宏升吊装运输有限责任公司机械设备加工项目1#综合办公楼工程施工组织设计

宏升吊装运输有限责任公司机

械设备加工项目1#综合办公楼

工程施工组织设计（第1本）1

施工组织设计方案

编制：技术负责人：

审核：审批：

日期：2014年3月27日

甘肃**建筑工程有限公司

0

宏升吊装运输有限责任公司机械设备加工项目

1#综合办公楼工程

施工组织设计

目录

1

0

第八章消除质量通病措施..............189

第九章成品保护措施..................219

第十章确保安全的技术组织措施........223

第一节安全保证体系..............223

第二节保证安全的技术措施........247

第十一章减少扰民、降低环境污染和噪音的措

施...................................259

第十三章技术节约及降低成本措施.....263

第十四章施工现场环境保护措施266

第十六章地下管线及地下设施防护措施…・278

3

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

1、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建

筑工业出版社；

2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业

出版社；

3、《钢结构设计规范》GB50017-2011中

国建筑工业出版社；

4、《建第构靡规范》GB50009-2012

中国建筑工业出版社；

5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运

输设施）》中国建筑工业出版社;

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范》JG川30-2011中国建筑工业出版社;

4

第二节工程概况

工程名称：宏升吊装运输有限责任公司机械

设备加工项目1#综合办公楼工程。

建设地址：瓜州县渊泉街南侧、民族商务

信息中心东侧。

建设单位：瓜州县宏升吊装运输有限责任公

司

设计单位：玉门油田百思特工程咨询有限责

任公司建筑规划设计分公司。

结构类型：全现浇框架结构，地下一层，地

上三层。

瓜州县宏升吊装运输有限责任公司机

械设备加工项目1#综合办公楼工程，建筑面积

4717.24平方米，全现浇框架结构，地下一层，

地上三层，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7

度，屋面防水等级为II级，设计使用类别为乙

类，建筑物设计使用年限为50年。

(1)、本工程采用的混凝土：素硅垫层：C15,

基础为：C30,其余梁、柱、板为C30；女儿墙、

栏板等外露构件为C30o

(2)、钢材：采用HPB300、HRB335和HRB400

1

等级的钢材。

(3)、墙体：本工程土0.000以上内墙采用200

厚加气混凝土及粘土空心砖砌块砌筑，容重小于

等于7.5KN/m3,外墙均采用300厚的保温砌块

砌筑,土0.00以下采用MulO烧结粘土豉砌筑，

砂浆：土0.00以上为Ma7.5混合砂浆；±0.00

以下为MA10水泥砂浆。

第三节工程特点及控制点

一、本工程全部为框架结构，主体框架工程

量大，安排充足的劳动力，科学安排工期是本工

程的关键。

二、主体框架结构，从施工进度和保证质量

方面考虑，重点要注意三个方面：第一要从现浇

板模板体系方面采取措施，本方案楼板采用竹胶

板，快拆支撑体系，提高工效和质量水平。第二

要在流水施工方面，严密组织各工序的交叉作

业，特别是竹胶板的周转吊装要加强控制，精心

安排，防止窝工，在施工过程中加强检查防止返

Xo第三要加强机械设备的管理，保证正常运转。

三、主体框架、墙体抹灰，施工中必须严格

按照规范、工艺标准进行操作。

2

四、安全防护是安全管理的重点，施工中要

从防止高空坠落，物体打击两方面采取预控措

施。

五、质量管理方面认真贯彻执行IS09002质

量体系标准，抓好各道工序的“三检”，执行样

板引路。

六、安装工程特点：

（一）本工程施工给排水、采暖、电气安装齐全,

各专业交叉作业，要求科学组织施工。

（二）给水管采用新材料、新工艺、新技术，施

工难度大，技术含量高。

（三）安装工程和土建工程要求密切配合

第二章施工部署

第一节施工组织

一、组织机构

本工程设项目经理部，以项目经理为主，形

成项目管理机构，全面负责现场的施工

二、项目经理部组成如下：

序姓名岗位职务上岗证书号

号

3

1盛永向项目经理甘36200805505

2常学兵项目技术负0018708

责人

3王东亮施工员甘建施

201040580

4赵光武质检员甘建质

201133042

5曹万红安全员甘建安

201121726

6万增林机械管理员甘建机20117120

7赵光国材料员甘建材

201114081

8罗荣资料员甘建资

201118364

9王东亮取样员甘建资059237

三、主要施工机械选择计划:

规格/功数规格/

名称名称数量

率量功率

装载挖掘

ZL501台WY/1601台

机机

4

自卸弯曲GF-20/

EQ30922台2台

汽车机3KW

杜搅JZC500/7切割380L/2

1台1台

拌机.5KW机.2KW

自动

振捣ZIV-90/2PLJ200

2台配料1台

器.2KW0/22KW

机

砂浆

打夯Y100LI-4JZC350

2台搅拌1台

机/2.2KW/7.5KW

机

电焊BX1-500-QZT40

2台1台

机2/10KW塔机

调直

GT6/3KW1台

机

四、材料计划:

名称数量备注

钢架杆200吨

模板3200平米各类型号齐全

扣件30000个各类型号齐全

竹胶板1500平方米

水平支撑186吨

5

号工字钢

水泥1200吨

碎石2000立方

洗沙20000立方

五、劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工

481011

种5月6月7月9月

月月月月

测

量23444444

取

样11111111

电

工44555588

木

工4545454515151515

钢

筋

工35353535101055

6

电

焊

工33333333

管

道

工55555555

瓦

工1515133030303030

於

工15151515101055

普

工3030303030301515

第二节质量目标

一、质量方针

我公司本着“坚持以顾客为关注焦点，争创

优质工程”的质量方针，严格按照施工图设计及

国家有关规范，标准精心施工，树立良好的企业

形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承

诺。

二、质量目标

本工程质量等级确保，分项工程合格率100%,

7

优良率90%,分部工程优良率达到80%,其中地

基基础与主体结构及建筑装饰分部必保优良，观

感得分率达到85%以上。

第三节工期总控制

计划于2014年4月10日开工，于2014年11月

30日竣工（见附页、施工进度表）

第四节施工平面规划（见施工平面布置

图）

一、临时设施布置

施工临时设施布置按平面布置图布置。现场

内设生活区和生产区，两区分开，设明显标志，

由专人负责。

（一）生活区：生活区布置主要有食堂、工

人宿舍、厕所、会议室及娱乐室等。临时设施

修建整齐合理，井然有序，满足施工人员生活需

要。

（二）生产区：现场搭设门卫、办公室、库

房、搅拌棚、水泥库、钢筋加工厂等。

二、材料堆放

钢筋现场加工制作，合理规化场地，钢筋半

成品及设备料具和其它材料、构件，根据进度情

8

况分批进场。

第三章施工准备

施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶

段，是工程顺利进行的关键，所以，应重视施工

准备工作的安排。

第一节开工阶段施工准备

一、组织准备：

（一）建立施工项目领导机构

根据本工程的施工特点，在项目管理人员配

备时，应合理安排，遵循合理分工与密切协作，

因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验，

有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

（二）建立精干的工作队组：根据采用的施

工组织方式。确定合理的劳动组织，选择有丰富

施工经验的专业或混合工作队伍。

（三）集结施工力量，组织劳动力进场：

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工

人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和

文明施工等教育。

（四）做好职工入场教育工作:

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为落实施工计划和技术责任制，应按管理系

统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工

进度计划和月、旬作业计划，各项安全技术措施、

降低成本措施、质量保证措施，质量标准和验收

规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，都

应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各

项规章制度，加强遵纪守法教育。

二、施工现场准备

（一）施工临设布置：

工程开工前，首先进行临设搭设工作，10天

内完成。临设布置按平面布置图布置，分施工区

和生活区。应有围墙、办公室、门卫、库房、职

工宿舍、厕所等房间。

（二）施工的现场临时道路及通道：根据现

场实际情况和施工现场平面布置留好施工临时

道路和通道。

（三）搅拌站设置：

根据工程特点及施工实际情况，搅拌机棚地

面用C10柱铺设硬化地面，积水池及沉淀池边设

排水沟。用排水管引入附近下水井。

三、技术准备：

（一）技术资料

10

开工前，公司技术部门及项目部先调查、搜

集有关的技术资料，对现场的地形、地质、地下、

地上的的障碍物状况以及周围环境、交通运输供

水、供电情况进行了解，并提前与建设单位、设

计单位联系，协调解有关影响施工的问题，特别

是对建筑物有直接影响的地质条件要认真的了

解研究。

（二）熟悉和审查施工图纸：

1、施工图纸是否完整齐全；施工图纸是否符

合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

2、施工图纸与其相关的结构图，在尺寸、坐

标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明

确。

3、熟悉和审查施工图纸通常按图纸自审、会

审二个阶段进行。中标后由公司主持，并写出图

纸自审记录；然后由建设单位主持，设计和施工

单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设

单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指

导施工和工程结算的依据；力争将图纸上的问题

解决在施工之前，图纸会审工作应开工后10日

内完成，确保工程顺利展开施工。

（三）施工技术交底:

11

公司先根据施工图及工程实际情况，建设单

位意见，制定施工技术方案，组织项目部认真学

习该方案，项目部根据图纸会审情况，虚心征求

建设单位、设计单位以及质量监督部门的意见，

对本方案进行调整，进一步完善施工方案，项目

部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技

术交底，保证让每一个施工人员做到心中有数，

不能盲目施工，确保工程施工质量。

四、物资、机具准备

（一）建筑材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的

要求，编制建筑材料需用量计划，报材料主管部

门审核后及时组织采购、进场。

（二）建筑施工机具准备：

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工

机具需要量计划。及时组织施工机具进场。

五、施工用水规划

现场设60米扬程水泵一台，20m3蓄水池一

个，在主体框架施工时，自来水能供上的楼层，

直接用自来水浇水养护；自来水供不上的楼层，

用水泵把蓄水池中的水供到以上各楼层施工，各

楼层设置用水管及阀门。施工用水设专人管理、

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防止漏水，现场用D=70mm供水管由建设单位指

定地点引入现场，现场施工用水支管采用D=25mm

水管。

六、施工用电规划：

现场施工临时用电由建设单位提供的电源接

出至现场总配电箱然后分路接到塔吊、搅拌棚等

处的分配电箱，临时用电线路架设采用三相五线

制配线，各设备的接地接零及漏电保护器严格按

照《施工现场临时用电安全技术规程》的要求施

工。

第四章主要分部分项工程施工方法

第一节测量定位

一、定位放线

(-)测量放线：建筑物平面位置及高程水

准点测定：根据设计总平面图，利用直角坐标法

测设主轴线，并进行闭合校核，各主轴线均埋设

固定的控制点，做为向下，向上各施工层传递轴

线的基准线。通过建设单位提供的高程水准点，

利用水准仪引测到现场，埋设永久性水准点，建

筑物标高均以现场水准点引测。

13

（二）建筑物定位，坐标控制轴线点、高程

水准点复核无误后，请建设单位复测，认定无误

后方可应用，定位使用J2经纬仪。

（三）建筑物竖向控制：根据结构特点及现

场条件，采用经纬仪和吊线坠配合轴线传递控制

点。上采用外控法，即用经纬仪将控制轴线投测

到首层平面上，首层平面在可通视的位置上预埋

钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为

竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪以此点向上

可引测轴线n层。

（四）建筑物标高控制：

为了保证建筑物标高控制的精度要求，基础

标高应准确的测设，利用现场标高控制回路引测

法，确定无误后方可启用。并在施工过程中加强

保护控制桩，每次使用前应进行核对，确定无变

动后方可使用，防止出现偏差。

主要用钢尺沿结构边柱向上竖直测量水平控

制点，每段两处向上引测，以便于相互校核和适

应分段施工的需要。

（1）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，

划出标高控制点。再用水平仪测设施工层控制标

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高线。

（2）校测，将水平仪安置在施工层，校测由

下面传递上来的水平线，误差应控制在±5mm之

内。

（3）观测时尽量做到前后视线等长，由水平

线向上、向下量高差时，应铅直并用标准拉力，

同时注意尺长和温度相关误差的改正。

二、沉降观测：

（一）每栋楼在外墙各转角处设沉降观测点

共4个，在建筑物+0.5米设置。

（二）观测注意事项，固定人员观测和整理

记录，使用固定的仪器，使用固定的控制点。

（三）施工期间每施工一层后进行一次沉降

观测，主体施工结束后，每月观测一次至交工，

以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以

后每年一次直到沉降稳定为止。观测期间若发现

各观测点沉降不均匀，要及时上报项目经理部及

有关部门进行处理。

第二节地基基础工程

一、基坑土方开挖：

基坑土方开挖采用挖掘机1台，配5辆自卸

15

汽车外运土方，机械开挖要按规定放坡。

1、施工准备

挖土机械有：挖掘机、装载机、翻斗车等。

2、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度分段分层平行下挖*修边和清底

3、施工方法：

(1)、采用装载机采用侧向挖土方的方法，

装载机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另

一侧装运土。

(2)、在机械挖不到的土方，应配合人工随

时进行挖掘，并用小型铲车把土运到机械控制的

地方，以便及时用机械挖走。

(3)、基坑挖至距设计标高30cm时，采用人

工清理，并做好安全防护措施，操作人员一定要

戴安全帽，系安全带。

二、基础钢筋杜伐板、剪力墙、柱

1、施工准备：

校采用自设搅拌站搅拌，柱采用泵送的方法

运输。

钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求,

有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

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2、工艺流程：

(1)钢筋绑扎工艺流程：

材料进场核对钢筋半—>钢筋绑扎—>绑好砂浆垫块

(2)模板安装工艺流程：

组装钢模板方案->组装钢模板->模板预检

(3)杜浇筑工艺流程：

输送税-->浇筑--A振捣--►养护

3、施工方法：

(1)钢筋绑扎：基础垫层柱浇筑完毕后，

先绑扎筏板底部钢筋网片，长向筋在下短向筋在

上；然后绑扎上部钢筋网片，短向筋在下长向筋

在上。受力钢筋接头采用单面搭接焊长度10d。

操作时按图纸要求划线，绑扎最后成型。剪力墙、

柱插筋严格按设计图纸和施工规范操作，下部要

与底板筋绑扎固定，上部用钢筋井字形固定牢

固，保证插筋位置的正确，防止浇捣碎时发生移

位。

(2)安装模板：组合钢模板由侧模、阳角

模板拼成加固支撑系统采用4)48X3.0钢管，模

板安装后，应对独立基础、基础地梁几何尺寸标

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高支撑等进行预检，均应满足设计与施工规范要

求。

(3)杜浇筑：采用现场搅拌，采用泵送的方

法，社的浇筑应连续进行，分层浇筑，分层厚度

为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不

超过40cm,插点应均匀排列，逐点移动，顺序

进行，不得遗漏，做到振捣密实。每一个段於浇

筑完，表面应随即原浆用木抹子抹平。

浇筑钢筋较密处硅时用小粒径石子同强度等

级的杜浇筑，并用小直径振捣棒振捣。注意施工

缝处和插筋处的杜密实、抹平。浇筑板柱时不允

许用振捣棒铺摊杜。施工缝按施工方案要求位置

留置，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用专用收口网挡牢。施工缝处须待已浇筑

柱的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇

筑。在继续浇筑舲前，施工缝杜表面应凿毛，剔

除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层接槎

浆，然后继续浇筑杜，应细致操作振实使新旧社

紧密结合。

(4)校养护：浇筑后，强度达到1.2Mpa时

应覆盖草袋浇水养护，浇水次数以保持杜湿润为

宜，养护时间不少于7d。

18

三、回填土施工

（-）根据设计图纸和施工验收规范的要

求，基础周边回填土，须采用无杂物的土，均匀

分层铺土，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm,

用蛙式打夯机夯实。其压实系数不得少于0.94。

散水范围夯实后的回填土应高出自然地坪，并

做5%的坡以保证四周不积水。

（二）严格控制土的含水率，测出土的最佳

容重，记录好分层夯填的的施工干容重，其压实

系数大于0.94,每层回填干容重经验收合格后,

方可继续进行上一层回填土的施工。

第三节主体工程

一、钢筋工程

（一）施工准备

1、材料及主要机具：

钢筋：应有出厂合格证，按规定进行复试，

钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、

数量和规范，设计图要求和规定。

铁丝可用20-22#镀锌铁丝，铁丝切断长度根

据改用部位钢筋规格确定长度。

垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保

19

护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2、柱纵向钢筋材料及主要机具：

在钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家

标准，应有出厂质量证明及复试报告。

2主要机具有：电焊机、夹具、钢筋对焊机、

砂轮机、划标志工具等工具。

（二）作业条件：

1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试

报告，并按施工平面图中指定的位置，规格，使

用部位，编号分别加垫木堆放。

2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢

筋规格，形状，数量是否正确。

3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱

尺寸线。

4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭

接钢筋的位置，数量，长度，如不符合要求时，

应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接

筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。

5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的柱表面

标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实

之处，要剔除并清理干净。

6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清

20

理干净，对班组进行技术交底。

7、电渣压力焊作业条件：

（1）参加电渣压力焊接头作业的人员必须经过

培训，并经考核合格后方可持证上岗。

B清除钢筋焊接部位的锈污、砂浆等杂物。

B钢筋如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸

超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电焊切

割超大部分。

4检查焊接设备是否正常，并试用，符合要求

后方准作业。

（三）操作工艺

1、框架柱钢筋电渣压力焊连接工艺流程：

钢筋部位检查、清理、矫正-->检查钢筋型号

钢筋端头标志钢筋插入卡具

----------------------------«­►

通电焊接检查验收

---------------------Q

2梁钢筋搭接焊接工艺流程:

21

3、钢筋绑扎与安装：

(1)钢筋工程工艺流程

柱钢筋

梁钢筋

22

板钢筋

（四）施工方法

1、柱钢筋电渣压力焊连接施工方法：

（1）钢筋应按标记要求插入卡具，确保接头

长度。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止

偏心和弯折。

（2）在电渣压力焊接头处卡好卡具，调节好

电渣压力焊所需的电流参数，然后将下压钢筋锁

死，下压钢筋在平衡器的平衡力作用下，对准所

需焊接的标记处，开动对焊机，控制电渣压力焊

机进行挤压。焊接完成后将紧锁的卡板打开，取

出焊剂，退出对焊机，则完成对焊施工。

（3）为了减少高空作业并加快施工进度，可

尽量将搭接接头预留在距地面900-1000处。

2、梁钢筋闪光对焊连接施工方法：

（1）钢筋下料采用钢筋切断机或砂轮锯，不

得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢

23

筋轴线垂，端部不得弯曲，不得出现马蹄形。

(2)钢筋焊接质量必须用肉眼与卡规检查，

不得出现夹渣、漏焊。

(3)每种规格接头，每300个为一批，每批

做3根试件。

(4)钢筋连接时，连接钢规格筋必须一致。

连接前检查电渣压力对焊机是否完好无损。

(5)质量检查：在钢筋连接生产中，操作工

人应认真逐个检查接头的外观质量，专职质量检

查员要抽查接头的外观质量，并填写抽检记录。

发现不合格时应及时处理。

3、钢筋绑扎施工方法

(1)板的钢筋：除靠近外围两行钢筋的相交

点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎

牢固，但必须保证受力钢筋不产生位移。现浇板

内钢筋搭接长度C30柱45d。搭接头处应在中心

和两端用铁丝绑扎牢固。

(2)梁和柱的箍筋，除按设计要求外，应与

受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠合处，应沿受力钢

筋方向错开设置。各受力钢筋之间的位置

应相互错开，受拉区不得超过25%,受压区不

24

得超过50%o

（3）柱钢筋在墙拉筋位置设置墙拉筋在竹胶

板上钻眼外露100,钳入柱内300,第一道离结

构层200mm,以上每600mm设一道，作为墙拉筋

预留钢筋。

（4）钢筋工程严格按施工图纸及“柱结构工

程施工及验收规范”及“钢筋工程施工工艺操作

规程”中有关章节要求施工。

（5）钢筋绑扎完后，应及时进行隐蔽验收，

并办理记录。

二、模板工程

柱、梁、板模板：

1、施工准备

采用脚手架，柱、板模板采用竹胶板模板，

梁采用组合钢模板和木模板，按模板设计图要求

规格、数量配套，竹胶板、木方按模板图加工配

制。

支撑件：d）48X3.0钢管、十字式扣件，100

X100mm木方。

2、作业条件

（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及

现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面

25

布置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，柱箍选

用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式,

连接节点大样。模板数量应在模板设计时按流水

段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数

量。

(2)现浇板模板、木方、柱模板、部分梁模

等模板配制好进行编号，标注使用部位。

(3)轴线、水平控制标高、柱边线放线复核

符合要求。

(4)钢筋安装完。水电管线及预埋件已安装,

并自检合格办完隐检手续。

3、模板工程流程：

(1)柱模板

(2)现浇板

搭满堂f画板标一搭铺设支模架一校正标高，起拱

铺设模板块一检查模板上皮标高，平整度

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（3）梁板拆模流程：

拆除梁侧模加固杆件及模板->下降板模横纵木楞20-30cm

分片拆除楼板模板，木楞一»拆除板支模架

拆除梁底模板及支撑系统

4、施工方法：

（1）柱模板

d）本工程图纸设计框架柱截面，矩形柱四

边按设计尺寸由竹胶板组拼，模板须按设计精心

配制，以确保柱截面尺寸符合图纸设计要求。柱

模根部留清扫孔。洞高度每500-550mm设一道柱

箍，卡紧柱子四面模板。支模前经纬仪穿插线确

定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边

线，保证柱子钢筋位置正确，再支设柱模板。模

板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求

后请质检员检查模板，并由技术员对模板进行技

术复核无误后，再报监理验收合格后方可进行下

道工序。

柱模支设前柱根部的松散柱和焊渣等杂物，

要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查

合格，墙筋在模板上钻眼，墙筋外露100,内300,

27

过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好,

钢筋上要绑好保证杜保护层的砂浆垫块。

2各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模

板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连

接，防止柱模板位移。

（2）梁板模板：

d）梁板模板支设前在柱子上要弹出轴线和50

线，，预留洞位置以所弹轴线为依据，梁底标高、

板底标高以50线为准，用钢尺向上量测确定。

2梁底模板采用木模板，支设时两端的模板面

标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是

否起拱确定，当梁的跨度大于等于4m时，按梁

跨度的（0.1-0.3）%起拱。梁底以下的支撑用扣

件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距1m,纵

向间距L2-L.3m,底模下的小横杆间距不大于

750mm,梁底模宽度同梁宽，各接缝均设回形销,

以防止出现错台，为加快进度，提高模板周转率,

梁底模板采用快拆柱头支撑，每跨梁底下加2-3

个快拆柱头，使梁处于短跨（2Wm）受力状态。

这样，除快拆柱头不拆外，其余部位梁底承重模

板均可在於强度达到50%时即可拆去，快拆柱头

在杜强度达到100%时再拆除。

28

台梁侧模板

梁高＜300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高

2300时，先绑钢筋再支侧模。梁侧模用组合钢

模侧放支设沿纵向每500设一道立杆，从两侧面

夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，

两侧模之间加设林撑，以控制梁的宽度。支侧模

前要先绑好梁底、梁侧的砂浆垫块，以保证社保

护层厚度。

(3)板的模板

在板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制

方法，模板采用8=12竹胶板模板，下部铺木方

@400,木方平行平竹胶合板的长边，且在胶合板

接头处必须加设木方，以防止出现错台，木方铺

在钢管脚手架上，木方下的钢管@1100-1200。竹

胶合板边缘或四角若有上翅，则用电钻打眼

d=5mm,用钢钉钉牢在下部木方上，所有胶合板

接缝平整后，再用50宽包装用胶带粘贴，以防

止漏浆。

②板的模板下采用碗扣式钢管脚手架,作为其

支撑系统。

三、社工程

(一)采用自设搅拌站搅拌

29

（二）碎从搅拌机卸料口卸出后到浇筑完毕

的延续时间，不宜超过聆强度等级小于C30时，

气温低于255C为120分钟，气温高于255C为

90分钟，杜强度等级大于C30时气温低于25&C

为90分钟，气温高于255C时为60分钟。对于

掺早强剂舲延续时间根据配合比要求或试验确

定。

（三）柱浇筑与振捣的一般要求：

1、社自倾倒口下落的自由倾落高度不得超过

2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串

通或溜管等。

2、浇筑社时应分段分层连续进行，浇筑层高

度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般不超过

50cm。

3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排

列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀

振实。移动间距不大于振捣作用半径的L5倍

（一般为30-40cm）o振捣上一层时应插入下层

5cm,以消除两层间的接缝。

4、浇筑舲应连续进行。如必须间歇，其间歇

时间应尽量缩短，并应在前层於凝结之前，将次

层柱浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品

30

种、气温及於凝结条件确定，一般不超过2h,

因特殊原因超过2h时，应采取措施施工缝留在

规范允许范围内。

5、浇筑社时应经常观察模板、钢筋、预留孔

洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况,

发现问题应立即处理，并应在於凝结前修整完

好。

6、柱的柱浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填5Toem厚与硅配

合比相同减石子砂浆，柱柱应分层振捣，每层厚

度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，观察漏

浆，漏振等。

（2）柱高3m,应采用串桶或在模板侧面开门

子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过

2m,每段杜浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用

柱箍加固。柱子舲应一次浇筑完毕，先将杜罐入

柱子旁边的大灰盘内再人工将柱装入柱模内振

捣，循环浇筑至要求标高。

（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整

理到位。

7、梁板柱浇筑

31

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端

开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层

浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的杜一

起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板柱浇筑连续

向前进行。

(2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处杜时宜

用小粒径石子同强度等级的於浇筑，并用小直径

振捣棒振捣。

(3)浇筑板柱的虚铺厚度应略大于板厚，用

插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺

检查杜厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。特别注

意施工缝处和插筋处的舲密实、抹平。浇筑板舲

时不允许用振捣棒铺摊舲。

(4)施工缝必须按施工方案要求位置留置，

施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜

槎。施工缝用专用收口网挡牢。

(5)施工缝处须待已浇筑柱的抗压强度不小

于12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑柱前,

施工缝杜表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲

洗干净后，先浇一层接槎浆，然后继续浇筑舲，

应细致操作振实使新旧於紧密结合。

8、楼梯柱浇筑:

32

楼梯段碎自下而上浇捣，先振实底板杜，达

到踏步位置时再与踏步聆一起浇捣，不断连续向

上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施

工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的

部位。

9、舲的养护：

色浇筑后强度达到l.2Mpa时，即可覆盖草袋

浇水养护，养护时间不得少于7d,浇水次数应

能保持於处于湿润状态。养护水采用洁净的自来

水，本工程派2人专门负责浇水养护，水压不足

无法到达上部几层时，在屋面设一蓄水箱，用

2#管道泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部

缺水的各楼层供水，保证养护用水满足要求。

在舲强度尚未达到l.2Mpa以前，不得在其上

踩踏或安装模板及支架。

四、砌筑工程

（一）施工准备

1、砌筑人员应熟悉图纸，明确水泥多孔砖及

加气混凝土砌块的特点，结构特性，操作要点，

技术规定等。

2、砌筑前，应绘制各种内外墙砌体的组砌排

列图纸。

33

3、每一楼层砌体底面应凿除粘接物并清扫干

净，将基层面标高用1：3水泥砌浆找平在允许

偏差10mm范围内，然后弹出砌体中心线和边线

及标明门高、洞口与其它预留孔洞位置。

4、根据各种墙体的组砌排列图（或砌块尺寸

与灰缝厚度）计算并设置皮数杆，使砌体的竖向

尺寸符合设计或规范要求。

5、砌筑时，可砌筑各类外墙的样板墙体，待

统一检查鉴定合格后，方能全面展开。

6、蒸压加气硅砌块砌筑前要提前浇水湿润，

湿润深度约l-2cmo

7、具备出厂合格证或试验合格。

8、水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，

有出厂合格证并经试验合格方可使用，水泥不得

有受潮结块现象。

9、砂：用中砂，用8mm纱网过筛，含泥量不

大于5%o

10、水：用饮用的洁净水。

（二）工艺流程：

34

（三）施工方法

1、砌筑采用内脚手架

2、砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝

错开，表面平整，其砂浆饱满。

3、为保证砌体质量符合设计、规范要求，

必须在砌前立好皮数杆，每道墙应先排砌再砌

筑。

4、砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙

体拉结筋，不得遗漏。

5、控制落地灰，要派要清理，及时利用，

做到工完场清，节约材料。

6、当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日

再用。

7、严格控制计量，保证砂浆强度。

8、砌筑前清理砌筑表面的浮灰残渣，在砂

浆接触面（或基层面）浇两遍水湿润。常温天气

在砌筑前一天将砖浇水湿润。

35

9、随铺砂浆随砌，砂浆稠度不小于7cm。

水平灰缝宽度不宜大于15mmo应砂浆饱满，平

直道顺，垂直灰缝砂浆填实，砂浆宜采用混合砂

浆。

10、每日砌筑高度L2-1.5m,避免连续施工

影响墙体的垂直平整。

11、留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并

每2层放24)6拉接筋，伸入砌体不小于500mln,

搭接长度不小于700mm,填补洞口时，粘土空心

砖与洞边接触面用粘接砂浆砌筑。

12、门窗安装宜优先采用预埋舲木豉的方法

(门口两侧将木砖埋入舲预制块中，再将柱块砌

入墙内，窗口两侧面预埋舲块),洞高在2.『2.2m

时每边三块，洞高大于2.2m时，每边四块。

第四节装饰工程

一、抹灰工程：

(一)、内墙抹灰

1、施工准备：

(1)水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，有出

厂合格证，复试合格。

(2)砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm,使用

36

前应用5mm筛网过筛。

（3）石灰膏不得有结块或未熟化的颗粒。

（4）砂浆搅拌机、筛子、靠尺、线附、抹子等

工具准备齐全。

（5）内墙单排脚手架已搭设验收。

2、作业条件：

（1）主体结构的质量通过有关部门验收。

（2）穿过墙体、顶棚、电等套管，预埋电管，

电气接线盒及管道固定支架已安装预埋完毕：所

有管道安装孔槽，和其它预留的施工孔洞已用

砖、细石柱或1：3水泥砂浆堵实，电气接线盒,

大套管已用纸堵严。

（3）门窗框位置正确，门窗框与墙之间的缝隙

已用1：3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染

保护措施。

（4）墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干

净，并浇水湿润。

（5）大面积抹灰前，先做样板间，经鉴定合格

后再大面积施工。

3、工艺流程：

37

4、施工方法：

(1)顶棚找平

该工程顶棚为竹胶模板，顶棚已达到清水效

果。原则上不对顶棚抹灰，只用粉刷石膏找平，

对基层突出的柱凿除，磨平，用钢丝刷清除尘土

浮浆，用清水冲净，凹面用1：1二砂：粉刷石膏

打底，然后用面层粉刷石膏罩平整。

(2)墙面抹灰

墙面抹灰一般是两遍，抹灰层总厚度不超过

20毫米，墙面抹灰砂浆应按设计要求配制。

抹灰前首先检查墙面垂直，平整情况，以确

定抹灰层厚度，然后在墙面高约2米处，用混合

砂浆做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼

(位置在踢脚板上口)，再按灰饼上下拉通线，

做好中间灰饼。

抹灰的前一天做冲筋，其做法：先将墙面清

理干净，浇水湿润，按灰饼厚度冲筋。冲筋的宽

度约为5厘米，筋面必须与灰饼保持同一平面。

38

室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处，用1:

2水泥砂浆做护角，护角厚度应与灰饼齐平，角

应用阳角抹子捋成小圆角，其高度不应低于2

米，每侧宽度不小于5cm。

（二）外墙抹灰

1、施工准备

水泥用普硅32.5级，应有出厂证明及复试报

告，砂用中砂或粗砂，用前过筛。

外墙抹灰采用单排脚手架，并进行安全验收。

窗框、预留孔洞处理完。

2、作业条件

主体结构的质量通过有关部门验收。

门窗框位置准确，门窗框与墙之间的缝隙已

用1：3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保

护措施。

墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净,

并浇水湿润。

3、工艺流程：

39

4、施工方法

外墙面上下挂线，水平挂线，从上到下先做

坍饼，控制平整度，另外大角要挂线，做到顺直。

抹灰前先检查窗洞口位置，上下吊线做到上

下一条线，另外在外墙面上用仪器每层抄一次水

平线，以控制外墙面窗台在同一水平线。

外墙打底由顶层向下一施工到底，各大角用

钢丝坠控制垂直度，打底抹灰同室内抹灰。

二、卫生间防水工程：

1、施工准备：

防水材料的品种、质量、技术性能必须符合

设计和施工技术规范的要求，产品有合格证，并

应做复试。

防水涂料应在09C以上的条件下贮存，并在

52C以上的环境温度中进行施工。

基层应压光、平整、干净、穿过楼板的管道

已安装完毕，孔洞已填实吊好，基层干燥。

40

选择防水工程专业队伍。编制防水工程施工

方案。

2、操作工艺

基层清理：防水层施工前，将验收合格的基

层表面的尘土、杂物等清理干净。

对阴角、管道根部和地漏等易发生渗漏的部

位，先将基层处理净用毛刷均匀刷在需要进行附

加补强的部位，再按正常要求进行大面积施工。

完工24小时以上，方可进行蓄水试验，蓄水

深度一般为50-100mm,蓄水时间24-28h,当无

渗漏现象后，方可进行下道工序。

三、门窗工程：

（1）铝合金门窗：

1、施工准备

铝合金门窗：应有出厂合格证及质量证明书,

并校核型号、数量及复查质量。

主要机具备准备齐全。

2、作业条件：

铝合金门、窗应按型号、规格分类平整堆放,

底层应用楞木垫平立放，立放角度不应小于

70°,并应采取防倾倒措施。

安装用的主要机具和工具应完备，材料齐全,

41

量具应定期检验。

检查洞口预埋个的数量、规格、位置。

安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数

量、品种、规格开启方向、外形等，五金件应齐

全；密封条、紧固件等齐全；

门、窗扇及玻璃的安装应在墙体，湿作业完

工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应

采取保护措施。

不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或

在框扇内穿物。

贮存铝合金门、窗的环境、与热源的距离不

应小于1m,避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质

接触，在安装现场放置的时间不应超过两个月。

3、工艺

42

4、施工方法：

应将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口

旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，

并应在窗框的上下边划中线。

固定片的安装：

应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，

并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直

径为①3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自

攻螺钉M4X20拧入，并不得直接锤击钉入。

固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框

150-200mm,固定片之间的间距应小于或等于

600mmo

43

应测出各窗口中心线，并应逐一作出标记。

当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口

中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置

应用木楔或垫块塞紧，临时固定，然后应按设计

图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，

并调整穿框的垂直度，水平度及直角度。

当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固

定边框，固定方法如下：

柱墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固

定。

当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入

窗下框，并应使用窗台板与下边框结合紧密，其

安装的水平精度应与窗框一致。

窗框与洞口之间的伸缩缝腔应采用闭孔泡沫

塑料等弹生材料分层填塞，填塞不宜过紧。

窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化

前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗

（框）扇表面。

玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四

边垫上没同厚度的玻璃垫，边框上的垫块，应采

用聚氯乙烯胶加以固定；玻璃装放框扇内，然后

44

应用玻璃压条将其固定。

安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔

条，中隔条保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽

及玻璃内表面应干燥、清洁。

安装五金件、纱窗较链及锁扣后，应整理纱

网和压实压条。

第五节屋面工程

屋面采用80mm厚挤塑聚苯板保温(密度

35Kg/m2),1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚。出

屋面风道、女儿墙、雨水口等处增设一道2厚

SBS防水。

施工准备

1、SBS一防水卷材。

项目性能指标胶粘剂

抗拉强度27.36

(MPa)

断裂延伸率2450卷材—卷材粘结剥

(%)离强度＞50N/2.5cm

低温柔度(口)-30口以下

不透水性0.3*0.3

(Mpa*min)

45

2、主要机具：

汽油喷灯。

铁辐、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽

油喷灯、剪刀、钢卷尺、省帚、小线、彩色粉、

粉笔。

（一）作业条件：

1、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案,

并进行技术交底。屋面防方工程必须由专业施工

队持证上岗。

2、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养

护、干燥、防水层施工前应将基层表面清除干净,

同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施

工。

3、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、

开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于

9%o

4、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配

套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

（二）工艺流程：

46

（四）施工方法：

1、清理基层：施工防水层前将已验收合格

的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响

防水层质量的缺陷。

2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

（1）聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：

乙二1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可

进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：

二甲苯二1：1.5：1.5的比例配合,搅拌均匀后进

行涂布施工.

（2）涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用油漆

刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部

位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在

大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）

厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

47

3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部

位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨

酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处

理。应根据设计要求确定。

4、卷材与基层表面涂胶：

(1)卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基

层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留

出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块

类物质存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，

当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起

来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头

大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁

净。

(2)基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其

表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，

不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚

块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可

铺贴卷材。

5、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥

后(手触不粘，一

般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材

48

的层数、厚度应符合设计要求。

(1)卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双

向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头

的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；

满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。

(2)卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材

规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡

向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

(3)铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下

向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不

可接得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

(4)排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用

干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材

的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间

的空气。

(5)压实：排除空气后，平面部位可用外包

橡胶的长300mm、重30的铁辐滚压使卷材与基

层粘结牢固，垂直部位用手持压辘滚压。

(6)卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷

材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚

氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固

后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹

49

水泥砂浆压缝封闭。

(7)卷材接头粘贴：

合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两

个组份，按1：1的

比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的

卷材接头的两个粘结

面上，静置干燥20min,即可从一端开始粘合，

操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，

并用手持小铁压辐压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封

闭。

6、防水层蓄水试验:卷材防水层施工完后，经

隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做48h

蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护

层.

7、保护层施工:在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄

水试验，确认无渗漏的情况下，不上人屋面用长

把滚刷均匀刷着色保护涂料。

第六节安装工程

一、给排水工程

(一)给水：

1、给水立管及干管和人防给水管采用PP-

50

R（冷水管l.6MPa热水管2.5MPa）,热熔连接，

与卫生设备、阀门采用PP—R配套配件连接。排

水管采用柔性接口排水铸铁管及管件，W型卡箍

式接口。一层单独排水管采用PVC-U排水塑料管

排水管，承插式专用胶黏接；消火栓系统采用焊

接钢管。

2、各种管道穿楼板时，均应设套管。套管比

相应管道大二号，下面与楼板齐，穿卫生间，厨

房等有防水要求楼板的套管高出装饰层地面

50mm,其余20mm,管件空隙用油麻填实，并用

沥青罐平。

3、管道穿越、穿钢筋混凝土墙时，应于埋套

管。

（二）排水：

1、管道安装前应按设计位置标高，检查复核

留洞，埋设好各种固定支吊架。

2、排水管道的立管与横管、横管与横管的连

接应用45。弯头。采用UPVC管应粘接牢固，管

内接口均匀，隐蔽管道要做灌水试验，并同甲方

一起验收，填写试验记录。

3、排水立管洞墙角垂直敷设。施工时，立管

中心线可标注在墙上，按量出的立管尺寸及所需

51

的配件进行配管，立管安装应用线锤找直，三通

口找正，并在三通下方设置伸缩节场施工时，也

可以先进行预制，然后分层组装。另外，安装立

管时，立管与墙面应留有一定的操作距离，还必

须考虑安装和检修方便。

52

4、立管安装后，应按卫生器具的位置和管道

规定的坡度敷设排水支管。排水支管不得穿过沉

降缝、烟道等。

5、通气管道应高出屋面2米，通气口上应做

网罩，以防落入杂物。

（三）卫生器具：

1、卫生器具的安装应在室内装修工程施工之

后进行，其给水管和排水管的甩头位置要准确。

2、卫生器具的铜活接装配后，应根据需要进

行试水。

3、各种卫生器具的安装高度应符合设计要

求，匀许偏差；单独器具土0.10mm,成排器具为

±5mm,垂直度偏差不得超过3mm。

4、排水管管道最小坡度应符合设计要求。

5、地漏安装时，地漏应安装在地面的最低处,

利于地面排水，基篦子顶面低于设置地面5mm。

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（四）消防

1、室内外消防：消防系统采用临时高压制，

火灾时分别由小区泵房内消防泵和消防车加压

供水。

二、采暖工程

（一）采暖系统

1、采暖系统分支处设手动调节阀，系统立管

末端设自动排气阀。

（二）地板辐射管道安装

1、管道固定采用配套的U型骑马丁，用专用

设备固定在保温材料上，直线段间距300mllI,弯

曲段间距250mm。

2、当地板面积超过30而或边长超过6m时，

应设置伸缩缝，并填充柔性材料。

3、加热管穿过个隔墙时，需设DN32硬质PVC

保护套管。当穿过

卫生间及厨房隔墙时，管道穿过后套管内应用油

麻填实且端口封严。

4、试压

（1）、地板辐射加热管隐蔽前,应进行0.6MPa

水压试验。采暖系统管路试验压力为0.8MPao

（2）、水压试验应与各部