制革安全卫生规程

制革安全卫生规程

1主题内容与适用范围

本标准规定了制革行业安全卫生的要求与技术措施。

本标准适用于将原料皮经准备、糅制、整理，加工为成品革的制革

企业、车间与场所。

2引用标准

GB6527-86安全色使用导则

GB6067-85起重机械安全规程

GB4387-84工业安全厂内运输安全规程

GB7612-87皮革机械噪声声功率级的测定

GB5748-85作业场所空气中粉生测定方法

GBJ16-87建筑设计防火规范

GBJ52-83工业与民用供电系统设计规范

GBJ54-83低压配电装置及线路设计规范

GBJ232-82爆炸与火灾危险场所电气装置

GBJ3549-83制革工'也水污染物排放标准

3原则要求

3.1企业及其主管部门务必应用安全系统工程与现代化管理科学，

对企业厂房、工作场所、工艺、机器设备、化工材料的使用、污水处理等的

安全卫生状况进行综合治理。

3.2企业在组织生产的同时，务必加强安全生产、职业病预防与防

火、防爆等工作的领导与管理。

3.3企业在编制生产计划时・，应同时编制安全生产与劳动保护措施

计戈每年应在更新改造资金中，按国家规定，提取一定比例作为劳动保护

技措经费，用于改善劳动条件，不得挪用。

3.4企业务必经常对职工进行综合性安全卫生技术与生产技术的教

育；强化操作者的安全观念与抵御职业危害的能力；操作者务必遵守企:业、

地方的安全规章、制度与国家有关劳动保护的法令、法规。

3.5企业应积极使用先进的设备、设施，先进的技术措施，与新材

料、新工艺，有效地进行职业危害的预防工作。

3.6研制与使用新材料、新设备、新产品、新工艺，务必同时研制

安全防护装置、设施与措施，以确保操作者的安全与健康。

3.7引进技术、机器设备时，应严格执行国家有关劳动保护的方针、

政策、法令、法规。引进的技术、机器设备务必具有先进的安全卫生性能或

者同时具备先进的安全卫生防护装置与设施。

4厂房与工作气氛

4.1厂房建筑务必牢固。建筑材料应具有较强耐腐蚀与防潮湿的性

能。

4.2湿作业车间厂房应优先选用单层建筑。干作业车间可根据生产

工艺与规模选用多层建筑。

4.3厂房应具备良好的采光、采暖设施。高温、高湿与散发有害气

体的厂房应适当加高，留足开窗面枳，以利通风散热。

4.4湿作业车间的地面应符合耐腐蚀与导热性小的要求；根据水与

其它流体的用量，地面应设计建造相应的排水设施，留足排水坡度并做防滑

处理。

4.5车间内务必为皮革、化工材料的贮放留出一定位置，并安排适

当的安全信道。

4.6企业的建筑防火应符合GBJ16-87与其它有关消防法规的规定。

所有电气设备的安装、使用均应符合GBJ52-83、GBJ54-83与GBJ232-82等

技术规范的有关规定。

5机器设备

5.1安全防护装置与安全技术措施

5.1.1关于危及操作者人身安全的机器设备、工作危险区、务必安

装安全防护装置，采取安全技术措施。

5.1.2机器设备的转动零部件如传动带、转轴、传动链、链轮、带

轮、齿轮等可能对与造成伤害的，务必设置防护罩。

5.1.3机器设备的零部件如电动机、离告器、砂轮、联接件、紧固

件等可能发生断裂、松动、脱落或者机械能释放对人造成伤害的，务必设备

防护罩（套）或者防松装置。

5.1.4各类工作危险区如运转中的转鼓、大型运转设备、电气设备

等，务必选择栏、网、罩、算等适宜的防护装置，并设置工作平台、扶梯与

警戒标志。

5.1.5刀轴类机器、剖层机及轴式送料机构，务必在供料、传送辐

前设置安全防护装置。

a.刀轴类机器，操作者易触及的刀辐、供料辐前，应有可调式安全

活动挡板。

b.安全活动挡板应涂以黄、黑相间隔的条纹，提高操作者对危险部

位的警惕。涂色要按GB6527-86规定执行。

c.推荐使用餐动式、光线式、感应式等具有联锁装置的安全操纵装

置。

5.1.6具有液压系统的机器设备

a.务必有过载保护装置，安全阀、溢流阀及管路务必定期校验或者

清洗。

b.液压油按机器设备与季节的要求定期过渡更换，保持清洁。

c.最大油压不得超过系统内所使用组件的安全工作压力。

d.所使用的压力表入显示装置应清晰、灵敏、准确、可靠，并应定

期检验。

5.1.7电气设备与供配电线路务必定期测定其绝缘电阻、耐压强度

等参数。发现特殊，及时维修，以保证良好的电气绝缘性能。

5.1.8电器、机械设备的金属外壳与行车轨道，务必保护接零并按

规程要求加装重复接地装置。移动电具务必安装漏电保护开头或者隔离变压

器。

5.1.9企业应尽可能使用安全性能较高的通过式、连续化的联合机

组。机器设备的安全防护装置、操纵与操纵装置应广泛使用液压、气动、真

空、光电、微机等新技术。

5.1.10所有制革机器设备的安全防护装置与设施务必定期检修，保

持良好状况。不得任意拆除或者挪作它作。

5.1.11所用压力容器务必符合《压力容器安全监察规程》的规定。

5.1.12起重机械务必符合GB6067-85的规定；厂内运输装卸应符合

GB4387-84的规定

5.2安全操作规范

5.2.1机器设备投产使用前，企业务必为操作者制订安全技术操作

规程。

5.2.2操作去肉机、剖层机、削匀机、平展机、挤水机、磨革机、

熨平机、真空干燥机、臂式刮软机、重革打光机等机器设备的人员，应受过

培训、具有专业知识与经验，能够识别所操作的机器设备可能出现的故障与

危险。

5.2.3每台机器设备应指定专人操作并负责管理与日常保护。

5.2.4开启机器设备前，操作者应做下列准备工作；

a清除机器设备上的一切杂物，使其整洁，并保证工作场所清洁畅

通；.

b.操作者务必按岗位正确穿戴好劳动防护用品；

c.务必检查确认安全防护装置有效可靠，紧固连接件完好，并按要

求给各润滑点及磨擦部位加注润滑材料。

5.2.5需要试空车的机器设备，应启动确认紧急停车、操纵器、传

动操纵装置等灵敏可靠，一切正常后，方可正式运转操作。

5.2.6机器设备运转中，操作者应注意：

a.如出现特殊现象（如噪声、发热等）应立即停机检查，排除故障;

b.严禁超载运行；

c.严禁修理与拆卸附属装置；

d.二人以上共同作业，务必密切配合、协调一致、由一人统一指挥。

5.2.7工作完毕，务必关闭机器，切断电源，严格做好交接班工作。

5.2.8去肉机、剖层机、挤水机等接触液体的机器设备，工作后务

必将灰、液、毛、渣等污物冲洗干净，并清除地面油污、积水。冲洗时严防

电机与电器装置进水。各润滑点及磨擦部位务必加注润滑材料。

5.3维修与保养

5.3.1企业务必实行操作工、保全工、机修工三级维修制度。

5.3.2企业务必建立定期检修制度。大、中修务必制订拆装修理工

艺及检修后的验收标准。

5.4重点机器设备

5.4.1普通转鼓

a.转鼓可沿墙安装一排或者在厂房中央安装一至二排。鼓与墙、鼓

与鼓的距离至少为lmo

b.转鼓应安装在钢筋混凝土基础上。转鼓基础不能与厂房基础相

合。

c.转鼓安装应保证水平，并对准两端轴颈中心，鼓体的径向跳支不

大于鼓体直径的0.3%,大齿轮的偏心度应尽可能小。

d.转鼓传动装置务必设防护罩，鼓体周围应设防护栏（栅）。

e.转鼓装卸料应使用机械化操作。装皮，可使用行车、电瓶车提升

的加料斗与带式输送机；也可在设有简易提升装置的楼板、平台上使用斗车。

卸皮，可使用刮板式、斜槽式与带式运输机等。

f.转鼓启动前，应确认设备周围无杂物，置好防护栏（栅）。

g.运转中，禁止进入转鼓防护区内。

h.转鼓刹车务必灵敏，保证转鼓能在需要位置停车。

i.严禁进入鼓内操作。如维修确需进入，务必先切断电源，挂出“鼓

内有人作业”警告牌，并设专人在鼓外监护。

j.植糅转鼓的排气阀应定期检查清洗，保持畅通。

5.4.2倾斜转鼓

a.多台倾斜转鼓可成排靠墙安装，鼓与墙、鼓与鼓的距离至少为Inio

b.总重量不超过10T的整体底架倾斜转鼓，可直接安放在混凝土基

础上。重量超过10T或者非整体底架的，则要有单独的混凝土基础，地基轮

廓尺寸应比底架尺寸大25~100nun,浓度为1000、2000皿11,高出地面50^100mm0

c.倾斜转鼓装料可使用有特制料斗的电瓶铲车与管道添加辅料。卸

料时，应先排液。

d.正常使用的倾转鼓应定期检查流通圈与托轮的磨损、腐蚀情况，

与倾动系统与机架的情况，及时做好维修工作。

e.操纵箱与油箱应在离开转鼓出水管1m以外且便于操作处集中安

装。

5.4.3去肉机

a.工作场地应整洁，地面不得有油污，皮张堆放应有序，不得影响

道路的畅通。

b.机器空转时，应将供料胶混退离刀馄。

c.供料---传动机构动作应正常协调，踏板应灵活可靠。

d.磨刀时，磨石进给应缓慢，进给量不得过大。严禁手工磨刀。

e.调节使用机器时，应保持各工作辐间的平行度；保持胶辐的弹性;

应定期用热水洗涤，干后用硫磺粉擦试表面。

f.定期检查、调节各连接件的松紧度；机器使用六个月，所有润滑

部分务必拆洗、

更接新油；通常使用一年应中修一次，并对机重视新油漆。

5.4.4剖层机

a.剖层机应水平地安装在混凝土基础二。

b.带刀的张力调节机构务必灵敏精确，张紧度调节务必适中。

c.带刀应装设清洁器。清洁器中的毡垫应经常清洗。被剖层的裸皮

或者湿革不得带砂粒。

d.带刀磨到宽度只剩25~3。山川时，须另换新刀。带刀更换前应先将

旧刀磨钝。

e.带刀局部产生小裂纹时，可在裂纹尾端打一小孔。裂纹过大，则

应及时更换。

£供料机构的升降装置应灵敏可靠。

g.压刀板、顶刀板调节机构应有效可靠。

h.磨刀时，砂轮进给应缓慢、进给量不得过大。

i.砂轮上不得有油脂及粘性物质。如有污物，务必完全清洗。

j.砂轮因定期检查与整形。务必保证其圆度与圆柱度，使之保持良

好的磨削性能。

k.砂轮因磨损不能使用时，应及时更换。调换的新砂轮应做静平衡

校验，不得有找与跳动。

1.带刀张紧油缸压力操纵，应随带刀宽度的变化而作适当的调整。

m.整机正常运转时，应无碰擦、无特殊噪声；零部件应无松紧与变

形。

n.紧急安全停车装置应灵敏可靠。变速器、磨刀机构、刀轮等的防

护罩等均应保持完好齐全。

。.严禁用手续皮。严禁用手摸运转着的带刀。不得对着火花观看磨

刀情况。

5.4.5削匀机

a.削匀机务必安装在坚实的混凝土基础上，应保持运转时振动现

象。

b.工作场地应保持整洁。机器上的皮屑或者革屑应及时清理。

c.削匀机务必设备安全防护装置。

d.窄工作面削匀机防护挡板的间隙不得大于10mm；液压宽工作面削

匀机的油路过载保护安全阀、活动护板、微动开关、电磁阀、液控阀都务必

灵敏可靠；当手触及活动护板时，送料辐应能及时退开。

c.调节使用机器时，应保持各工作辐间的平行度。刀辐、供料——

传送辑、砂轮不得有振动或者跳动。

f.装换新刀片应保证嵌质量：刀片应深入槽底；嵌条应打紧；刀片

应嵌牢。经检查试用后，方可正式使用。

g.磨刀时，砂轮应缓慢进给。

h.削皮（革）操作时，严禁戴手套。

5.4.6挤水机、平展机

a.挤水机传动构件务必设置安全防护罩，压辐前应设防护装置。

b.严禁戴手套操作挤水机。换缠毡套（麻布）时，务必两人以上进

行。操作者务必位于机器的正前方；严禁摸转动的轴辑。

c.轻革平展机的手碰安全活动档板务必灵敏可靠。

5.4.7真空干燥机

a.安全阀、调压阀及油雾器的调整操纵务必可靠。

b.罩盖的升降与往复移动应平衡；行程操纵装置应有效可靠，行与

定位应准确。

c.罩盖上的安全装置应可靠。需要紧急刹车时，稍许一碰，应立即

停车。

d.加热工作台面的温度应按工艺规定调整，最高温度不得超过

90ro出气管道与回句管道应畅通。

5.4.8拉软机、刮（铲）软机、搓软机

a.振荡式拉软机应安装在有防震层的稳固基础上。整台机器应落在

四个缓冲器上。使用前应校正机器的水平。

b.振荡式拉软机的传动装置、液压系统、操纵系统及显示装置务必

动作协调、灵敏可靠。

c.振荡式拉软机油路系统装设的安全阀应灵敏可靠。

&振荡式拉软机的顶仰齿桩应完整无缺。若发现弯曲、断裂，则务

必更换新桩。

0.自制臂式刮软机务必以操作方便、安全可靠为前提。

f.操作搓机严禁手从刀板上方伸入。

5.4.9磨革机

a.磨革辐、传动机构的防护罩务必安装完好。电气开头应安全可靠。

b.操作时手不得靠近防护罩口处。当革被带进机器或者堆积于传送

带上时，应停车取革。

c.调换砂纸（布）务必在断电停车后进行。严禁在设备运转中调换。

5.4.10打光机

a.打光机应单独安装在牢固的基础上。

b.打光机运转部分各紧固件不得有松动。防护装置应可靠。

c.操作者应侧立于机器旁，手、头务必与运动机构保持一定距离，

移动坯革应在打光辐回程空转时进行。

d.打光机应使用气动或者液压操纵升降的工作台板。

5.4.11滚压机

a.滚压机务必设备安全防护罩。脚踏刹车应灵敏可靠。

b.操作移革时手不得伸到压滚下。

c.推荐使用通过式重革滚压机。

5.4.12压花机

a.热压相防护罩上的紧急停车装置应灵敏有效，务必保证防护罩在

5度左右摆动灵活，触动时能立即停车，下压轮下降并停止转动。

b.应定期检查电磁阀的电磁铁，清除灰尘杂物，保证接触良。

c.机器务必严格接地。应定期用兆欧表对电动机、压花辐加热部分

等进行电气绝缘检查。

5.4.13熨平机

a.熨平机的安全操纵栅板、安全联销防护门等装置务必灵敏有效，

应定期检验其可靠性。

b.试车时对安全阀应严格检查，确保其灵敏可靠。

c.操作前务必先检查油位，一切正常后，打开进油阀与充油阀，再

开启主机电机。

出液压组件与电气组件，通常应一年检修一次。

e.滚筒式熨平机的毛毡套与传送带上严禁放置任何杂物。

f.滚筒式熨平机工作完毕，应切断热源，让机器空转，使筒体散热

冷却后再停车。

6物理性职业危害的预防

6.1基本要求

6.1.1对有噪声、振动、高温、低温、潮湿、静电等物理性职业危

害的作业，企业务必采取有效的安全卫生管理措施与工程技术措施，并应给

作业人员提供个人防护用品

6.1.2转鼓、震荡拉软机、摆式重革打光机、空气压缩机、真空泵

等高噪声设备所在车间与作业场所，工人工作地点噪声应符合卫生部、国家

劳动部局1979《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）第5条的规定。

6.1.3车间内作业地点夏季空气温度应符合TJ36-79第49条规定，

冬季应符合第55条规定；作业地带空气温度应符合第58条规定。

6.2防噪、防振技术措施

6.2.1企业自制生产设备时，其噪声指标应符合国内皮革机械专业

厂家同类产品标准中的噪声卫生标准。测试方法应符合GB7612-87的规定。

6.2.2在引进国外各类生产设备时，务必考察其噪声指标，不得超

过我国安全卫生标准的规定。

6.2.3安装转鼓的车间应采取吸声、隔声等综合降噪措施。并定期

检查转鼓齿轮的啮合情况，磨损的齿轮须及时更换；定期检查零件的润滑情

况及各结合处的紧密程度。

6.2.4安装转鼓的车间在暂时达不到标准要求时，应建隔声休息室。

隔声休息室的噪声强度应在65dB(A)下列。

6.2.5通常情况下，不得将振荡拉软机、摆式重革打光机等高噪声

分张加工机械设备与其它低噪声机械设备不加隔离地安排在同一厂房内。因

工艺要求、条件限制、或者机台数不多而不宜另建厂房时，则应在相应厂房

内加隔墙以形成单独的工作问。

6.2.6设置振荡拉软机、摆式重革打光机等高噪声机械的工作场所,

应充分考虑场所的空间，选取合适的机台设置密度。必要时应采取吸声、减

振等综合降操措施。

6.2.7空压机、真空泵通常应设置在专用的隔声机房内，并应采取

消声、吸声等措施降低噪声。严禁把空压机、真空泵设置在其它低噪声车间

内。

6.3防噪、防振管理

6.3.1务必定期测定安装转鼓、振荡拉软机、摆式重革打光机的车

间与空压机房、真空泵房等操作人员工作地点的噪声，原则上每年不得少于

一次，并将检测结果归档。

6.3.2务必定期对在上述环境中的作业人员进行体检，原则上每年

一次。

6.3.3通常不得分配女工从事摆式重革打光机等强振动性作业。

6.4防高、低温，防潮管理与技术措施

6.4.1患风湿性疾病者，不得分配从事低温或者高温作业。

6.4.2设置熨平、超声波喷浆及其它形式的喷涂烘干、真空干燥、

贴板干燥、绷板干燥等生产性热源（下列简称行业性生产热源）设备的厂房

应具有足够的高度，应有设计合理的侧窗与天窗。行业性生产热源设备安置

在天窗下面，以形成热压为主的自然通风。也能够同时使用压为辅的自然通

风。

6.4.3新建、改建、扩建企业时，如在新建多层建筑内设置行业性

生产热源设备，通常宜安装在顶层。

6.4.4行业性生产热源设备安装场所如进行了充分的自然通风，仍

达不到要求时，则务必根据具体情况设置风扇、风机等机械通风设备进行局

部送风，也可使用天然冰降温等办法局部降温

6.4.5高温作业场所的非采暖用供热管道应使用贴敷式实体隔热层

隔热。

6.4.6在操作方式许可的条件下，对行业性生产热源应采取一定的

隔热措施。

6.4.7露天固定作业场所夏季务必搭设遮阳棚。

6.4.8安装转鼓的车间及其它湿加工车间务必采取疏通积水等有效

的防潮措施，降低作业场所湿度。

6.5防静电危害

6.5.1企业应在职工中普及防静电危害知识，增进职工对静电现象

与静电危害的识别能力。

6.5.2对易产生静电危害的工序与场所，应采取防静电措施。

7化学性职业危害的预防

7.1基本要求

7.1.1凡有毒物危害的作业环境及场所，都应采取防毒措施，空气

中有害物质的浓度应符合TJ36-79第32条的规定，并定期进行检测，将检

测结果归档。

7.1.2企业对有粉尘危害的生产工序务必采取防尘措施，定期测定

作业场所的粉尘浓度，测定方法务必符合GB5748-85的规定，并将检测结果

归档。粉尘最高同意浓度为10mg/立方米。

7.2防毒技术措施

7.2.1凡使用铭糅法的企业都应在保证产品质量的前提下，不断改

革工艺，用低铭高效的糅制方法代替用倍多的方法。宜使用固体铭棘剂或者

其它利于铭汲取、减少污染的助鞅剂。

7.2.2牛羊皮使用盐碱法或者灰碱法脱毛时，应回收或者处理二价

硫；使用氧化法脱毛时，务必在严密的转鼓中进行。猪皮应积极使用酶法脱

毛。

7.2.3企业应积极开展试验，尽可能使用无液或者小液比鞍制法。

7.2.4使用聚氨酯进行涂饰时，宜使用聚氨酯水乳液。

7.2.5企业应使用先进设备与工艺取代刷涂、揩涂与喷松喷涂等手

工作业。

7.2.6企业自制铭鞅液时，应使用反应釜或者其它有回收含铭蒸汽

装置的密闭设备，禁止使用敞口设备；其作业场所务必使用局部排风系统。

7.2.7密闭生产设备加液与排液，应使用机械或者高位槽、管道，

不应使用工人倾注的方法。

7.2.8堆置酶脱毛如使用苯酚作防腐剂时•，作业场所务必通风良好。

7.2.9涂饰车间务必采取通风排毒措施。刷染、手工喷染的刷涂、

揩涂、喷枪喷涂等作业场所，务必使用局部排气系统。操作应在通风柜中进

行，同时应对排气进行净化处理。使用喷浆机与干燥机，对其散发的有毒气

体，应采取切实有效措施进行净化及回收。

7.2.10氧化脱毛的作业场所务必使用局部排风系统。

7.2.11使用溶剂法脱脂，如使用石油甦、二氯乙烷或者三氯乙烯，

作业场所务必使用局部排风系统，并对排气进行净化或者回收；如使用煤油，

也可使用全面通风换气方法。

7.2.12凡使用甲醛的作业场所通常均应使用局部排风系统。在确能

保证车间空气中甲醛浓度符合规定的情况下，也可使用全面通风换气法。

7.2.13使用全面通风换气法时，送风应当接近工作地点，设在毒气

体浓度较低的区域；排风口应当接近有毒气体发生源，设在有毒气体浓度较

高的区域。

7.2.14使用氧化法脱毛，还应采取隔离操作措施或者实行仪表操

纵。操作人员应尽可能减少在转鼓旁作业与停留的时间。

7.3安全操作与管理

7.3.1氧化脱毛时，向转鼓内加亚氯酸钠务必缓慢，并分两次加入。

每一次加三分之二，间隔2.5小时，再加三分之一。加入时，应严格监视与

操纵温度不得超过33℃o

7.3.2配制铭糅液务必严格执行安全操作规程。添加各类物料均须

缓慢，并不断进行搅拌。

7.3.3严禁将硫化钠与酸直接接触；严禁将硫代硫酸钠与盐酸、硫

酸等强酸直接接触。

7.3.4固体乙蔡酚务必密封放置，严防受热。

7.3.5领用与称取重铭酸钠（钾），务必两人以上配合操作。

7.3.6用泵抽吸腐蚀性液体，事先务必检查抽吸系统的严密性。

7.3.7稀释硫酸时，应将浓硫酸倒入称好的水中，严禁将不倒入浓

硫酸中。

7.3.8搬运液体物料务必缓慢进行，防止外溅。通常应由两人以上

共同操作。严禁肩扛、背驮及双手抱揽。往容器内添加时，务必互相配合，

严防液体泼撒或者溅出。

7.3.9盛放易挥发物料的容器务必密闭。在开启使用后，应立即重

新密闭。

7.3.10使用有毒、有腐蚀性物品时，严禁用手直接接触。

7.3.11化工仓库应设置自来水、急救药箱，应备有毛巾、肥皂等。

7.3.12苯、重铭酸钠（钾）、甲醛、王氯酚钠等危害较大的毒物，

应存放在专用仓库（柜）内，并执行双人双锁制度。

7.3.13领用毒品务必严格执行专人批准、专人领用的制度。用剩的

毒品务必及时退库，作业班组之间不得进行交接，严禁存留在生产现场。

7.3.14严禁携带毒品离开工作岗位。

7.4防尘技术措施

7.4.1磨革、气流除尘、刷根除尘、干削匀、多刀铲软伴随有革尘

产生的工序，其所用的机器设备务必配备有效的除尘集尘装置，不得使革法

外逸或者排空。

7.4.2收放、分类、搬运原料干皮的作业场所（库房等）应有良好

的自然通风条件。工人工作是地穿戴个人防护用品，选择上风向作业。固定

作业点，应设除尘集尘装置。

7.4.3操作配备有除尘装置的机器设备，在作业开始时，务必先启

动除尘装置、后启动主机；作业结束时，务必先关闭主机、后关闭除尘装置。

7.4.4务必定期检查除尘设施的风道，严防堵塞，务必定期检查集

尘装置的密闭装况，严防跑、冒、漏。

7.4.5除尘装置务必及时清理。

7.4.6每工作结束，务必及时清扫作业现场，以免积尘飞扬，产生

二次污染。

7.5个人防护

7.5.1使用化工材料的人员应熟悉所用物料的性质、可能产生的危

害与相应的防护知识；在领取、称量、运输与配料时，务必穿戴防护工作服

与使用其它防护用品。

7.5.2向浸皮水中加防腐剂时，操作人员务必戴橡胶手套、防护眼

镜与口罩。

7.5.3使用亚氯酸钠进行氧化脱毛，操作人员应戴防止氯气与二氧

化硫中毒的面具。

7.5.4配制铭糅液的人员务必戴橡胶手套、防护眼镜与口罩。

7.5.5配制染液、涂饰浆液与进行手工染色或者涂饰的人员务必戴

橡胶手套、防护眼镜与口罩。

7.5.6使用甲醛、氨水等刺激性物料时，作业人员务必戴防护眼镜

与口罩。

7.5.7使用苯、甲苯、二甲苯等物料的人员，务必戴橡胶手套与口

罩。必要时，还应使用防毒面具。

7.5.8在紧急抢修有毒的生产设备与抢救泄毒事故时，作业人员务

必戴防毒面具，必要时，应使用氧气呼吸器。

7.5.9作业场所粉尘浓度暂不能达到标准时，作业人员应戴符合国

家标准的自吸过滤防尘口罩

7.6卫生保健

7.6.1对体检中确诊为尘肺的患者，除予以积极治疗外，务必尽快

调离粉尘作业。

7.6.2接毒人员的工作服与防护用品应与其它服装隔开存放，并定

期进行清洗。

7.6.3接尘接毒人员，班后应进行淋浴；进食与饮水前务必洗手、

漱口。

7.6.4禁止在有尘毒危害的作业场所进食、饮水与吸烟。

7.6.5严禁食用生产用油、盐、碱等，以免中毒。

7.6.6在有急性中毒危险的作业场所，务必设备中毒急救站（或者

急救药箱）；配备具有中毒急救知识与技能的人员；备好医药器材。

7.6.7有毒害物质的场所务必建立清扫制度，及时清除有毒害的污

物。包装过毒品的空箱、袋、桶、纸等，务必及时退还仓库，由仓库专管人

员统一处理。严禁随便弃置。

8生物性职业危害的预防

8.1基本要求

8.1.1生物性职业危害的防治应包含职业性炭疽、布鲁氏杆菌病及

其它动物传染性疾病的卫生防疫，重点是对职业性炭疽的防疫。

8.1.2企业应设立专职防疫机构可配备专职防疫人员。

8.1.3原料皮加工、贮存、运输部门的生产用房、加工设施、运输

工肯及包装材料消毒方法与程序，与原料皮的检疫、鉴定方法，都务必符合

卫生防疫的有关规定。

8.1.4原料皮购进时，务必具有合格的检疫证明。

8.1.5非有关人员，不得随意进入原料皮加工工段与原料皮仓库。

8.2原料皮作业场所

8.2.1原料皮仓库与作业场所用地范围的选择务必符合卫生防疫的

有关规定。

8.2.2原料皮仓库与作业场所用地应选择在干燥的不可能被水淹没

的地段，并应有地面水排水沟与污水排出设施。排出的生产废水与地面水应

首先通过污水处理装置进行消毒。

8.2.3原料皮仓库与原料皮加工作业场所应单独设立，并与其它作

业场所隔离；严禁在周围控掘水井。

8.2.4原料皮仓库的开花板与墙壁应平整、光滑、无缝隙。周围地

面及各类沟、槽应不渗水、不漏水，地面应有利于排水的坡度，还应配备清

除脏物与排泄洗涤用水的带盖的密闭装置。

8.2.5在贮存原料皮的库存房内不宜进行原料皮的分级，清洗、修

边等初加工。原料皮初加工应在专设的加工间内进行。

8.2.6原料皮仓库内应设有隔离室，对经验疫确定为带菌的原料进

行隔离存放。

8.3生产设施与原料皮的防疫检疫

8.3.1原料皮加工、贮存、运输等有关设备及场所，每年要进行两

次预防性消毒。发现疫情时应立即进行全面消毒。

8.3.2经检疫，确定为携有传染性病菌的原料皮务必在卫生防疫人

员的监督下及时进行消毒；必要时应予以烧毁或者在指定地点控2m深的坑

埼埋。

8.3.3与带菌原料皮接触进的正常皮，务必通过消毒处理，然后才

能存入原料皮仓库。

8.3.4生产中的废料与各类下脚料（皮渣、皮边、毛、肉渣、尾巴

等）应妥善保管，如法行综合利用，务必严格消毒。

8.3.5不能进行综合利用的废料，应在指定地点用专用炉焚烧。假

如没有这种设施，则应在指定的动物掩埋场，埋入2nl的深的地下。

8.3.6搬运废料应使用特制的汽车或者装有不透水车帮与车底的马

车、带盖的不透水的大桶等。这些车辆与设备务必保持清洁。

8.3.7运输原料皮的车辆、绳索及包装材料等，使用完毕后，务必

认真消毒。

8.3.8室内与器具的消毒可用石炭酸溶液进行喷撒、浸泡，或者用

采环氧乙烷熏蒸法。原料皮的消毒可使用环氧乙烷熏蒸法。

8.3.9在密封条件下使用环氧乙烷熏蒸法消毒，务必遵守有关的安

全操作规定。原料皮消毒后，需经24小时散气，然后才能存入原料皮仓库。

8.4个人防护

8.4.1企业应向从事原料皮加工、贮存、运输的工作人员提供防护

服。关于从事消毒工作的人员还应提供防毒面具、眼镜、橡胶手套等防护用

品。

8.4.2原料皮加工、贮存、运输部门的工作人员应有单独的更衣室

与个人专用的存衣柜，不得将防护用品随意带出生产区域。

8.4.3从事原料皮加工、贮存、运输的人员，工作前务必穿戴好防

护用品；工作期间严禁进食与吸烟；不得穿戴防护用品进入食堂、托儿所等

公共场所。

8.4.4从事原料皮加工、贮存、运输的人员应有专用的洗脸用具；

班后应在指定地点洗澡，不得进入公共浴室；防护用品的洗涤应在指定地点

进行，并定期消毒。

8.4.5原料皮加工、贮存、运输人员的手脚如有创伤时，应调换工

作；伤愈后，才能从事原工作。上述人员如发生原因不明的局部痛痒、红肿、

丘疹及斑疹时，应立即就医检查。

8.4.6企业如发现有炭疽病等传染性疾病症状者，务必尽快报卫生

防疫部门进行检疫，查出病源，及时消毒，积极治疗，避免传染病的蔓延与

传播。

8.4.7企业职工每年应进行一次体检，并接种炭疽苗与布鲁氏杆菌

疫苗各一次。

9防火、防爆

9.1油料库、化工仓库、用环氧乙烷进行原料皮的熏蒸消毒仓库、

氧化脱毛车间、磨革车间、配料室、喷涂干燥车间等有易燃、易爆物品的场

所，务必配备足够的消防设备与器材设备；照明等电气设施应符合防火、防

爆的要求。

9.2用环氧乙烷进行原料皮熏蒸消毒，务必在耐火等级不低于二级

的密闭仓库内进行；熏蒸期间严禁一切火源。

9.3用漂白粉进行原料皮消毒灭菌，漂亡1粉不得与有机药剂或者易

燃物相混。

9.4用溶剂法脱脂时，严禁明火，并应严格操纵所用溶剂的数量。

9.5氧化脱毛时，严防脱毛设备漏气漏液；氧化剂亚氯酸钠务必妥

善保管，严防泄漏；车间内要保持通风良好，严格操纵物料数量与反应速度。

9.6用石灰时，应注意生石灰不得与易燃物品存放在一起，消化石

灰应在专用设备中进行。

9.7糅制场所暂存的重铭酸钠（钾）不得与有机物或者酸类混放。

9.8用于植糅的保险粉使用前务必避免受潮。

9.9使用高频干燥、红外干燥等设备时，应严防电器失火。

9.10配料室务必通风良好，严禁烟火；配料完毕，容器务必严密封

口，妥善保管；存放数量要严格限制。

9.11喷浆机与干燥信道的排气管应伸出屋顶，周围30m以内不得有

明火。

10污水处理

10.1基本耍求

10.1.1企业应积极使用先进工艺与技术，在不影响正常生产与产品

质量的情况下，尽量降低生产用水量，或者者使某些生产用水循环利用。

10.1.2污水处理务必坚持清浊分流、分别处理与综合利用、化害为

利的原则。

a.制革污水系必与生活污水分流。

b.污染轻的水务必与污染重的水分流。

c.盐碱法或者灰厦法脱毛废液、醐脱毛废液、铝糅废液、直植糅废

液等，务必分别收集、处理，而后再混合。

d.处理含硫、含铭污水应使用先进方法，将硫化物与格回收利用。

e.处理其它含有较多有用物质的污水，也应尽可能回收与利用其中

的有用物质。

10.1.3企业向厂外排放废水，务必符合GB3549-83的规定。

10.2排水系统

10.2.1所有湿加工车间务必在中间纵向信道两旁或者靠两侧墙处

设置有矩形截面的排水管沟。沟上应盖钢筋混凝土盖板或者铸铁盖板，板上

应开孔。

10.2.2每台转鼓的下面均应调协集水沆或者排水沟，以便分别排放

或者回收。

10.2.3车间地面应有2%~12%的坡度。

10.2.4排水管道应具有足够的耐腐蚀性能。

10.2.5排水管道的交接处、转弯处、管径或者坡度改变处与跌水处,

均应设置检查井。

10.2.6污水处理站（场）应设在水保与集中给水水源的下游，选在

夏季最小频率风向的上风侧；与厂前区与居民点保持尽可能远的距离，邻近

不得掘井。

10.3安全防护

10.3.1废水处理作业人员，工作时应穿戴好防护服、口罩、橡胶手

套，并配备胶靴。工作时间，严禁进食或者接触食物。

10.3.2盐碱法或者灰碱法脱毛的废液，应由专设的管道排放。排放

过程中，严禁与酸性水混合。

10.3.3排水系统中如有暗沟，其中的沉淀物应及时清除。清除时，

应先用水冲洗，并加强作业场所排风。

10.3.4任何人不得随意进入含有硫化物的污水沟（池、井）。因清

池、翻缸确需进入时，务必履行批准手续，并应做到

a.作业人员迸入前，务必先充分搅动沟（池、井）中的不，使其中

气体逸出，并进行必要检测或者动物试验。测定硫化氢浓度可用硫化氢检测

报警器，或者使用醋酸铅试纸测定法。

b.作业场所务必使用局部排风的方法进行排毒。

c.务必三人以上轮番作业，并严格执行监护制度。

d.所有作业人员均穿戴防护服、橡胶手套与硫化氢专用防毒面具。

10.3.5污水处理场所发生有害物泄漏时，应立即加强通风排毒，并

尽快查明原因。及时排除。如不能很快排除，应停止作业，直到排除为止。

如有人员中毒，务必及时抢救。

10.3.6排除故障时，作业人员务必戴防毒面具。有毒气体泄漏严重

时，还应使用氧气呼吸器。

《制革安全卫生规程》编制说明

一、编制目的与过程

制革，是将动物皮加工成革的过程，包含准备、鞍制、整整三个阶

段。

制革的劳动条件比较差，能够说是脏、臭、累、毒、湿、热俱全。

制革过程中，手工作业的工序较多，工人劳动强度很大；职业活动中存在的

物理、化学、生物及以其它各类的危险与有害因素很多。

为保证制革企业安全生产、改善劳动条件、减轻劳动强度，保障职

工的安全与健康，制订《制革安全卫生规程》是迫切需要的。

1988年10月至1989年3月，首先在内蒙古自治区内对皮革企事业

单位进行了较为普遍的调研，基本上熟悉了自治区皮革行业的现状。接着，

于1989年3月至6月，又分赴四川、云南、贵州、湖北、广东与江苏、浙

江、福建、上海、天津、北京等省市，到一些大、中型制（皮）革厂，全面

熟悉安全生产情况与职业危害情况，广泛收集职业活动中的事故案例、尘毒

检测数据、职工体检记录等有关档案资料与各类安全操作规程。前后两次调

研的单位，共计56个。同时走访了国家轻工部、中国毛皮制革工业标准化

质量检测中心等有关单位。广泛征求与听取了各方面的对编制本规程的意

见。

与此同时，我们还进行了搜集国际同类标准的工作。还专程到中国

标准化中心与中国毛皮制革工业标准化质量检测中心查阅资料卡片、目录，

并进行咨询，但未能搜集到任何同类标准资料，并被告知“未看到过这类标

准:后来，又委托内蒙古科学技术情报研究国际联机检索服务部使用国际

联机进行检索。该服务部查找了美国Dialog系统的“美国标准与规范”、

“国际标准与规范”数据库，结论为“从323666篇标准中文献中，未见与

该课题相同的文献报道”。

1989年7~8月，经课题组批复讨论，确定了“编制大纲”，即开始

分专业进行编制。通过近四个月的努力，于12月完成第一稿。又通过反复

推敲，逐字逐句进行修改，完成《征求意见稿》。

1990年1月，课题组带《征求意见稿》到劳动部汇报。遵照部里有

关领导指示，于三月份将《征求意见稿》42份寄送全国制革企事业单位及业

务部门，并派员赴一些单位登门请教，广泛征求意见。截止六月底，共收到

《意见反馈表》21份，收集到意见及建议共计意见及建议，逐条进行认真分

析、讨论，对《征求意见稿》进行修改，完成《送审稿》。

1990年12月2月至4日，由劳动部主持在黄山市召开了“国家标

准《制革安全卫生规程》审定会”。参加会议的有劳动部劳动保护科学研究

所、中国人类工效学标准化技术委员会劳动安全分技术委员会、部分有代表

性的制革企业与制革机械厂、有关院校及主管部门的代表。根据审定委员会

的意见，对《送审稿》作了进一步修改，完成了本标准的《报批稿》。呈报

劳动部职安局审核后，上报国家技术监督局批准颁布。

二、制订原则

为使本规程习惯我国国情，正确反映我国制革业的安全技术水平，

我们在编制过程中遵循的原则要紧有:

1.贯彻“安全第一、预防为主”的方针，并符合我国有关法规与

标准的要求。

加强劳动保护，改善劳动条件，是载入我国宪法的一项基本国策,

是社会主义企业管理的一项基本原则。《国务院批转劳动人事部、国家经委、

全国总工会关于加强安全生产与劳动安全监察工作报告的通知》（国发

[1983]85号）中指出：“在安全第一、预防为主的思想指导下搞好安全生产,

是经济管理、生产管理部门与企业领导的本职工作，也是不可推卸的责任”。

《国务院关丁处理“渤海二号”事故的决定》中又指出：“我们的社会主义

企业的神圣职责，就是要尽一切努力，在生产劳动中与其它活动中避免一切

的伤亡事故，否则就是违背了我们工人阶级立场与社会主义的革命人道主义

原则”。

为了切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，我们对各类危险与

有害因素都尽可能提出防治要求，并规定了应采取的措施。

2.充分吸取职业活动中的事故教训。

关于易发事故的职业危害严重的问题，我们特别予以注意，提出的

要求与规定采取的措施相对来说要更严格、更具体一些。比如，在清理含在

硫化物的污水沟（池、井）时，有不只一个制革厂发生过人员死亡或者中毒

后成为“植物人”的事故。对此，我们就特别予以强度，规定了较为严格的

预防措施。

3.在规定技术措施时，严格执行GB1.6-89《标准化工作导则职业安

全卫生标准编写规定》。作到既要具有科学性、先进性，又要符合大多数企

业的实际，具有切实可行性，规定的严格程序依次为

a.消除——通过合理的计划、设计与科学管理尽可能从根本上消除

危险与有害因素。

b.预防——当消除危害源有困难时，可采取预防性技术措施。

c.减弱——在无法消除危险根源与难以预防的情况下，可采取减少

危害的措施。

d.隔离——在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险与

有害因素隔开。

e.联锁——当操作者失误或者设备运行一旦达到危险状态时，通过

联锁装置，终止危险运行。

f.警告——易发行故障或者危险性较大的地方，配置醒目的识别标

志，必要时，使用声、光或者声光组合的报警装置。

三、对标准条文的说明

由于标准条文较多，不可能也没有必要逐条加以说明。因此，下面

仅就需耍进一步阐明其重要性、必耍性与根据的条文加以说明，以便准确懂

得其内容。

1主题内容与适用范围

本标准属职业安全卫生类标准。标准内容是针对制革过程中存在的

物理、化学、生物与其它种类的危险与有害因素，从工艺、安装、