锌净液工艺操作规程

Q/ZYJ株洲冶炼集团有限责任企业企业原则

Q/ZYJ05.01.12.02—2023

替代Q/ZYJ05.01.12.02—2023锌I系统净液工艺操作规程

2023-09-05公布2023-10-08实行株洲冶炼集团有限费任企业公布

Q/ZYJ05.01.12.02—2023

序言

本原则是对Q/ZYJ05.0L12.02—2023《锌【系统净液工艺操作规程》的修订。

编写规则符合GB/T1.1—2023《原则化工作导则第1部分:原则口勺构造和编写规

则》的规定。

本原则从实行之日起，原Q/ZYJ05.0I.12.02—2023《锌I系统净液工艺操作规

程》同步废止。

本原则由株洲冶炼集团有限责任企业产品与工艺技术原则化工作分会提出。

本原则由株洲冶炼集团有限责任企业原则化管理委员会办公室归口。

本原则起草单位:湖南株冶火炬金属股份有限企业锌浸出厂

本原则重要起草人:唐树兴刘文敏袁建明

本原则重要审核人:刘朗明陈爱国朱北平苗华磊谷卫胜周新海肖康

唐守层唐凌

本原则重要审编人:钟鸣谭仪文

本原则同意人:王辉

本原则1995年12月30日初次公布,2023年6月12日第一次修订。

I

Q/ZYJ05.01.12.02—2023

锌I系统净液，艺操作规程

1范围

本原则规定了锌I系统净液工艺流程、基本原理、原材料质量规定、工艺操作

条件、岗位操作法、产出物料及质量规定、重要技术经济指标和重要设备。

本原则合用于锌I系统净液工艺操作过程。

2规范性引用文献

下列文献中日勺条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用

文献，其随即所有的）修改单（不包括勘误日勺内容或修订版均不合用于本原则，然而，鼓

励根据本原则到达协议的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注目期

的引用文献.其最新版本合用于本原则。

YS/T94硫酸铜（冶炼副产品

YS/T268乙基钠（钾黄药

Q/ZYJ04.02.05-2023工业用布技术条件

Q/ZYJ06.05.02.01—2023矿粉中性上清

Q/ZYJ06.05.02.03—2023锌电解新液

Q/ZYJ06.05.02.04—2023铜镉渣

Q/ZYJ06.05.02.05—2023黄酸粘渣

Q/ZYJ06.05.02.13—2023自用锌粉

3工艺流程（见图1

4基本原理

净液是将矿粉中性上清液中不利于电解的有害杂质如铜、镉、钻、银、褚等元

素除去。

4.1一次净液

一次净液是运用原则电极电位较负的金属来置换溶液中原则电极电位较正日勺金

属离子。

重要化学反应如式（1~式（4:

CuSO4+Zn=ZnSO4+Cuj(1

CdSO4+Zn=ZnSO4+Cdl(2

CuSO4+Cd=CdSO4+Cul(3

NiSO4+Zn=ZnSO4+Ni](4

1

图1锌I系统净化工艺流程4.2二次净液

2

二次净液是在有铜离子存在日勺状况下，加入黄药生成钻、镉口勺不溶性化合物，从

而到达从溶液中分离钻、镉日勺目曰勺。重要反应如式(5:

8C2H5OCSSNa+2CuSO4+2CoSO4=Cu2(C2H5OCSS24-2Co(C2H5OCSS31+4Na2

SO4(5

5原材料及质量规定

5.1矿粉中性上清液成分(g/L:应符合Q/ZYJO

6.05.02.01—2023《矿粉中性上清》的规定，其中：

Zn:130〜180Cu>0.16As<0.001Sb<0.001Ge<0.001Fe<0.04溶液清亮无杂

物,pH5.2~5.4°

5.2锌粉:应符合Q/ZYJ0

6.05.02.13—2023《自用锌粉》日勺规定.其中：

粒度:<0.18mm(-80目

5.3乙基钠黄药:应符合YS/T268《乙基钠(钾黄药》的规定。

5.4硫酸铜:应符合YS/T94《硫酸铜》的规定。

5.5涤纶布:747#涤纶布应符合Q/ZYJ04.02.05-2023《工业用布技术条件》日勺规

定。

6工艺操作条件

6.1一次净液

6.1.1温度:60℃〜68℃。

6.1.2锌粉用量:(4000~7000kg/班。

6.1.3沸腾槽开槽数不少于2个，机械搅拌槽开槽数不少于2个。

6.1.4放渣周期:4h~8h。

6.1.5一次净液出口溶液成分:CdWOmg/L。

6.2二次黄药除钻

6.2.1溶液温度:45℃~52℃。

6.2.2黄药加入:用水溶解60kg/罐〜90kg/罐,加至除钻槽定性合格为止。

6.2.3每槽净化时间:10min~30min

6.2.4二次净化后液成分:C。定性合格;CdM).3mg/L。

6.3一次管式过滤器

6.3.1过滤面积:64m2/台。

6.3.2洗水温度:60℃~90℃,水质清亮。

6.3.3洗罐周期:W8h/台。

6.3.4洗水更换条件:洗水含镉如不小于400mg/L或洗水严重跑浑污染，必须更换

洗水。6.3.5压滤后液规定:CdW60mg/L。

6.4二次管式过滤

6.4.1压滤面积:97m2/台。

3

6.4.2洗水温度:60℃~90℃,水质清亮。

6.4.3洗罐周期：W8h/台。

6.4.4洗水更换条件:洗水含镉＞IOmg/L或洗水严重跑浑。

6.4.5放残液规定:残液要放尽。

6.4.7压滤后液规定:CdR.5mg/L,Co（定性合格。溶液清亮，不带黄药泡沫。

7岗位操作法

7.1上清泵岗位

7.1.1随时掌握上清液质量变化状况,合格方可开车，如不合格,告知调度并汇报班

长决定开否。

7.1.2开、停车时，事先告知浓缩槽岗位和一次净液岗位，开车时先开上清泵，再开

沸腾槽进液阀°停车时先关沸腾槽进液阀,再停上清泵。

7.1.3沸腾槽放渣后再开车时,流量必须做到由小逐渐和大,力争整班流量稳定，保

证沸腾正常。

7.2一次净液岗位

7.2.1新开沸腾槽应先开锌粉搅拌机,后开锌粉绞笼，打满液后停止进液彳寺槽内溶

液合格后才能进行持续净化沸腾槽开车不少于二台。

7.2.2每2h分槽取沸腾净化后液样化验镉含量，及时根据成果调整锌粉用量，保

证沸腾净化后液含镉W300mg/L。

7.2.3溶液经沸腾净化后，溢流至机械净化槽，机械净化槽开车不少于二台。当液

面超过搅拌叶片时,启动搅拌机。当液面至溢流口时,启动锌粉绞笼，按规定均匀加入

锌粉,每小时在机械搅拌槽出口取样化验，保证末槽出口溶液含镉SOmg/L。

7.2.4控制净化液温度60℃〜68℃,温度偏高偏低时.及时告知浓缩岗位和调度。

725交班前半小时负贡取当班中上清试样送化险室。

7.2.6停车，沸腾槽先停锌粉绞笼后停锌粉搅拌机彳寺沸腾槽所有停下后，机械搅

拌槽停加锌粉，当液面放至搅拌桨叶处，停搅拌机。

7.3聚流岗位

7.3.10#〜8#管式过滤器开、停操作次序:停车一放残液一放底流一反洗一放洗水

一准备开车,洗水过滤器按同样次序操作，每班每台过滤器至少洗一次,操作过程中各

对应的阀门开与关要做到精确无误。

7.3.2停车洗罐时，首先打开残液阀，然后才能开放空阀，以免残液进入洗水槽，污

染洗水。

7.3.3勤洗罐，勤检查处理浑管，保证大溜槽含镉S60mg/L。

7.3.4及时开蒸汽加温,保证洗水温度60℃~90c做好热水与洗水平衡，及时补加

新水，并取洗水化验含镉，保证洗水含镉*00mg/L。

7.4一次管式过滤器看泵岗位

4

7.4.1操作次序:停车一放残液一放渣一反洗一放洗水-准备开车。操作过程中

各对应的控制阀门要做到开、关精确无误。

7.4.2根据生产任务大小，由工段决定开车台数。洗罐台数要视滤速及镉复溶状

况而定，不得少洗。

743班中停车，必须及时关进液阀，及时放底渣，以免堵塞管道。

7.4.4洗罐时,残液一定要放洁净后才能放底渣，以免铜镉渣太稀。

7.4.5放底渣后，开始反洗口勺浑水应先从底阀放出进铜镉渣浆化槽,待水稍清后再

关底阀进行罐内反洗，应注意放入的水不能过多，以免增大铜镉渣体积。

7.4.6反洗时，必须在放空管持续出热水后方能停止反洗。洗罐要严格按照开车

先后次序进行。

7.4.7每小时放清残液罐底渣一次,保证残液罐澄清效果，以免铜镉渣在系统内循

环。7.4.8放渣时，应及时启动搅拌机及送渣泵,以免淹电机。

7.5一次厢式压滤机岗位

7.5.1开压前，应检杳压源机、搅拌槽及滤港输送设施与否完好.发现问题及时处

理。7.5.2根据压滤速度及镉复溶状况，决定拆压滤机次数、每班至少拆压滤机两次。

753发现坏布，及时更换,换布周期为6~15d,同步，要清理板框和出液口,保证畅

通。

7.6铜镉渣浆化岗位

7.6.1放沸腾槽底流时，必须首先美好进液阀,静置几分钟后，再打开底阀放渣。若

槽内渣子呈海绵状时，可适量少放一点,若渣粒较粗时应多放一点。

7.6.2上清液含铜不小于400mg/L时,班中必须增长放粗渣一次。如遇班中停车

时,也应及时将粗渣放出，以免堵死沸腾槽。

763每次泵送铜镉渣完毕后，必须用清水清洗管道。

7.7二次净液岗位

7.7.1根据一次压滤后液温度，调整冷却风机转数，以保证二次净液的温度条件控

制。

7.7.2交接班时，取大溜槽溶液试样，送化验室化验Cd、Co、Fe、Ni、Ge、Sb。

同步每隔2h取一种大溜槽溶液样化验镉，发现超标及时向聚流岗位反应。

7.7.3根据生产状况确定黄药及硫酸铜的加入量，直至做合格为止;合格后及时取

操作罐内溶液样，定性钻、分析镉含量,当确认定性钻合格、含镉4.0003g/L后，才能

告知压罐。

7.7.4接班的好罐或者停留时间过长的好罐，必须重新取样化验，镉和钻合格后方

可告知压液。

7.7.5严禁往罐内直接加入固体CU5O4,当硫酸铜溶解僧阀坏时，待阀门修好后，

必须重新检查罐内溶液,杜绝质量事故发生。

776如发现一次净化压滤后液严重跑浑时，除告知聚流岗位及时处理外,对注入

浑液的）罐内要加入足量黄菊，以防镉复溶，并告知仪表室多洗罐。

7.7.7交接班时，当面交班，在取大溜槽内取样送化验室。

5

7.7.8接班后，必须与仪表室岗位查对各罐口勺操作状况，杜绝边进边压等质量事故

发生。

7.8仪表室

7.8.1接到二次净液岗位质量合格告知后，按告知次序压罐。

7.8.2新开过滤器时，先开返液阀，头道溶液进入大溜槽彳寺滤液清亮，取样化验镉

合格后，关闭返液阀，打开出液阀，转入正常压滤。

7.8.3根据压滤状况，及时洗罐，保证压滤后液含镉WL5mg/L。操作次序:停车一放

残液一放渣一反洗一放洗水一放渣-＞准备开车。操作过程中各对应的阀门要做到

开、关精确无误，对应口勺泵启动及时。一定要在残液放干后，才能放底渣。

7.8.4常常检查压滤后液与否清亮，发现浑管及时处理，每小时取压滤后液化验镉,

发现超标,及时停止压滤,并告知二次净化岗位加入黄药继馍净液。

785班中停车时，必须及时关进液阀并及时放底渣.以免堵塞管道。

7.8.6做好热水、洗水平衡,及时补加新水，接班后及时取洗水化验镉，保证洗水含

镉WlOmg/L并及时开蒸汽加温,保证洗水温度60℃-90ro

7.8.7亲密注意新液罐、热水槽、洗水槽液位，防止冒液。常常巡视现场，杜绝因

阀门、管道漏液导致的质量波动。

7.9二次看泵岗位

7.9.1开车之前，应将新液泵，渣泵在仪表盘上日勺操作把手拨到“自动”位置。

792需要维修泵和清理管道时，将操作把手拨到“0”位置，现场紧急开关断开，并

告知仪表室。

7.10二次厢式压滤机岗位

7.10.1开压前，应检查压滤机.搅拌槽及滤渣输送设施与否完好，发现问题及时处

理。7.10.2新开压滤机，应先返液，待液返清后，再送新液中间槽,班中应常常检查滤布

与否跑浑。

7.10.3根据压滤速度及镉复溶状况，决定拆压滤机次数（每班至少一次。

7.10.4自动压滤机拆洗次序:启动浆化槽搅拌机一停压滤泵t将卸渣手动按钮打

到“卸渣”位置T退接液盘一退头板T送拉钩一根据拆洗速度调整拉板时间一启清洗

泵一拆洗压滤机一洗完一将洗渣按钮手动按钮打到“手动”位置一进头板―清洗接液

盘一进接液盘T放浆化槽底渣T停搅拌机T准备开车。

7.10.5自动压滤机每周返洗1~2次.每次讴洗lh~4h0自动压滤机讴洗次序:拆

洗完压滤机T关进液阀T开返洗阀一接液盘开动返洗位置T启返洗泵T返洗完T返

液一准备开车。

7.11净液现场试样分析:二次除钻液中钻的鉴定：

7.11.1试剂配制

亚硝基R盐（5g/L和氟化钠溶液（10g/L:

称取0.5g亚硝基R盐和1g氟化钠于100mL曰勺容量瓶中，加入蒸镭水冲至刻度

线，充6

Q/ZYJ05.01.12.02—2023分摇匀即可。7.11.2分析环节取除钻后液5mL（过

滤后液），放入比色管中，缓慢向试管中加入亚硝基R盘（5g/L）和氟化钠溶液

（10g/L）3~4滴，观测溶液上层红色深浅程度，一般呈黄色，则溶液含粘合格。

其重要反应：CO2++2B（亚硝基-R盐）-Co（B）2（红色络合物）一88.1产出

物料及质量规定锌电解新液成分（g/L）：应符合QZZYJ06.05.02.03-2023《锌电

解新液》的规定，其中：Zn：130-180As<0.00024Cu<0.0002Sb<0.0003

Cd<0.0015Ge<0.00004Fe<0.03F<0.05Ni<0.001Cl<0.3Co<0.001Mn：2~5溶液呈

透明状，不混浊，不含悬浮物。8.28.3铜镉渣（%）:应符合Q/ZYJ06.05.02.04

-2023《铜镉渣》的规定，其中：Cd>5Zn<5099.19.29.39.49.59.610Cu>1.5

CoX）.5ZnW50CdW5无杂物，无夹渣。不夹带杂物。黄酸钻渣（％）:应符合

Q/ZYJ06.05.02.05-2023《黄酸钻渣》的规定，其中：重要技术经济指标一次净

化含镉合格率：N85%。新液（Cd、Ni、Co、As、Sb、Gc）合格率：之90%。黄

药单耗：W8.8kg/t析出锌。硫酸铜单耗：硫酸铜Wlkg/l析出锌。锌粉单耗：（30

~45）kg/t析出锌。管式过滤布单耗：（0.13~。.⑸m2/t析出锌。重要设备

（见表1）表1序号设备名称冷却塔附：风机F=50m2技术规格数量2台材

质钢筋混凝土LF-3.6①3600mmP=200Pa~250PaQ=2.5xl04m3/h2台1电机减速

机Yl80L-4N=22kW2台2台7CJY250-280Li=5

Q/ZYJ05.01.12.02—2023表1（续）序号设备名称技术规格数量3个材质

沸腾净液除铜镉槽高10130mm,沸腾床总高5900mm。槽上部直径①4200mm,

槽中部直径中1172mm，槽下部直径0818mm,几何容积20m3高10130mm,沸

腾床总高6500mm。槽上部直径①4200mm,槽中部直径①2200mm,槽下

部直径①900mm,几何容积26m3附：搅拌机电机锌粉绞笼电机机械搅拌槽

附：搅拌机3电机锌粉绞笼电机一次管式过滤器4叶片①300mm入深度

1206mmY905-4Y802-4容积N=l.lkWN=0.75Kw5000mm,高度5400mm4台4

台4台3台3台3台3台9台罐体钢板，过滤管为中108mm、L4200mm钢管，

外套747#涤纶布袋同上钢筋混凝土内衬磁砖减速机XWD4-71-0.7598m3,直

径n=390r/min搅拌轴插槽体为不锈钢。1个24台EKATO原则搅拌机HWL100A

P22kWY802-4n=I455r/minN=0.75kW减速机XWD4-7I-0.75明流式①2100mm,

H=6200mmo其中锥高1780mm,封头开眼48孔F=64m2滤速:0.4m3/m2h~

0.8m3/m2-h一次洗水过滤器5除钻槽6明流式①1750mm,H4700mm封头开孔39

眼F=44.2m266.0m,H4.6mV=100m3（其中锥高1.6m）1台11台钢筋混凝土内

衬环氧树脂胶玻璃布1。台钢板衬胶10台5台罐体钢板，过滤