航空港施工组织设计

七、施工组织设计

第一章、工程概况及施工组织

1、编制依据

(1)郑州航空港经济综合实验区(郑州新郑综合保税区)第二污

水处理厂再生水工程(一期)招标文件、招标用图设计、投标答疑文

件及施工现场周边情况。

(2)中华人民共和国、行业和河南省政府颁布的有关法律、法规

及规定。

(3)IS09001质量管理标准、IS014001环境管理标准、0SHMS18001

职业安全健康管理标准。

(4)中华人民共和国、行业和河南省政府颁布的现行有效的建筑

施工的各类规程、规范及验收标准，包括但不限于以下的标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

《工程测量规范》GB50026-2007；

《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版);

《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008；

《混凝土强度检验评定标准》建标［2003H02号；

《钢筋焊接接头试验方法》JGJ\T27-2001\J140-2001；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50269-2002；

《给水排水管道工程构筑物结构设计及验收规范》GB50069-2002；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20H；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

2、工程概况

2.1工程规模

建设再生水厂和中途加压泵站(改造现状泵站)各一座，其中再

生水厂一期工程供水规模8万吨/天，中途加压泵站输水规模6.5万吨

/天，同时沿龙中公路、雁鸣路、郑港三路敷设DN1000-DN1400再生水

管道长约8.3刚。

2.2工程地点

郑州航空港经济综合实验区内

2.3工程内容

再生水管道敷设，桩号K3+140-K5+447.217.

2.4现场地质条件

本工程施工管线长，施工范围广，施工沿线地质情况不同。

(1)中途加压泵站-雁鸣路施工段拟建场地地貌单元为黄河冲积平

原，微地貌为风成沙丘。拟建场地及附近无对安全有影响的诸如岩溶、

滑坡、崩塌、地面沉降等不良地质作用；同时也没有发现影响地基稳

定性的古河道、墓穴及其他人工地下设施等对本工程不利的埋藏物。

拟建场地稳定性良好，适宜建筑。

(2)郑港三路-龙中公路施工段沿线以耕地、林地为主，局部有村

庄房屋、鱼塘及零星坟墓等，场地沿线有多条水泥或沥青道路通过，

水泥或沥青道路路面厚度约0.2米。根据地勘资料及现场情况拟建场

地的地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对干湿交替条件下钢筋混凝

土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢

筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

(3)雁鸣路-第二污水处理厂再生水厂施工段沿线地层岩性上部为

第四系全新人工堆积(Q4ml)、风积(Q4eol)和冲积(Q4al)地层，

岩性以粉土、粉细砂和粉质粘土为主。施工段局部有填方施工道路及

沥青道路。拟建场地地下水对混凝土结构腐蚀性等级属于弱级，对按

地层渗透性水对混凝土结构的腐蚀性等级属于弱级，对钢筋混凝土中

钢筋的腐蚀性等级属于微级；土对混凝土结构腐蚀性为微级，对钢筋

混凝土结构中的钢筋腐蚀性等级属于微级。

3、施工部署

3.1工程总体目标

3.1.1质量目标

确保工程质量符合规范和设计要求，达到合格标准。

3.1.2安全目标

杜绝因工死亡事故，现场施工人员的年重伤率不大于0.5%。，不发

生基坑坍塌，不发生重大设备事故、无重大交通事故和火灾事故；避

免发生拆迁及其它工程事故，杜绝因施工造成道路交通中断、通信中

断、漏水和漏气等工程施工责任事故。确保达到“安全文化工地”目

本不°

3.1.3工期目标

总工期90日历天，计划开工日期暂定为2015年3月1日，竣工

日期2015年5月29日，具体开工日期以业主批准的开工令为准。

3.2针对工程总体目标进行部署的主导思想

(1)执行项目法施工管理，由项目部决定处理施工中的重大问题。

项目经理是该工程的第一负责人，选派优秀项目经理任该工程的项目

经理，另选派各一名项目副经理及技术负责人，共同指挥整个工程的

施工。

(2)选拔精兵强将组织施工队伍，在公司范围内选调专业理论基

础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技

术人员组成施工技术管理班子。选调思想素质好、技术水平高、组织

纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作

人员。

(3)现场按施工总布置规划部署临时加工棚等加工场地，场地内

及场地周围应做防雨、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。

(4)根据工程量的大小和现场场地情况，施工机具、设备、周转

材料、劳动力大投入，按照主要机具使用安排，确保充足施工机械，

集中先进设备力量把该工程作为重点工程进行施工。

(5)根据本工程的特征，该工程各施工队按施工布置及时进场施

工。工程机械设备按施工进度计划进场，并设置综合加工棚，按施工

平面图部署。人力资源部署，我们按劳动力计划表安排人员分批进场，

同时组织平行流水施工。

4、施工组织机构

4.1组织机构概述

为确保在计划工期内保质、保量完成本工程施工任务，根据本工

程的特点，并结合现场踏勘情况，我们将按照实际工作环境和条件，

精心组织一个强有力的项目领导班子和挑选一批精干的队伍，严格按

照IS09001:2008>IS014001-2004.GB/T28001-2011质量/环境/职业

健康安全三位一体管理体系，全面实行项目法施工。项目部设项目经

理1名，项目技术负责人1名，项目副经理1名。下设五个职能管理

部与若干专业施工工段，五个职能管理部即：工程技术部、安质环保

部、物资设备部、计划经营部、综合管理部。每个工段下设专业施工

作业班组，配备足够的专业技术人员、技师共同组成全方位的施工、

检验的专业施工队伍。

4.2项目经理部组织机构图

作业层

4.3项目部领导班子工作职责

职务主要工作职责

1、对整个工程的施工活动负全面责任，有权对项目部的所有事项进行

裁决。代表项目部进行对外经济活动和签订合同。

2、是整个项目的施工安全、工程质量、现场文明、施工进度、资金使

用和实现“一模两化”的第一责任人。

3、负责处理与协调同业主、监理单位、设计单位及供货商的关系。

项目

4、负责项目部资金管理，在确保施工质量、施工安全、施工进度的前

经理

提下，努力降低成本，提高企业综合效益。

5、贯彻执行国家法规和企业管理制度，处理违章、违纪事件，优化施

工环境。

6、负责内部承包管理，实施人力资源的优化组合，对人员和资源实行

动态管理。

职务主要工作职责

1、协助项目经理对整个项目的施工安全、工程质量、现场文明、项目

项目经营和实现“一模两化”进行全面监督与保证。

副经理2、对本工程施工场地、临水临电等协调管理。

3、对施工班组生产调度、施工进度、综合协调管理。

1、在项目经理的授权下，对项目工程技术进行全面管理。

项目技2、贯彻执行国家有关技术规程、施工规范、工艺标准，负责项目施工

术负责组织设计的编制。

人3、组织项目施工中的重大技术问题处理与协调，负责施工现场的综合

管理与考评。

4.4各职能管理部门职责分工

(1)工程技术部：负责施工过程控制、检验与试验、测量检验控

制、质量记录控制、统计技术应用等质量体系要素职能和监理单位关

系协调；主持施工方案编制与实施及施工技术准备，IS09001贯标程序

管理与技术协调；管理设计变更与技术问题处理、工程测量及新技术、

新工艺应用、工程技术资料及签证、组织现场综合考评和员工技术培

训。

(2)安质环保部：负责质量最终检验与试验、不合格品控制、纠

正和预防措施、质量回访及售后服务等IS09001贯标要素职能；负责

现场安全管理、职业健康管理、环境管理等IS014001、GB/T28001贯

标要求职能；主持工程质量标准化、质量培训、计量、原材料试验、

施工现场安全、法规落实、保证资料及签证、QC小组组织和QC成果发

表管理工作。

(3)物资设备部：负责采购产品的控制、产品标识和可追溯性、

进货检验与试验、材料搬运贮存、防护和交付等IS09001贯标程序要

素；主持工程设备、施工设备、工机具租赁、周转材料、工程材料、

材料采购、材质保证和采购成本及工地材料运输管理工作。

(4)计划经营部：负责合同、职工技术培训等IS09001贯标要素

职能；主持工程预结算、合同、财务、劳动工资动态、计划统计、资

料和项目成本核算管理工作。

(5)综合管理部：负责综合管理、文件及资料控制等IS09001贯

标体系要素职能；主持党、政、工会、宣传、文秘,、复印、后勤保障、

对外接待与协调、现场文明施工和资料文件归档管理工作，组织劳动

竞赛、部门工作考核。负责协调管理、施工环境优化等IS09001贯标

体系要素职能；主持工程内外部协调施工管理；与业主、监理、设计、

材料供应商协调；与当地政府职能部门协调；施工现场周围环境协调

与优化管理工作。

5.施工准备

5.1思想准备

全体施工人员要以用户满意为宗旨，质量第一为根本，提高思想

认识，以争创优良工程的标准来严格要求，以保安全、保工期为目标，

并优质高效建设好本工程。

5.2技术准备

第一批人员进场后即开始进行技术准备工作，技术准备工作包括

认真审阅施工图，参加业主组织的图纸会审；编制实施性施工组织设

计和针对性的施工方案及作业指导书；编制项目质量计划，编制技术

管理办法和实施细则，组织全体施工人员学习施工图及有关规范规程,

按施工平面图进行大临设施的细部设计与现场实施。完善实施性施工

组织总设计和各单位工程施工组织设计及分项施工方案的编制。按照

报监理程序要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。

各主要方案编制计划如下表所示：

主要编制部

序号施工方案、计划名称完成编制计划时间

门

1图纸会审进场后5天

2施工组织设计进场后7天

3现场设备材料运输组织方案进场后10天

施工技术部

4各专项工程施工方案进场后10天

5测量施工方案进场后5天内

6雨季施工方案6月中旬

7项目质量计划进场后10天

8检验、试验、检测方案进场后10天

9工程技术资料及档案管理方案进场后10天

10质量保修、维修方案9月上旬

女质环保部

11安全、消防、疾病应急预案进场后10天

12安全保卫方案进场后10天

13文明施工及环境保护方案进场后10天

14临时水电布置方案进场后3天

同时，测量人员应尽快完成现场的交接桩、测量复核及控制桩布

设、护桩等工作，为工程的整体实施做好准备。尽快落实商品混凝土

的供应商，做好预拌混凝土的试配，确定各种混凝土的配合比。

5.3现场准备

根据现场及业主要求进行施工平面图的布置，场地由业主指定。

硬化现场运输道路及加工场地，确定材料存放场地，搭设工地办公室、

仓库等临时设施。根据现场情况完成临时架空电缆及变压器的安装、

临时用水的接入。

5.4物资准备

根据本工程特点，配备充足的机具和设备。本工程所需机具、设

备详见《施工机具需用计划》。材料、预制品、半成品、机具和设备是

保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工

之前完成。根据各种物资的需求计划，分别落实货源，安排运输和储

备，使其满足连续施工的要求。

5.5劳动力准备

尽快组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好对作业队伍

的教育培训和技术、安全交底；特种作业人员必须提前落实，经培训

后持证上岗。

5.6资金保障

我司具有雄厚的资金实力，并以五矿集团坚强的资金实力为后盾,

能确保本工程正常运行。为了保证项目的顺利开工和施工活动的正常

进行，根据本工程的实际情况，我公司将早谋划、早准备，根据对本

工程项目预测资金的使用情况，确定资金需用量，提高企业与本工程

项目资金的周转率、合理安排资金使用计划。

施工过程所需要的资金来源，由发包方提供工程预付款和分期结

算工程款。当项目资金出现短缺或者拨付不及时时一，可以充分利用企

业自有资金，灵活调拨，确保工程项目施工的正常开展。我司承诺：

绝不会因为资金问题影响本工程施工进度。

第二章、施工方案及技术措施、主要施工方法

1、测量放线方案

1.1平面控制

(1)认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施

工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。

(2)根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、

终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉，并在沟槽

适当位置设置栓桩。

(3)测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置,

用钢尺丈量时要拉紧伸平。

(4)沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

1.2管道高程的控制

(1)以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点

每次使用前应进行复测。

(2)控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测

设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅

管高程

(3)井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写

清。

1.3沟槽开挖测量

(1)沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标

法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的

控制点等位置测设中心桩。

(2)管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置

设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现

场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程

桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10mo

(3)开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工

作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

(4)沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测

管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

1.4井室开挖测量

井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法

测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高

程控制桩，同时进行栓桩。

1.5管线基础测量

根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，

同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度

及高程。

1.6管道安装测量

管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设

施分别进行安装放线。

2、施工前的准备

(1)土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽

附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，

确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重

要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。

(2)对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地

下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有

关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。

(3)挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度

与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构

施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。

3、沟槽施工工艺流程

沟槽开挖一边坡修整一人工清底

3.1沟槽开挖

(1)按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖

区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规

划好开挖区域的施工道路。从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟

槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，严格

要求按照设计1：1放坡施工。

(2)开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面

尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否

符合施工图纸的要求。根据招标图纸纵断面图及现场查看情况，开挖

深度大部分在5米以内，局部管道开挖在6米左右。

各型号管道放坡要求如下：

OQJOQ

—

久OOOJ1n

rdCCLOLoLdefiQ00O

段

管

计

设0

0

2

1

N

D

0

8

5

+

6

-

0

8

0

+

6

号

桩

于

用

适

dr

o

T.

o

oe

9600

适用于DN1000设计管段

6600

适用于DN500设计管段

。

。

寸

cu

适用于DN200设计管段

(3)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，尤其

是与同期管线碰头时，应符合同期施工管线，并结合人工开挖勘察，

确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保

护好地下管线。

(4)施工时在施工沟槽边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以

保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须

在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。

(5)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖

过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的

地段由人工开挖，严禁破坏。

(6)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则

进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖

测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

3.2边坡修整

(1)开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切

出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑(槽)、管沟时，应分层按坡度要求做

出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖

随时人工修坡。

(2)为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固

工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整

及护面和加固工作，宜在解冻后进行。

3.3人工清底

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉

线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，

机械开挖配合人工进行清底。

开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联

系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

4、管道基础施工

管道基础视地基情况而定，当地基是未扰动的原土时可以设素土

基础，当原土被扰动，地基较差时设120°砂垫层基础，参见06MS20E

(1)在丈八沟处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基

础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土

层时，回填土层的压实度必须叁93%。当满足不了以上条件时，必须进

行地基处理。管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全

部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。软湿地基

处理措施：有地下水时要加强降水措施，保证降水效果；管道基础下

软基厚度大于80cm时，将软基清楚80cm后，先用砖渣稳固地基，再

铺垫水泥石灰土两层(厚30cm),其上再进行管道基础正常浇筑；若软

基清除80cm后挖出淤泥，则需要首先进行抛石挤出淤泥，稳固地基后

再铺筑砖渣及30cm厚水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常浇筑。

(2)测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小

木桩，桩顶标高为管道基础的标高。

(3)当管道DNW700mm时一，做150mm砂基础，当DN2800时，做

200mm砂基础。将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高

程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

5、管道安装

5.1施工准备

(1)用于本工程施工的管材、管道附件等材料，应符合国家现行

的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得

影响水质。

(2)下管前，须清除管道承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不

平的铸瘤。管道及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，

不应有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管节及管件不得使用。要清理管坑

内杂物，基础要清洁干净，然后在管道基础上弹放管道中线，复核平

基面标高。

(3)在沟槽检查后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下

管采用汽车吊，管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时

应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外

防腐层应采取保护措施。布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，

其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。下管时注意管道的承

口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作

坑大小为方便管道撞口安装为宜。

5.2管道连接

(1)管道接口处理

①清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能

污染水质、划破胶圈的附着物。

②清理胶圈

上胶圈将胶圈清理洁净。橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管

道安装，将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，推入深度应达

到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。橡

胶圈安装位置应准确，不能扭曲，外露，沿圆周各点应与承口端面等

距，其允许偏差应为±3mm。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期

贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

③清理插口表面

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑

剂(洗涤灵)，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口

外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

(2)接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手

扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证

角度少3度。管线沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表的规定:

管道允许转角表

管径Di(mm)允许转角(°)

75~6003

700~8002

29001

(3)检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第

一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。接口的环向

间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。安装后，检查插口推

入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置

是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。

(4)敷设标志带

在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志

带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有

褶皱。

(5)安装注意事项

①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须

用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致

接口失败。

③安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时一，设置支墩后背防

止管脱开。承插口连接时，相邻管节中轴线应保持同心，承口、插口

部位无破损、变形、开裂，插口推入深度应符合要求。法兰口连接时，

插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计

或产品使用说明要求。接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破

损。法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢

制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。

④使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。

⑤管道铺设应符合下表要求:

管道基础的允许偏差表

序允许偏差检查数量

检查项目检查方法

号(mm)范围点数

不小于更每挂中心线钢尺检

中线每侧宽度

规范要求10m,查，每侧一点

每个

垫压力管道±30册1

1高程验收水准仪测量

层无压管道0,-15点，且

批

不小于设不少

厚度钢尺测量

计要求于3点

6、管道支墩施工

6.1基本要求

(1)支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采取

措施保证支墩在受力的情况下，不致破坏管道接口。采取砌筑支墩时，

原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。

(2)支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。

(3)支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。管

节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规

定强度后方可拆除。

(4)支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15o采用砌

筑结构时，水泥砂浆强度不应低于M7.50

6.2检查标准

(1)混凝土支墩应表面平整、密实；砖砌支墩应灰缝饱满，无通

缝现象，其表面抹灰应平整、密实；

(2)支墩应承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象;

(3)管道支墩的允许偏差应符合如下规定：

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

(mm)范围点数

平面轴线位置(轴向、用钢尺量测或经纬

1152

垂直轴向)仪测量

每座

2支撑面中心高程±201用水准仪测量

结构断面尺寸(长、宽、

3+10,03用水准仪测量

厚)

7、附属构筑物施工

本工程附属构筑物包括取水口、排泥井等砌筑井及闸门井、排气

井等混凝土井。单一闸门井参照07Msi01-287施工，单一闸井井径为

61200mm、1400mm>61500mm等不同种类。

7.1砌筑井施工

(1)砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，洒水湿润，对凿毛

处理的部位刷素水泥浆。并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高

度，便于操作人员掌握。

(2)砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比符合设计要求，现

场拌制应拌合均匀、随用随拌。

(3)砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先

确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。以圆心为控制中心挂线，

随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘

米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外

侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上

下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在成砌采用

“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，

铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖

向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

(4)砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交

接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫

干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

(5)砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗

压强度前不得踩踏。内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，

抹面应分层压实。

(6)有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、

连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要去，管与井壁衔接处

应采用柔性或半柔性材料填嵌密实。

(7)井室砌筑施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装盖板，盖

板应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。预制钢筋混凝土盖板安装采用汽车

吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。

(8)井室均1：2水泥砂浆内外抹面，厚20毫米。井底、井面的

标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，

砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝

等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

7.2混凝土井施工

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基

础面高程、平面尺寸是否符合要求。

(1)钢筋工程

①进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯

曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥

土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于

15cm。

②保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合

比的混凝土制成。

③钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的

支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20〜22#

的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

④施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进

行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

⑤按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

⑥无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲

或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

序号项目允许误差

1剪切长度±25mm

2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm

3弯头的位置±25mm

(2)模板工程

①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时,

模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模

板内表面平齐。紧固采用648钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺

栓，钢管扣件支撑。

②根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装

做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混

凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模

板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接

缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模

板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模

板的变形、错位。

③模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土

在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

④按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇

筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安

装牢固。

⑤模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除

模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可

承受全部使用荷载。

(3)混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模,

施工要求与注意事项如下：

①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂

物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模

板内面应涂刷脱模剂。

②浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

③对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须

保证安全。

④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土

初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

⑤浇筑混凝土时.，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时•，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5

倍；与侧模应保持5〜10cm的距离；插入下层混凝土5〜10cm；每一处

振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及

其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的

标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

⑥混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前

层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，

若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

⑦在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时

应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如

有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

⑧在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不

扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，

应查明原因，采取措施，减少泌水。

⑨混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，

定浆后还应第二遍压光或拉毛。

⑩混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆

盖养护。

7.3检查井施工的质量监控

(1)检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井

的碎底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

(2)当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐

蔽工程项目经监理工程师验收签证。

(3)检查井底板碎浇筑后在井壁施工前应经监理工程师验收签证。

(4)井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一

工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井

盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

(5)其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。井室允许偏

差及检验方法见下表：

井室允许偏差表

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

(mm)范围点数

井身用尺量，长、宽各

1长、宽±20每座2

尺寸计一点

直径±20每座2用尺量

井盖非路面±20每座1用水准仪测量

2

高程路面每座1用水准仪测量

井底1000mm±10

3每座1用水准仪测量

高程D>1000mm±15

8、管道水压试验

8.1水压试验准备

(1)做好后背及堵板，试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消

防水鹤、排气阀等附件。

(2)安装进水管路、排气孔及排水管；

(3)加压设备、压力计的选择及安装；

8.2压力表、加压设备选择依据

5.2.1采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验

压力的L3〜1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并

具有符合规定的检定证书；

5.2.2水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

支管上。

8.3管道浸泡

试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进

行水压试验，浸泡时间应符合下表的规定：

压力管道水压试验前浸泡时间

管材种类管道内径Di(mm)浸泡时间(h)

球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)D.224

钢管(有水泥砂浆衬里)D.224

管材种类管道内径不（mm）浸泡时间（h）

化学建材管D.224

DW100028

现浇钢筋混凝土管渠

D,>1000272

预（自）应力混凝土管、预应力钢DW1000248

筒混凝土管D,>1000272

8.4水压试验要求

（1）试验压力应按表下表选择确定。

压力管道水压试验的试验压力（Mpa）

管材种类工作压力P试验压力

钢管PP+0.5,且不小于0.9

W0.52P

球墨铸铁管

>0.5P+0.5

预（自）应力混凝土管、预应力钢W0.61.5P

筒混凝土管>0.6P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠20.11.5P

化学建材管20.11.5P,且不小于0.8

（2）预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,

期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、

配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，

查明原因并采取相应措施后重新试压。

（3）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力

下降不超过下表中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力

并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

管材种类试验压力允许压力降

钢管P+0.5,且不小于0.90

2P

球墨铸铁管

P+0.5

预(自)应力混凝土管、预应力钢1.5P0.03

筒混凝土管P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠1.5P

化学建材管1.5P,且不小于0.80.02

(4)管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压

力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级

升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继

续升压。

(5)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验

时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

(6)系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统

低处的存水泄掉。

9、土方回填

(1)管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行。管道两侧和

管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm

至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连,

一夯压半夯。

(2)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、

房渣土等不能夯实的土质，检查井周围采用石灰土回填。

(3)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯

机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

(4)局部覆土小于1.3米采取保护措施，特别是管道交叉和通道

下部，管线两侧砌砖墙，中间填砂，上盖盖板。回填压实度标准：

a.管道两侧及管顶以上N95%

b.管顶以上500mm范围内285%

c.管顶500mm-1000mmN90%

第三章、确保工程质量、安全、文明施工的技术组织措施

1、质量措施

1.1质量方针及目标

1.1.1质量方针

追求完美品质，超越顾客期望；遵守法律法规，强化过程管理。

1.1.2公司质量目标

合同履约率100%,单位工程一次通过竣工交验，顾客满意度得分

率不少于90%,工程质量达到行业先进水平。

1.1.3项目经理部质量目标

确保工程质量符合规范和设计要求，达到合格工程标准。

1.2质量管理体系

1.2.1思想理念保证

用《IS09001：2008质量管理和质量保证体系标准》的管理思想、

观点和方法，对参与施工的全体职工，加强质量教育，统一思想，使

全体员工具有强烈的“质量意识”，树立“质量第一”的观念。

(1)工程质量的优劣，人是决定性的因素。因此，我们将精选一

批技术素质高、类似工程施工经验丰富、管理过硬的施工人员进场施

工，以确保优质、高速完成建设任务。

(2)加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工

的综合素质，以认真负责的工作态度、优良的工作质量保证工程质量。

1.2.2组织机构质量保证

为了顺利完成本工程，实现上述质量目标，使生产有序进行，我

司制订了一个强有力的质量组织机构和质量保证体系，如下图:

质量保证体系职责图

项目经理

1、全面贯彻公司质量方针，制定项目质量目标，组织建立项目部质量管理体系并有效运行。

质2、参与编制和组织实施项目质量计划、项目施工组织设计，确保项目质量目标的实现。

量3、组织实施公司质量体系文件，接受内部质量审核，对审核中发现的问题组织及时纠正。

职4、组织抓好施工过程质量管理，提高施工过程保证质量的能力，对项目质量管理工作负领导职责。

责5、组织工程的质量创优活动和QC小组活动，落实创优规划。

6、定期召开项目部质量管理工作会议。

7、组织收集质量信息，掌握质量动态。

8、参与单位工程、分部工程质量评定，参与单位工程预验收和正式验收。

项目技术负责人项目副经理

1、负责质量管理体系的实施和有效运行，是项目质量管理工作的直1、配合项目质量管理体系的正常运行，参与对作业班组施工

接责任人。质量的全面监督和管理。

质

2、参加项目施工组织设计和项目质量计划的编制并负责组织

2、组织编制项目施工组织设计和项目质量计划，组织确定关键工序量

质落实。

及特殊过程。职

量、主持生产调度会，参加质量事故及不合格品质量分析会：

3、监督施工过程中各类人员履行质量职责，组织人员进行分部分项责3

职

工程质量评定及质量“三检”工作。对存在的质量问题、质量隐患，根据会议制定的预防纠正措

责

4、组织质量事故及不合格品质量分析会，制定预防纠正措施并组织施组织相关人员予以实施。

实施。发现存在重大质量隐患时或发生重大质量事故后，应及时向项

目经理、上级部门汇报并提出预防纠正措施，根据领导决策组织实施.

5、组织实施公司质量管理体系文件，指导、监督各类人员做好质量

管理过程记录，指导、敦促班组展开QC小组活动。

6、组织编制项目施工进度及质量、技术报表。

7、组织单位工程预验收，参与单位工程正式验收，组织分部工程、

单位工程质量评定，指导专业工程师、质检员进行检验批、分项工程

用留评定C

控制体系控制体系

质量管理工程师工段长

1、负责制定项目质量工作计划并组织实施。