风力发电机组吊装专项方案

作业指导书

工程名称：永康盛世谯城区亳永二期风电项目

编号:

作业项目名称：风力发电机组吊装专项方案

编制单位：

编写：日期：年月日

审核：日期：年月日

批准：日期：年月日

出版日期：年月日版次：第一版

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目录

1、工程概况..............................................................4

1.1.工程名称：.......................................................4

1.2.工程地点：.......................................................4

1.3.风机相关参数：...................................................4

L4.编制依据：........................................................5

2、施工现场组织机构......................................................7

2.1项目组织机构......................................................7

2.2主要岗位职责......................................................8

2.3施工现场总平面布置图..............................................9

2.4.施工准备.........................................................11

3.风机设备安装...........................................................11

3.1风机安装流程.....................................................11

3.2吊装机械选择：...................................................12

3.3施工必要条件：...................................................12

3.4风机安装的具体操作：.............................................16

3.4.1设备卸车.......................................................16

3.4.2设备卸货清点及保管.............................................18

3.4.3基础验收.......................................................20

3.4.4基础处理.......................................................20

3.5风机安装的具体步骤：.............................................21

3.5.1现场构件布置...................................................21

3.5.2安装流程.......................................................22

1）塔底平台及平台组件安装............................................22

2）塔架安装..........................................................28

3）机舱安装..........................................................40

4）风轮安装..........................................................50

3.5.3风机设备吊装校核..............................................65

3.5.4吊装前场地移交验收检查表......................................76

4、风机安装的安全要求及安全措施：........................................77

4.1安装现场安全要求：..............................................78

4.2搬运、起吊的安全要求：..........................................78

4.3接近风机时的安全要求：..........................................78

4.4在风机内工作的安全要求：........................................78

4.5电气安全：.......................................................79

4.6焊接、切割作业：................................................79

4.7叶轮锁定：......................................................79

4.8其他安全措施：..................................................80

4.9关于吊装机械的安全措施：........................................80

4.10关于生活安全...................................................81

4.11关于防盗措施...................................................81

4.12夜间施工措施...................................................81

5.安全保证措施...........................................................82

5.1安全目标........................................................82

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5.2安全管理指标....................................................83

5.3安全施工行为规范。..............................................83

5.4危险点预测及防范措施............................................85

6.质量保证措施........................................................89

6.1质量方针........................................................89

6.2质量目标........................................................89

6.3保证质量目标的措施..............................................89

7.人员组织及职责范围：..................................................89

8.应急预案.............................................................90

8.1高处坠落事故应急处置.............................................90

8.2触电事故应急处置.................................................90

8.3气割伤害事故应急处置.............................................91

8.4重大交通事故应急处置.............................................91

8.5火灾、爆炸事故事故应急处置.......................................91

8.6机械伤害事故应急处置.............................................93

8.7雷击事故的应急处置...............................................94

9.危险源辨识与控制清单：.................................................94

10、拟投入本项目的主要施工设备表.........................................99

11、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表..................................101

12、施工进度网络表......................................................102

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1、工程概况

1.1.工程名称：

永康盛世谯城区亳永二期风电项目

1.2.工程地点：

工程项目位于安徽省亳州市谯城区境内。风电场规划区域面积约为50平方公里。

安徽省亳州市谯城区坐标范围为东经115°33'-116°06，，北纬33°25'-34°05',

地势起伏较小，海拔高程在60〜80m,地貌类型为黄淮平原，厂区沿平原而建。

1.3.工程内容：

本风电场工程共设20个机位，全部选用浙江韵达风电股份有限公司的机型，具体机型

数量如下：

机型WD-140/2.5

数量20

功率(kW)2500

轮毂高度(m)120

叶轮直径(m)137.7

1.4.风机相关参数:

部件名称尺寸(m)重量(t)备注

含运输支架，不包含

机舱12.38X4.54X4.25112.5风速风向仪支架、吊

旦

含运输支架，不含导

轮较5.03X4.50X4.2836.96

流罩顶盖

含齿轮箱通风罩、电

机舱上罩12.2X4.32X1.81.23

动葫芦

含叶根螺栓、法兰和

叶片(单)长68.65±0.0614.6+3%

防雨罩等

塔架I64.585X4)4.286X22.50089.967

塔架n64.286X*4.278X23.98560.284

塔架in4)4.278X63.954X24.24851.990

塔架IV63.954X63.627X24.27740.934

塔架V4)3.627X4)3.315X24.11332.077

控制柜0.8X0.3X0.80.08安装在塔筒壁上

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部件名称尺寸(m)重量(t)备注

变频器柜2.6X0.6X2.0约2.5

叶片吊具11.0X0.33X0.6790.693

机舱吊具5.347X2.778X0.842.35

L5.编制依据：

1.5.1法律

《中华人民共和国特种设备安全法》2013年第4号主席令

1.5.2法规

《特种设备安全监察条例》国务院549号令

1.5.3部门规章

a.《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号

b.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2016版

c.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部2018年37号令

d.《＜危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》住建部办公厅2018

第31号文

L5.4技术规范

a.《电力安全工作规程》GB26860-2011

b.《风力发电场安全规程》DL/T796-2012

c.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

d.《起重机械安全规程第一部分》GB6067.1-2010

e.《汽车起重机安全操作规程》DL/T5250-2010

f.《特种设备使用管理规则》TSG08-2017

g.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2017

h.《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2017

i.《风力发电机组验收规范》GB/T20319-2017

j.《风力发电场项目建设工程验收规程》GB/T31997-2015

k.《风力发电工程达标投产验收规程》NB/T31022-2012

1.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2020

m.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-201S

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n.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016

o.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012

p.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012

q.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014

r.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-2015

s.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

t.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL5009.1-2014

u.《风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求》GB/T33628-2C17

1.5.5标准

a.《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2016

b.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版

c.《安全带测试方法》GB/T6096-2009

d.《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）

e.《风力发电机组设计要求》GB/T18451.1-2012

f.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016

g.《电工术语》GB/T2900.53

h.WD125、WD140、WD147-2500风电机组现场安装技术要求（版本号：A2）运达

i.《风力发电机组吊装安全技术规程》GB/T37898-2019

j.《电力建设工程施工安全监督管理办法》国家发改委2015年第28号令

k.《生产安全事故应急条例》2019

m.生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2C13）

1.5.6企业技术文件及使用说明书

a.《现场机械安装手册》

b.《XUG11000型履带式起重机操作手册》徐州工程机械集团有限公司

c.«XGC180型履带式起重机操作手册》徐州工程机械集团有限公司

d.《QYU0K型汽车式起重机操作手册》徐州工程机械集团有限公司

e.《QY80K型汽车式起重机操作手册》徐州工程机械集团有限公司

f.同类型工程施工经验、施工管理文件、资料及施工方案和工程技术总结

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2、施工现场组织机构

2.1项目组织机构

为了保证项目施工的顺利进行，强化施工管理，保证总体目标的合理控制和实现,

公司对工程采用项目管理法管理，成立以项目经理为核心的项目经理部。

项目经理部拟设项目经理1名，项目现场施工负责人1名，技术总工1名。作业

层由各专业施工队组成，施工生产中接受项目经理部的统一管理。

项目组织机构图

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2.2主要岗位职责

序号岗位名称岗位职责

吊装、安装总指挥，全面负责吊装、安装及其相

项目经理关工作的组织、管理和协调工作，对安装工程的

顺利、安全完成负总责。

吊装、安装副总指挥，负责组织施工方案的编制、

校核、审核、审批工作以及报审、报批和交底工

技术总工

作。对施工方案的安全可靠性和经济合理性负项

项目技术领导责任。

目项目安全总监督，负责组织大型设备试吊前的联

部合大检查，负责施工现场安全警示标志布置和安

安全负责

1管全警戒的组织工作；负责现场日常的安全检查工

理作。

层全面负责现场施工的管理和协调工作，负责施工

的计划安排，人员、机械、工器具使用的计划安

排等工作。负责施工方案的编制工作，负责施工

材料负责

方案实施的安全技术交底工作；负责各个环节的

定位放线机测量工作，负责施工环节的测量监控

工作。负责现场机械设备的维护保养工作。

负责工器具、设备等各个环节的质量检查检验工

质量负责

作；负责机械设备的进场验收、报验及备案工作。

负责组织吊车车况的检查和确认工作，负责操作、

监护的组织、管理和协调工作。负责吊车及司机

的日常管理工作，对吊车作业活动的安全负直接

管理责任。

班长负责组织吊车的日常检查与保养，保证吊车处于

良好状态。负责吊车司机的素质、安全教育与培

吊车班训，检查吊车司机对岗位责任制、安全操作规程

的落实情况。

作

负责吊车的进退场和场内转场的组织管理工作。

业

接受吊车班长的工作安排和起重指挥的指挥信

实

2号，对吊车操作的准确性负责。负责吊装过程中

施操作机组

层地基情况和超起配重运行状况的观察和监护工

作。

履行吊装现场指挥的职责，全面负责起重吊装指

挥及司索人员的安排及管理工作，全面负责起重

工的日常管理工作。负责起重工的日常考核与安

班长

全教育、培训，对起重指挥、司索作业等活动的

起重班

安全负直接管理责任。负责吊索具、工机具的日

常管理、保养、检查。

班组成员接受班长的工作安排，对具体实施的起重司索作

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序号岗位名称岗位职责

业的准确性和安全性负责，

负责组织现场电气状态的检查和确认工作，负责

操作、监护的组织、管理和协调工作。负责对现

场的电气的日常管理工作，对现场作业用电活动

的安全负直接管理责任。负责组织现场电气的日

班长常检查与保养，保证现场电气处于良好状态。负

责对使用电气人员机的素质、安全教育与培训，

电气班

检查电气使用人员对岗位责任制、安全操作规程

的落实情况。负责电气的进退场和场内转场的组

织管理工作。

接受电气班班长的工作安排和对电气操作的准确

操作机组性与安全性培训。负责电气使用过程中电气的运

行状况的观察和监护工作，

履行螺栓安装力矩的安全性职责。接受起重吊装

指挥及可索人员的安排及管理工作，全面负责起

力矩班的日常管理工作。负责力矩班的日常考核

班长

安装班与安全教育、培训，对起紧固螺栓及准备安装作

业等活动的安全负直接管理责任。负责紧固力矩

扳手及其他工机具的日常管理、保养、检查。

接受班长的工作安排，对具体实施的力矩作业的

班组成员

准确性和安全性负责。

2.3施工现场总平面布置图

项目经理部和所有施工队人员均在现场办公及食宿，以方便工程施工管理和联系工

作。所有办公及生产生活临时用地及设施，均采用租赁当地居民房屋的方式解决。

施工临时用地及设施包括：现场办公室、职工宿舍、设备材料仓库、设备材料露天

堆放场地、工具棚、厕所和临时道路等。临时用地面积及规划见附表五：临时道路应

能满足运输车辆的自由进出。

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工

具

箱

工

具

箱

职

工

住

宿

集

装

箱

施工临建设施平面布置图

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2.4.施工准备

序准备工作简要内容起止日期

号

熟悉图纸及技术资料、编制总体施工组

1施工技术准备

织设计、图纸会审、方案编制、技术交底、开工前10天

人员培训等。

2生产临时设施办公室、设材堆场、施工用水、电设施等。开工前10天

项目经理部成立、组织机构健全、领导

3项目经理部组建和管理人员到位、结合工程特点制定各开工前10天

项规章制度等。

根据开工日期要求，组织安装各专业施工人

4队伍调迁

员进入现场，并对职工进行安全防火、厂规开工前5天

厂纪和文明施工等教育。

安装施工机具、周转材料调迁、设备材

5机具及物资料接保检、编制各种物资需用量计划、开工前5天

组织采购等。

3.风机设备安装

3.1风机安装流程

设备卸车一设备开箱清点、检查验收一基础验收（水平度检测）一吊具的验收一

基础处理一底节塔筒内部电气系统安装一塔筒安装一安装机舱一地面组装叶轮一安装

叶轮一螺栓紧固一内部电缆铺设及接线、连接接地一验收一试运转一移交

注：设备卸车、安装吊装按照每个回路依次进行（避免主吊来回转场，造成工期不必

要的延误），具体回路选择可根据现场实际情况选择。

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3.2吊装机械选择：

本工程选择XUG11000型履带式起重机作为安装工程的主起吊机械设备，配合及卸车

机械为汽车式起重机。根据设备和设计的实际需求，确定安装需要的起重机为：

XUG11000型履带式起重机一台

徐工400吨汽车式起重机一台

徐工70吨汽车式起重机一台

徐工180吨履带式起重机一台

3.3施工必要条件：

1.为确保吊装安全，在下列气象条件下，吊装工作应有相应限制：在风速超过10m/s

（十分钟平均风速）的情况下，不得进行第I段塔架的安装、不得进行塔架与机舱的拼

接安装；在风速超过8m/s（十分钟平均风速）的情况下，不得进行风轮与机舱的对接安

装；大雾、暴雨等能见度低于2001n的天气及雷暴天气情况下，不得进行风电机组的安装。

2.吊装现场必须设专人指挥；指挥必须有风电机组安装工作经验，指挥的行为及作

业必须符合国家及行业的相关规范。

3.起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。吊装前，吊装指挥和起重机械操

作人员要共同制定吊装方案；吊装指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任务。

4.在使用起重机等机械设备搬运、起吊物体时，首先应检查设备、起重机、具等是

否合格，对起重机、吊具等，检查其载荷量是否在安全要求范围内。

5.对塔架、机舱、叶片、轮毂、控制柜、变流柜等吊装时，需满足安装手册的要求。

6.所有吊具调整应在地面进行：在吊绳被拉紧时，不得用手直接接触起吊部位，以

免挤伤。

7.在起吊过程中，发现吊具有问题，必须落钩，地面调整并确认检查合格后再起吊。

8.吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳、吊带滑脱；捆扎有棱

角或利口的物件时，钢丝绳、吊带与物件的接触处，应做相应防护处理。

9.物件起吊时，先将物件提升离地面10cm〜20cm,经检查确认无异常现象时，方可

继续提升。放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾

斜翻倒伤人。

10.在起重设备工作期间，任何人不得站在吊臂下；尤其是在重物上升或下降时要听

警示铃的警示，并确保所有人员远离吊臂及起吊物下方。

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11.安装人员要注意力集中，严禁将头、手伸出塔筒外或伸进叶片内，防止挤伤。

12.高空作业人员应配有通讯设备，以便工作时与地面人员通过对讲机相互联系并确

保通畅。

13.当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

14.两台起重机同时起吊一重物时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配。

事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行。

15.起重机在架空高压线路附近进行作业时，起重机与架空线路的最小推荐距离见下

表：

表27起重机与架空线路边线推荐最小安全距离

安全距离（my-压（V）<11-1520-4060-110220

允许沿输电导线垂直

1530405060

方向最近距离（m）

允许沿输电导线水平

1015204060

方向最近距离（m）

注：如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作；如在天气潮湿

工作时，距离还应当加大。

16.在任何情况下应首先使用机械方式进行物体的搬运和起吊。

17.出机舱拆卸吊具时，要求在打开天窗前，机舱内人员必须戴好安全帽，穿好安全

带，系好安全绳；安全绳要系在己固定好的主要构件上，禁止系在不可靠、有相对运

动的构件上，如机舱顶部扶手或电缆等物体上，且机舱内要有2人以上配合工作。

18.机舱外工作结束后不许逗留，应及时回到机舱。

19.在每一吊装程序结束前，所吊装的部件、构件或节段必须完全固定好。禁止用临

时绑扎代替安装螺栓。在吊装的部件、构件或节段的拼合部位的稳定得到保证后，起

重机才能摘钩。

20.严禁在吊装过程中从机舱向下抛撒物品，要求及时回收包装物，收集后统一处理。

21.安全标识的设置：

为保证施工现场设备与人员的安全，需设立醒目的安全标识和警界

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AAA

瓜瓜

22.机组内工作的安全要求

23.在风速土18m/s（十分钟平均风速）时，禁止上机工作；在风速＞10m/s（十分

钟平均风速）时，禁止使用提升机吊物；在风速＞10m/s（十分钟平均风速）时，禁

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止进入风轮进行作业。

24.雷电天气严禁进入机组，在雨雪冰冻天气，远离风轮旋转面。

25.在机组内作业时，在塔筒门外的显著位置立安全警示隔离牌；并将塔筒门在完全

打开的情况下固定，避免意外伤人。

26.严禁在机组内吸烟。

27.机组内作业人员在没有允许的情况下，严禁打开、触碰机组电气设备，以防触电。

28.机组内工作时注意留意机组里或设备上的各警示牌，严格按照要求操作。

29.机组内工作应由两个或以上的人员来共同完成；相互之间应能随时保持联系，超

出视线或听觉范围，应使用对讲机或移动电话等通讯设备来保持联系（带上电量充足

的电池，出发前试用对讲机）。

30.机组未上电前，机组内无照明，要求佩带头灯，并采取必要的照明措施，确保机

组内照明。

31.当需要在风轮或机舱外部工作时，人员应使用安全带和安全绳以确保安全，对使

用的工具应采取有效措施防止意外坠落。作业工具应放置在安全地方，防止出现坠落

等危险情况。

32.风轮锁定规范：在人进入到风轮内或在传动链周边进行作业时，必须通过风轮锁

定装置对风轮进行锁定。

33.严禁在机舱上从机舱向外扔物品。

34.要求所有进入风轮工作人员须穿好安全带并将安全绳固定在机舱扶梯或安全绳

吊板上；工作人员严禁停留在“吊装开口盖（如有）”上；禁止超过2人以上的人员同

时在“吊装开口盖（如有）”范围上。

35.进入风轮人员不能超过5人，并在机舱里面留人，两人中的任何一个人的操作都

要获得对方的确认，确认后方可操作。

36.进出风轮所有工具都要放入工具包内，不要把工具掉落或遗落在风轮内。

37.进入风轮须使用照明设备，严禁无照明进入轮毂作业。

38.进行与油品有接触的工作时须戴橡胶防护手套和护目镜，并做好油品泄漏防护措

施。

39.在机舱内工作时，若叶片未处于顺桨状态，应用风轮锁紧装置将风轮锁定。

40.安装螺栓时要先用手旋进4-5牙，确认螺栓、螺母配合良好后再使用电动扳手紧

固。

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41.上下塔筒时必须养成随手关闭平台盖板的习惯，一节塔筒内严禁两人攀爬。

42.在机组内若需要盘车时，非安装人员尽可能远离旋转部件，安装人员也需防止衣

服或其他物品卷入。

43.盘车或锁紧风轮时，严禁用手或其他物件插入制动盘圆孔，作业完成后需安装好

高速轴防护罩。

3.4风机安装的具体操作：

3.4.1设备卸车

卸车设备有塔筒、三片叶片、轮毂、机舱等，主要使用180t履带吊、80T汽车吊

配合完成卸车任务。塔筒卸车时要注意必须使用吊带，保护好塔筒防腐漆层并垫好，

防止塔筒侧向滚动。卸机舱时，将卸车专用吊带下的3个卸扣挂在机舱专用吊点上，连

同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平。

卸车位置要求：卸车设备应根据场地实际情况进行摆放，要考虑到后期吊装的

方便，同时注意留下主吊车通道和工作位置并考虑主吊车迎风工作；还要在设备摆放

时保证留下的位置可以满足抬吊机械能够到达工作位置进行抬吊作业，设备摆放位置

起吊点在主吊机械额定负荷控制范围内。

a、塔筒卸车方法

准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装；利用1台180T履带吊和110

汽车吊吊卸车，吊机起钩，当塔筒离开运输车辆后，运输车辆立即开离。

b、轮毂卸车方法

卸车人员利用梯子爬上轮毂，打开轮毂顶部中间的包装盖板，利用履带吊吊吊下盖

板。轮毂的顶部有3个螺栓孔，就是起吊点，装好轮毂专用吊具，挂好吊带，缓缓起升

吊钩，吊起轮毂后运输车及时离开工作地点，放低吊钩卸下轮毂。

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C、叶片卸车方法

考虑到叶片过长的因素，所以运输时尤其注意，运

输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息，确保

叶片安全，完好的运输至指定基位，拆卸叶片时，应首

先拆除叶片固定在平板车上的工装；在叶片的端头和根

部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定

位置水平起吊叶片距离地面约2米位置，利用1台180

吨履带吊和1台U0T汽车吊进行抬吊,

地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片运往存储地点。起吊时根据叶片的重心位置调

整吊点到合适的距离，注意吊带与叶片的后缘部位应安放叶片护具，摆放是应注意现场

近期的主风向，要顺风向放置，以避免造成叶片倾斜。在摆放叶片时，应确认支架放置

牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后

还应采取锚桩绳索加固，防止大风。完成叶片吊卸（叶片放置应充分考虑位置是否影响

机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装），然后将叶片缓慢平稳的放置在地面，完成叶片

安全吊卸。

d、机舱部分卸车方法

机舱主要由变速箱、发电机、动力传动系统、电气系统和控制系统等组成，机舱是

风电场的核心部件，组合完毕后整体供货。

180吨履带吊（主臂37m,作业半径8m,可吊重116t）能满足单机最重构件卸车，

平板车将机舱运输到施工现场后，履带吊应预先停好位置，要将机舱卸到履带吊可以吊

装的位置上。

在厂家代表指导下，挂好吊具后，缓缓提升吊钩，待支架脱离•了运输车后，吊车暂

停，运输车迅速驶离工作地点，然后在放落吊钩，将机舱平稳的卸在指定地点。

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3.4.2设备卸货清点及保管

设备卸车后要认真进行清点和检查，以保证可以及时发现设备存在的问题，使

施工可以顺利进行。检查时的主要项目有以下几方面。

a、塔筒部分

卸车后，不能在没有存放支座的情况下将塔筒直接放置在地面上，应将塔筒放

置在平坦的地面上，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，避免塔（架）筒直接接触地面,

＞检查内容

1，确认塔架下法兰与锚栓的对接标记.

2、检查塔架防腐层是否有损伤。如果有，应由塔筒生产厂家用白色的聚氨酯漆进行

修补。

3、检查塔架筒体是否变形，分别测量两个相互垂直方向的直径，Dmax/Dmin^l.005.

否则，及时报告主管人员，与供货商联系协商解决。

4、零部件、随机件必须齐全完好。如发现零部件有缺少或损坏的现象，及时报告主

管人员，与厂家联系协商解决。

b、轮毂部分

1.卸下轮毂后，重新盖好盖板，并用篷布封住上部。

2.检查轮毂合格证，确认无误后妥善保管。

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3.轮毂卸货位置摆放的主要原则：视场地条件决定摆放位置，尽量减少二次搬运，

并且4.要兼顾设备吊装、部件组装。为分散压力避免地面局部沉陷，通常增垫钢板

或重型枕木。

＞检查内容

1、检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。

2、零部件、随机件必须齐全完好。如发现零部件有缺少或损坏的现象，及时报告主

管人员，与厂家联系协商解决。

注意：必须在油漆干透后才能进行吊装。

c、叶片部分

叶片属于轻质复合材料结构，受到冲击容易发生损伤。所以，叶片存放时不应与硬

质物体接触或碰撞。

叶片存放时，不得随便移动叶片与存放支架的相对位置。

叶片禁止受压，特别要求严禁踩踏叶片根部连接螺栓，以防止叶根连接螺栓的防腐

涂层和连接螺纹受损。

吊装叶片使用的宽度大于300mm的尼龙吊带，叶片起吊点应按照叶片表面的起吊标

识定位。吊装过程中，在叶片吊带位置的后缘处应有大于500mm的后缘保护套保护叶

片后缘。

注意事项：

现场工作人员必须佩戴安全帽、警示服、戴防护手套及穿劳保鞋。

安排人员检查场地的坚固和平整。

检查所有吊具是否安全可靠齐全。

核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶片的编号是否对应。

检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。

检查所有外露的接头，必须用专用塑料堵头密封。

＞检查内容

1、检查所有叶片表面是否有划痕或损伤；

2、如果发现叶片上出现微小的裂纹或损伤，必须由专业人员进行修复。

3、同一台机位卸车时，须确保三只叶片成套（查看叶片编号、组号）

4、同一台机位卸车时，须确保叶片与轮毂变桨系统匹配（查看变桨柜上粘贴的标示）

5、零部件、随机件必须齐全完好。如发现零部件有缺少或损坏的现象，及时报告主

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管人员，与厂家联系协商解决。

d、机舱部分

＞检查内容

检查机舱合格证，确认无误后妥善保管。

查看机舱罩是否有裂痕或者破损，机舱内设备是否有损坏或者缺失，机舱内各部位

的防腐涂层是否有脱落，如有发现问题，用相机做好记录，并及时反馈。

机舱卸货位置摆放的主要原则：视场地条件决定摆放位置，尽量减少二次搬运，并

且要兼顾设备吊装、部件组装。为分散压力避免地面局部沉陷，通常增垫钢板或重型枕

木。

机舱卸货后如不立即吊装，则应恢复包装，防止雨水和沙尘进入。

机舱在收到货物时，应仔细核对实际货物与清单是否相符，检查货物在运输过程中

是否发生了损坏。如发现零部件有缺少或损坏的现象，及时报告主管人员，与厂家联系

协商解决。

3.4.3基础验收

水平度验收

1、用电子测量仪器测量上法兰面水平度，3个基准点记录测量数据。

2、选择另外均匀选择6个点，按照上一步的方法在测量一组数据，并记录。

3、要求测量数据相对测量水平度Vtlmm。

4、标记塔筒门的方位。

接地电阻验收、平台混凝土强度等满足设计要求

3.4.4基础处理

1、使用钢丝刷、砂纸清除基础的铁锈或杂物。

2、清理底层的存水及杂物，清除孔内的混凝土。

3、调整预埋电缆管长度，符合安装要求。

4、塔筒内附件及电气布线安装应在塔筒安装前完成，如有部件未安装则现场补充

安装，此项工作主要应由塔筒生产厂家负责，由施工单位配合；电气布线和安装主要是

照明线路和灯具及电缆寄存，工作都应该在塔筒吊装前结束。

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3.5风机安装的具体步骤：

3.5.1现场构件布置

主要是针对地形较为平坦的现场制定的，根据现场的实际情况施工单位应制定现场

布置方案。

工作区域地面承载力须满足部件摆放，以及吊车等车辆的行走移动，必要的时候需

在地面铺设枕木或钢板等。

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3.5.2安装流程

1〕塔底平台及平台组件安装

a.平台安装工具清单

序号名称规格型号数量单位用途

1美式弓形模锻卸扣2t4个平台及组件吊装

2环形吊带2t/5m4根平台及组件吊装

3撬棍1200mm1根包装拆卸、平台安装

4撬根750mm1根包装拆卸、平台安装

5力矩扳手300N.m1件变压器固定（若有）

6套筒17mm,1/2寸方芯1件

18mm,1/2寸

7套筒1