高品质锻制模具钢 第2部分：塑料模具钢

ICS77.140.60

CCSH44

CISA

团体标准

T/CISAXXX.2—2022

高品质锻制模具钢第2部分：塑料模具钢

HighqualityforgeddiesteelPart2:plasticmoldsteel

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中国钢铁工业协会发布

T/CISAXXX.2—20XX

高品质锻制模具钢第2部分：塑料模具钢

1范围

本文件规定了高品质锻制塑料模具钢的尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检

验规则、包装、标志及质量证明书等。

本文件适用于锻制厚度（80～1400）mm×宽度（400～1800）mm的扁钢，其化学成分同样适

用于锭、坯及其制品。对于不在本标准尺寸范围内的钢材，不作强制要求。

满足本文件所有性能要求的钢材，不推荐使用者再进行热压力加工（锻造或轧制）。如使用

者需要进行热压力加工，其热压力加工后的钢材必须满足本标准所有性能要求，否则不视为等同

于热压力加工前钢材的质量等级。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日

期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T223.5钢铁酸溶性硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氯化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度

法测定锡量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

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GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T908－2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1299－2014合金工具钢

GB/T3808摆锤式冲击试验机的检验

GB/T6402－2008钢锻件超声检测方法

GB/T6394金属平均晶粒度的测定法

GB/T10561－2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融—红外线吸收法

GB/T13298金属显微组织检验法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

3分类

钢按使用加工方法分类

a）压力加工用钢UP

1）热压力加工UHP

2）冷压力加工UCP

b）切削加工用钢UC

钢材的使用加工方法应在合同中注明。

4订货内容

按本文件订购的钢材的合同或订单应包括但不限于下列内容：

a）标准编号；

b）产品名称；

c）牌号；

d）冶炼方法；

e）交货状态；

f）尺寸及允许偏差组别；

g）使用加工方法；

h）其它特殊要求。

5尺寸、外形及允许偏差

5.1钢材的尺寸、外形及允许偏差

5.1.1锻制扁钢

5.1.1.1锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表1规定。需方如有要求应在合同中注明。

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表1单位：mm

公称厚度厚度允许偏差公称宽度宽度允许偏差

+8+15

80～400400～600

00

+10+20

＞400～600＞600～1000

00

+15+25

＞600～1000＞1000～1400

00

+20+30

＞1000～1400＞1400～1800

00

。1׃厚≤6׃公称尺寸范围为80～1400（厚度）×400～1800（宽度），宽

5.1.1.2扁钢的交货长度应不小于2000mm，对于需要短尺交货的钢材，供需双方协商确定。

定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为50mm。

0

5.1.1.3扁钢的平面弯曲度应每米不大于5.0mm，总平面弯曲度应不大于总长度的0.5%，扁

钢的侧面弯曲度（镰刀弯）应每米不大于5.0mm，总侧面弯曲度（镰刀弯）应不大于总长度的

0.5%。

5.1.1.4公称厚度或宽度不大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于5.0mm，公称厚

度或宽度大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于10.0mm，但扁钢在同一截面上两对

角线长度差应不大于其公称宽度公差，扁钢不允许有显著的扭转。

5.1.1.5扁钢的两端应锯切平直。

5.2机加工交货的钢材尺寸、外形及允许偏差

5.2.1机加工钢材的尺寸允许偏差双方合同中约定公差范围。

5.2.2机加工钢材的弯曲度应每米不大于2.5mm；扁钢的圆角半径R应不大于2.0mm，其它要

求按相应标准执行。

5.3重量

钢材一般按实际重量交货。

6技术要求

6.1牌号及化学成分

6.1.1钢材的牌号及化学成分（成品分析）应符合表3的规定。

6.1.2钢中残余元素含量应符合表4的规定。

表3

团标对应化学成分（质量分数）/%

牌号牌号CSiMnCrMoNiV其他

0.14-0.25-1.30-0.25-2.90-Al：0.85-1.25

P8010Ni3MnCuAl——

0.160.351.800.353.40Cu：0.80-1.20

0.37-13.0-0.15-

P364Cr13≤1.000.40-0.6———

0.3914.00.35

0.35-0.201.40-1.70-0.20-1.05-0.05-

P183Cr2MnNiMo—

0.38-0.401.602.000.401.250.10

0.25-0.20-1.40-1.20-0.40-0.90-0.08-

P282CrNiMoMnV—

0.290.401.601.400.601.100.15

0.35-1.00-0.30-5.00-1.20-0.40-

P434Cr5MoSiV——

0.401.200.505.201.500.60

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表4

团标对应冶炼方残余元素含量（质量分数）/%，不大于

牌号牌号法PSNiCuNHT.O

电炉钢0.0150.000150.0015

P364Cr13

电渣钢0.0190.000150.0020

P183Cr2MnNiMo电炉钢0.0070.000150.0015

P282CrNiMoMnV0.0150.0030.350.10

P8010Ni3MnCuAl电渣钢0.0120.000150.0020

电炉钢0.0080.000150.0015

P434Cr5MoSiV

电渣钢0.0120.000150.0020

6.2冶炼方法

钢材应采用电弧炉/转炉+真空脱气、电弧炉/转炉+电渣重熔冶炼，具体冶炼方法应满足钢材

质量等级及相关性能。

6.3交货状态

塑料模具钢一般以预硬或退火态交货，表面状态以黑皮或机加工交货，交货状应在合同中注

明。

6.4交货硬度

6.4.1硬度检测方法：检测面为相当于钢锭头、尾部的钢材端面，硬度检测面需砂磨+抛光，加

工尺寸ϕ50mm以上平面，磨抛深度黑皮面＞4mm，锯切面＞2mm。检测点位置如图1（数据点

示例用，无实际意义）所示，截面检测9点，除中心点外，其他各点距边缘模块50mm左右；

图1

6.4.2塑料模具钢的交货硬度值应符合表5的规定。

6.4.3经供需双方协商并在合同中注明，交货状态钢材的硬度值可另行规定。

表5

团标对应交货态硬度

代号牌号退火硬度/HBW预硬化硬度

P282CrNiMoMnV—38-42HRC或36-40HRC，同截面硬度差≤3HRC

P8010Ni3MnCuAl—38-42HRC，同截面硬度差≤3HRC

P364Cr13≤22034-40HRC，同截面硬度差≤3HRC

32-36HRC或36-40HRC：

P183Cr2MnNiMo—a）厚度＜800mm，同截面硬度差≤3HRC

b）厚度≥800mm，同截面硬度差≤4HRC

P434Cr5MoSiV≤220—

6.5非金属夹杂物

6.5.1钢材应按GB/T10561－2005的规定对非金属夹杂物进行检验和评级，其结果应符合表7

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的规定。

表7

细系粗系

非金属夹杂物类别

级，不大于

A1.01.0

B1.01.0

C1.01.0

D1.01.0

DS1.0

6.6脱碳层

6.6.1钢材的一边总脱碳层（铁素体+过渡层）的深度应不大于0.25+1%Dmm（D为钢材截面公

称尺寸，直径或边长）。

6.6.2机加工钢材表面不允许有脱碳层。

6.7超声波探伤

6.7.1钢材应按GB/T6402—2008进行超声波探伤，其内部不存在白点、夹渣、分层、内裂、缩

孔等冶金缺陷。

6.7.2超声波探伤的合格级别应符表8中规定。

表8

钢材厚度合格级别

≤500≤ϕ2

＞500~800≤ϕ3

＞800协议

6.8表面质量

6.8.1供切削加工用的钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于公差之半的局部缺陷

存在，但缺陷清除后的尺寸不小于钢材的名义尺寸。

6.8.2机加工交货的钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮，若有上述

缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处应保证不小于钢材的名义尺寸。

6.8.3根据需方要求，经供需双方协商，也可对表面质量另行规定，但应在合同中注明。

6.9特殊要求

根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项目：

a)特殊化学成分

b)特殊硬度值

c)特殊尺寸及其允许偏差

d)晶粒度

e)淬透性

f)显微组织、力学性能

g)其他要求

7试验方法

每批钢材的检验项目、试验方法应符合表9规定。

表9

序取样数量a

检验项目取样部位试验方法

号电弧炉+真空脱气钢电渣重熔钢

GB/T223、GB/T4336、GB/T

1化学成分每炉1个每炉1个GB/T20066

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