发电项目锅炉专业主要施工技术方案

发电项目锅炉专业主要施工技术方案

2.1锅炉专业施工方案综述

2.1.1工程概况

本工程为哈尔滨锅炉厂有限公司设计。锅炉型式：锅炉为超临界参数变压运行直流炉、

一次再热、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置，全钢构架，全悬

吊n型结构的锅炉。两台三分仓回转式空气预热器布置在锅炉尾部脱硝装置烟道下方空气

预热器支撑结构上。锅炉燃烧方式：四角切圆。锅炉点火方式：采用1层微油点火方式，

保留2层常规点火系统。锅炉运转层标高12.60m；锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺

栓连接，双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，共五列钢柱，主柱间距20.6m,

主柱与副柱间距7.0m,垂直高度分7段柱到顶，构架总宽度34.6m；沿锅炉深度布置BE、BF、

BG、BH、BJ、BK、BL、BM共八排钢柱，各柱间距从前到后依次为9.5m、10.0m、9.0m、7.5m、

7.5m、7.0m、10.4m,构架总深度60.9m,其中置BE、BF、BG、BH、BK五排钢柱为锅炉本体

主钢柱，BJ排钢柱为空气预热器支撑结构，BL、BM两排钢柱为脱硝装置支撑结构；锅炉B、

C、D主顶板梁标高为79.0m。锅炉配置5台MPS190HP-H型中速磨煤机，5台电子称重式给煤

机，2台动叶可调轴流式送风机，2台动叶可调轴流式引风机，2台双支撑离心式一次风机,

2台离心式密封风机，2台双室五电场低低温静电除尘器(单台除尘器处理烟气量

Q=952774m3/h,除尘效率n299.95%,除尘器出口烟尘浓度W15mg/Nm3)。

锅炉主要参数及热力特性(B-MCR工况)：

过热蒸汽：

最大连续蒸发量(B-MCR)1170t/h

额定蒸发量(BRL)1108.23t/h

额定蒸汽压力(过热器出口)25.83MPa(a)

额定蒸汽压力(汽机入口)24.60MPa(a)

额定蒸汽温度(过热器出口)574℃

再热蒸汽：

蒸汽流量(B-MCR/BRL)943.6/893.98t/h

进口/出口蒸汽压力(B-MCR)5.901/5.711MPa(a)

进口/出口蒸汽压力(BRL)5.599/5.42MPa(a)

进口/出口蒸汽温度(B-MCR)350/572℃

进口/出口蒸汽温度(BRL)345/572℃

给水温度(B-MCR)287.5±5℃

给水温度(BRL)299.3℃

注：

压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压力(以后均同)。

炉膛深度：14187.30mm；

炉膛宽度：14187.30mm。

参见附图1一锅炉纵剖面布置示意图及附图2一锅炉平面布置示意图。

附图1:

锅炉纵剖面布置示意图

附图2

锅炉平面布置示意图

2.1.2吊装机械布置

锅炉主吊机械选用1台ST80/116型64t附着自升式塔式起重机和1台CC2800-1型

600t履带式起重机。配置1台LS368RH-5型250t履带式起重机作为辅助吊装机械，为

主吊机械导料和配合起吊，以保证在锅炉大件吊装时，同时形成两个吊装作业面，加快施

工进度。为配合锅炉受热面及平台扶梯等的组合和烟风煤管道制作，在业主划定的锅炉组

合场内布置2台KC50-42B型50吨龙门吊。为了确保施工工期，尽量扩大受热面设备的地

面组合量，在施工初期利用除尘器场地作为水冷壁、包墙的组合场地，布置1台LS368-5

型250t履带式起重机和1台SCC800C型80t履带式起重机进行水冷壁及包墙的组合和配

合ST80/116型64t附着自升式塔式起重机和1台CC2800T型600t履带式起重机进行

水冷壁及包墙的吊装。为了施工人员上下炉方便，提高工作效率，及便于小型工器具、材

料的运输，在锅炉的钢架外侧（扩建端），设一台SC150/150型施工电梯。

另外配置3台QY50型50t汽车式起重机和1台501平板拖车承担设备装卸车及运输，

QY50型50t汽车式起重机还承担部分设备安装工作及配合主吊装机械进行部分设备的吊

装。

2.1.3主要部件吊装方法

a.吊装预留开口

钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅炉

厂家和业主同意的情况下，部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。

1）炉顶开口：B-C板梁和D-E板梁间部分顶板连梁缓装（主要承重梁及水平支撑不缓

装），作为受热面设备吊装通道。在水冷壁上组件和前顶棚组件穿装完毕后，及时封闭B-C

板梁间预留开口；尾部烟井组件的吊装采用炉顶开口吊入的方式，左右包墙、延伸包墙、

前包墙、后包墙、中间隔墙、低过垂直管组、省煤器悬吊管等组件在钢架大板梁吊装完成

后，缓吊部分次梁，依据吊机的起吊能力从炉顶开口位置按顺序吊入，部分集箱组合件也

可以依据吊装顺序从缓吊开口吊入后存放。后炉膛内部的蛇形管排组合件从扩建端侧包墙

开口处吊入，利用电动葫芦接钩就位。在包墙组件和低过垂直管组组件穿装完毕后，及时

封闭D-E板梁间预留开口。

2）炉前零米开口：炉膛安装主要采用锅炉扩建端开口的形式，部分可采用炉顶吊入。

炉膛主要开口在扩建端BE-BF之间12.6m以下，在该处进入的主要设备有：水平烟道底部、

下部螺旋水冷壁、前炉膛炉顶连接管道、屏式过热器、高温过热器、水冷壁刚性梁、燃烧

器、集箱等前炉膛组件。

b.锅炉钢架安装

锅炉钢结构按照设备到货分层吊装，每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，

验收合格后再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再进行上一层钢结构安

装，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收，最后安装大板

梁。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。锅

炉钢结构安装由CC2800-1型600t履带式起重机和ST80/116型64t附着自升式塔式起重

机承担，分前后两条主线同时安装，同时形成两个吊装作业面，加快安装进度。钢结构吊

装时，由LS368-5型250t履带式起重机负责导料和抬吊。

c.锅炉大板梁吊装

锅炉大板梁分别为A、B、C、D、E大板梁，共计5根7件，分别布置在锅炉主结构BE、

BF、BG、BH、BK排钢柱上部。其中A大板梁分两段供货，单段最重约分别4.36t；B、C、

D板梁整根供货：B大板梁重约38.8t、C大板梁重约44.7t、D大板梁重约73.5t；E大板

梁分两段供货，单段重约17.6t。大板梁吊装按照从前向后的顺序进行。大板梁吊装时由

ST80/116型64t附着自升式塔式起重机和CC2800-1型600t履带式起重机单独起吊就

位。其中A、B、C、E大板梁吊装由ST80/116型64t附着自升式塔式起重机单独起吊就位;

D大板梁吊装由CC2800T型600t履带式起重机单独起吊就位。

d.水冷壁吊装

水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。其中标高约+42.287m以上（即中间混和

联箱以上）水冷壁进行适当组合，左右侧各组合成1个组件，前后侧各组合成1个组件，

后水冷壁延伸段组合成1个组件，共组合成5个组件，水冷壁刚性梁与管屏组合成一体。

标高约+42.287m以下的螺旋水冷壁按照设备自然分段单件吊装，其中前后冷灰斗水冷壁

暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留开口，在高温过热器和屏式过热

器安装完毕后再进行安装。为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性

加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性

梁间用卡板固定，不直接焊接。水冷壁组件吊装以ST80/116型64t附着自升式塔式起重

机为主，CC2800-1型600t履带式起重机和LS368RH-5型250t履带式起重机配合吊装。

四侧水冷壁上部组件全部安装完并找正后安装刚性梁，然后进行下部螺旋水冷壁单片管屏

吊装，单片管屏由50t拖车运至炉底，然后由ST80/116型64t附着自升式塔式起重机或

由设置在炉顶的卷扬机吊管屏上部，由1台QY50型50t汽车式起重机抬吊管屏下部，将

管屏提升至安装位置附近，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。前后冷灰斗水冷壁安装：

前后冷灰斗水冷壁管屏与刚性梁在锅炉零米各组合成一个组件，由设在炉膛顶部的两套

lot卷扬机滑车组吊装就位。

e.过热器吊装

包墙过热器共组合为5个组件，四侧各组合为1个组件，中隔墙组合为1个组件。

包墙过热器吊装以CC2800-1型600t履带式起重机为主，ST80/116型64t附着自升式

塔式起重机和LS368RH-5型250t履带式起重机配合吊装。

前顶棚过热器采用单片吊装的方法，由ST80/116型64t附着自升式塔式起重机将管

屏从B-C板梁间顶部穿入就位。

屏式过热器采取单件吊装的安装方式，在折焰角上方的高温过热器安装完毕后进行安

装，管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行适当临时加固，防止吊装中管排散落。

吊装时由设置在炉顶的卷扬机或ST80/116型64t附着自升式塔式起重机吊管排上部，由1

台QY50型50t汽车式起重机抬吊管屏下部，卷扬机或ST80/116型64t附着自升式塔式起

重机将管排提升至安装位置后，将吊杆穿装就位。

高温过热器采取单件吊装的安装方式，在后水冷壁上部组件（折焰角与后水冷壁吊挂

管组合成一体）存放完毕正式就位前进行吊装。管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管

排进行适当临时加固，防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或ST80/116

型64t附着自升式塔式起重机吊管排上部，由1台QY50型50t汽车式起重机抬吊管屏下

部，卷扬机或ST80/116型64t附着自升式塔式起重机将管排提升至安装位置后，再由手

拉葫芦接钩，将吊杆穿装就位。高温过热器吊装完毕后，后水冷壁上部组件再缓钩就位，

然后再安装标高约+42.287m以下后水螺旋水冷壁管屏。

低温过热器分垂直管组和水平管组两部分。低温过热器垂直管组与出口联箱组合成1

个组件，由CC2800-1型600t履带式起重机将组件从D-E板梁间穿装，临时悬挂在D大

板梁下，待D-E板梁间连梁安装后，再将垂直管组组件缓钩就位。低温过热器水平管组每

相邻2排与之间夹持的省煤器悬吊管组合成1个组件，水平管组组件由ST80/116型64t

附着自升式塔式起重机及CC2800-1型600t履带式起重机经D-E大板梁间开口吊入，由

设置在顶板梁下方的2套10t电动葫芦依次将组件接钩就位，悬吊管空中对口焊接，待

焊口冷却后再进行下一个组件的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进

行吊装。低温过热器水平管组安装前，省煤器悬吊管应事先正式就位，吊杆安装完毕。

f.再热器吊装

再热器由低温再热器和高温再热器组成。低温再热器垂直管组与出口联箱组合成1

个组件，吊装时由CC2800-1型600t履带式起重机将垂直管组组件从D-E大板梁间穿装，

经D大板梁缓钩就位。低温再热器水平管组单件由ST80/116型64t附着自升式塔式起重

机及CC2800T型600t履带式起重机经D-E大板梁间开口吊入，由设置在顶板梁下方的

2套10t电动葫芦依次将管组单件接钩就位，与垂直管组空中对口焊接，待焊口冷却后再

进行下一个单件的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。

高温再热器采取单件吊装的安装方式，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排

散落。吊装时由ST80/116型64t附着自升式塔式起重机及CC2800-1型600t履带式起

重机将组件从C-D板梁间顶部预留开口穿装，由设置在其安装位置上方的1台10t电动葫

芦接钩，将组件运至安装位置，穿装吊杆就位。

g.省煤器吊装

省煤器系统由省煤器悬吊管、省煤器联箱和省煤器管排组成，省煤器管排由省煤器出

口联箱悬吊，省煤器出口联箱由悬吊管悬吊，省煤器悬吊管与悬吊管出口联箱组合成组件,

悬吊管组件在低温过热器水平管组安装前就位，由CC2800-1型600t履带式起重机从

D-E板梁间吊入就位或临时悬吊在板梁下，待顶板连梁形成后缓钩就位。省煤器排管在尾

部竖井后烟道内的低温过热器水平管组安装完毕后进行吊装。先将省煤器出口联箱安装就

位，省煤器水平管组组件由ST80/116型64t附着自升式塔式起重机及CC2800T型600t

履带式起重机经D-E大板梁间开口吊入，由设置在低温过热器水平管组下方的2台5t电

动葫芦接钩就位，将管排固定卡子与出口联箱焊接。

h.汽水分离器及储水箱吊装

汽水分离器及储水箱随锅炉钢结构安装及时存放，储水箱和汽水分离器吊装时由卷扬

机滑车组或ST80/116型64t附着自升式塔式起重机主吊，CC2800-1型600t履带式起

重机配合抬吊就位。

锅炉附属机械安装详见磨煤机安装方案、送、引风机、一次风机安装方案。

除渣系统设备在水冷壁安装完毕后进行安装，在安装位置就地组合装配。

空气预热器安装与钢结构安装穿插进行。

2.1.4锅炉大件吊装顺序

锅炉安装先期以锅炉吊装为主线，钢架吊装期间穿插烟风道、燃烧器大风箱、钢性

梁空气预热器大梁等预存。钢架吊装完毕后，进行受热面安装。首先安装上部垂直段水

冷壁和尾部竖井包墙，竖井内受热面安装与中、下部水冷壁安装可同时进行。锅炉钢架

及受热面安装以单件安装为主，适当进行组合安装的方式进行。锅炉吊装完毕后，集中

人力进行本体管道施工，尽早具备水压条件，为其他专业在锅炉区域施工创造一个良好

的施工环境。

空气预热器安装与钢结构安装穿插进行。

磨煤机、各风机在基础施工完毕后进行安装。

锅炉房内燃油管道在锅炉具备水压条件后施工，保证燃油系统能够尽早具备使用条

件。

机械除渣系统：干式排渣机、碎渣机以及炉外的钢渣仓在锅炉水压后进行就地组和

安装。

锅炉本体保温、砌筑在水压试验结束后进行。生根焊接在管排上的铁件在水压前安

装完毕；烟风道保温在锅炉通风试验结束后进行；其它设备及管道保温在安装结束后进

行。油漆施工在设备及管道安装完毕并消除基建施工痕迹后再进行。

锅炉大件吊装顺序表

序重量件

部件名称吊装方法及说明

号(t)数

1第一层钢结构安装

空气预热器支撑结

2

构安装

空气预热器底梁等

第一层钢结构整体复查找正及验收完，高强螺栓终

3大件设备存放及安

紧并验收完。

装

4第二层钢结构安装

左右侧热风道组件

5

存放

第三、四层钢结构

6

安装

7储水箱存放1

第五层及以上钢结

8

构安装

9汽水分离器存放2

10A大板梁安装4.362单件重量

11B大板梁安装38.81

12C大板梁安装44.71

13D大板梁安装73.51

14E大板梁安装17.62每件重量

B-C、D-E板梁间部分顶板连梁缓装，作为受热面吊

15顶板连梁安装

装通道。

前水冷壁上部组件

161

安装

左水冷壁上部组件

171

安装

水平烟道水冷壁组

181

件安装

右水冷壁上部组件

191

安装

后水延伸底包墙存

20存放在安装位置下方的结构上

放

后水冷壁延伸段组

21

件吊装

后水冷壁上部组件由B-C板梁间穿装，临时悬吊存放在C-D大板梁间

221

吊装的连梁上。

B-C板梁间顶板连

23

梁安装

高温过热器出口联

241

箱安装

高温过热器进口联

251

箱安装

高温过热器管屏安

26

装

后水冷壁上部组件

271

就位

28屏过进口集箱安装2

29屏过出口集箱安装2

屏式过热器管屏安

30

装

标高约+42.287m

31以下螺旋水冷壁单

片管屏安装

前后冷灰斗水冷壁

32

组件安装

33高再出口联箱安装1

高温再热器管屏安

34

装

后水冷壁延伸底包

35由卷扬机向上抽装就位。

墙组件就位

36左侧包墙组件安装1由D-E板梁间穿装

由D-E板梁间穿装，临时悬吊存放在右侧B30.2列

37右侧包墙组件存放1钢架横梁上，在尾部竖井内受热面安装完毕后正式

就位。

38前包墙组件安装1由D-E板梁间穿装，经D板梁缓钩就位。

39中隔墙组件存放由D-E板梁间穿装，临时悬吊存放在D板梁上。

尾部竖井后烟道内

401由D-E板梁间穿装，临时悬吊存放在D板梁上。

前悬吊管存放

尾部竖井后烟道内

41低过垂直管组组件1由D-E板梁间穿装，临时悬吊存放在D板梁上。

存放

尾部竖井后烟道内

421由D-E板梁间穿装，临时悬吊存放在D板梁上。

后悬吊管组件存放

43后包墙组件存放1由D-E板梁间穿装，临时悬吊存放在E大板梁上。

D-E板梁间顶板连

44

梁安装

后包墙组件、中隔

墙组件、低过垂直

45

管组组件、悬吊管

组件就位

低温再热器垂直管

46

组组件安装

水平管组组件由ST80/116型64t附着自升式塔式起

重机及CC2800T型600t履带式起重机经D-E大

板梁间开口吊入，由设置在顶板梁下方的2套10t

低温再热器水平管

47电动葫芦配合ST80/116型64t附着自升式塔式起重

组组件安装

机及CC2800-1型600t履带式起重机依次将组件

接钩就位，与低再垂直管组管排空中对口焊接，待

焊口冷却后再进行下一个组件的安装。

低温再热器进口联

48

箱安装

同序号47,由布置在低过水平管组上方的2台10t

低温过热器水平管

49电动葫芦依次将组件接钩就位，吊挂管空中对口焊

组组件安装

接。

省煤器出口联箱安装

50与悬吊管对口安装

就位

同序号47,由布置在低温过热器水平管组下方的2

尾部竖井后烟道内省

51台5t电动葫芦依次将组件接钩就位,省煤器管排固

煤频隆

定卡子与出口联箱焊接。

52

53右侧包墙组件就位1

54省煤器护板安装4前后左右每侧组合为1件。

在尾部相应标高约33.6m临时平台上组合成1个组

55省煤器大灰斗安装1

件，由卷扬机整体提升就位。

56省煤器小灰斗安装4

空气预热器上方的烟

57

镂

顶棚联箱和顶棚管

582

安装

59燃烧器存放20在燃烧器区域水冷壁安装前进行。

说明:

1)吊装顺序是概略的，具体施工时可进行调整。

2)在满足吊车负荷情况下，刚性梁与水冷壁、包墙组合吊装，不能与水冷壁、包墙

组合的刚性梁随钢结构安装逐层存放。

3)烟风道和燃烧器及吹灰器等设备存放与钢结构安装同时进行。

2.2施工临时设施布置方案

2.2.1主要施工机械配置

a.锅炉吊装机械配置

参见附图3一锅炉吊装机械平面布置示意图及附图4一锅炉吊装机械立面布置示意图。

锅炉主吊机械选用1台ST80/116型64t附着自升式塔式起重机和1台CC2800-1型

600t履带式起重机。配置1台LS368RH-5型250t履带式起重机作为辅助吊装机械，为

主吊机械导料和配合起吊，以保证在锅炉大件吊装时，同时形成两个吊装作业面，加快施

工进度；另外配置1台QY50型50t汽车式起重机辅助吊装，主要承担钢架固定台板安装

以及在钢立柱和受热面单片管屏吊装时配合抬吊。施工初期利用静电除尘区域作为部分受

热面组合场，组合场内布置1台LS368RH-5型250t履带式起重机和1台SCC800C型80t

履带式起重机，配合受热面组合及抬吊组件。

ST80/116型64t附着自升式塔式起重机布置在锅炉厂房扩建端B34.6列BG排结构外

侧，其塔架中心距锅炉外柱中心4.5m,负责前部钢结构和受热面设备的吊装及配合

CC2800-1型600t履带式起重机进行大件的接钩等。ST80/116型64t附着自升式塔式起重

机幅度在20.72m时的起吊能力64t,幅度在70m时，起吊能力为12.54t。参见ST80/H6：型

64t附着自升式塔式起重机起重性能表。

ST80/116型64t附着自升式塔式起重机起重性能表:

作业半径(m)20.7230354045

起重量(t)6439.5932.5727.4123.47

作业半径(m)5055606570

起重量(t)20.3617.8415.7614.0212.54

CC2800-1型600t履带式起重机布置在锅炉厂房BK排结构后侧，根据需要可以行走至

锅炉固定端，主要承担炉后侧本体钢结构安装和受热面组件吊装以及空气预热器底梁等大

件吊装，及配合ST80/116型64t附着自升式塔式起重机进行大件的接钩等。根据需要可

在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最大起吊能力G=600t。根据施工现场实际需

要可以组成多种塔式工况。根据本工程锅炉设计特点，CC2800-1型600t履带式起重机主

要选择如下工况：塔式工况时，塔架长78叫塔臂长36m的工况，在工作半径R,“产22m时，

起吊能力G,3=118t,钩高hw=115m；在工作半径JU=42m时,起吊能力G叱=87.5t,钩高

h4=96.4m。参见CC2800-1型600t履带式起重机起重性能表。

CC2800-1型600t履带式起重机选择塔架长78m,塔臂长36m工况，起重性能表:

作业半径(m)2224262830343842

起升高度(m)115.0114.2113.2112.1110.8107.5103.096.4

起重量(t)11811811310910699.593.587.5

由于锅炉的总深度60.9m,总宽度34.6m,顶板上平面标高约79.0m,所以ST80/116

型64t附着自升式塔式起重机和1台CC2800-1型600t履带式起重机完全满足锅炉的吊

装要求。

LS368RH-5型250t履带式起重机布置在炉后侧，主要承担给ST80/116型64t附着自

升式塔式起重机和1台CC2800T型600t履带式起重机导料及配合大件的起吊，负责炉

后部分受热面设备的组合。根据需要可在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最大

起吊能力G=250t；塔式工况时，采用88°塔角，塔架长59.475m,塔臂长42.7m,在工作

半径Rm=20.5m时,起吊能力G皿=23.8t,钩高h皿=102m；工作半径%,=47.3m时，起吊能

力G皿=7.8t,钩高*x=59m。见下表：

作业半径(m)20.52226303438424647.3

额定负荷(t)23.822.819.816.914.011.69.68.27.8

附图3：

C2800-11600t*

Lnn

锅炉吊装机械平面布置示意图

附图4：

CC280（H型600t履带式起重机（主臂78m,副臂36m）工况

〜ST8Q/116型64t自升式塔式起重机

八/\/\/\/\2/\个/\介牛八

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K

於95005100°0—9000—15000700Q-10400上

,60900_______________________-----------ts-

@@@@(BJ)@@0)

锅炉吊装机械立面布置示意图

QY50型50t汽车式起重机主要承担钢架固定台板安装以及在钢立柱和受热面单片管屏

吊装时配合抬吊。

在尾部竖井后烟道内的低温过热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁

下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。

在尾部竖井后烟道内的省煤器安装时，在低温过热器水平管组下方，沿锅炉左右方向

布置两台5t电动葫芦。

在尾部竖井前烟道内的低温再热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁

下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。

在水平烟道内的高温再热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方

向布置1台10t电动葫芦。

同时根据不同时期，不同位置的锅炉设备安装需要，设置一定数量的10t、5t、3t等

卷扬机，进行部分锅炉设备的吊装、就位、找正工作，以减轻锅炉设备安装时，对大型吊

车的依赖程度。

b.锅炉组合场及机械布置

锅炉组合场共设置两处。一处设置在#4炉静电除尘器区域，在静电除尘器施工前，利

用该场地进行水冷壁和包墙等较大组件的组合，以减少组件运输环节，配合机械为1台

LS368RH-5型250t塔式起重机和1台SCC800C型80T塔式起重机。另一处设置在业主划定

的施工区域内，梯子平台组合场及烟风道加工配制场地布置在该组合场内，组合场内布置

2台KC50-42B型50t龙门吊。其中1台龙门吊承担烟风道加工配制与组合工作，另1台龙

门吊承担设备卸车、倒运及配合受热面管排通球、合金部件光谱分析低过、低再水平管组

组合及梯子平台组合等工作。

c.其它机械配置

1)在#4锅炉厂房扩建端柱外侧布置1台SC150/150型临时施工电梯，负责施工人员

上、下接送及零星材料运输。

2)配置2台QY50型50t汽车式起重机和1台50t运输拖车，负责设备倒运。

3)配置1台SCC800C型80T塔式起重机负责较重设备的卸车等。

2.2.2施工用气

施工用气包括压缩空气、氧气、乙烘和氨气。

压缩空气采用移动式空压机供气，可在组合场与设备置场内各布置1台6m7min空压

机，负责受热面管排通球。

氧气、乙焕可在当地进行采购，瓶装供应。水压期间在锅炉厂房外分别设置氧气站和

乙快站，将瓶装氧气和乙焕集中后再用管道向锅炉厂房内供应。管道应并排布置，要求布

置整齐，并分别刷上不同的颜色以示区别。穿过铁路时应在铁轨下方穿过，穿过公路时，

应有保护措施，可采用浅埋的方式，上面扣上槽钢进行保护。

氨气采用瓶装供应的方式。

2.3安全保障设施

a.为满足安全、文明施工，在锅炉内设置2条①1200X6mm的垃圾通道。

b.随着钢结构、受热面的安装，在适当位置设置一定数量的安全网、隔离层、安全

绳及钢爬梯，保证施工安全。

2.3锅炉本体钢结构安装方案

详见投标文件施工组织设计、技术措施（九）专题方案及特殊措施2锅炉专业重大施工

方案2.1锅炉本体钢结构安装方案。

2.4锅炉大板梁吊装方案

详见投标文件施工组织设计、技术措施（九）专题方案及特殊措施2锅炉专业重大施工

方案2.2锅炉大板梁吊装方案。

2.5锅炉受热面设备安装方案

详见投标文件施工组织设计、技术措施（九）专题方案及特殊措施2锅炉专业重大施工

方案2.3锅炉受热面设备安装方案。

2.6锅炉水压试验方案

详见投标文件施工组织设计、技术措施投标文件施工组织设计、技术措施（九）专题方

案及特殊措施2锅炉专业重大施工方案2.4锅炉水压试验方案。

2.7锅炉烟、风、煤管道及设备安装方案

2.7.1烟、风、煤管道的加工配制

a.概述

锅炉烟风煤管道包括冷风道、热风道、烟道、送粉管道、原煤管道等。烟风煤管道的

加工配制分两个部分：一部分属现场加工，由施工单位负责；一部分由建设单位订货，如

补偿器、各种风门等。现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异型件，主要便于

运输和安装。

b.施工程序和方法

烟风道制作施工流程图

1）圆形管道作业方法和内容：

制作程序：铺板一-►放样一-►下料一-►卷板一-►组合一-►焊接一-►质量检验

下料：展开周长=（外径一板厚）xn

下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不允许超过

±5mm,周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°〜35°,并留有1〜2mm

钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。

卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷

制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000,（D为外径），纵向焊缝对口错边

量不超过0.ls（s为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支

撑。

组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1〜3mm,环向对口错边不超过0.2s（s

为板厚），若错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm,相

邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm,制作

弯头时角度允许偏差±1°30',弯曲半径允许偏差±23-（R为设计弯曲半径）。

1000

2）方形管道作业方法和内容：

制作程序：铺板,,放样（'下料-->卷板*'组合>,焊接---（•质量检验。

下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为±3mm,对角线允许偏差

±5mm。

组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm,对角线允许偏差±6mm,对

口错边量不大于0.1s（s为板厚），表面平面度不大于5mm,加固筋与筒壁之间垂直度不大

于2mm,相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm。矩形弯头角度允许偏差±1°30',弯曲

半径允许偏差士论（R为设计弯曲半径）。

1000

矩形烟风道拼板、组装图片示例

3）方圆接头制作的方法：

方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形

胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方

口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。

C.技术质量要求

1）制作组合工艺要求

①所有制作件必须按图施工。

②组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准

确无误。

③

组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。

④

制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物。

⑤

⑥所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续。

⑦设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的

承载能力。

⑧组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

2）焊接工艺要求

①焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清

理干净，使其露出金属光泽。

②焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引

弧的地方要相互错开。

③焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度WO.5nim,咬边长度＜0.4mm,焊缝及热影响

区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔燔、未熔和等。

④焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。

⑤所有焊缝必须做渗油试验。

2.7.2烟、风、煤管道及设备安装

a.组合

为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据

锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门带到

组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合

件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注

意介质流向及伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡

板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位

置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接

口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100%做渗油

检验。

b.部件安装

烟风煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可

存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架

上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架,

首先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然

后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，

支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部

件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接

位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中

不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。焊接工作应由合格焊

工焊接并经检查合格。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性

差的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横

担起吊办法，以避免组件变形。安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、

无杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除,

待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，

割除时严禁割伤设备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂

水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设

计，消除振动。

C.烟风煤管道吊装顺序：

烟风煤粉管道存放的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。影响以后其它设备

安装的部件先不存放，如必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。

在预热器组件吊装前，先把预热器下方的出口烟道和入口风道存放到零米。在尾部竖

井烟道内受热面设备安装结束后，利用标高约+33.6m水平结构梁上的临时组合平台和上

料口，对省煤器护板及大灰斗进行组合（小灰斗在零米组合成整体），护板及大灰斗在零

米先组合成利于吊装的单片，再吊装到标高约+33.6m临时组合平台。先把省煤器护板组

合成整片分别吊装到位，再把省煤器大灰斗组合成整体，然后利用卷扬机或倒链整体吊装

就位。小灰斗整体吊到标高约+33.6m临时组合平台，再分别吊装到位。小灰斗的漏灰口

要用钢板临时封焊住，在灰管道安装前拆除。

在预热器安装基本结束或不影响预热器安装的情况下，对预热器上方的烟道、热风道

进行安装工作，但和预热器连接的补偿器不允许和预热器对口，必须留出间隙，避免烟风

道重量加载到预热器本体，在吊架安装调整结束后，再进行最后的对口工作。

至燃烧器的热风道主要布置在锅炉两侧，在相应标高水平桁架、平台安装结束后，热

风道存放在此层，存放位置在锅炉两侧B0-B7；B27.6-B34.6柱间。

一次热风道、一次冷风道主要布置在12.6m运转层下方，在运转层形成前，支吊架要

安装结束，管道基本存放到位。

锅炉本体到烟囱之间的烟道在送风机、引风机室钢结构形成、具备条件后即可施工。

送粉管道在水压结束后施工，主要采取单件安装的方法，利用吊车或卷扬机穿装到位。

锅炉烟风道安装就位图片示例

d.烟风煤管道整体风压严密性试验

烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：一次风系统、

二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部

施工完。如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。

1）试验方法

启动2台一次风机、2台送风机、2台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全

部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压

力50mm水柱为宜，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定

后，进行检查。

2）检查方法

在一次风机和二次风机入口处，均匀加入白灰，共需2t左右，大约在40〜60分钟均

匀加完，利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记

录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录，对门、孔、活动密封装置、挡板密

封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及

时，并有监理方认可和签证。在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任

何焊接作业。

e.技术质量要求

1）烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安

装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于±30mm,标高允许误差为±20mm。

2）对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、

灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查

挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。

3）在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装

方向。

4）对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸

缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，

密封良好。

5）所有焊□在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外

表工艺美观，焊脚高度符合设计。

6）管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管

道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正

常运行。

7）法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和

设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位（如暖

风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。

8）远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标

记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动

角不能大于30°。

9）支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受

力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在

荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割

的方法取下定位销。

10）不得随意在设备及管道上施焊、切割。

11）对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最

大，保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量，除确保密封性能外，还必须

考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。

12）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。

13）防爆门安装时，位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。

14）锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与

外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动部分

应定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。

15）法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。

16）燃烧器入口的煤粉管道及分离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤粉

管道重量作用在燃烧器上。

17）煤粉管道安装结束后，应关闭磨煤机出口挡板及燃烧器入口闸门进行密封检查，

可进行风压试验检查严密性。

2.8燃烧器安装方案

由于燃烧器体积较大，又是薄壳结构，容易被碰坏，如设备到货及时，燃烧器必须预

先存放在相应的平台上。如设备到货较晚，则考虑在安装前从锅炉零米抽装就位。

为了能使燃烧器安装顺利和正确，燃烧器在现场安装过程中，必须在厂家的指导下按

下述步骤进行调整和安装：

a.燃烧器安装前，首先在平台上复查各部尺寸，检查各部件开关是否灵活、可靠，

挡板开度应与刻度盘指示一致。燃烧器起吊利用箱壳顶架上的专用吊耳板，不得用钢丝绳

或手拉葫芦吊在燃烧器的其它部位，避免因起吊不妥，造成损坏。

b.燃烧器壳体与燃烧器区域水冷壁的连接应按图纸的技术要求进行。燃烧器安装

完毕，应保证一次风喷管在风室的中心位置，与燃烧器相接的风、粉管道，不得阻碍燃

烧器的热态膨胀和正常位移，接口处应严密不漏。

c.燃烧器区域内所有不严密处应封焊，调节连杆等穿过风道处应严密不漏。保温

时不要将气动执行器缸和手柄等敷设在保温材料中。

d.各层燃烧器喷口的安装标高应准确，同层喷口的标高应保持一致，误差不大于5

mm。还要测量燃烧器本身的水平度并符合要求。

e.燃烧器安装就位后，应再次检查各机构及风门挡板的动作是否灵活；挡板开度

是否与刻度盘相符；方向是否正确。

f.该炉配有高能自动点火控制装置，并配有供启动和低负荷用的油枪。油枪安装

前，要确保雾化片及分油嘴无杂物，并结合严密，油枪与套管安装应保证同心，同时保

证支架与套管轴心垂直，并要求油枪伸缩动作灵活无卡涩。

g.油系统安装后要进行清理和水压试验，以检查有无泄漏。然后用压缩空气或蒸

汽进行吹扫，不得有杂物，不得积水。油枪前金属软管不宜过早安装，以免意外损坏，

可待锅炉首次点火前安装，油枪和油管路裸露管口可用塑料盖封堵固定住。

h.燃烧器安装结束后，要有完整的安装记录。经监理工程师和业主验收合格后，办

理签证手续。

2.9磨煤机安装方案

2.9.1工程概况

本工程每台炉配备5台MPS190HP-II型中速磨煤机。MPS190HP-II型中速磨煤机：原

煤经由连接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨盘上，在离心力的作用下沿径向朝外移

动，在磨盘上形成一层煤床。煤床在可绕轴转动的磨辐装置下通过，这时，弹簧加载装置

产生的碾磨力通过转动的磨幅施加在煤上，煤在磨盘衬板与磨辑之间被辗磨成粉，作径向

和周向移动的煤携带着被破碎的煤越过磨盘边缘进入输送介质即热空气通道。热空气从侧

机体进入，然后沿着旋转的磨盘外径上升，装在磨盘上的叶片使气流趋于垂直方向。在磨

盘外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机

体区域，穿过气流掉入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被装在磨盘毂裙罩上的刮板装

置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统。MPS190HP-II型中速磨煤机采用

大磨辐直径（辑胎为弧形），高加载力，磨环低线速度，地锚承受加载力，研压物料的独

特设计，同时由于磨馄在运行中可以摆动又具有对物料中小铁块自排能力强的优点，采用

液压变加载方式。中速磨煤机主要由减速机、减速机底板、电动机、电动机底板、排渣箱、

机座、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辑装置、压架装置、较轴、

机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、密封管路系统、防爆蒸汽系统、高压油管路系

统及高压油站、润滑油系统及稀油站，磨辐密封风管等部件组成。

2.9.2中速磨煤机主要施工方案

磨煤机安装机械采用布置在磨煤机上方的过轨吊车。如果磨煤机安装时过轨吊车没

有到货，可采用汽车吊配合卷扬机进行安装。

2.9.2.1基础检查划线、凿麻面

a.在磨煤机设备安装前;必须从土建施工单位取得基础验收资料，并根据基础验收

资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸、测量基础的标高，检查地脚螺栓孔的几何

尺寸及深度等允许偏差应符合验收规范的规定。

b.参照锅炉钢架1m标高线测出磨煤机基础的实际标高线，根据此标高确定垫铁厚

度，然后凿麻面，配置垫铁。

2.9.2.2磨煤机底板安装

a.安装找正减速机底板时，用调节底板上的调节螺栓来调整高度，找正面以底板上

部的机械加工面为准。

b.用合像水平仪测量底板上平面的水平度。

c.将电动机底板放在电动机基础上进行找正，水平度的允许最大偏差为0.2mm/m。

d.用合像水平仪找正拉紧装置锚板，其水平最大误差为0.2mm/m。

e.各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，并浇注砂浆，所有地脚螺

栓盒内不得进入水泥砂浆，在各底板安装时，应用橡胶圈仔细密封，防止水泥砂浆进入。

2.9.2.3磨煤机减速机安装

a.仔细清洗磨煤机减速机底座和下面支承面，并且在减速机底板上面薄涂一层二硫

化铝润滑剂。

b.在运输和拖拽时，只能用减速机上的起吊环，将减速机放置在底板上，用底板四

周的螺丝调整减速机位置，其中心线的最大允许偏差±0.4mm,减速机与底板间不允许加垫

片。

c.减速机就位后用顶丝将减速机固定住，再用螺栓按基础图上的拧紧顺序将减速机

与底板连接在一起。

d.减速机充油前打开侧盖检查减速机内部零件是否受潮和腐蚀，取出干燥剂和温度

计。

2.9.2.4机座安装

a.按图纸将机座放在槽钢上与减速机初找中心。

b.将地脚螺栓插入基础孔中，并浇注水泥砂浆，将地脚螺栓固定。

c.将机座密封环放在机座上，固定好密封环后，再校准机座中心线。

d.调节槽钢和垫片组使机座达到图纸标高后，把垫片组焊在槽钢上，再焊到机座上。

e.机座浇注水泥砂浆。

f.拧紧机座地脚螺栓。

2.9.2.5机座密封装置安装

a.将组装好机座密封环和支承环放在机座上部。

b.在支承环和机座之间加垫片，然后用螺栓将密封环固定。

2.9.2.6传动盘安装

a.清除传动盘加工面上的防锈涂料，将二硫化铝润滑脂涂在与机座密封环接触面

上。

b.仔细清洗传动盘底面和减速机输出端法兰，要注意仅应除掉减速机输出端法兰接

触区的保护涂料，减速机输出端法兰上的螺孔中应绝对防止有脏物，连接螺栓应能容易地

拧入。