广西《纳米碳酸钙生产技术规程》

Q/LB.□XXXXX-XXXX纳米碳酸钙生产技术规程范围本文件确立了纳米碳酸钙生产的程序，规定了安全生产要求、设施设备、原辅料要求，以及煅烧、消化、除渣、碳酸化、表面处理、脱水、干燥、粉碎筛分、装包等生产工艺各阶段的操作指示。本文件适用于纳米碳酸钙生产。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1996冶金焦炭GB5749生活饮用水卫生标准GB/T19590纳米碳酸钙GB/T33000企业安全生产标准化基本规范HG/T2504化工用石灰石术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。安全生产要求应符合GB/T33000及相关规定。设备设施包括但不限于：煅烧设施、消化设备及设施、除渣设备及设施、碳酸化设备及设施、表面处理罐、全自动压滤设备、干燥机、选粉机、装包机。原辅料要求石灰石应符合HG/T2504的规定，CaCO3含量宜≥96.5％（或CaO含量宜≥54％），MgO含量宜≤1.0％。辅料无烟煤应符合国家相关规定。焦炭应符合GB/T1996的规定。生产用水应符合GB5749的规定。其他其他辅料应符合国家相关规定。生产工艺工艺流程见图1。煅烧煅烧消化碳酸化脱水粉碎筛分表面处理干燥装包除渣碳化法生产工艺流程图工艺要求煅烧将石灰石与无烟煤（或焦炭）混合均匀分布在竖式或回转式石灰窑内进行煅烧。石灰石与无烟煤（或焦炭）的混合或加料比例由不同石灰窑的自身属性调整，不限定具体型号的石灰窑。应选择60mm～80mm粒径均匀的石灰石进行煅烧。无烟煤块度宜控制在30mm～70mm，焦炭的块度宜控制在40mm～60mm。煅烧温度应控制在1050℃～1100℃，煅烧时间宜选择30min。石灰窑抽气压力应根据石灰窑气的二氧化碳浓度进行合理调整。石灰窑气应经除尘与水洗工序进行气体净化。出窑的生石灰应经过筛选，挑选出结瘤块、煤块和严重过烧石灰。消化生石灰送入消化机加水进行消化反应，消化用水温度宜为50℃～70℃，消化用水量根据消化机内的消化温度决定，生成石灰乳液比重宜≥1.10g/cm3。石灰乳精浆可以不进行陈化，也可以进行陈化，陈化时间不作限定。陈化后再送至精浆调配池调配达到工艺指标要求的浓度，然后直接泵送至碳化塔中。除渣消化后的石灰乳粗浆经旋液分离除渣和振动筛除渣，得到石灰乳精浆。碳酸化将调配好的石灰乳精浆泵入碳化塔。石灰乳起始浓度应为2％。碳酸化起始温度应为20℃，二氧化碳压力应为0.3MPa～0.6MPa，可适量添加十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）等助剂或晶型导向剂。碳酸化结束终点可用碳酸化温度或pH值或电导率进行判断，以碳酸化温度最高点或pH为6.8～7.0或电导率最低点为碳酸化终点，将熟浆液经过筛送入下一工段。表面处理将熟浆液送入表面处理罐，调节熟浆的温度，在搅拌状态下，加入表面处理剂进行表面处理，从而得到纳米碳酸钙浆液。表面处理剂包括但不限于硬脂酸，如脂肪酸等；表面处理温度根据表面处理剂作出相应调整，表面处理温度宜大于50℃；搅拌转速和表面处理时间不限定，应保证表面处理充分。脱水将表面处理好的纳米碳酸钙浆液泵送至全自动压滤设备进行脱水处理得到滤饼。可根据生产实际采用其他的脱水方式。干燥将滤饼打散，然后输送至干燥机进行一次或二次干燥，不限定干燥工艺与设备，以最终产品的水分和白度为准。