高大模板支撑体系施工方案

编号:

高大模板支撑体系施工方案

目录

1.编制依据....................4

1.1设计图纸及施工组织设计施工方案..................................4

1.2国家、行业、地方规范规程........................................4

1.3安全管理法律法规................................................5

2.万达茂水雪综合体工程概况...........................................6

2.1万达茂水雪综合体工程概况.......................................6

2.1.1建筑设计概况...............................................6

2.1.2结构设计概况...............................................7

2.2雪乐园滑道结构工程概况.........................................7

2.3风险因数分析及对策.............................................13

2.4降低成本措施及技术经济对比.....................................15

2.5楼板加强说明...................................................16

3.施工安排...................17

3.1模板支撑体系施工部署...........................................17

3.2施工部位及工期要求.............................................17

3.3劳动组织及职责分工.............................................19

4.施工准备...................21

4.1技术准备.......................................................21

4.2机具准备.......................................................21

4.3材料准备.......................................................22

4.3.1主要材料计划................................................22

4.3.2材料的标准和进厂验收要求...................................23

4.4现场准备.......................................................26

4.5资金准备.......................................................26

5.主要施工方法................27

5.1流水段的划分..................................................27

5.2模板配置情况...................................................27

5.3隔离剂的选用及使用注意事项.....................................27

5.4模板及支架设计..................................................28

5.4.1承插型盘扣式支架设计........................................28

5.4.2滑道上方外排柱区域支架设计..................................41

5.4.3梁侧模板及支架设计..........................................42

5.4.4柱模板设计..................................................44

5.4.5架体有周边拉结设计..........................................47

5.4.6后浇带处模板支架设计........................................47

5.5模板的现场制作与加工...........................................48

5.5.1模板制作与加工的要求........................................48

5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求..........................49

5.6模板支架施工工艺................................................49

5.6.1存放的位置和要求及场地地面的要求............................49

5.6.2技术与管理的一般注意事项....................................50

5.7模板支架施工工艺：..............................................50

5.7.1顶板模板支架施工工艺........................................50

5.7.2梁模板支架施工工艺..........................................51

5.7.3柱模板施工工艺..............................................53

5.8架体搭设要求....................................................53

5.8.1钢管扣件架体搭设要求........................................53

5.8.2盘扣架体搭设要求及细部处理..................................58

5.8.3操作平台搭设要求............................................63

5.9贝雷架安装......................................................64

5.10混凝土浇筑.....................................................69

5.11架体监测.......................................................69

5.12架体拆除.......................................................71

6.质量要求及管理措施.................................................75

6.1质量要求及验收..................................................75

6.1.1支模架搭设工程质量验收标准..................................75

6.1.2模板拼装质量施工质量控制要点和验收指标......................80

6.2模板施工质量通病防治及保证措施..................................81

2

7.季节施工措施...............83

8.施工安全保证措施及注意事项........................................84

9.安全文明施工、消防环保措施........................................86

9.1安全文明施工、消防环保的管理体系及职责.........................86

9.2安全文明施工注意事项...........................................89

9.3消防环保措施...................................................90

10.绿色施工要求......................................................91

10.1环境保护制度..................................................91

10.2绿色施工措施..................................................91

11.应急预案...................97

11.1应急准备组织机构..............................................97

11.2危险源与风险分析..............................................97

11.3应急预案工作流程图............................................98

11.4救援方法......................................................98

11.5应急资源......................................................101

11.6应急预案路线.................................................101

12.附录.........................................103

12.1板模板计算书.................................................103

12.2梁底模板计算书...............................................103

12.3梁侧模板计算书...............................................103

12.4柱模板计算书.................................................104

13.附图.........................................105

3

1.编制依据

1.1设计图纸及施工组织设计施工方案

表1-1

序号名称编制时间

1工程施工图纸2018年02月12日

2工程施工组织设计2017年10月30日

L2国家、行业、地方规范规程

表1-2

序号类别名称编号

1建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016

2混凝土结构设计规范GB50010-2010

3钢结构设计规范GB50017-2017

4租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-2011

5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

6混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

国家

7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

8建筑结构荷载规范GB50009-2012

9钢管脚手架扣件GB15831-2006

10安全网GB5725-2009

11混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008

12施工现场消防安全技术规程GB50720-2011

13建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013

14建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

行业

16建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010

17建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

18施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

4

19建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

20建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

1.3安全管理法律法规

表1-3

序号名称编号

1建设工程安全生产管理条例国务院393号令

国家安全生产监督管理总局令

2特种作业人员安全技术培训考核管理规定

第30号

国家安全生产监督管理总局令

3生产安全事故应急预案管理办法

第17号

4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文

建筑施工企业负责人及项R负责人施工现场带班暂行办

5建质[2011]111号文

法

6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令[2018]37号文

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项

7建办质【2018】31号文

工程安全管理规定》有关问题的通知

8关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理通知成建安监发【2012】19号文

关于进一步完善施工现场安全生产保证体系管理资料的

9成建安监发【2014】29号文

通知

5

2.万达茂水雪综合体工程概况

2.1万达茂水雪综合体工程概况

2.1.1建筑设计概况

表2-1

序号项目内容

1建筑功能娱水乐园、娱雪乐园、停车楼

2建筑特点单层大空间（局部夹层）游乐建筑

规划用地面积15.4万肝总建筑面积36.76万肝

3建筑指标

地卜建筑面积5.39力皿地上建筑面枳31.37力

4建筑层数地下两层地上5层/独立高大单体结构

地下部分层高负一层、负二层层高4m/6m

停车楼层高4m

5建筑层高

地上部分层高雪乐园层高4m-44m

水乐园层高30nl

±0.00绝对标水、雪乐园702.5m室内外

2m

高停车楼698.500m高差

雪乐园692.65m最大基坑深

6建筑高度基底标高水乐园695.75m6m

停车楼693.75m度

雪乐园35米和85

水乐园30米

檐口高度米建筑总高

雪乐园85米

水乐园30米

雪乐园雪乐园

7建筑平面横轴编号1/01-A-A轴纵轴编号3/1-A-30轴

"6/1-A-P轴"1/01-A-1轴

8防火等级娱雪乐园、水乐园、地下室为一级；停车楼为二级

地下室防

9一级

水等级

6

2.1.2结构设计概况

表2-2

序号项目内容

基础形式独立基础+抗水板

1结构形式主体结构形式钢筋混凝土框架结构

屋盖结构形式空间三角形钢管桁架结构

基底土质稍密(或中密)卵石层

地下水位695.43nl〜698.98m,平均697.45m

2土质、水位

地下水和土对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋均

地下水水质

具有微腐蚀性

地基形式采用天然地基，持力层拟选用稍密(或中密)卵石层

3地基

地基承载力(kpa)承载力特征值fak=350KPa/200KPa

设防烈度7度

4抗震设计

抗震设防类别乙类

2.2雪乐园滑道结构工程概况

(1)滑道设计概况：雪乐园内有初学者滑道、初中级滑道、中高级滑道三条滑道,

滑道顶部各有一个平台区域详见下表。

表2-3

滑道长度(m)平均宽度(m)坡度(°)标高(m)落差(m)

初学者滑道约1204585.「21.916.8

初中级滑道约3202810~12.4-0.8~59.159.9

中高级滑道约2563011.55〜20.7-0.8~59.159.9

轴线范围：初学者滑道1-A-4"1-A-28轴交1-F〜1-A-C轴，初中级滑道1-A-10~1-A-29轴交

1-A-E^l-B-F轴,中高级滑道厂A--15^1-A-26轴交1-A-C^1-A-L轴

7

低中高区划分图

低区！中区！高区

滑道划分图

中高级滑道剖面

8

初学者滑道剖面

初中级滑道剖面

（2）根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令【2018】37号文）

规定，”混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总

荷载（设计值）15KN/nf及以上，或集中线荷载（设计值）20KN/m及以上”的模板支撑

体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证。

本工程超过一定规模模板支撑体系分段及面积分布如下图：

9

高支模区域平面部分图

备注：图中标记部分为拟布置在结构外围的每层卸料平台

表2-4

低区部分(图中①区)：1乱-8轴~1-人-10轴交1/17菖轴~1小｛轴

高度(m)8m-13.49m

面积(ma)约2640m1

板厚(mm)150mm

架体搭设高度7.95mm-13.44m

梁(mm)250X700、300X700、300X800、400X800、400X900、500X1000、

支承面情况板厚160mm,混凝土强度C35

中区部分(图中②区)(中区滑道结构平面布置图一、二)：17-10轴~17-16轴交1/17-(：轴~141

轴

高度(m)8.572-18.05m

面积(m3)约2560m1

板厚(mm)150mm

架体搭设高度8.422m-18.00m

300X700、300X800、300X1000.400X800、400X900.400X1000、400X1200、

梁(mm)

500X800、500X900、500X1000、500X1200、500X1300、500X1400、

支承面情况板厚120mm,混凝土强度C30

中区部分（图中③区）（中区滑道结沟平面布置图三）1-A-16轴轴交1/1-A-C轴~1-11轴

14.150-27.835m

高度（m）

约2880m2

面积（nf）

150mm

板厚（mm）

架体搭设高度14.Im-27.785m

250X700、300X700>300X800、400X800、400X1000、400X1200、450X1200、

梁（mm）500X800.500X900、500X1000、500X1200、

板厚120mm,混凝土强度C30

支承面情况

高区部分（图中④区）（高区初中级、高级滑道结构平面）：1'-22轴~17-28轴交1/1-—（：轴~1-11

轴

21.06-43.20m

高度（m）

约4160ma

面积（ma）

150mm

板厚（mm）

21.01m-43.15m

架体搭设高度

500X800、600X1000s600X1200.700X1000.700X1200.1200X1300、1200

梁（mm）X1700.1300X2000>

板厚120mm、100mm,混凝土强度C30

支承面情况

高区平台（图中⑤区）（高区初中级、高级滑道结构平面）：14-28轴~3/17-30轴交3/1』4轴~1-11

轴（高区平台）

高度（m）43.20m

约3876m1

面枳（ma）

150mm

板厚（mm）

架体搭设高度43.15m

300X700、400XI000>500XI000>500X1200、600X900、600XI000>600X

1200、600X1400、700XI000x700X1200、700X1300、750X1200、800X1200.

梁（mm）900X1200、1000X1500.1200X1500.1200X1700、1200X1600.1300X1800.

1300X2000

板厚180nmi,混凝土强度C30

支承面情况

高区部分（图中⑥区）（高区中级、高级滑道结构平面）：1-A-21轴~1'-29轴交2/1-人-1^轴~2/1~任

轴

11

7.029~43.20m

高度（m）

约6050mJ

面积（肝）

180mm

板厚（mm）

6.979~43.15m

架体搭设高度

600X900s600X1000.600X1200、600X1400、700X1200.700X1400、700X

1600、700XI800>1000X1200、1200X1200、1200X1600、1300X1800、1300

梁（mm）

X2000>1300X2200、

板厚100mm,混凝土强度C30

支承面情况

中区部分（图中⑦区）（中区滑道结构平面一、二）：17-12轴~17-21轴交1471轴~6/1'-「轴

8~15.979m

高度（m）

约6150m*

面积（肝）

板厚（mm）150mm

7.95~15.929m

架体搭设高度

250X600、300X700>300X800>300X900、300XI000>400X700>400X800、

400X900、400X1000、400X1400、500X800、500X1000、500X1200、500X

梁(mm)

1400、600X1200、600X1600.700X1200、700X1300、800X1300.

板厚120mm、160mm,混凝土强度C30、C35

支承面情况

高区初级滑道结构平面（图中⑧区）：l-A-22^1-A-25交1-A-C~2/1-A-K

高度（m）12.845-20.375m

约1989m1

面积（而）

150mm

板厚（mm）

400X800、400X900、500X800、500X900、500X1003、550X900、550X1000、

架体搭设高度600X900、600X1000、600X1200、

4.946m-10m

梁（mm）

板厚100mm,混凝土强度C30

支承面情况

菁区夹层三结构平面（图中⑨区）：l-A-26"l-A-28交1-A-C"2/1-A-H

高度（m）7.9m

约1325而

面积（叶）

100mm/120mm/130mm

板厚（mm）

7.85m

架体搭设高度

200X400.200X600、200X800、250X700.250X800、300X700、300X800、

梁（mm）300X900、350X800、350X900、400X800、400X900.400X1000s450X900、

500X800>500X900、500XI000>600X800>600X900>600XI000>650X1200、

650X1500.700X1500.700X900.700X1800.750XI200800X1200.900X

1000、900X2200、1000X2200、1300X2000.1300X2200、

板厚混凝土强度

支承面情况160mm,C35

2.3风险因数分析及对策

表2-5

序号风险项目应对措施

设计单位对高区夹层五层结构平面26轴以南进行了结

荷载过大：以高区平台为例，高构加强设计，因此高区26轴以南不需要对下部结构进

2

支模支撑体系面积约3769m2,行加固，但夹层五模板及支架在高支模区域混凝土强度

1钢筋、模板、混凝土、支撑架、达到100%后方可拆除；26轴以北从负二层开始逐层往

防护、施T等重约4500：荷载上利用主体阶段的支模体系进行加固（模板及支模架不

较大。拆除），加固周期为整个高支模区域施工开始直到施工

完毕，

模架体量大：从负二层开始逐层

首先向公司各部门提交高支模设计方案，经公司审核批

往上利用主体阶段的支模体系进

准备案，为后期资金周转做好准备。其次找两家信誉好

2行加固，各层花架梁模板因与高

实力强的材料租赁商合作，并另外找一家作为应急备

支模架体为一体模板无法拆除；

用，为这个大体量的架体提供足够的支持和准备。

因此模板、木方、架料投入较大。

在不影响安全和工程质量的前提下，将采取一天三班轮

工期紧:工程的跨度大，顶板厚度

流加班施工，总包分包管理人员常驻现场，所有部门为

较大,梁柱数量较多且大小不一，

3抢工做好一切物质准备，并采用BIM技术进行施工模

部分结构为异形结构，模板及架

拟，避免施工期间的降效、T涉、返工等现象，为现场

体安拆周期较长。

施工赢得时间。

针对项目的特殊性，在斜板上架设四十二米高支模的实

例暂时没有找到，同时如果直接搭设支撑架，坡道中间

汽车坡道处于高区平台正下方，空洞处的架体将达67.1m。为确保架体的整体性，避免

满堂架在坡道处搭设困难，有滑出现局部架体过高引起架体局部变形导致结构出现不

4

移风险影响整个架体的稳定，属均匀沉降、架体在斜板上搭设出现整体滑移，我们拟采

于重大潜在危险缘。用搭设钢平台作为架体支撑面，钢梁设置在混凝土梁和

楼板上。钢梁上部铺设贝雷梁，贝雷梁上部再进行盘扣

架的搭设，保证架体的刚度、稳定性。

13

由于架体采用步距1500mm的间距搭设，因此将采取每

架休过高，搭设过程容易造成架9m的高度搭设一层硬防护，硬防护采用4000mm乂230mm

5体变形、立柱偏心等现象，给架X50mm的木跳板满铺，并在每两层硬防护之间加设一

体的整体稳定带来风险。道软防护，架体搭设分段检查验收，现场采用吊线等方

式保证立杆垂直度。

由于中高级滑道坡度均大于20°,因此我司将坡度大

于18°的滑道采用双层模板加固施工，同时以滑道防

滑道长度大，坡度大，且存在二

滑移反坎作为界限分段浇筑混凝土，每段长约30nb每

6面角，浇筑混凝土时容易产生滑

段再用收口网每5m分段浇筑，待上一段混凝土初凝不

移。

再处于流体形态时进行下一-段浇筑，浇筑顺序从低标高

处依次向高标高推进。

超限模架体系的部位主要位于如下区域：1-A-8轴

"1-A-10轴交1/1-A-C轴“1-H轴、l-ATO轴1-A-16轴

交1/1-A-C轴1-H轴、1-A-16轴轴交1/1-A-C

轴~1-H轴、1-A-22轴1-A-28轴交1/1-A-C轴1-H轴、

模架搭设高度8nl及以上的超限

1-A-28轴~3/1—八一30轴交3/1-A-L轴口一H轴、1-A-12

区域较多，属于超过一定危险性

7轴1-A-21轴交1-A-MM"6/l-A-P1-A-21轴~17-29

的分部分项工程，施工难度大，

轴交2/1-A-N轴~2/172轴、l-A-26"l-A-28交

且施工偏差影响施工安全。

1-A-C2/1-A-H.1-A-22A-25交1-A-C~2/1-A-K,此

方案经专家论证，并在实施过程中加强检查监督，保证

施工与方案的吻合性，并设置停工待检点，合格后方可

进行下一道工序施工。

为保证异形结构模板的顺利搭设及构件成型的质

本工程为混凝土框架结构，量，避免操作工人发生高坠的风险，在结构梁两侧，框

建筑施工跨度大，脚手架搭设面架柱四周各搭设900mm宽的模板拼装操作平台，另外，

8

积广，模板的制作和支撑控制相对于截面尺寸超过1000mm的梁柱，在对拉螺杆施工时，

应增大难度。进行直接穿插不再设置套管，并在施工前进行方案交

底，严保证按照方案进行搭设。

花架梁及高支模混凝土浇筑

从外省调用臂展更长的天泵，浇筑外排柱及靠近外

困难，楼层高、体量大，泵管难

排柱区域；内部天泵无法覆盖区域采用搭设平台架设布

9布置，一般天泵工作半径不足以

料机方式浇筑；天泵、布料机都无法使用的部位采用塔

覆盖,在花架梁处几乎没有楼板，

吊或履带吊浇筑。

混凝土浇筑是难点。

14

盘扣式支模架，体量达到40

万立方米，西南地区盘扣使用较集中木省盘扣架材料资源，如仍不能满足，则从河

10

少，架体材料供应困难，材料保北等地调运盘口架，保证材料供应。

证是难点。

在滑道板施工完成后，模板、

编制详细的拆除方案，在结构外围布设卸料平台，

木柏和架体材料只能主要依靠人

11架体材料拆除后运至卸料平台，再由垂直运输设备将其

工转运人工下部模板架体拆除困

运下。

难。

2・4降低成本措施及技术经济对比

（1）与甲方、设计沟通后支模架坐落楼板的梁板截面加大,

高度43m的支撑架体传至15.9m结构的均布荷载为30.5KN/府,经计算该处的原

设计100mm厚的楼板不足以支撑上部的荷载，则下部1-5层及地下空两层的楼板均需要

顶撑，将力传至抗水板，即下部的支模架体在上部高支模施工完成前都不得拆除。下部

1-5层及地下室两层由于架体未拆除，这就使得大量的材料积压，其中仅支撑架体材料

的积压就达5.6万Ji?,积压时间长达6个月，脚手架租赁费用、木防、模板一次性投

入费用约674万元，二次结构施工、管线施工等在主体封顶前都无法进行，对工期、成

本都不利。

因此与甲方、设计沟通根据实际的施工荷载将15.9m结构26轴以南的楼板加厚为

180mm（面积约8000m2,）,对应的梁截面也相应加大。这样将图算工程量加大约200

万元，减少材料费用约674万元，同时有利于保证工期，减少不必要的成本损失。

（2）架体选型

现市场上钢管架的截面尺寸大小不统一，有大有小，旧钢管的变形、锈蚀情况较多，

材料质量可靠性难以控制；盘扣架构件表面做了镀锌防锈处理处理，截面尺寸有保证,

单立杆承载力高，架体每步都有水平和竖向斜拉杆拉结，整体稳定性好；钢管扣件式架

体的连接全部为扣件连接，盘扣架的连接由连接在杆件端头的插销与轮盘连接，相较于

钢管架，盘扣架有搭拆快速的优势，没有扣件螺母螺帽大量遗失的劣势；同时如果使用

钢管扣件式架体，搭拆的速度将大大放缓，将增加整体工期成本，所以采用盘扣架。这

样有利于保证工期，减少工期损失30天以上，减少不必要的成本损失约30万元。

（3）贝雷架钢平台

为满足坡道处的架体搭设，增加矩形钢梁作为贝雷架的基础，增加图算量约26万

15

元。贝雷架材料采用租赁的计价方式，分别与甲方、供应商结算。

2.5楼板加强说明

高区夹层五15.9m标高楼板原设计为：楼板厚度100mm,板面钢筋筋C6@150,板底

钢筋板面钢筋筋：非受力方向C6@150,受