数控加工工艺课件

演讲XXX11日期数控加工工艺课件未找到bdjsonCONTENT数控加工概述数控机床基本知识数控加工工艺基础数控编程技术数控加工质量与精度控制数控加工技术应用案例PART01数控加工概述数控加工（numericalcontrolmachining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。数控加工定义数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。数控加工具有加工精度高、加工质量稳定、生产效率高、适应性强、易于实现自动化和现代化管理等优点。数控加工特点数控加工定义与特点数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想。1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床，50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，数控加工已成为现代制造业的重要组成部分。数控加工的发展历程数控技术起源数控机床研制数控系统发展数控加工现状航空航天工业数控加工在航空航天工业中应用广泛，如飞机梁、框、肋等零件的加工。汽车工业数控加工在汽车工业中用于模具、样车试制、汽车零件加工等方面。模具制造数控加工在模具制造中应用广泛，可大大提高模具的加工精度和效率。精密零件制造数控加工适用于各种精密零件的加工，如精密齿轮、精密轴承等。数控加工的应用领域PART02数控机床基本知识数控机床的组成数控机床由输入设备、输出设备、控制器、伺服单元、电气控制和机床本体等部分组成。数控机床的工作原理通过编程将加工信息以数字形式输入到数控装置中，经过译码、计算、插补等一系列处理后，控制机床各部件协调动作，自动完成加工任务。数控机床的组成与工作原理按工艺用途可分为金属切削类、金属成形类、特种加工类等；按控制坐标数可分为两坐标、三坐标、多坐标数控机床等。数控机床的分类加工精度高、加工质量稳定、适应性强、生产效率高、劳动强度低、易于实现自动化和现代化管理等。数控机床的特点数控机床的分类及特点数控机床的操作与维护数控机床的维护定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损件；清理机床内部和外部的积尘和油污，保持机床清洁；定期润滑机床导轨和传动部件，保持机床良好运行状态。数控机床的操作掌握数控机床的操作面板、编程方法、对刀、工件装夹等基本操作，遵循安全操作规程，确保加工质量和人身安全。PART03数控加工工艺基础数控加工工艺的概念指数控加工过程中，根据零件图样和工艺要求，确定加工方案、工艺路线和工艺参数，以及编写数控加工程序等全过程。数控加工工艺的特点高效、精确、高度自动化和柔性好。数控加工工艺的概念及特点零件图样分析对零件图样进行详细分析，明确零件的尺寸、形状、材料等技术要求。工艺路线设计根据零件图样和工艺要求，确定加工路线、工序顺序和加工部位等。工艺参数确定根据加工路线和工序顺序，确定各道工序的切削参数、进给速度、主轴转速等。编写数控加工程序根据工艺路线和工艺参数，编写数控加工程序，并进行校验和修改。数控加工工艺的制定流程数控加工工艺的优化方法加工路线优化通过调整加工路线，减少空行程和重复加工，提高加工效率。切削参数优化通过优化切削参数，如进给速度、主轴转速等，提高切削效率和加工质量。刀具选择优化根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具，提高加工效率和刀具寿命。工序顺序优化通过调整工序顺序，避免加工过程中的误差积累和变形，提高加工精度。PART04数控编程技术数控编程定义数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，根据零件图样和加工工艺要求，编写数控加工程序。数控编程的目的提高加工精度、效率和自动化程度，减少人为错误。数控编程的应用范围适用于各种复杂形状和精度的零件加工，如模具、航空航天零件等。数控编程的基本概念手工编程和自动编程两种。数控编程的方法分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。数控编程的步骤工艺路线规划、刀具选择与切削参数确定、走刀轨迹计算与生成等。数控编程的关键技术数控编程的方法与步骤实例一零件名称：凸轮；编程原点选择：凸轮最高点；走刀路线：粗加工-半精加工-精加工；使用的刀具：成型刀；编程说明：通过轮廓计算，确定刀具轨迹，编写加工程序。数控编程的实例分析实例二零件名称：箱体；编程原点选择：箱体一角；走刀路线：钻孔-镣孔-铣平面；使用的刀具：钻头、镗刀、铣刀；编程说明：根据加工特点，选择合适的刀具和走刀路线，编写高效的加工程序。实例三零件名称：叶片；编程原点选择：叶片根部；走刀路线：粗加工-半精加工-精加工；使用的刀具：球头铣刀；编程说明：根据叶片形状，计算刀具轨迹，编写加工程序，保证加工精度和表面粗糙度要求。PART05数控加工质量与精度控制机床精度数控机床的精度是影响加工质量的重要因素，主要包括机床的静态精度和动态精度。刀具选用刀具的材料、形状、尺寸和磨损情况对加工表面质量有直接影响。切削参数切削速度、进给量、切削深度等参数的选择会直接影响加工质量和效率。加工路径加工路径的合理规划可以保证加工精度和表面质量。数控加工质量的影响因素数控加工精度的控制方法刀具补偿通过刀具补偿来减小加工误差，包括刀具半径补偿和长度补偿。精度检测与反馈利用高精度检测仪器进行在线检测，及时反馈加工误差并调整加工参数。误差预防通过优化加工工艺和参数、提高机床刚度、控制加工变形等手段预防误差的产生。数控程序优化通过优化数控程序，减小计算误差和机床的运动误差。数控加工质量检测与评估检测方法与仪器常用的检测方法包括直接测量法和间接测量法，检测仪器包括三坐标测量机、激光测距仪等。质量评估标准根据加工要求和行业标准，制定合适的质量评估标准，对加工质量进行客观评价。数据分析与处理对检测数据进行统计分析，找出加工质量的薄弱环节和影响因素，提出改进措施。成品检验与验收对加工完成的零件进行全面的检验和验收，确保零件符合图纸和技术要求。PART06数控加工技术应用案例提高加工精度和效率通过数控加工技术，可以实现模具的高精度、高效率加工，提高模具的制造质量和生产效率。实现复杂形状加工数控加工技术可以轻松地实现各种复杂形状的加工，满足模具制造的多样化需求。降低生产成本数控加工技术可以减少人工操作，降低模具制造成本，提高企业竞争力。数控加工在模具制造中的应用数控加工技术可以实现汽车零部件的自动化生产，提高生产效率和产品质量。实现自动化生产数控加工技术可以保证汽车零部件的加工精度和效率，降低加工成本。提高加工精度和效率数控加工技术可以代替部分人工操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。减轻工人劳动强度数控加工在汽车制造中的应用010203数控加工在航空航天领域的应用01航空航天领域对零件的加工精度要求极高，数控加