T∕CSTM 00017.2-2021 电站用马氏体耐热钢08cr9w3co3vnbcubn(g115) 第2部分 感应加热弯管

团体标准Martensiticheat-resistantsteelof08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)forpow2021-01-20发布2021-终徘徊在600℃,主要是受限于主蒸汽和再热蒸汽管道用P92马氏体耐热钢的最高金属壁温只能在622℃（对应蒸汽温度为600℃)。因此，如果进一步提高蒸汽温度到630℃,就必须研发一种能用于650℃金火电机组，G115马氏体耐热钢是该国家电力示范项年底已通过国家市场监督管理总局特种设备安全与节能技术委员会组织的新材料使用可行性评审。1本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任1电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)第2部分感应加热弯管本部分规定了电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)感应加热弯管的术语和定义、规本部分适用于制造600℃以上电站锅炉和管道用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)感应GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法DL/T718火力发电厂三通及弯头DL/T5054-2016火力发电厂汽水管道NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉NB/T47013.5承压设备无损检测第2按本部分订购感应加热弯管的合同或订单应包括5.1钢管基本要求5.1.2钢管应有钢号及标准代号标记，钢5.1.3钢管应按质量合格证书或质5.2弯制前准备5.2.1钢管在弯制前应验证其钢号，钢管5.2.6钢管在下料时宜保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应进行钢管材料标记（包括钢5.3弯管工艺评定5.3.1弯管工艺评定应根据试件外径、壁厚、弯曲半径和热处理类型等确认产品覆盖范围，原有工艺评定不能覆盖待弯弯管产品时，应重新进行弯管工艺评35.4弯制工艺要求表1弯管两端直管段长度L0的推荐值mm5.4.2弯管过程中管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。5.4.3应按评定合格的弯管工艺进行弯管，不应弯制评定范围以外的钢管。5.4.4感应加热弯管应严格控制加热温度和加热范围，加热温度750℃~1030℃,采用强制风冷方式5.5热处理要求5.5.1弯管应采用整体热处理方法进行热处理，推荐的热处理制度正火加回火：正火温度1050℃~1130℃；回火温度760℃~795℃。壁厚大于60mm的弯管可淬火加回火，淬火温度不低于1050℃,回火温度760℃~795℃。5.5.2热处理后，当弯管角度超出允许偏5.6成品质量要求5.6.1弯管表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷。表面发现裂纹、重皮等缺陷，应5.6.2弯管不应有过烧组织，不应出现晶间裂纹。5.6.3弯管实测壁厚不应小于弯管相应部位的设计最小壁厚。对电站汽水管道，直管最小壁厚以及弯5.6.4弯管不圆度不应大于5%。弯管两端直管段端部的不圆度应符合4ODLODLL0LL0LL05.6.6弯管的弯曲半径允许偏差为±1％R，且不应超过±50m5.6.7弯管的波浪度不应大于2%，冷弯弯管的波浪度不应大于3%，且5AhAhRR5.6.10弯管两端坡口加工后的结构尺寸L（见图1）的允许偏5.6.12弯管应清除内外壁异物，并应按供需双方协议规定的方法进行表面处理。弯管冷却到室温后方可检验，以热处理后的检验结按照NB/T47013.4或NB/T47013.6），a≠b时，θ=180°-arccos[(a2＋b2－c2)/(2ab)]„„„„a＝b时，θ=2arccos（0.5c/a）„„„„（2）ccθθaabb），7按照GB/T231.1、GB/T17394.1或应对弯曲半径相同的同种规格、同种材料的首根弯管进行7.3壁厚、不圆度、弯曲角度、平面弯管逐根进行磁粉或渗透检测，并对其中同种规格、同种材料的弯管按其数量的10％进行超声波），弯管两端坡口应采取防锈措施，并用木制、金属、塑料或橡89A.1为补偿弯制过程中弯管外弧侧受拉引起的减薄量，弯制弯管用的直管壁厚A.2对于感应加热弯管，弯制前的直管最小壁厚推荐值见表A.1。表A.1感应加热弯管弯制前的推荐直管最小壁厚注1：Do为管子外径，Sm为与弯管相连的直管最小壁厚。对电站汽水管道，