膜进人

低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被

浓缩并以浓缩液形式排出。

2、结构

超过滤系统利用一种耐有机物污染的PVC材料制成的中空纤维式超过滤膜的微细孔来过滤去除

分离水中分子量在8万道尔顿范围内的杂质。可广泛应用与地表水、海水及废水中有机物、胶体

及其他悬浮性微细颗粒杂质的去除，特别适合反渗透系统的预处理，降低SDI值，有效的保护

反渗透膜安全长期运行。

本系统采用中空纤维超滤膜，给水从滤筒下部侧面进口进入，产水通过中心管的

收集利用从滤筒的顶端中心出口流出，而浓水从滤筒顶端的侧面出口排掉。

结构图如下：

四、脱碳塔的结构和工作原:「小永立而需

1、原理

9u7M"M!e*j!v溶石模&：02浓度与空气中的C02分压成正比，如果水中的C02浓度高于

\"浓水端

环氧树吗一

排风

端封

这个比值，水水与空气接触面越大，水中的C02越容易析出。

超滤膜结构示意图

2、结构如图

五、阴阳床的结构和工作原理

1、工作原理

自然界的许多阴阳离子如CL-、SO42-,CO32-、N03-、Ca2+、Mg2+、Na+、Fe3+等，它们可以

形成各种可溶性盐类而溶于水中.这些杂质离子遇到离子交换树脂时能被离子交换树脂吸附，并

和树脂上的H+和OH-交换.从而完成水的离子交换除盐.处理一定量的水后，树脂上的H+和

0H-大部分被消耗，即所谓的交换器失效.当进人一定量的酸（碱）时，H+和OH-能被离子交

换树脂吸附，并和树脂上的其它阴离子交换，从而完成交换器再生过程。

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图11-13离子交涣过程示意图（«）树脂状态

树脂进行离子交换的状态，如图（a）,其中黑点表示未吸附离子的树脂，白色表示已吸附离子的

树脂，图中1为失效层，2为工作层，3为未交换层。

H+和OH-交换器运行失效终点控制：

a、H+交换器（阳床）失效终点：强酸性H型阳树脂的吸附顺序为：

Fe3+>A13+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+,由此可知，水中Na+的被吸附能力最弱，所以，当进行离子

交换时树脂层的各种离子吸附层逐渐下移，Na+被其他阳离子所置换下来，当保护层被穿透时,

首先漏出的时最下层的Na+。因此监督阳离子交换器失效是以漏钠为标准。当出水酸度有明显下

降（下降O.lmg-N/L以上）或[Na+]>500ug/L,且PH值有明显上升时，为阳床失效。

b、OH-交换器（阴床）失效终点：在水中所含阴离子中，最难除去的是硅酸。强碱性阴树脂对

水中各种阴离子的吸附顺序为SO42->NO3->C1->OH->HCO3->

HSiO3-o由此可知，HSiO3-的吸附能力最弱，所以，当进行离子交换时，树脂层中的各种离子

吸附层逐渐下移，HSiO3-被其他的阴离子所置换下来，当保护层被穿透出时，首先漏出的是最

下层的HSiO3-。因此，监督阴床失效是，是以漏HSiO3-为标准。当[SiO32-]>100ug/L或者

pH<7时，电导率（25℃）>10uS/cm,即为阴床失效。

离子交换按其再生运行方式不同，可分为顺流、逆流和分流三种。顺流式就是指运行时水流的方

向和再生时再生液流动的方向是一致的，通常都是由上向下流动。为了克服顺流再生方式有底层

交换剂（和出水最后接触的部分）再生程度底的缺陷，后来将再生方式改为对流式，即运行时水流

方向和再生时再生液流动方向相对进行的水处理工艺，称为逆流（对流）式再生。

2、结构

进水

在逆流再生离子交换器运行（交换）时，进水

水流自上而下流动，在再生时，再生液则自下

而上流动，两者的流动方向相反，故称逆流。

为保证逆流再生时离子交换树脂不发生乱层,

树脂层上有压脂层，并设有中间排液装置，一

般设在压脂层和树脂层之间，用于再生液的排

出，压脂层即在水质表面层上加装一定高度的

树脂层，其作用是防止再生液和置换水向上流

动引起树脂乱层，同时对于进水起一定的过滤

作用。

产水

逆流再生离子交换器结构示意图

第三节、供水场设备原理

一、循环水的工作原理：

循环水做冷却介质，冷却水通过换热器与工业介质间接换热,热交换过程中，工业介质降低温度，

冷却水则被加温而温度升高，热水经过冷却塔曝气与空气接触，由于水的蒸发、辐射和接触散热

水温降低，或其它冷却设备将水温度降低下来，再由循环水泵将水送往装置循环使用。

循环水的冷却是通过与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。

①蒸发散热：水在冷却设备中形成大小水滴或极薄水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时

间，时部分水蒸发，水汽从水中带走汽化所需的热量，从而使水冷却。

②接触散热：水与空气对流接触时，如果空气的温度低于水的温度，则水中的热量会直接传给空

气，使空气温度提高，水温降低。二者温差越大，传热效果越好。

③辐射散热：辐射散热不需要传热介质的作用，而是由一种电磁波的形式来传播热能现象。复式

散热只有在大面积的冷却池内才起作用。

这三种散热过程和在水冷却中所起的作用，随空气物理性质不同而异。

二、凉水塔的结构和工作原理

1、原理：通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换

热；再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却目的。

2、结构

冷却塔中一般包括通风筒、配风系统、淋水系统、通风设备、收水器和集水池等部分。

①通风筒:通风筒的作用是创造良好的空气动力条件，减少通风阻力，并将塔内的湿热空气送往

高位。机械通风系统采用强制通风，故一般风筒较低，自然通风系统要高一些。

②配风系统:将热水均匀分布到整个淋水装置上，热水分布均匀与否对冷却效果影响很大。如水

量分配不好，不但直接降低冷却效果，也会造成冷却水滴飞溅到塔外。我厂用的是管式。

③淋水系统:淋水装置也称填料，是冷却设备中的一个关键部分，其作用是将需要的冷却热水多

次溅散成水滴或形成水膜，以增加水和空气的热交换。水的冷却过程主要是在淋水装置中进行的。

根据在淋水装置中水被淋洒成的表面形式，一般可将淋水装置分成点滴式、薄膜式及点滴薄膜式

等三种。

④通风设备:在机械通风冷却塔中利通风机产生预计的空气流量，以保证要求的冷却效果。常用

的是轴流式风机，这种风机的特点是风量大、风压较小，同时通过调整叶片角度可得到合成的风

量和风压。

⑤收水器:将排出湿热空气中所携带的水滴与空气分离，减少逸出水量损失和对周围环境的影响。

⑥集水池:设于冷却塔下部，汇集淋水装置落下的冷却水，有时集水池还具有一定的储备容积，

起调节流量作用。

结构如图

三、真空泵、消防泵等离心式泵的结构和工作原理

1、工作原理

工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转时产生离心力。叶轮槽道中的水在离心力的作用

下甩向四周外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进汽管内压力，水就在这个压

差的作用下由吸水池流入叶轮.这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。

2、结构如上图

排气口

R+轮

四、旁滤的结构和工作原理

根据机械过滤的原理，里面装有不同粒径的石英砂，粒径较大的在下层，粒径较小的在上层，能

去除水中的大部分大颗粒悬浮物、胶体等。在滤层失去截污能力后可以通过反洗滤料恢复其过滤

石英砂由粗

到细J

多孔板加水

帽

能力。

第四节、锅炉结构和工作原理

锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，以获得所需要的压力和温度的热水或蒸

汽设备。锅炉运行时，燃料中的可燃物质，在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混

合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生汽化时为饱和蒸汽，经过

汽水分离器进入主汽阀输出使用。

一、锅炉的结构

一般有锅筒、下降管、对流管束、燃烧室、水冷壁、烟管、火管、集箱、省煤器、为保证锅炉的

正常安全运行，锅炉上需装置一些附件仪表，包括安全阀、压力表、水位计、水位表、高低水位

报警器、流量仪表、排污装置、防爆门、炉排、附属设备：附属设备是安装在锅炉本体之外的必

备设备，时供应燃料系统、通风系统、给水系统、除渣系统。上煤机、传送机、煤仓、炉排、炉

排减速机、干气枪

1)“炉”是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成的，它使燃料进行燃烧产生灼热烟气，烟

气经过炉膛和各段烟道，向锅炉受热面放热，最后从锅炉底部进烟囱排出。“锅”即是锅炉容器

内水和蒸汽的受压部件，它包括锅筒（锅壳）、水冷壁管、对流管束、烟道、下降管、集箱，由

此组成完整的水和蒸汽的系统，进行加热和汽化的过程。

①锅筒：锅筒的作用，汇集、贮存、净化蒸汽和补充给水。

②35T单锅筒的蒸汽锅炉，锅筒下半部全是热水，锅筒上半部为蒸汽空间。20T双锅筒的蒸汽锅

炉，下锅筒全是热水，上锅筒下部分为热水，上部分为蒸汽空间，蒸汽与热水分界的位置叫水位

线。

2）水冷壁：水冷壁是布置在水管锅炉炉膛四周的辐射受热面，它是锅炉的主要受热面，起保护

炉墙，防止炉墙结渣作用。

3）对流管束：对流管束是锅炉的对流受热面，它作用时吸收高温烟气的热量。增加锅炉受热面

对流管束的吸热情况，与烟气流速、烟气流束、管子排列方式、烟气冲刷的方式都有关。

4）烟管、火管：烟管是锅壳锅炉的对流受热管，它与水管对流管束的作用相同。

5）下降管：下降管的作用是把锅筒里的水输送到下集箱，使受热面管子有足够的循环水量，以

保证可靠的运行。下降管必须采取绝热措施。

6）集箱：集箱也称连箱，它的作用时汇集、分配炉水，保证各受热管子可靠的供水或汇集各管

子的水或汽水混合物。集箱一般不受辐射热。

7）省煤器：省煤器是布置在锅炉尾部烟道内，利用排烟的余热来提高给水温度的热交换器，作

用是提高给水温度，减少排烟热损失。

8）为保证锅炉的正常安全运行，锅炉上需装置一些附件仪表，包括安全阀、压力表、水位计、

水位表、高低水位报警器、流量仪表、排污装置、防爆门、炉排。

9）附属设备：附属设备是安装在锅炉本体之外的必备设备，时供应燃料系统、通风系统、给水

系统、除渣系统。

10）35T供应燃煤系统包括：上煤机、传送机、煤仓、炉排、炉排减速机、干气枪

20T供应燃煤系统包括：上煤斗、煤斗减速机、炉排及炉排减速机。

11）通风系统：鼓风机、引风机、鼓风风道、风箱、引风风道、烟囱。

12）给水系统：上水泵、除氧、给水管线。

13）除渣系统：除渣机、链条、刮板、减速机。

20T供应燃煤系统包括：上煤斗、煤斗减速机、炉排及炉排减速机。

件的

结构

与原

理

1、安全阀的作用

安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气

体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

弹簧式和杠杆式安全阀

手柄

阀体〃

弹簧式安全阀示意图

一导琛”

调节黑丝

板杆“调节，丝・

W芯*

锅炉水位计是利用了连通器的原理，它的本体实际上是一个小容器，其上、下两端分别与锅筒的

蒸汽空间、水空间直接连接，因此水位计中水位与锅炉水位是一致的，水位计中的水位变化即为

锅筒中水位的变化。

水位计是指示锅炉水位的装置。司炉人员通过观察水位计，掌握锅炉的工作状态，来控制锅炉水

位的高低，防止发生缺水或满水事故。

压板“

玻璃板.

平扳式水位计“

3、压力表的工作原理及作用

压力表也是锅炉上必不可少的安全附件，它的作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。

锅炉上如果没有压力表，或者压力表失灵，锅炉内的压力就无法表示，从而直接危及安全。

锅炉上装置灵敏、准确的压力表，司炉人员就能凭此正确的操作锅炉，确保安全、经济的运行。

原理：

压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将

压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。

三、锅炉上水泵的结构及工作原理

离心泵的工作原理：在离心的作用下，水从叶轮中心甩向壳壁，使水泵内产生真空，水源水便在

大气压力的作用下吸入水泵进入泵内，被叶轮甩出的水具有一定的压力。

四、炉排的结构及工作原理

链条炉排的结构量，煤从煤斗内依靠自重落到炉排上，随炉排自前向后缓慢移动。煤闸板的高度

可以调节，以控制煤层的厚度，空气从炉排下面送入，与煤层运动方向相交，煤在炉膛内受到辐

射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直至燃尽。灰渣则随炉排移动到局部，经过挡渣板，

落入除渣机排出。

五、除氧的结构及工作原理

热力除氧的原理：在敞开的设备中将水温升高时，汽水分界面上水蒸气的分压力增大，其它气体

的分压力降低，在水中的溶解度将下降，当水温达到沸点时，汽水分界面上蒸汽压力和外界压力

相等，其他气体的分压力降低到零，各种气体均不能溶于水中，原来溶解在水中的各种气体将析

出。

建

气

口

凝结水口1补给水口

上部加热蒸汽口

除氢塔

汽平衡首il风孔水泵回水

下部加热蒸汽口一/------

人孔

强化挽域量接匚

六、除尘器的结构及工作原理

多管除尘器的工作原理

含尘气体进入除尘器口，通过导向器在旋

风子内部旋转，在离心力的作用下，尘粒

与气体分离，灰落到集尘箱内经锁气器排

出。净化后的气体经排气管进入排气室，

由出烟口经引凤机排出。

旋风式除尘器的组成及内部气流

卜筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；

6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；g-回流区.

现在中压锅炉已改为布袋式除尘器，详见后面章节。

七、分汽缸的结构及工作原理

分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系

承压设备，属压力容器。分汽缸的主要功能是分配蒸汽，因此分汽缸上有多个阀座连接锅炉主汽

阀及配汽阀门，以便将分汽缸中蒸汽分至各需要之处。分汽缸主要受压元件为：配汽阀座、主汽

阀座、安全门阀座、疏水阀座、压力表座、温度表座；封头、壳体、法兰材料均为Q235-A/B、

20g、：16MnR,规格型号为@159-@1500,工作压力为l-2.5MPa,工作温度：0〜400℃,工作介质：

蒸汽、冷热水、压缩空气。特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。

八、鼓引风机的结构及工作原理

离心式风机的工作原理：即电机带动风机叶轮转动时，迫使叶轮间的空气也作旋转流动，从而使

气体产生离心力被抛到叶片外，由风机出口排出。这时叶轮中的空间形成真空，因而风机入口处

的空气。在大气压的作用下进入叶轮内。由于风机时连续转动的，所以风机产生了连续不断地吸

排空气作用。

空气入口“

九、省煤器和空气预热器的结构及工作原理

空气预热器的工作原理：空气预热器受热面的一侧通烟气，另一侧通过空气进行热交换，使排烟

温度下降而空气得到预热。

省煤器是布置在锅炉尾部烟道内，利用排烟的余热来提高给水温度的热交换器，作用是提高给水

温度，减少排烟热损失。

十、过热器的结构及工作原理

过热器的构造是由多根无缝钢管弯制成的蛇形管，管子的两端分别接于两个圆形的集箱上。

过热器的作用为将饱和和蒸汽加热到具有一定温度的过热蒸汽以提高锅炉效率。在工业锅炉中，

根据用户需要也可装设过热器，但汽温一般不超过450℃。

十一、除渣机的结构及工作原理

除渣机结构：链条、刮板、减速机，四角轮，托滚

十二、35T/h中压锅炉布袋除尘器的结构及工作原理

1、工作原理

LCMD型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，

由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布,

达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其

余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体

透过滤袋经上箱体、排风管排出。

除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进

行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。

落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰板结；配置仓壁

振打器清堵装置破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计易于料

位检测。

除尘系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置全烟气量内置型旁路管道，利用锅炉投油信号以

及设置在除尘器进风总管上的湿度检测仪的检测信号控制由汽缸驱动的顶推式薄板零泄露旁路

阀，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，保护

除尘器。

除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率＜1%;出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。

它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单

个仓室的检修维护。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内

每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设

有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，

与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清

除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动

控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管

上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨

胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤

袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守

控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

2、除尘器选型

根据以上工况条件和贵公司锅炉烟气实际治理条件及我公司在同行业上的治理经验，我公司技术

人员决定采用LCMD-1880型低压长袋脉冲除尘器对该锅炉进行治理。执行GB13271-91锅

炉大气污染排放标准。烟尘排放浓度标准为W30mg/m3o

3、LCMD型低压长袋脉冲除尘器的特点：

LCMD布袋除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集

含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰

撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分

子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、

纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是

布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐

热性及较高的机械强度。

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋

时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定

厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附

在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

4、基本结构：

LCMD脉冲布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱体等

组成。含尘气体由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、

其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升气缸、排风

管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、

手动控制）按设定程序关闭提升气缸，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上

的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

主要包括：

1）、滤袋总成，滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和更换方便，并能有

效延长滤袋使用寿命。滤袋为由130mm标准规格，滤料采用PPS针刺毡。

2）、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计了独特的烟气分配装置，目的在于分配含尘气

体，并可对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率，提

高滤袋使用寿命。

3）、脉冲喷吹系统：脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每

个滤袋上部，均有一根压缩空气喷嘴管，运行时，一般设定每一排滤袋每隔10秒钟脉冲反吹清

灰一次，定时器启动一次电磁阀，将脉冲空气喷入滤袋内进行清灰。

4）、控制系统主要由仪器仪表、PLC柜组成。

5）、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平

台、扶梯、支腿、进风口、出风口、出灰口等组成。

5、具体构造及原理

导流系统

1）、对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系

统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。

含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,

滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤

室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二

次扬尘。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰

尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

2）、滤袋布置和花板

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方

形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体

四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间,

同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同多孔板

时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条

件。

花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土0.05mm,确保两孔洞的中心距误差在土1.0mm。

花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000,对角线长度误

差＜3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不

掉袋、装拆方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从

而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

3）、滤袋和骨架

滤袋

对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘

效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

因而，本方案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用PPS+PTFE,浸渍

滤料。

此滤料有良好的耐酸碱腐蚀作用，而且对于滤袋的氧化腐蚀，我们在设备制

作过程中进行严格的质量控制，从而使设备的漏风率做到最小。此滤料清灰彻底、减少了粉尘在

滤袋表面形成布层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料

>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的

水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备

充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机

顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

骨架

采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋C

4mm、10条，加强反撑环C4mm、间距200cm,规格155X5960mm）,顶部加装冷冲压短管，

用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、

无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机硅处理，有机硅耐高温，硬度高，耐磨性好，抗酸碱，而且温度越高硬度越好。

4）、清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或

手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀

喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装,

以保证质量。

预组装中的清灰系统部件：清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。

喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊

接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱

体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向

的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的

喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的

压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需

求。

5）、电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为LCMD型低压脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹

压力＜0.5MPa的电磁脉冲阀，DC24V,3”,膜片经久耐用，

寿命大于150万次以上的意大利奥特品牌电磁阀，满足了脉冲

电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

6、性能

1）、除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在30mg/m3以下。

2）、单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技

术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。

3）、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘。

4）、袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥

的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

5）、能实现不停机检修，即离线检修。

6）、除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。

7）、自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维

护人员的劳动强度较低。

7、、性能保证值：

除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/m3以下。

除尘器系统的最大运行阻力＜1200Pa；

除尘器本体漏风率W1%；

滤料30000小时；

电磁脉冲阀150万次；

7、性能指标.

1）、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组

变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地

无人值守运行并达到排放要求。

2）、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外