二级建造师考试机电实务考试重点

2H310000机电工程技术:

一一机电工程专业技术

机电工程涉及的专'也技术包括：机电工程测量、机电工程材料、起重技术、焊接技术。

第一篇：2H311010机电工程测量

一一工程测量的施工内容包括：

工程测量的施工内容：控制网测量、施工过程控制测量

控制网测量和施工过程控制测量的相互关系是：

控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目标都是为了保证工程质

里。

2H311011掌握机电工程测量的要求

一、工程测量的原理

——水准测量和基准.测量方法和原理

----------利用经纬仪和检定钢尺

----------确定地面点位的基本方法

_____________________利用水准仪和水准标尺

'--------------------测定待测点高程的方法

L）水准测量原理

一一水准测量原理：是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。

一一利用水准仪和水准标尺测定待测点高程的方法：高差法和仪高法

L高差法一一采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法；

2仪高法一一采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。

请注意两种方法的应用选择：

当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法。

仁）基准线测量方法

一一基准线测量原理：是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。

一一测定待定位点的方法有：

水平角测量利竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位都可连成一条直线或基准线）。

切记：

L保证量距精度的方法

返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一

般应测量两测回以上。

一一量距精度以两测回的差数与距离之比表示。

2安装基准线的设置

安装基准线般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。

一一平面安装基准线不少于纵横两条

3安装标高基准点的设置

根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。

一一相邻安装基准点高差应在Q3nm以内

二、工程测量的程序和方法

------------平面控制测量

------------高程控制测量

L）工程测量的程序

建筑安装或工业安装的测量，其基本程序是：

建立测量控制网一般置纵横中心线一没置标高基准点一谀置沉降观测点安装过程测量控制

实测记录等。一►

仁）平面控制测量

1平面控制测量的要求

①平面控制网建立的测量方法

一一三角测量法、导线测量法、三边测量法等。

⑵平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于25cnVKm

③三角测量的网锁）布设，应符合下列要求：

各等级的首级控制网，宣布设为近似等边三角形的网锁）。

其三角形的内角不应小于30P；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25。

2平面控制网布设的方法

一一导线测量法和三边测量法

2）三边测量法的技术要求

各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个；

其三角形的内角不应小于3（T；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25o

3）平面控制网的基本精度

应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于QInm

3常用的测量仪器

--------------光学经纬仪

--------------全站仪

切t己：所有测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用。

一一光学经纬仪：它的主要功能是测量纵、横轴线中心线）以及垂直度的控制测量等。

请注意：

机电工程建构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房车间）柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向

中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。应使用光学经纬仪

一一全站仪：是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。

请注意：

采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、

建安过程中水平距离的测量等。

三）高程控制日量

---------------方法：水准测量法（常用）、电磁波测距三角高程测量法

----------------常用的测量仪器：S3光学水准仪

----------------标高测量主要分两种：绝对标高测量和相对标高测量

L高程控制点布设的方法

⑴水准测量法的主要技术要求

各等级的水准点，应埋设水准标石。

一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。

切记：

当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。

②标高测量主要分两种：

绝对标高测量和相对标高测量。

绝对标高是指所测标高基准点、建构）筑物及设备的标高相对于国家规定的士Q00标高基准点的高程。

相对标高是指建构）筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的士Q00标高基准点的高程。

2H311012了解机电工程测量的方法

设备基础施工的测量

——连续生产设备安装的测量

——管线工程测量

——长距离输电线路钢塔架铁塔）基础施工的测量

一、设备基础施工的测B量方法

一）测量步骤

L首先，设置大型设备内控制网。

2第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。

3第三步，进行基础开挖与基础底层放线。

4第四步，进行设备基础上层放线。

仁）连续生产设备安装的测量方法

L安装基准线的测设（核心词：中心标版、放线）：

中心标板应在浇灌基础忖，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设：

放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备

安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

2安装标高基准点的测设：

标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点：另一种是预埋标高基准点。

采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板卜一面的基础表面。

切记：

简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；

预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用.

二、管线工程测量（管线中心定位、管线高程的控制测量）

-----------给排水管道、各种介质管道、长输管道

______________管线中心定位的期量方法

----------管线中心定位的依据

----------管线高程控制的测量方法

L）测量要求

L管线工程测量包括：给排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量。

2测量步骤

⑴根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形作好实测数据，绘制施工平面草图和断

面草图；

⑵按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量；

⑶在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。

U）测量方法

一一管线中心定位的测量方法

⑴定位的依据

例如：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置

测设到地面上去，并用木桩标定。

⑵管线高程控制的测量方法

切记：

水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

⑶地下管线工程测量：地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点；

三、长距离输电线路钢塔费铁塔）基础施工的测量

-------起、止点和转折点的中心桩

-------钢尺量距（测距不宜大于83且不宜小于23

-------大跨越档距测量：采用电磁波测距法或解析法测量

L长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础

中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用卜字线法或

平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。

2当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于8（hj同时，不宜小于23

3考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长

度，不宜超过40cm

4大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

第二篇：2H311020机电工程材料

本章节的重点是：

一一机电工程常用材料的使用范围

一一机电工程常用材料的分类

一一机电工程常用材料的应用。

2H311021掌握机电工程常用材料的应用

一、机电工程常用钢材的使用范围

工程构件用钢主要有三类：碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。

L）碳素结构钢（普碳钢）

碳素结构钢，依在国家标准《碳素结构钢》（CB/T700）中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个

级别，其钢号对应为Q195Q215.Q235和Q275其中01弋表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。

碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，

所以使用极为广泛。

仁）低合金结构钢（低合金高强度钢）

国家标准：《低合金高强度结构钢》GB/T1591）；

根据屈服强度划分：其共有5个强度等级，分别是Q295,Q345.039a,Q120和Q46Q

主要适用于：锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。

实际选用：某60CMV超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345

型钢制造的，

白）特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）

工程结构用特殊钢，主要包括：

耐候钢、耐海水腐蚀钢、表血处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强

度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。

L石油及天然气管线钢：主要是为石汕和天然气管道的制造所使用的钢。

通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。

2钢筋钢

有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。

二、机电工程常用非金属材料的使用范围

一）防腐材料及制品

L陶瓷制品：管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等。主要用于防腐蚀工程中。

2油漆及涂料：无机富锌漆、防锈底漆广泛用于设备管道工程中。如；清漆、冷固环氧树脂漆、环氧吠喃

树脂漆、酚醛树脂漆等。

3塑料制品：聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道、电线导管、化工耐腐蚀零件及热交换器

等。

4橡胶制品：天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁酯橡胶等，用于密封件、

衬板、衬里等。

5玻璃钢及其制品：以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为粘结剂制成的复合材料，主要用于石油化工耐腐

蚀耐压容器及管道等。

仁）非金属风管

一一酚醛复合风管

适用于低、中压空调系统及潮湿环境；

不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。

一一聚氨酯复合风管

适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；

不适用于酸碱性环境和防排烟系统。

一一玻璃纤维复合风管

适用于中压以下的空调系统；

不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度9曲以上的系统；

一一硬聚氯乙烯风管

适用于洁净室含酸碱的排风系统。

白）塑料及复合材料水管

L聚乙烯塑料管

无毒，可用于输送生活用水。

2涂塑钢管

具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。常用的有：环氧树脂涂塑钢管，聚氯乙烯WO涂塑钢管。

一一环氧树脂涂塑钢管

适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。

一—聚氯乙烯P2涂塑钢管

适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。根据需要可在钢管的内外表面涂塑或仅涂敷外表面。

3ABS工程塑料管

耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为一20-70"G压力等级分为RGD三级。

4聚丙烯管吁管）

用于流体输送；

按压力分为：I、【I、III型；

常温下的工作压力为：I型Q4KT也H型QGP&III型Q8NP&

5硬聚氯乙烯排水管及管件

硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可

用于工业排水系统。

应用实例：

——水管主要采用聚氯乙烯制作：

——煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；

一一热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1一丁烯制造：

一泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。

一一建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。

三、电工线材的种类及使用范围

L）电线

Lax型、Biy型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。

2R7型：：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。

3BW型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线。在家用电器内的固定接线，常用RW铜

芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。

应用实例：

一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电

焊机至焊钳的连线由于电焊位置不固定，多移动而采用W型聚

氯乙烯绝缘平形铜芯软线。

U）电缆

LVIXW型电力电缆

不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。

2VLV22.W22型电缆

能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。

3VEV32.W32型电缆

能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场

所。

4YFIXYJV型电力电缆

主要是高压电力电缆。

5KW型控制电缆

适用于室内各种敷设方式的控制电路中。主要应使其额定电压满足工作电压的要求。

例如：家用电器使用的220V电线；一般工业企业用380V线缆；输配电线路使用的是500KV220双110KV

超高压和高压线缆等。

四、在机电安装工程中，常用的钢制品

一一主要有焊材、管件、阀门等。

其中：

—焊条常用的有：酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、低温钢焊条等；

一管件主要包括：法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲

板等；

一一阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可

以分：

为许多种类型：闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱

塞阀、隔膜阀、浮球阀、疏水器等。

五、机电工程中常用材料

（1）砌筑材料

耐火黏土砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒优质）、石棉水泥板、矿渣

棉、蛭石和浮石等。

⑵耐火混凝土

硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土。

（3）绝热材料

膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类。

（4）防腐材料

常用防腐材料有：塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料等。

⑸非金属风管材料

酚醛复合板材、聚氨酯复合板材.、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材等。

⑥塑料及复合材料

水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管肝管）、硬聚氯乙烯管等。

第三篇：2H311030起重技术

本章节的重点是：主要起重机械与吊具的使用要求、主要吊装方法和吊具的选用原则。

2H311031掌握主要起重机械与吊具的使用要求

一、起重机械的基本参数及载荷处理

L）起重机的基本参数

主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

仁）载荷处理

一一动载荷、不均衡载荷、计算载荷风载荷

在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据，且分别用K和

K表示动载荷和不均衡载荷。

L动载荷

起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以

动载荷系数计入其影响。

一般取动载荷系数K为LL

2在多分支多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。

在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。

一般取不均衡载荷系数K为L1一L2

3计算载荷

在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般

公式为：

Q=KKQ

式中：Q一一计算载荷；

Q--设备及索吊具重量。

二、自行式起重机的选用

L）自行式起重机的选用选择步骤

一一必须按照自行式起重机的特性曲线进行。

第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，

其幅度也就确定了；

第二步：根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置幅度），由起重机的特性曲线,

确定其臂长；

第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；

第四步：如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。

U）自行式起重机的基础处理

自行式起重机，在吊装前必须对：

吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。

在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。

三、桅杆式起重机的使用要求

桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。

重点是：缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择

L缆风绳的初拉力

初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。

一般按经验公式，初拉力取工作拉力的1玲2%

2缆风绳的工作拉力

工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷.

在正确的缆风绳工艺布置中，总有--根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称

为“主缆风绳”。

3缆风绳选择的基本原则

所有缆风绳一律按主缆风绳选取。

进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

T=Tg4Tc

式中：Tg--主缆风绳的工作拉力；

Tc--主缆风绳的初拉力。

四、索、吊具及牵引装置的选用原则

L）钢丝绳的选用

一一强度、截面积与柔性

L钢丝绳•般由高碳钢丝捻绕而成。

起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有140Ma（UOON/nM）、155UVP&170Ma1850NP&2000\/Pa等

数种。

2钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为6X1时1、6X3件1、6X61+1三种。

在同等直径下：

一—6X19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳；

一一6X61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低；

一一6X3在1钢丝绳的性能介于上述二者之间。

3在起重工程中，

用作缆风绳的安全系数不小于35

用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5

用作吊索的安全系数一般不小于&

如果用于载人，则安全系数不小于10-12,

4使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝），使其破断拉力明显降低，应停止

使用，立即更换。

仁）卷扬机

L选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的8型

2卷扬机使用时注意事项

1）钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；

2）卷筒上的钢丝绳不能全部放出，至少保留3-4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；

3）应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；

4）卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线

的夹角符合规定。

2H311032熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则

一、常用的吊装方法

一一对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千

斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法、气锻）压顶升法。

二、吊装方案的选择与方案编制

L）吊装方案编制的主要内容

⑴工程概况：包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；现场环境条件、现场平面布置L般用

图纸表达）设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何形状、尺寸、重量、重心等L般用图纸和表格表达）；机具

情况自有和可租赁）、工人技术状况；执行的国家法律、法规、规范、标准等，要特别注意规范中的强制性条文;

整个方案中的所有原始数据。

⑵按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定采用的方案应包括选择过程中必要的计

算、分析和表格）。

⑶针对已确定的方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算的基础上进行工艺布置。进行此项工作时应

特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。

④详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应特别注意警戒区的设置。

⑸施工步骤与工艺岗位分工。

如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的

方法和要求等。在工艺岗位分工中，应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工有序。

⑹工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备构件）校核等。

⑺安全技术措施必须具体、明确，吊装工程安全操作规程中与方案有关的部分也应该列入。

⑻编制进度计划。

（9）资源计划：包括人力、机具、材料计划等。

（10）成本核算：必须对安全或进度均符合要求的施工方案进行最低成本核算，选择成本较低的吊装方法。如

选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机械进出厂费用。

U）吊装方案的选择步骤

⑴技术可行性论证：根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方法。

例如：

超高层建筑的上部塔楼结构或设备吊装，由于超高层建筑的楼群面积较大，如采用自行式起重机进行吊装，

因起重机靠近塔楼，而从技术上不可行。

②安全性分析：包括质量安全破备或构件在吊装过程中的变形、破坏）和人身安全造成人身伤亡的重大事

故）两方面。

例如：

自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏。

又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基

沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故。

③进度分析：工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方法进行工期分析。不同的吊装

方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。

⑷成本分析：必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控制。

⑤根据具体情况做综合选择。

第四篇：2H311040焊接技术

本章节的重点是：焊接工艺的选择与评定；焊接质量的检测方法。

2H311041掌握焊接工艺的选择与评定

一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则

L）焊接工艺评定的目的

验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

仁）标准选用原则

国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。

常用的标准有：《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236）；《建筑钢结构焊接技术规程》（TGJ81）；《焊接工艺评定规程》（DL/T868）；《石油天然气金属管道焊接

工艺评定》07TO452）等。

应用实例：

一一标准选用

长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452）；

压力容器焊接工艺评定的通用标准是《钢制压力容器焊接工艺评定》0B47O8）,该标准主要以焊接工艺因

素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、

替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。

二、焊接工艺评定要求

L）一般要求

L焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

什么情况下不需要或需要做焊接工艺评定？

对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟

钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。

对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则

施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。

2焊接工艺评定的一般程序

拟定焊接工艺指导书一►施焊试件和制取试样一脸验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用

性能提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

3焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技

能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

4主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

5完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

6经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

一一焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求

切记压力容器的焊接工艺评定要求：

1）对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、

管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定；

2）评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查；耐

蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

仁）评定规则

L改变焊接方法必须重新评定

2任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，

也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。

3改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

4首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。

5常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。

23110042熟悉焊接的质量检测方法

一、焊前检验

一一6个方面：原材料、技术文件、焊接设备、工件装配质量、焊工资格、焊接环境。

重点是：

1、焊工资格检查

检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

切记：焊工合格证合格项目）有效期为3年。

2＞焊接环境检查

对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。

切记：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：

L采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/S

2气体保护焊接时，风速等于或大于如收

3相对湿度大于90^

4下雨或下雪；

5管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接,

以利于提高焊接质量和焊接速度。

二、焊接中检验

一一3点：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备

重点是：

1、焊接工艺

焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范电流、电压、线能量）、焊接顺序、

焊接变形及温度控制。

2,焊接缺陷

多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。

应用实例：

对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊

接时应按以下程序进行焊接中检验。

L先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光

机进行彻底处理，并进行PT检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。

2点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫

板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。

3焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。

三、焊后检验

一一三项：外观检验、致密性检验、强度检验

L）外观检验

L利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3检验焊件是否变形。

切记：

大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于Qama咬边的连续长度，不得大

于lOQma焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的13咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一

侧母材靠紧。

仁）致密性试验

1液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。

2气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。

3氨气试验：焊缝一侧通入城气，另一侧焊缝贴上浸过酚酥一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈

红色。

4煤油试漏：在焊缝•侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。

5氯气试验：通过氨气检漏仪来测定焊缝致密性。

6真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封

闭的场所，如储罐罐底焊缝。

三）强度试验

L液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的L25-L5倍。

2气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的L15-L20倍。

四）常用焊缝无损检测方法

一一射线探伤方法（RD、超声波探伤UD、渗透探伤（PD、磁性探伤MD。

L射线探伤方法（RD

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用«,Y）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的

缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。

主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2超声波探伤W

利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传

播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件

中缺陷的位置及严重程度。

超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺

陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3渗透探伤PD

当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口

的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从

而观察到缺陷的显示痕迹。

液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面

以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4磁性探伤MD

利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或

其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。

磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而

且能探查表面一定深度下缺陷。

5其他检测方法包括

大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

切记实例：

一一对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：

⑴压力容器壁厚小于等于3如印寸，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，

允许采用可记录的超声检测。

②容器壁厚大于3&im或小于但大于201Tm且材料抗拉强度规定值下限大于等于50NPa）时，其对接

接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的2期附加检测应包括

所有焊缝交叉部位。

⑶对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做10蹴面检测。

④铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

⑸有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测.

2H312000建筑机电工程

一一建筑机电工程分为：建筑管道工程；建筑电气工程；通风与空调工程；建筑智能化工程；消防工程。

第二讲：2H312000建筑机电工程施工技术：

第一篇：2H312010建筑管道工程施工技术

一一建筑管道工程和通风与空调工程

本节知识点是：

1）给水、排水及采暖工程施工程序及其要点；

2）高层建筑管道工程的施工技术要求。

2H312011给水、排水、供热及采暖工程施工程序

建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暧管道工程的一般施工程序是：

施工准省_＞配合土建预留、预0A管道支架制祚A附件4绯管道安装管道系统试验

-A防腐绝热系统清洗A竣工验收。一►

一、施工准备

D施工准备包括（5项内容）：

一一技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。

2）施工准备原则：

在编制施工组织设计时，一般配管原则是：

考虑：先难后易、先大件后小件的施工方法；

遵循：小管让大管；电管让水管；水管让风管；有压管让无压管的配管原则。

二、管道支架制作

管道支、吊架分为：固定支架、导向支架或滑动支架、弹簧支、吊架的弹簧高度

管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；代用材料应取得设计同意；管道支吊架、支座及零件的焊

接应遵守结构件焊接工艺。

制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

三、附件检验

1）阀门安装前，应作强度和严密性试验；

试验原则是：应在每批同牌号、同型号、同规格）数量中抽查且不少于•个。

2）对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

3）强度和严密性试验对压力的要求

给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍；

严密性试验压力为公称压力的L1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。

四、管道安装

L干管安装的连接方式有（注意含有金属和非金属管件）：螺纹连接；法兰连接；焊接：粘结；承插连接：热

熔连接。

2立管安装分为明装和暗装立管。

明装立管安装后应配合土建赌好楼板洞；暗装立管的卡件宜在管井U设置型钢、上下统一吊线安装；

3支管安装分为明装和暗装支管。

一一明装支管安装应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度；

一一支管装有水衣的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表。

六、管道系统试验

---------►压力试验（实验压力的取值大小）

---------►灌水试验灌水试验（灌水水头高度，保持一定的时间而液面不降）

---------►通球试验：通球试验（通球直径，通球率）

L）压力试验实施要点

L民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。

切记：

当设计未注明时，试验压力均为工作压力的L5倍，但不得小于QSvPao

2民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242）的要求执行。

检测注意事项：

一一注意观测时间、测量分步骤对应的稳压压力和稳压时间

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测Minin压力降不应大于Q（）小Pa然后降到工作压力进行检

查，应不渗、不漏；

塑料给水系统应分段进行且：

在试验压力下稳压lh然后在工作压力的1.15倍下稳压2h压力降不得超过Q03M为同时检查各连接处

不得渗漏。

仁）灌水试验实施要点

L隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋

地面高度。

2检验方法：

切记：

方法与合格条件:

灌水到满水ISmin水面下降后再灌满观察5nin液面不降，室内排水管道的接口无渗漏为合格。

切记：

试验水头应以试验段上游管顶加1m时间不少于3Qnin管接口无渗漏为合格。

三）通球试验（切记：通球球径）

室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，

检测原则：

通球球径不小于排水管径的2/3通球率达10姆合格。

七、防腐绝热（防腐施热）

一一管道的防腐方法主要有：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。

一一管道绝热按其用途可分为：保温、保冷、加热保护三种类型。

八、系统清洗

一管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清洗。

切记施工程序：

1）进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管；

2）由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门底层放水并

引至排水系统内；

3）观察出水口处水质变化是否清洁；

4）底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。

2H312012了解高层建筑管道施工技术

高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难和管道上部与下部的压力差较

大，一般按高度划分系统，并分段固定。

一、高层建筑给水管道安装要求

L高层建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。

给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管；

所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2管路的连接方式选择依据（与管径法才料有关）

管径小于或等于io（hm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处

理；

管径大于io（fam的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

3给水塑料管和复合管可以采用：

1）橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。

2）塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

4给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

5铜管连接可采用专用接头或焊接。

当管径小于寸宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；

当管径大于或等于2aHm寸宜采用对口焊接。

6给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

7.给水水平管道应有W一痂的坡度坡向泄水装置。

施工技术要求实例：

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；

表外壳距墙表面净距为10-3（hm

水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为土1gm

二、高层建筑排水管道安装要求

L各种管道的选用

生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连

接卫生器具的排水短管，可使用钢管）；

雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等；

悬吊式雨水管道应使用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道应使用钢管。

2生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。

施工技术要求实例：

生活污水塑料管道的坡度，与施工用管的直径大小相关：

管径5（hm的最小坡度为12%

管径7alm的最小坡度为引

管径Uttm的最小坡度为幽

管径12alm的最小坡度为瑶

管径16（hm的最小坡度为引。

管径从50mn-16Qnm最小坡度从12%—稣。

3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

4金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不大于立管不大于3n?

楼层高度小于或等于皿立管可安装1个固定件；

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

5明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施。

施工技术要求实例：

立管管径》UOnm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度t500mn的防火套管，管道安装后，在穿越楼板

处用C20细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度4宽

度430hm的阻水圈。

管径211(hm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度t30(hm的防火套管，且防火

套管的明露部分长度不宜＜20(hm横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度市

50(hn巡J防火套管。

6排水通气管不得与风道或烟道连接，

一一通气管应高出屋面3O(hm但必须大于最大积雪厚度；

一在通气管出口4n以内有门、窗忖，通气管应高出门、窗顶600ran或引向无门、窗侧；

——在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面外并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层

应从隔热层板面算起。

7.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用4f?三通和45弯头连接，

并应在垂直管段顶部设置清扫口；通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有

不小于9CP的水流转角，如跌落差大于30Ctai可不受角度限制。

8用于室内排水的

一一水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用4?三通或45四通和

9(r斜三通或9cp斜四通；

——立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的

9ffl弯头。

三、高层建筑热水管道安装要求

L热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管，选用的管材和管件的规格种类应符合设计要求。

2高层建筑热水管道安装工艺流程为：

预制加工一一预埋预留一一干管安装分支管安装管道试压一一管道防腐和保温一管道冲洗。

3热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管外径20-3(hna预制时尽量将每层立管所带的管件、

配件在操作台上组装。

用丑管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于lOOrw且聚丙烯管宜在

金属管道的内侧。

铝塑复合管敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面有保温层时按保温层表面计）与周围墙、板面的净距不宜

小于50nm

4采用碱液氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水）去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲

洗，并做钝化处理，用含有Q嗨右重铭酸、重倍酸钠或重倍酸钾溶液清洗表面。

5热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。

6热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加

QIKPa同时在系统顶点的试验压力不小于Q

四、高层建筑采暖管道安装要求

L高层建筑采暧管道安装工艺流程

安装准备一预制加工一一卡架安装一干管安装一一立管安装一一支管安装一采暖器具安装一一试压一一冲

洗一防腐一一保温一一调试。

2施工技术要求实例：

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—51U讷间隙，纵向移动量应符合要求；无热伸长管道的吊架、

吊杆应垂直安装；

有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

施工技术要求实例：

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20m?

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面5mm底部应与楼板底面相平；

3采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。

施工技术要求实例：

汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为跳，不得小于2%

汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于既

散热器支管的坡度应为1%坡度朝向应利于排气和泄水。

4金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

第二篇：2H312030通风与空调工程施工技术

通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调

水系统等七个子分部工程。

重点是：通风与空调系统的组成；工程施工内容、程序及其技术要点；洁净度的等级及洁净空调工程施工技

术要求。

2H312031掌握通风与空调工程施工程序

一、通风与空调系统的组成与类别

L）通风系统的组成与类别

L通风系统的组成:

------------进气处理系统、送风机或排风机、风道系统、排气处理系统。

包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；

送风机或排风机；

风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；

排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。

2通风系统的类别有：

切记：分类的原则

一一按其作用范围分：分为局部通风和全面通风；

一一按工作动力分：分为自然通风和机械通风；

一一按介质传输方向分：分为送或进）风和排风；

一一按功能、性质分：可分为一般换气）通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。

仁）空调系统的组成

一一空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统、控制、调节装置

⑴空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处

理到一定的状态。

②热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。

（3）空调风系统：由风机和风管系统组成。

④水系统：包括将冷冻水或热水）从制冷系统或热源）输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水

系统，由水泵和水管系统组成。

⑸控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况

的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。

二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序

一一通风与空调工程的施工内容：

主要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及

工程试运行。

一一通风与空调工程的施工程序：

:施工准^----►风管及部件加：1^-----►风管及部件的中间验收------A风管系统安装风管系统严密性试验

----►空调设备及空调水系统安枷风管系统测试与------>

调整----►空调系统调试----->竣工验收冷空调系统综合效能测定。

三、风管系统的施工技术要点

切记：

因为针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。

所以：通风与空调工程的风管系统按其工作压力。可划分为：

低压系统候500Pa）、中压系统（50（K区1500Pa）与高压系统（F>1500Pa）三个类别。

L）风管系统制作的一般要求

L风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准

规范的规定进行。

2制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有

相应的出厂检验合格证明文件。

施工技术注意：

A--非金属复合风管