年产3万吨1,4-丁二醇BDO项目可行性实施报告

11.2可行性研究报告的编制依据、原则、围 1 2 41.5主要技术经济指标表 4 2.11，4-丁二醇概况 72.2世界主要国家和地区1，4丁二醇的生产和消费情况 8 2.41，4-丁二醇进出口数量统计如下： 2.5产品市场价格 3.1装置规模 3.2产品品种及规格 4.41,4-丁二醇（BDO） 41 5.1主要原材料、辅助材料规格 425.2主要原材料、辅助材料及公用工程供应来源 435.3公用工程供应情况 44 6.1厂址的地理位置及地质概况 456.2当地气象条件 456.3交通运输条件 486.4厂址方案 48 7.1项目建设和生产对环境的影响 497.2环境保护措施方案 8.1节能工作的重要性 8.2项目能耗指标 8.3节能措施 9.1设计原则 9.2设计依据 9.3公司现有安全生产概况 9.4生产过程中主要危害因素分析 9.5设计中采用的安全防措施 9.6安全卫生机构 10.1设计依据 10.2设计采用的消防标准及规 11.1工厂体制及组织机构 11.2生产班制和定员 11.3人员来源和培训 12.2实施进度计划 14.1成本费用估算 14.1基础数据 及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路置及配套公用工程、辅助设施，都充分注意技术的先进性。技术的先4）以经济效益为中心。经济效益是企业生报告编制过程中要特别注意充分利用电力资源优势、水路运输优势，合理布局、节省投资、选用先进适用可靠的技术，降低消耗定额和减制“三废”排放，落实“三废”处理措施，以保证达到国家和地方有关环境保护标准，并做到“三同步”，即环保效益、生产效益和经济本可行性研究的围包括：项目提出背景、产品市场预测、产品方某化工股份有限公司坚持以产品多元化为发展合成氨45万吨/年、尿素60万吨/年、季戊四醇6万吨/年、聚氯乙吨/年。截至2005年末，公司总资产36亿元，在册员工2828人，其气为原料的BDO成本高、电石长期靠长距离外运的难题，可稳定BDO生产，降低BDO生产成本，提高竞争力，创造良好的经济效益。同时艺技术，能耗达到国先进水平，项目具有投资省、建设速度快、效益好的特点。产品成本低、运输方便、市场前景好。本项目妥善考虑了m3/hm3/h微溶于乙醚，沸点235℃。熔点20.1℃,闪点（开口）121℃,相对密度（d4-20）1.0171，点燃温度370℃;折射率1.446。（3）1,4-丁二醇的下游产品γ-丁酯是生产2-吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮产品的原料,由此而衍生出乙烯基吡咯烷酮运。此外，在密封包装和不遇热条件下贮存时间不受限制，自然条件0Marl00BASF-Malaysia0663该公司采用现代高新技术，充分利用胜利油田的产品资源优势，吨。产品均符合国际标准，其各项性能指标优于国同类产品，并通过胜利油田石油化工有限责任公司拥有东营胜化精细化工有限公(ALUSUISSE)公司联合开发的阿尔玛(ALMA)工艺技术，规模为15,000年。四氢呋喃2,000吨/年。其产品均符合国际标准要求。我国1，4丰化工厂、曙光化工厂、上海十五制药厂、宗庆化工厂、新泰化肥厂其中N-甲基-2-吡咯烷酮占GBL总耗量的50%左右。目前国GBL生产上海吴淞化工厂、东北制药厂、化工厂、上海宝山四方化工厂、仙居化肥厂，以及市前进化工厂等。目前我国THF的主要下游产品PT），以天然气为原料直接氧化制甲醛和以二甲醚为原料制甲醛的方法已收塔顶部的水量来控制甲醛产品的浓度，使甲醛产品的浓度可达到非甲醇循环工艺是甲醇完全转化法，需在650℃-700℃高温下进行甲醇氧化脱氢反应，没有甲醇蒸馏回收系统，甲醛产品浓度多为醇蒸馏回收系统，与甲醇循环工艺相比投资较省、能耗低，缺点是甲铁钼法是在空气过量的条件下使甲醇转化生产甲醛，反应反应温度(℃)41相同。鉴于瑞典Perstorp公司在中国的业绩，本报告暂按引进瑞典Perstorp公司的专利技术考虑，待经过与有关专利商进行技术交流主反应：CH3OH+1/2O2CH2O+H2O＋出。混合气沿管束运行时，温度首先上升，达到最高点，大部分甲醇反应后，温度又逐渐降低。管束中的温度最高点称为“热点”是控制入吸收工段。吸收工段由两个吸收塔组成。第一吸收塔是填料塔，第经风机进行循环，返回到系统中；其余气体成为尾气，经排放控制系尾气首先与处理过的排放气换热，然后与ECS电99.85%△t=Nm3tttt湿法相比，干式乙炔发生器可使用各种大小电石，包括粉状的。水与湿法工艺操作简单，工艺技术成熟，安全可靠，在国被广泛采用。干>98.5%96%99%99%4－12%90%无无无无-75反应温度气相为90-100℃,固相为100～110℃,水与电石1T21t2t2电3Nm34Nm35t123123456789醇。反应物经过滤、离心分离，将催化剂送回反应器循环使用，含丁％，加氢：HOCH2-C≡C-CH2OH+2H2HOCH2-CH2-CH2-CH2OH反应装置庞大，设备造价昂贵，投资费用高；其次乙炔易聚合生成聚乙炔，不仅导致催化剂很快失活，而且会堵塞管道，从而缩短生产周期和降低生产能力。由于传统Reppe法已经工业化的工艺流程有两种，一种是BASF、DuPont公司采用的悬流程则在反应器外分离。由美国GAF公司开发成功不会因为减少乙炔或甲醛而永久钝化。反应物经过滤、离心分离，将HOCH2CCCH2OH+H2→HOCH2HOCH2CHCHCH2OH+H2→HOCH2CH2CH2CH2OH德国LINDE公司和韩国SK公司开发的新改良法是两步操作过程。第一步由乙炔和甲醛在由4个淤浆床反应中，采用改良的铜催化剂，在70－90℃和0.12－0.13MPa条件下反条件下，采用改良的P.4/C催化剂，加氢生成丁烯二醇和BDO，然后分解压力），简化了外加安全设施，省去了高压容器和压缩机；进料组成较灵活，甲醛水溶液中，甲醛质量含量分数为2%－10%，乙炔进水解生成1，4-丁二醇。同时，半水解产物1，2-乙酰氧基4工艺流程长，投资大，水蒸汽消耗高，只有在合理的规模情况下才具环氧丙烷法由日本可乐丽公司开发成功，并由美国Arco和日本环使用，寿命长，产品收率高，蒸汽消耗低，氢甲酰化及加氢均为液相反应，容易改变生产负荷，并可根据市场变化及时调整BDO的产量。该法要求哈康共氧化生产苯乙烯，顺产烯丙醇，此时环氧丙烷价20世纪80年代以来，随着正丁烷氧化制顺酐的生产成本有所降低，因此以顺酐为原料生产BD益受到重视。顺酐法又可分为直接加氢法和酯化加氢法两种生产工产品，工艺条件不同，产品的组成也有所不同。加氢有液相和气相两种工艺，大多数采用液相加氢工艺。三菱工艺分为两步进行，第一步德国鲁奇公司联合开发的BP/鲁奇Geminox新工艺也属于顺酐直接个流程可分为三部分：顺酐生产、马来酸加氢及BDb.顺酐酯化加氢法顺酐酯化加氢法由英国DavyMckee公司开发成功，故又叫Davy法。其加氢反应在气相或液相中进行，采用铜系催化剂，反应条件比是马来酸二乙酯加氢生成丁二酸二乙酯，然后再经氢解生成BDO。英顺酐和单甲酯循环，只有纯甲醇循环，从而大大简化了流程，使工程就目前BDO生产技术的现状和发展趋势而言，这几发展，顺酐法和丁二烯法发展较快，炔醛法技术也有发展，但由于乙单位做了大量的研究工作。如石油化工设计院开发的滤浆态为乙炔和甲醛，工艺路线相似于Reppe代，##也建成了百吨级的生产装置。19有基础上利用炔醛法技术建成国当时规模最大的BDO生产装置二醇，再对丁炔二醇进行加氢转化为BDO产品，如丁炔二醇采用两步加氢，第一步以骨架镍为催化剂，在600C和却、过滤、活化后循环使用。国开发的炔醛法技术基本过程为：以乙4-丁炔二醇再经提纯、脱丙炔醇后进行催化加氢生成BDO。稳定性、产品质量的稳定性、生产成本等诸多方面相抗衡；其二是工艺流程烦琐，反应、分离效果与国外技术有差距，有些过程甚至是间歇操作，工艺过程大型化困难；其三是原辅材料、公用工程消耗高，工艺达到优化生产。在一些研究单位和大学，对炔醛法BD％，是：华锦集团对马来酸二甲酯加氢转化为BDO的催化剂后期至二十一世纪初期这段时间，一些大型BDO生产装置相继引进并在国建成，如东港精化公司(佳泰的前身)1万吨/年顺酐法BDO生产装置于2000年在东营建成投产；2.5万吨/年炔醛法装置于2001有了大型炔醛法装置，随着国对这两套装置技术的消化、掌握、吸收又分改良法和新改良法两种)两种生产工艺，工艺在4.4.1.2部分已率剂器第二段120~两段均为29~经比较，国外几家公司都有先进、成熟的生产工艺，有不同规模在温度90～100℃、乙炔分压0.04～0.15MPa下进行炔化反应。从第四台反应器排出的料液经过滤浓缩器后催化剂悬浮液返回第一台反应器循环使用，滤液送丁炔二醇提纯塔，脱丙炔醇后得到35～40%％，BDO消耗定额见下表4-8。1234电5678多，材质以SS304为主，个别条件苛刻情况下为SS316。主要设备一22W/316SS21422213311C.S1C.S11123123451234），股份公司现有合成氨装置能力约48t/h，吨氨 性较好，无滑坡、深洞、断层、泥石流，属黄棕壤土，土层很厚，土oCCC临长江，沿江岸线稳定，建港条件十分优越；厂址距焦枝铁路紫工程施工过程中，伴随大量的废水、废气、废渣及02O、N2等液m3/h53m3/h0000剂物0000来自丁炔二醇合成工段和丁二醇精制工段的轻组分残液进入轻点火后升温到900℃,残液分解为CO2和水，焚烧炉产生的高温气体），成“以能源翻一番确保经济翻两番”的历史重任。为实现这一目标，国家在《“十一五”规划》中明确要求“十一五”期间，国生产总值1234电5t6m37m38m39耗高效设备，努力做到节约能源，合理综合利用能源，使该项目低压系统采用无功自动补偿装置的方式调整功率因素，节约电力能计中，采取完善、可靠、有效的劳动安全卫生防措施，在确保安全卫8）工业企业总平面设计规（GB5018着火的火源种类很多，分布也很广。有明火、高温物质、电气火花及雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、企业设备检修周期短，工作量大，交叉作业多；高处作业多，施不采取有效的安全措施，则易发生高处坠落，物体打前提下，装置尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，所有正常情况时不带电的金属外壳均需可靠接地.工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地公用接地网，并从而防止泵所发生气蚀而产生的振动噪声。合理选择管道的流体流速，以减小管道振动。各种机泵及电机的噪声级，在设计选用和订货备，当其介质温度≥60℃时，进行防烫保温。防烫保温围包括距地面4）本工程将新建一小型的气体防护站，并配置相应的设备和人按各装置工艺介质特性等确定各单项工程建构筑物火灾危险性分区布置。各装置、设备间满足防火规要求。工艺装置区设置环形消事故照明灯具按环境条件、工艺生产要求及安全要求选择和配依托公司现有的消防管理机构、消防队、消防设施的基础上，遵的探测器，准确发出火警信号，显示火警位置，以便通知值班人员及各生产装置以及为保证各生产装置正常、连续、稳定、安全运行所需的辅助设施和公用工程，实行“四班三运转”制，其余生产管理