T-CSTM 00540-2022 核电闸门用充气橡胶密封件

Inflatablerubbersealsfor2022-09-01发布2022-请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会橡胶技I核电闸门用充气橡胶密封件则以及标志、包装、运输和贮存，界定了性能和本文件适用于核岛内人员闸门和设备闸门上的充气橡胶GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般GB/T37210—2018耐核辐射充气和充水橡胶密封注：在满足实际闸门安装角度和截面尺寸的前提下，模拟体的尺寸14材料与结构A型：用于人员通道的闸门；12342按7.2.8进行试验，密封件本体泄漏率不应大于12sccm/m，间隙泄漏率不应大于7.5kPa/min。按7.2.9进行试验，密封件泄漏率不应大于12sccm/m，间隙泄漏率不应大于7.5kPa/min。按7.2.11进行试验，密封件本体泄漏率不应大于12sccm/m，间隙泄漏率不应大于7.5kPa/min。按7.2.12进行试验，密封件本体泄漏率不应大于12sccm/m，间隙泄漏率不应大于7.5kPa/min。按7.2.13进行试验，密封件本体泄漏率不应大于12sccm/m，间隙泄漏率不应大于7.5kPa/min。b)模拟体应选择不因试验环境恶劣导致腐蚀而对密封件c)模拟体应保持一定刚性，在间隙泄漏试d)模拟体的密封槽边长应按空气闸门密封槽真实尺寸等比例缩小，但双道密封槽相对位置、截面游标卡尺，分度值为0.02mm。皮卷尺，分度值为1mm。分格值为0.02MPa。能检测气体泄漏速率，精度为0.001sccm。4a）A型试验台架a）B型试验台架用与成品相同的工艺条件制造符合成品的截面尺寸和安装角度的密封件缩比试样。A型和B型各二按GB/T2941进行调节，硫化后的试样至少调节16h。完成7.2.5和7.2.6的检验后，将试样安装到模拟体（7.2.1.1）上构成试样组件，按各项试验的要求调节安装位置，并进行后续试验。每项试验后释放压力。从7.2.7～7.2.14描述的试验可以用缩比试将试样缓慢充气加压至200kPa，然后将密封间隙充气加压„„„„„„„„„„（1）„„„„„„„„„„（2）6将试样充气至工作压力后，停止充压，静置15min。用气体泄漏检测仪（7„„„„„„„„„„（3）将试样充气至工作压力，然后将密封间隙充气至200kPa后，停止充压，静置15mi7.2.9.1将试样组件放入空气老化箱（7.2.1.3）中，然后将试样充气至工作压力，在110℃±2℃下7.2.10.1将试样充气至工作压型循环60000次，B型循环6000次，测量泄压后试样高出密封槽7.2.11.1将试样组件置于辐照老化试验7.2.12.1将试样组件放置于模拟工况试验炉（77.2.12.2试验参数见图3。其中，后六个月允许用97℃±2℃下老化11d代替。7.2.12.3试验期间伴有化学喷淋，喷淋速率为1.02×10-4m3/s/m2，喷淋水溶液组成（质量分数）如——氢氧化钠：0.6%;7.2.13.1将试样组件放置于模拟工况试验炉（77.2.13.3试验期间伴有化学喷淋，喷淋速率为1.02×10-4m3/s/m2，喷淋水溶液组成（质量分数）如——氢氧化钠：0.6%;8将试样组件置于空气老化箱中，升温至150℃±2℃,将试样充气至工作压力Pw。先将密封间隙充„„„„„„„„（4）将成品试样装入1:1模拟体缓慢充压直至试样破裂，记录此时的型式检验项目为第6章规定的所有项目，有下列情况之●●—●●—●●—●●—●—●●—●●●—●●●●●—●——●——●——●——●——●——●——以同一配方、同一工艺、同一班组生产的不超过500kg的混炼胶为一批。每批随机抽取足够的样全部检验结果符合要求时，型式检验通过。若任何一项不符合要求，则型式检验不通过。9标志、包装、运输和贮存9.1标志b)本文件编号，即：T/CSTM009.2包装产品盘卷