洗模机专用减速器设计的毕业设计

1 11.1.1洗模机清洗原理简介 11.1.2洗模机机械原理简介 11.2减速器与减速机简介 11.3减速器的原理、分类及正确安装方法 11.3.1减速器的原理及分类 21.3.2减速器的正确安装 21.4设计洗模机专用减速器的作用 21.4.1设计洗模机专用减速器的原因 21.4.2洗模机专用减速器的原始数据 31.4.3洗模机专用减速器设计方案的确定 32洗模机专用减速器的传动件设计过程 7 7 72.1.2选择电动机容量 72.1.3确定电动机转速 82.1.4洗模机专用减速器的技术参数 82.2传动比的分配 82.2.1传动比的分配原则 82.2.2分配传动比 92.3传动机构参数及动力计算 92.3.1各轴的转速 92.3.3各轴的输入转矩 2.4传动零件的设计计算及校核 2.4.1圆柱直齿轮的设计、计算及校核 2.4.3传动机构的系数归纳 2.5输入、输出轴的设计、计算及校核 2.5.1齿轮输入轴的设计、计算及校核 2.5.2齿轮输出轴的设计、计算及校核 2.5.3涡轮输出轴的设计、计算及校核 2.6轴承的选择及校核 2.6.1滚动轴承的失效形式 2.6.2齿轮输入轴的轴承的选用及校核 2.6.3齿轮输出轴的轴承的选用及校核 2.6.4涡轮输出轴的轴承的选用及校核 2.7键及联轴器的选择 2.7.1键的选择及校核 2.7.2联轴器的选择 2.8洗模机专用减速器润滑和密封的设计 2.8.1洗模机专用减速器润滑的设计 2.8.2洗模机专用减速器密封的设计 3洗模机专用减速器的结构设计 3.1洗模机专用减速器的草图设计 3.1.1绘制减速器结构草图的目的 3.1.2绘制减速器结构草图的基本容 3.1.3绘制洗模机专用减速器结构草图的步骤 3.2洗模机专用减速器辅助零件和箱体的结构设计 3.2.1洗模机专用减速器辅助零件的结构设计 3.2.2洗模机专用减速器箱体的结构设计 3.3洗模机专用减速器装配工作图设计 3.3.1洗模机专用减速器装配图的容 3.4洗模机专用减速器零件工作图设计 4洗模机专用减速器的三维建模 4.1UGNX及UGNX8.0的介绍 4.2UG建模的介绍 4.3洗模机专用减速器主要零件的建模 4.4洗模机专用减速器的虚拟装配 ①—均匀载荷;②—中等冲击载荷;限限电速速带速速链蜗齿而喷头用丝杆的转速为n=363.2r∕min，则电机的转速围为n=1089.6r∕min~齿限涡2洗模机专用减速器的传动件设计过程位开关用丝杆，假设限位开关用丝杆的有效长度为100mm，选用公称直径为具喷洗模液时丝杆受到的垂直向上的力为F=20：，动比围为i=35.则电动机的转速围为,符合ABCDEFGH86轴66合理。则齿数比μ=过=3.96.,因轴承相对齿轮为非对称布置，查表选齿宽系数数：M=60nrt=60X1410X1×(年35X1X卧=1,13X10.取查图得：yxr2=9.95试验齿轮应力修正系数按一般可靠度选取安全系数sn=1.25[u]=32Mpa,涡轮许用接触应力[u⃞]=135Mpa计算中心距:,查表取标准模数m=3.15,根据此模数查得=35.5mm,涡轮分度圆直径=mz2=3.15x36=113.4m,则中心距.当量齿数.可知：硬度HB=217~25s,抗拉强度us=650Mpa，疲劳极限os-1=30aMpa,屈服极限。[⃞_]s=55MpaR=0.7821kw,T1=5.297x103N.mm,,查表取LZ=25mm.右起第二段上安装有轴承，轴径与轴承圈配合，右起第一段的轴肩圆角R=0:8m,取轴肩高度h=2R=1.6mm,则,相关联，故第三段轴径d=d磁=1,e"=0.25,第四段总长度Lg=4DX.第五段与轴承的安装关联，故:=dL;=14omm。第六段安装轴承，故dg=17mm,第六段长度应比轴承的宽度大，取LS=2DX.由上述轴各段长度可算得轴支撑跨距L=208x.LS=3mm.由于选用的是深沟,。.知：硬度HB=217~255,抗拉强度US=650Mpa，疲劳极限S-1=300Mpa,屈服极限s=360Mpa。[o_ls=5.5Mpa,,，键槽，故该轴直径应加大56~7%，则，故三段应制作螺纹，制作M24的螺纹，安装两个螺母取Lg=31mm。第四段取,.,取Lg=smm取Lg=smm与轴承的安装相关联，取do=ds=19:4mm,Lg=54mm.第十段则da=17mm,Laz=15mnm.右起第十二段直径即与丝杆轴相连端直径分度圆直径y=118.75mm,转矩TZ=5138N.m,则作用在齿轮上的圆周轴承相对于齿轮不是对称布置，La=18Dxa,LS=94mm.由于选用的是深沟球E=.轴承相对于涡轮不是对称布置，,.。.。.,抗拉强度u,=650Mpa,疲劳极限o-1=300Mpa,d==36m,=48mm,LZ=smm.g=3tmm.,=M14mm,L,=10DX。第十段取两轴承相对于齿轮不是对称布置，La=1tomm,LS=80mm.由于选用的是深沟.Lg=335x8x5=13408h代表温度系数代表载荷系数,即F=1X353.13=353.13N则齿轮输入轴的轴承基本额定寿命Lg=35X8X5=13400h,查表得CZ=6X103W,R=XE十YR,因此处选择的是深沟Lg=335X8X5=13400h.而轴承寿命与基本额定动载荷关系可表示如下：,查表得CZ=13.2X102X,RZ=ZR十YR,因此处选择的是深k-键与轮毂的接触高k-键与轮毂的接触高铁铁[o]-键、轴、轮毂三[p]-键、轴、轮毂三者l=L-b=18-5,故齿轮输入轴与电机连接处的键能安全l=L-b=22-5,故齿轮输出轴与丝杆连接处的键能安全l=L-b=20-8=12r,,故齿轮输出轴与大齿轮连接处的键能安l=L-b=41-12=28mm,则挤压强度：m≤20时，浸油深度约一个齿高，但2203洗模机专用减速器的结构设计8径目离8888：，涡轮与涡轮输出轴之间的配合尺寸为基轴制配合：40.