煤气安全技术知识

煤气平安技术知识煤气平安技术知识煤气平安技术知识

1.概述

冶金煤气分类

冶金煤气为原料到冶炼过程的副产品，根据工序划分为以下几类：焦炉煤气(城市煤气)高炉煤气转炉煤气富氧竖炉煤气铁合金炉煤气另外，如果燃气资源量缺乏根据情况生产发生炉煤气或引进天然气、液化石油气等。人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。第一页，共87页。

1.概述

冶金煤气分类

冶金煤气为原料到冶炼过程的副产品，根据工序划分为以下几类：焦炉煤气(城市煤气)高炉煤气转炉煤气富氧竖炉煤气铁合金炉煤气另外，如果燃气资源量缺乏根据情况生产发生炉煤气或引进天然气、液化石油气等。第二页，共87页。焦炉煤气生产工艺介绍

WSA冷却器硫铵成品库入厂煤化验验收贮煤罐配煤粉碎机贮煤塔炼焦炉晾焦台大振筛小振筛焦仓干熄炉横管冷却器鼓风机终冷塔洗苯塔饱和器管式炉脱苯塔重苯罐成品库结晶槽硫化床干燥机硫铵包装机焦油氨水分离槽焦油成品离心机脱硫塔煤气管网解析塔燃烧炉转化塔硫酸储罐轻苯罐销售外发超级离心机采样焦炭气体运焦作业区炼焦作业区煤备作业区化验室电捕荒煤气冷凝液烟煤干馏1270℃，析出烷烃类气体经过裂解形成荒煤气销售外发第三页，共87页。焦炭燃烧：O2+2C→2CO800℃以下，间接复原，3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO→3FeO+CO2FeO+CO→Fe+CO21100℃以上，直接复原，FeO+CO→Fe+CO2CO2+C→2COFeO+C→Fe+CO高炉煤气生产工艺介绍

第四页，共87页。高炉煤气生产工艺介绍

第五页，共87页。转炉煤气生产工艺介绍

转炉吹氧脱碳产生转炉煤气第六页，共87页。燃气单一组份气体的性质可燃气体成分：CO、H2、CH4、CmHn、H2S不可燃气体成分：CO2、N2水蒸气和少量的氧气第七页，共87页。氢气是世界上的最轻的气体。它的密度非常小，只有空气的1/14，即在标准大气压,0℃下，氢气的密度为0.0899g/L。氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体。难溶于水，燃烧产生淡蓝色的火焰，热值：2578kcal/m3，爆炸上限%(V/V)：75，爆炸下限%(V/V)：4，着火温度：580℃氢虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但假设空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。直接接触液氢将引起冻伤。第八页，共87页。一氧化碳是无色、无臭、无味、有毒的气体，标准状况下气体密度为l.25g/L,和空气密度(标准状况下)1.293g/L相差很小，这也是容易发生煤气中毒的因素之一.不易溶于水。燃烧时发出蓝色的火焰，放出大量的热。热值：3020kcal/m3，爆炸上限%(V/V)：74，爆炸下限%(V/V)：12.5，着火温度：644-658℃CO属血液窒息性气体第九页，共87页。甲烷是最简单的有机物，也是含碳量最小〔含氢量最大〕的烃，是沼气、天然气、坑道气、煤气和油田气的主要成分。甲烷是无色、无味、可燃的气体。甲烷对空气的重量比是0.54，比空气约轻一半。甲烷难溶于水，甲烷燃烧产生明亮的蓝色火焰，热值：8576kcal/m3，爆炸上限%(V/V)：15，爆炸下限%(V/V)：5.3，着火温度：650-750℃安康危害：甲烷对人根本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息，有单纯性窒息作用。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。假设不及时远离，可致窒息死亡。皮肤接触液化的甲烷，可致冻伤。有害燃烧产物：一氧化碳。第十页，共87页。硫化氢是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体，溶于水，比重1.19。易燃气体，火焰为蓝色。热值５５８５kcal/m3，爆炸上限%(V/V)：４５，爆炸下限%(V/V)：４，着火温度：３６４℃。硫化氢极毒，是强烈的神经毒素，对粘膜有强烈刺激作用。人吸入浓度为０.１％的H2S在数秒钟内即可死亡。此外，硫化氢的化学活动性极大，电化学失重腐蚀、“氢脆〞和硫化物应力腐蚀、破裂等对金属管线的腐蚀作用强烈。中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度：10毫克/立方米中国(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度：0.01毫克/立方米(一次值)第十一页，共87页。ＣＯ２常温下是一种无色无味气体，不燃，无毒性。密度比空气略大，能溶于水，并生成碳酸。固态二氧化碳俗称干冰。二氧化碳认为是造成温室效应的主要来源。第十二页，共87页。燃气化学成分比较

成分COH2CH4O2N2CO2CnHm热值（MJ/Nm3）焦炉煤气5.962.123.40.65.21.5116.70转炉煤气60.292.520.090.8119.9116.3807.93高炉煤气24.063.070.020.5852.120.1803.38天然气0.18091.30.22.81.53.835.40易燃、易爆性：焦炉煤气>天然气>转炉煤气>高炉煤气CO毒性：转炉煤气>高炉煤气>焦炉煤气>天然气2021年太钢燃气成分统计第十三页，共87页。特性分析

1、原理：〔1〕易燃性：2H2+O2→2H2OCnHm+(n+m/4)O2→(m/2)H2O+nCO22CO+O2→2CO2燃烧必要条件：可燃物+助燃物+着火源焦炉煤气：550-650℃高炉煤气：~750℃左右转炉煤气：~530℃混合煤气：650～750℃天然气：~550℃左右

助燃物可燃物着火能源火第十四页，共87页。2、易爆性：化学爆炸+物理爆炸〔燃烧热〕〔压力升高〕条件：可燃气与含氧气混合物+相对密闭空间+着火能源几种燃气爆炸极限比较燃气爆炸极限（空气中体积）%下限上限高炉煤气35.072.0转炉煤气12.574.0天然气5.015.0焦炉煤气4.535.8第十五页，共87页。爆炸范围〔爆炸极限〕：爆炸范围是指可燃物质〔可燃气体、蒸汽和粉尘〕与空气〔或氧气〕必须在一定的含量范围内均匀混合，形成预混气，遇到着火源才会发生爆炸，这一含量范围称为爆炸极限。而爆炸范围中浓度低的一端叫爆炸下限，高的一端叫爆炸上限。第十六页，共87页。3、易中毒：CO含量高

条件：CO浓度+时间

单位换算：

COO2CO含量工作时间30mg/m3(24ppm)可较长时间工作<50mg/m3(40ppm)入内连续工作时间不应超过1h<100mg/m3(80ppm入内连续工作时间不应超过0.5h<200mg/m3(160ppm)入内连续工作时间不应超过15min~20min第十七页，共87页。2、根本概念：热值重度、比重温度、压力、流量回火、脱火第十八页，共87页。

热值(1)热值概念：指每一标准立方米〔1Nm3〕燃气完全燃烧时放出的热量。低位热值=高位热值-水蒸气凝结热单位：Kcal/Nm3、MJ/Nm3第十九页，共87页。(2)计算方法：

2H2+O2→2H2O+Qd1mol1/2mol1mol1Nm31/2Nm31Nm3

32CO+O2→2CO2+Qd1mol1/2mol1mol1Nm31/2Nm31Nm3

3CH4+2O2→CO2+2H2O+Qd1mol2mol1mol2mol1Nm32Nm31Nm32Nm3

3

C2H4+3O2→2CO2+2H2O+Qd1mol3mol2mol2mol1Nm33Nm32Nm32Nm3第二十页，共87页。焦炉煤气体积含量单位发热量成分热量可燃成分〔%〕〔MJ/Nm3〕〔MJ/Nm3〕CO5.912.640.75H2CH4C2H41.059.060.59

第二十一页，共87页。(3)检测方法：成份分析法〔气相色谱仪〕燃烧法〔燃烧式热值仪〕冶金燃气热值：天然气：35.4MJ/Nm3焦炉煤气：16.7MJ/Nm3转炉煤气：7.93MJ/Nm3高炉煤气：3.38MJ/Nm3第二十二页，共87页。混合燃气热值计算公式：Qm=QcVc+QBVB+QNVNQm——混合燃气热值，MJ/Nm3Qc，QB，QN——单种燃气热值，MJ/Nm3

Vc，

VB，

VN——单种燃气体积百分比，%第二十三页，共87页。重度、比重〔1〕重度:指单位体积燃气所含物质的重量。公式：γ＝G/V单位：Kg/m3，Kgf/m3〔密度：ρ＝M/V,单位Kg/m3〕重度与密度区别：重度用于工程单位制，密度用于国际单位制。关系：γ＝ρg〔2〕比重：燃气重度与同状态下空气重度的比值公式：S＝γ/γaSm＝γ第二十四页，共87页。〔3〕几种燃气重度比较燃气重度γ（Kg/m3）比重S（空气＝1）高炉煤气1.331.03转炉煤气1.341.04焦炉煤气0.460.36天然气0.740.57第二十五页，共87页。

温度、压力、流量〔1〕温度a.概念：表示物质冷热特性和程度的参数。b.表示方法：摄氏温标t，℃绝对温标T，KT＝273.15+t第二十六页，共87页。c.检测方法：固定螺纹管接头式热电阻双金属温度计SBW系列温度变送器d.本卷须知：采用蒸汽吹扫煤气管道设备时防止膜盒式温度表超量程，导致检测设备内部机械损坏。第二十七页，共87页。〔2〕压力a.概念：煤气的压力强度，即煤气对容器壁单位面积上的作用力b.表示方法：绝对压力：以绝对真空为基准的气体压力相对压力：以大气压为基准的气体压力表压力：即压力表上的读数，也为相对压力。指测量容器内绝对压力与周围大气压之差。关系：P〔绝对压力〕=B〔大气压力〕+Pb〔表压〕第二十八页，共87页。c.单位：Pa,mmHg,mmH2O,atm,bar。换算：1atm＝1bar＝101.325KPa2Od.真空度：表压力的负压值的大小。真空度＝(∣Pb∣/大气压)×100%第二十九页，共87页。e.压力检测：现场显示：弹簧式压力表远传显示：压力变送器+显示仪f.本卷须知：煤气管道设备进展吹扫时关闭压力导管控制阀，防止蒸汽烧损压力检测设备，或吹扫介质高压冲击造成检测设备机械损坏。第三十页，共87页。〔3〕流量a.分类：质量流量：Kg/h体积流量：Nm3/h关系：质量流量＝体积流量×密度b.体积流量计算公式：C0 —孔流系数A0—孔板小孔截面积εk—介质体积膨胀系数P1和P2—孔板前后压力ρ—孔板处介质密度〔根据孔板处介质压力和温度计算〕第三十一页，共87页。

c.本卷须知：煤气管道设备进展吹扫时防止吹扫介质产生的超温、超压对流量检测装置的损坏。第三十二页，共87页。〔1〕回火：当混合气体〔燃气和空气〕流速比火焰速度慢时，火焰回到烧嘴中去，即发生了回火事故。轻微时发生鸣爆，严重时爆炸。

回火脱火第三十三页，共87页。〔2〕脱火：当混合气体流速过快，火焰将远离烧嘴,即发生吹灭、吹飞的脱火事故。第三十四页，共87页。焦炉煤气的生产及其利用焦炉煤气生产原理：干馏：炼焦煤在隔绝空气条件下加热第三十五页，共87页。桥管荒煤气汽液分离器初冷器80-85℃25-40℃电捕焦加压机NH3.H2O800℃焦油冷水焦油6.0KPa饱和器NH3终冷器洗苯塔萘油脱硫乙醇胺苯H2S净煤气管网管网50Pa第三十六页，共87页。焦炉煤气的综合利用a.用作气体燃料。目前我公司焦炉煤气用来供给加热燃烧设备，直接燃烧，譬如热连轧加热炉、高炉热风炉、炼钢烤包、发电锅炉等。b.利用焦炉煤气发电。我国许多焦化企业将剩余焦炉煤气用于发电，发电形式有三种，分别为蒸汽发电〔热电联产〕、燃气轮机发电和内燃机发电。c.利用焦炉煤气制氢。焦炉煤气中氢含量到达55%～60%，BOC公司利用焦炉煤气变压吸附制氢〔PSA〕从冷焦炉煤气中别离氢气，制取氢气纯度99.99%。d.利用焦炉煤气作为生产直接复原铁复原剂。氢的复原潜能是一氧化碳的14倍，利用焦炉煤气加工复原剂炼铁可以降低炼铁焦比，复原铁的金属率可达94%。第三十七页，共87页。e.利用焦炉煤气在高炉中喷吹炼铁。因氢气的复原潜能与一氧化碳的复原潜能之比为14：1，计算焦炭的复原当量与焦炉煤气的复原当量之比为1：1，因此焦炉煤气通入高炉替代焦炭作为复原剂，提高焦煤资源的利用率，缓解焦煤紧张问题。f.利用焦炉煤气作为化工原料生产合成气。焦炉煤气制合成氨—尿素或生产甲醇或提取有效成份合成天然气〔SNG/CNG/LNG〕。h.利用焦炉煤气直接生产合成气。焦化厂直接生产焦炭和复原性气体，即高温荒焦煤气从炭化室收集后直接经过热裂解炉，将焦炉煤气中的煤焦油、粗笨、氨、萘等有机物热裂解成以CO和H2为主要成分的合成气体。该合成气体可以作为生产合成氨、生产甲醇—二甲醚等的原料气，也可以生产直接复原铁。第三十八页，共87页。高炉煤气及其利用〔1〕.高炉炼铁原理冶炼过程中，炉料〔矿石、熔剂、焦炭〕按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内，高温热风从下部风口鼓入，与焦炭反响生成高温复原性煤气；炉料在下降过程中被加热、复原、熔化、造渣，发生一系列物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。煤气流上升过程中，温度不断降低，成分不断变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。高炉炼铁过程实质是一个铁氧化物的复原过程。这个过程极为复杂，存在一系列的化学反响。这些反响发生在炉料下降和煤气上升的逆流运动中：复原顺序为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe第三十九页，共87页。焦炭燃烧：O2+2C→2CO800℃以下，间接复原3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO→3FeO+CO2FeO+CO→Fe+CO21100℃以上，直接复原，FeO+CO→Fe+CO2CO2+C→2COFeO+C→Fe+CO第四十页，共87页。〔2〕.太钢高炉煤气回收工艺第四十一页，共87页。〔3〕.产量太钢高炉煤气总产量约130万Nm3/h,其中4350高炉煤气产量约70万Nm3/h,1800高炉煤气产量约35万Nm3/h,1650高炉煤气产量约25万Nm3/h。

影响煤气产量的主要因素：高炉利用系数，高炉鼓风富氧比例及炉温等。第四十二页，共87页。〔4〕.质量第四十三页，共87页。热值波动。高炉煤气热值波动的不良影响如下：

影响用户加热效率、能耗控制。如果高炉煤气热值偏低，用户没有得到信息采取调大带量措施，直接导致加热温度下降，影响正常生产节奏；如果热值偏高，用户没有及时调大配风，高炉煤气燃烧效率下降，造成能源浪费。

第四十四页，共87页。影响煤气混合站热值调整。高炉煤气热值波动直接导致混合煤气用户热值无法有序调整，影响后部用户正常生产。应对措施：有效控制高炉运行温度和炼铁燃料比，同时也要防止高炉煤气系统有氮气、蒸汽等动力介质串入对煤气质量产生的不良影响。第四十五页，共87页。含氧量超标氧含量超标如果到达爆炸下限，直接危及高炉煤气系统平安。含尘量超标含尘量超标严重时会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏，且损坏TRT和CCPP燃机叶轮运行寿命。高炉煤气必须严格除尘，将含尘量降低到5～10mg/m3以下，温度低于40℃，才能作为燃料使用。应对措施：保证干法除尘或湿法除尘系统正常运行

第四十六页，共87页。出口温度超标如果净化出口高炉煤气温度高，气相中饱和水含量大，后部管网输送过程中煤气冷凝水多。由于煤气中水量大，尤其冬季可能在管道低洼部位聚集影响煤气正常输送，严重时压塌管道。通常控制高炉煤气温度低于40℃。应对措施：保证干法TRT出口喷淋降温装置正常运行。第四十七页，共87页。高炉煤气压力波动高炉煤气压力波动，压力过高影响热风炉、焦炉等系统正常运行。应对措施：干法TRT装置正常运行、净化高压阀组正常；用户正常使用煤气，放散塔和气柜正常运行调节压力。高炉煤气腐蚀国内大型高炉煤气净化系统投运干法、TRT发电后，TRT后部管道煤气冷凝水呈现强酸性，PH最低值到达1以下，管道设施均出现严重腐蚀。第四十八页，共87页。〔5〕.高炉煤气综合利用a.用作气体燃料。目前我公司高炉煤气用来供给加热燃烧设备，直接燃烧，譬如高炉热风炉、焦炉、热连轧加热炉、发电锅炉b.利用高炉炉顶煤气余压，通过余压透平发电机〔TRT〕，低压煤气进入高炉煤气管网。譬如五高炉炉顶煤气经过TRT后内能〔压力0.25Mpa、温度约200℃〕降到〔0.02Mpa，45℃〕。c.利用过剩高炉煤气供给CCPP，高炉煤气在燃机燃烧发电，余热生产蒸汽再次发电。d.利用过剩高炉煤气供给发电锅炉，开展热电联产。第四十九页，共87页。转炉煤气〔1〕.转炉生产原理转炉氧气吹炼时氧化放出大量热能，铁水温度达1670℃左右。冶炼过程中一氧化碳主要是来源于氧化亚铁与溶于铁水中的碳进展化学反响的结果，其反响式为：Feo+C=Fe+CO在冶炼过程中，氧气的纯度在99.6％左右，含氮小于1％，但是往往由于炉口及烟道等泄漏进入空气使炉气中含氮量可到10％左右。

第五十页，共87页。由于氧气在吹炼过程中的溶池内金属外表上的反映总是放热反响，所以炉内靠近溶池外表上的炉气成份根本上是CO和O2，随着炉气的上升，剩余O2和CO在进入烟道口时又在少量的空气助燃下进展反响,又生成了O2和CO2，所以在炉气中的主要成分是CO，其次有少量的CO2和微量的氮气和氧气。但是O2能助燃,容易一起CO的爆炸,所以O2是回收煤气的大敌,当O2含量大于2%时就不能回收煤气,以免造成事故。第五十一页，共87页。〔2〕.转炉煤气回收转炉煤气生产。转炉煤气的回收在每炉钢冶炼过程中,共分三局部进展2－3分钟左右,在此期间煤气不回收。第五十二页，共87页。脱碳速度到达某一值后,根本上不再升高,稳定在这个水平上,同时一氧化碳含量较高,到达回收条件,到达回收条件(35%),这个过程持续8－10分钟,有的高达12分钟,在此期间为煤气回收期。碳氧反响式铁水中的含碳量不断下降,同时转炉烟气中的一氧化碳含量也很快下降,当低于35%以下时为煤气不回收期,这个过程约2－3分钟。第五十三页，共87页。〔3〕净化OG法：

第五十四页，共87页。LT法：第五十五页，共87页。〔4〕.产量影响转炉煤气产量的因素：a.决定转炉煤气回收水平的关键因素是转炉煤气回收主体设备〔如活动烟罩、汽化冷却、除尘器、鼓风机、三通阀或盅形阀等〕是否正常运行。该主体设备正常运行直接决定转炉煤气的回收产量和质量。b.决定转炉煤气回收利用水平的重要因素是转炉煤气输配设备〔如转炉煤气柜、加压机以及CO、O2等检测仪器〕是否正常运行。该输配设备如果运行异常，转炉煤气无法及时供给用户会导致柜高拒收。第五十六页，共87页。〔5〕.质量第五十七页，共87页。

热值波动。转炉煤气热值波动的不良影响如下：影响用户加热效率、能耗控制。如果转炉煤气热值偏低，用户没有得到信息采取调大带量措施，直接导致加热温度下降，影响正常生产节奏；如果热值偏高，用户没有及时调大配风，转炉煤气燃烧效率下降，造成能源浪费。对于煤气混合站，转炉煤气热值波动直接导致混合煤气用户热值无法有序调整，影响后部用户正常生产。第五十八页，共87页。应对措施：有效控制转炉移动烟罩运行时间，根据CO浓度严格回收。同时也要防止转炉煤气回收系统有氮气、蒸汽等动力介质串入对煤气热值产生的不良影响。含氧量超标。氧含量超标如果到达爆炸下限，直接危及转炉煤气系统平安。应对措施：转炉煤气回收发现氧含量超标1.0%，立即采取拒收措施。第五十九页，共87页。

含尘量超标含尘量超标严重时直接损坏气柜后加压设备运行寿命，堵塞管路系统排水器，严重时对用户煤气设备烧嘴发生堵塞，影响正常运行。应对措施：北区保证干法电除尘正常运行，南区保证湿法除尘和气柜后电除尘正常运行。第六十页，共87页。温度超标如果转炉煤气进气柜前温度超标，为危及气柜皮膜运行寿命；同时温度偏高，气相中饱和水含量大，后部管网输送过程中煤气冷凝水多。由于煤气中水量大，尤其可能在管道低洼部位聚集影响煤气正常输送，严重时压塌管道；由于煤气含水量大也可能对用户产品质量产生影响。

应对措施：保证干法TRT出口喷淋降温装置正常运行。转炉煤气压力波动转炉煤气压力波动，压力过高影响后部混合系统正常运行。应对措施：气柜后加压机正常运行。第六十一页，共87页。〔6〕.综合利用a.用作气体燃料。目前我公司转炉煤气用来供给加热燃烧设备，直接燃烧，譬如热连轧加热炉、不锈热轧厂2#炉、石灰窑双膛炉、型材厂初轧均热炉等。b.用户化工原料。过剩转炉煤气经过变温吸附法净化转炉煤气，使转炉煤气满足甲醇生产条件。再将转炉煤气加配到焦炉煤气中生产甲醇。第六十二页，共87页。〔1〕.富氧竖炉煤气原理：太钢加工厂将炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等碳钢和不锈钢粉尘，运至散装料间，分干湿两局部贮存，与焦粉、水泥配料混匀后，压制成碳块，经烘干成型后，送至散装料仓中，与焦炭、钢渣一同参加富氧竖炉中，经冶炼复原成铁水，运往一炼钢厂或新不锈钢厂。第六十三页，共87页。净化：竖炉煤气清洗系统：包括旋风除尘器、煤气洗涤塔、离心式洗涤器、水滴去除器、增压器及平安水封、火炬系统；三台竖炉，两开一备。配备了两套煤气清洗系统与其相连，煤气清洗和炉子之间用顶部煤气滑板阀别离开，通过阀门的切换将工作炉与煤气清洗系统连接，并将备用炉与煤气清洗系统断开。每套煤气清洗系统包括一个旋风除尘器、煤气洗涤塔，离心式洗涤器和水滴去除器；两套增压器及平安水封；两套火炬系统。第六十四页，共87页。富氧竖炉煤气质量：第六十五页，共87页。〔2〕.天然气天然气气源：陕京二线太原东山主干线。气源质量：低位发热值32.5－37MJ/Nm3、硫化氢含量≦20mg/Nm3、CO2含量≦3％第六十六页，共87页。〔3〕.其它水煤气炉〔二段炉〕煤炭气化炉〔鲁奇炉、壳牌炉、德士古炉〕复原气发生炉〔宝钢罗径〕第六十七页，共87页。高炉煤气综合平衡：高炉煤气优先满足用户是高炉热风炉，其次焦炉，再次日常用户，最后为缓冲用户。如果高炉休风，煤气缺乏，首先停用缓冲用户。第六十八页，共87页。焦炉煤气综合平衡：焦炉煤气优先满足烧结、高炉和炼钢用户，其次轧材、型材和石灰窑，最后为能源动力总厂〔锅炉掺烧〕。因为发电工序锅炉燃烧高炉煤气需要焦炉煤气伴烧，因此通常情况下正常使用。综合平衡短缺2.35万Nm3/h，其余局部需要额外引进城市煤气补充。由于城市煤气气源波动，无法保证公司稳定使用。当无法引进城市煤气供给热连轧等焦炉煤气用户时必须再引进局部天然气供给轧钢系统混合煤气用户热连轧。第六十九页，共87页。转炉煤气综合平衡：目前北区转炉煤气全部供给2250热连轧或间接供给1549热连轧。南区转炉煤气用户无法消耗全部转炉煤气，过剩转炉煤气倒充高炉煤气管网。第七十页，共87页。〔1〕.置换方法简介：a.直接置换法：危险性较大，一般不宜使用。b.惰性气体置换法：平安可靠。c.蒸汽置换法：平安可靠。d.空气置换法：不平安，不宜使用。六、煤气置换、动火、设备内和带压作业

第七十一页，共87页。〔2〕.气体置换方式a．两步置换法蒸汽置换法惰性气体置换法堵盲板抽盲板置换介质空气具备内部作业具备动火爆发合格置换介质内部作业完毕送煤气第七十二页，共87页。b．一步置换法一步置换就是直接置换，在置换过程中只涉及空气和煤气。空气置换法直接置换法

堵盲板具备内部作业点火具备内部作业空气煤气第七十三页，共87页。〔3〕.置换方案及平安条件a．置换方案煤气设备、设施置换方案视煤气设备、设施的情况不同而异。全蒸汽置换分级置换分支管网直接置换注意：蒸汽置换作业防止发生管道吸瘪事故或压力过高冲破管道事故。第七十四页，共87页。b．置换的平安条件①置换过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施40m以内严禁火源。②煤气设施必须有可靠的接地装置，站内接地电阻不大于5Q，站外接地电阻不大于10Q。③用户末端具备完善的煤气放散设施，保证取样阀及放散阀安装正确与完好。④完善的吹扫装置。⑤支管系统用压缩空气置换、试压时，一定要根据压力选用有足够强度的煤气盲板。⑥必须有两台合格的煤气报警器及对讲机。第七十五页，共87页。〔4〕.停送煤气作业⑴制订检修方案，包括检修范围、停送气时间、单项平安措施、负责人等；⑵按已经批准的检修方案时间准时止火，反复确认；⑶关闭支线进口煤气阀门，堵好盲板，可靠隔断煤气；⑷翻开末端放散，通入氮气或蒸气吹扫管道内剩余煤气，采集气样做分析；⑸气样到达合格标准后下动火令；⑹检修完毕反复检查，合格验收，具备送煤气条件，交回动火令；⑺根据用户要求抽盲板；⑻确定送气后翻开末端放散，管中通入氮气或蒸气，驱赶剩余空气，化验氧含量合格后停氮气或蒸气；⑼翻开进口阀门，引入煤气，在末端做爆发试验合格后关放散；⑽开燃烧炉助燃风机、不送风，翻开烟道，先点火后给煤气，逐个翻开烧嘴阀门。如有点不着的烧嘴，排除故障后，将炉内混合气体排净后重新开场点火程序。烧嘴全部点燃后，检查有无泄漏，发现问题及时处理。第七十六页，共87页。〔1〕、动火作业管理a．动火作业的分类动火：但凡动用明火或存在可能产生火种作业的区域都属于动火范围，例如存在焊接、切割砂轮作业、金属器具的撞击等作业的区域。动火作业：置换动火、带压不置换动火。