试验大厅高支模专项方案

书目

1编制依据1

2工程概况1

2.1工程概述1

2.2高支模部位结构概况2

2.3施工要求3

2.4技术保证条件3

3施工支配4

3.1施工进度支配4

3.2材料要求4

3.3材料支配4

3.4机械设备支配5

4施工工艺技术5

4.1技术参数5

4.2工艺流程5

4.3施工方法6

4.4混凝土浇筑14

4.5检查验收14

4.6模板拆除15

5施工平安保证措施16

5.1管理人员组织机构16

5.2技术措施16

5.3模板施工平安技术措施17

5.4钢筋、混凝土施工平安限制措施18

5.5监测监控措施18

5.6应急救援预案19

6劳动力支配20

7计算书及相关图纸20

1编制依据

序号编制依据编号

1危急性较大的分部分项工程平安管理方法建质[20()9]87号

2建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则建质[2009]254号

3建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008

4建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2011

5建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80—91

GB50009-2001(2006

6建筑结构荷载规范

版)

7混凝土结构设计规范GB50010-2010

8木结构设计规范GB50005-2003

9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

10钢结沟工程施工质量验收规范GB50205-2001

11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

12・・・

地方标准

1建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006

南京市建筑工程危急性较大的分部分项工程平安技

2宁建工字Q009H04号

术管理实施看法

3・・・

其它编制依据

1太赫兹102#试验楼工程施工合同

2太赫兹102#试验楼工程施工图纸

3太赫兹102#试验楼工程施工组织设计

4•・・

2工程概况

2.1工程概述

工程名称木木木地上/下层数地上2层

建筑面积2775.64m2建筑高度13.55m

结构形式框架结构混凝土强度C3O/C35

工程地点***

建设单位***

设计单位***

监理单位***

施工单位***

2.2高支模部位结构概况

2.2.1高支模部位状况

部位搭设标高跨度层高梁截面尺寸支撑板厚

轴线位置

(栋号/区)范围(m)(m)(m)(mm)地基(mm)

筏板

大厅2-8轴/B-E轴-0.5-111611600x1300500

基础

回填

附跨2-8轴/A-B轴0-8.28.58.2400*850130

土

2.2.2高支模位置

1.高支模区域

38600

34800

高支模区域平面图

o

大厅高支模区域剖面图

项目位于***。本工程占地面积1579.2m2建筑面积为2775.64m2,建筑长度46.4m,

宽度33m,高度13.55m,为地上2层框架结构，局部为单层试验大厅。

本建筑中部试验大厅四周混凝土墙体、顶部屋面梁板等均采纳重晶石防辐射混凝

±,大厅净面积543nl二大厅尺寸38.6m*16.6m（墙外轮廓）。

其中墙板厚度为1800,局部为2000,顶板厚度为500,属于大体积混凝土范畴。

抗辐射混凝土的密实度不小于3.6KG/立方米，设计强度为C35o

重混大厅底部为C30一般混凝土筏板基础，筏板基础厚度为1m,基础埋深1.5m,

大厅顶板底标高为11.5m属于高大模板支设范畴；附跨一层局部层高达到8.2m属高

支模。本方案就针对此高大模板施工进行专项设计。

2.3施工要求

高支模施工严格执行专项方案以及国家现行相关规范。

模板支撑架在搭设及拆除过程中确保平安作业。

特殊工种操作人员必需持证上岗。

2.4技术保证条件

编制完善的专项方案，达到专家论证条件的专项方案必需经专家论证。

仔细做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会,

对高支模施工中的难点和重点进行讲解。

3施工支配

3.1施工进度支配

序号日期工作内容备注

12013.11.10-2013.12.25重混大厅四周墙体施工，高支模随之进行

2附跨一层施工

3.2材料要求

材料进场材设部组织技术、质量等部门进行验收，对其外观质量进行实测和目测

检查，对有复检要求的材料必需进行复检，不合格的材料严禁在现场运用。进场材料

必需附有质保资料。

3.2.1钢管、扣件的选用

钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛

刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。钢管采

纳①48x3.5,材质为Q235A。

扣件：扣件应无裂纹、无变形，螺栓无滑丝。扣件活动部位能够敏捷转动，及钢

管的贴合面严格整齐，保证及钢管扣紧时接触良好。

3.2.2木方的选用

模板结构或构件的树种应依据各地区实际状况选择质量好的材料，不得运用rr腐

朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，木方应顺直，无翘曲。

3.2.3模板的选用

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的爱护膜，并应有易脱

模和可两面运用等特点，不允许有腐朽、开裂、起皮、翘曲的模板，

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

3.2.4可调托撑的选用

可调托撑的螺杆及支托板焊接应坚固，可调托撑螺杆外径不得小于36mm,支托

板厚不应小于5mm,焊缝高度不得小于6mm。可调托撑螺杆及螺母旋合长度不得少

于5扣，螺母厚度不得小于30mm,可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。

3.3材料支配

材料支配一览表

序号材料名称规格单位用量备注

1模板1830x915x16mmm22000

2木方5()mmx100mmx4mM340

3可调托撑36*5只1000()

4钢管①48x3.5t70

5扣件万只1()

6

7•••

3.4机械设备支配

机械设备支配一览表

序号机械设备名称型号单位用量功率

1圆盘锯台1

台

2手持电钻1

3••・

4施工工艺技术

4.1技术参数

4.1.1大厅顶板板支撑技术参数

新浇混凝土板厚(mm)500模板支架同度(m)11.5

横距(mm)500纵距(mm)500

100水平拉杆步距

小梁间距(mm)1000

(mm)

立杆顶支撑方式顶托/扣件主梁材质规格钢管①48x3.5

立杆底部垫板材质

模板材质、厚度16mm50厚垫板

规格

4.1.2附跨顶板板支撑技术参数

新浇混凝土板厚(mm)13()模板支架高度(m)8.1

横距(mm)1000纵距(mm)1000

200水平拉杆步距

小梁间距(mm)1500

(mm)

立杆顶支撑方式顶托/扣件主梁材质规格钢管①48x3.5

立杆底部垫板材质

模板材质、厚度15mm50厚垫板

规格

4.2工艺流程

4.2.1支撑体系总体施工流程

地基处理一垫实垫板一支撑架搭设一梁模板支设一架体中间验收一板模板支设

一钢筋绑扎一架体验收一混凝土浇筑一支撑架监测T支撑架拆除

4.2.2满堂架支撑体系搭设

放置纵向扫地杆一设置立杆-第一步纵向水平杆一横向扫地杆-第一步横向水

平杆―其次步纵向水平杆一其次步横向水平杆一剪刀撑及水平加强层随搭设高度同

步搭设。

4.2.3梁模板支设

弹梁轴线并复核T搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定一梁底起

拱一梁筋绑扎T安装侧模一侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)一复核梁模尺寸、标高、

位置一及相邻模板连固，

4.3施工方法

4.3.1高支模支撑体系的基础处理

本工程基础为l()()0mmC30筏板基础，高支模地基干脆位于筏板基础顶而。

4.3.2高大模板支撑体系

1、脚手架搭设方案

本项目依据设计采纳满堂支架方法施工。整个架体搭设于筏板基础顶部搭设场地

较好，满堂支架采纳建筑钢管脚手架搭设，上设顶托。水平杆横向支撑于大厅四周的

混凝土墙上，用顶托进行支撑对整个架体进行加强。底模板采纳落叶松胶合板组拼，

待底模、钢筋安装完成混凝土采纳商品混凝土用泵车进行浇筑。

经计算(后附)搭设所用钢管全部采纳648X3.5mm,木方用50mmX100mm,

模板采纳1830X915X18mm多层板。每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm。

顶杆立杆支撑在筏板基础上。

板底模用16mm厚多层板，板底肋用50X100imi木方，间距100mm（为达到保温

目的实际施工时满铺）；主龙骨648*3.5mm钢管,间距500mm,立杆纵距为500mm,

立杆横距为500mm,在有梁的下部立杆采纳双立杆或缩小间距进行加强，板底纵横向

钢管间距同立杆，在地面200廊高处设一道纵横向扫地杆，支撑架水平杆步距1000

mm,搭设至最顶部的两步水平杆间距为均分但不得大于500m。

模板及支撑选型表

序号运用部位支撑体系模板

次龙骨：50X100mm木方;间距100mm16mm厚多层

1大厅顶板

主龙骨：DN48nlm双钢管；间距500nlm板

竖向支撑：扣件架、U型托；间距500mm

X500mm,步距1000mm

次龙骨：50义100mm木方；间距200nmi15mm厚多层

2附跨顶板

主龙骨：DN48nlm钢管；间距1000mm板

竖向支撑：扣件架、U型托；间距1000mm

X1000mm,步距1500mm

大厅顶板模板支撑体系

附跨顶板支撑立面图

附跨顶板梁支撑立面图（梁侧模仅作示意）

2、剪刀撑的布置

1、支架周边应沿全高全长立面设置竖宜剪刀撑；

2、支架周边及内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向6跨设

1道竖直剪刀撑，沿支架横向每6跨设1道竖直剪刀撑，剪刀撑宽度为10跨，每道

竖直剪刀撑均为全高全长设置。竖向剪刀撑斜杆及地面的倾角应为45〜60°。°

3、扫地杆、扫天行位置设置水平剪刀撑，全平面设置；

4、支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从扫地杆剪刀撑起先每W5m设置一道,

剪刀撑宽度10跨，每道水平剪刀撑均为全平面设置;

佟I6.9.3-1普通型水平、竖向剪刀撑布置图

1——水平剪刀撑：2——竖向剪刀撞：3——扫地杆设置层

3、顶板模板保温措施：

本工程属大体积混凝土工程，且处于冬期施工，因此必需加强混凝土保温措施。

顶板模板为多层板，次龙骨设计为用50X100mm木方间距100mm铺设，由于板

底保温材料不简单铺设，因此满铺次龙骨木方作为板底模保温用。

附跨顶板脚手架搭设：

支架周边及内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向6m设1道

竖直剪刀撑，沿支架横向每6m设1道竖直剪刀撑，剪刀撑宽度为10跨，每道竖直

剪刀撑均为全高全长设置。竖向剪刀撑斜杆及地面的倾角应为45〜60°。

3、扫地杆、扫天柠位置设置水平剪刀撑，全平面设置；

4、支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从扫地杆剪刀撑起先每W5m设置一道,

剪刀撑宽度10跨，每道水平剪刀撑均为全平面设置;

4.3.3施工要求

1.模板支撑系统应为独立的系统，禁止及其他机械设备及其他附着设施相连接；

禁止及外脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

2.梁及板支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一样，便于统一搭设；立柱纵

或横距尽量一样或成倍数，便于立柱纵横向水平柠件拉通设置（见下图示意）。

3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无详细要求时,

起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。

4.模板极其支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆的临时固定设施。

5.有连续多层高支模施工时，当下层楼板承载力不满意上层高支模施工荷载承载

力时，下层楼板应增加支撑支架，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立杆底

铺设垫板。

6.模板支撑体系严格依据设计计算要求搭设，安装模板应保证工程结构和构件各

部分形态、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆。

4.3.4支撑体系构造要求

4.3.4.1立柱构造要求

1.每根立杆底部设置垫板，当采纳木垫板时，垫板厚度不得小于50mm,长度不

少于两跨，且垫板及地基贴实。

2.严禁将上段的钢管立柱及下端钢管立柱错开固定在水平拉杆.上。

3.全部支架立杆顶部采纳可调支托，插入立杆内的长度不得小于150mm,立杆上

端伸出至模板支撑点长度不得大于300mm；当伸出长度超过300mm时，应采纳牢靠

措施固定。

4.严禁将上段的钢管立柱及下段钢管立柱错开固定在水平杆上。

5.支撑体系全部部位立柱接长全部采纳对接扣件连接，严禁搭接。立杆对接扣件

应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻

接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于

步距的1/30详见下图示意：

6.脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距钢管底

端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方

的立杆上。

7.当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向拦地杆应向低处延长不少于2跨，凹

凸差不得大于1m,立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。

434.2水平杆构造要求

1.每步纵横向水平杆必需拉通，每根水平杆长度不宜小于3跨。

2.水平杆件接长应采纳对接扣件连接或搭接。对接时，两根相邻纵向水平杆的接

头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不

应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接时，搭接

长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。详见下图示意：

立杆500

500

ala/3>--z

//

纵向水平杆上••

（大横杆）-----，~1----------•-

AA

••

横向水平杆上a173

（小横杆）・・・z__Jr

lala

z-----------A-A

接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）

当层高在8〜20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。当层高大

于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

434.3剪刀撑构造要求

1、支架周边应沿全高全长立面设置疑直剪刀撑；

2、支架周边及内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向3.2m设

1道竖直剪刀撑，沿支架横向每3.2m设1道竖直剪刀撑，剪刀撑宽度为3.2m,每道

竖直剪刀撑均为全高全长设置。竖向剪刀撑斜杆及地面的倾角应为45〜60°。°

3、扫地杆、扫天杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；

4、支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从扫地杆剪刀撑起先每W5m设置一道,

剪刀撑宽度4m,每道水平剪刀撑均为全平面设置；

剪刀撑采纳搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并应采纳不少于2个旋转扣件

固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转打件固定

在及之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

434.4支撑体系拉结措施

支撑架体横杆及相应大厅四周墙体进行连接加强，按水平间距2m,竖向间距1m

及结构形成固结点，采纳顶撑撑紧。

附跨支撑架体连墙杆及相应楼层的框架柱拉结起来，按水平间距3m,竖向间距

3m及结构形成固结点。当拉结构件及框架柱之间有空隙时，采纳木楔楔紧。

为提高高支模区域的整体性，将高支模区域支撑体系及其接近框架的模板支撑体

系采纳水平杆件连成整体。

4.4混凝土浇筑

柱及梁板混凝土分次浇筑。先浇筑柱混凝土至梁底，柱混凝土强度达到75%以上,

再浇筑梁板混凝土。

混凝土浇筑时先浇筑板下梁混凝土，应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚

度不宜大于5()()mmo浇筑板混凝土时，由高支模区域中心部位向四周方向浇筑。

梁板混凝土尽量采纳汽车泵浇筑高支模混凝土，但必需采纳混凝土输送泵浇筑混

凝土时，应对混凝土输送泵方向的支撑体系设置连续剪刀撑。

4.5检查睑收

4.5.1验收要求

高大模板支撑系统搭设前，对回填土地基、基础进行验收，并留存记录，

高人模板支撑系统的结构材料按要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

高支模架体在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。架体搭

设完毕在支设模板前对架体进行验收，必需满意设计，构造及规范要求。在浇筑混凝

土前，对模板系统、模板支架系统进行验收。

4.5.2检查标准

1.按《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)进行施工和验

收，特殊是扣件拧紧度必需采纳扭矩扳手全数检查。

2.现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

项目允许偏差(mm)检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±1()钢尺检查

截面内部

柱、墙、

尺寸+4,-5钢尺检查

梁

层垂直高

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

度

相临两板表面凹凸差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

3.高支模模板支撑体系搭设的技术要求、允许偏差及检验方法

允许偏差

项目技术要求检查方法

(mm)

表面坚实平整-视察

排水不积水-视察

地基基础

垫板不晃动-视察

底座不沉降-10视察

搭设高度10m-±30用经纬仪

满堂支撑

搭设高度20m-±60或吊线和

架立杆垂

搭设高度30m-±90卷尺

直度

中间档次用插入法

步距-±20钢板尺

满堂支撑

纵距-±5()钢板尺

架间距

横跑±3()钢板尺

一根杆的两端-±20

纵向水平水平仪或

同跨内两根纵向水平杆

杆高差-±1()水平尺

高差

主节点处各扣件中心点

a<150mm-

相互距离

同步立杆上两个相隔对

a>500-

接扣件的高差

钢板尺

扣件安装立杆上的对接扣件至主

a<h/3-

节点的距离

纵向水平杆上的对接扣

a<la/3-

件至主节点的距离

扣件螺栓拧紧扭力矩(40〜65)N-m-扭力扳手

4.6模板拆除

4.6.1拆除时间

模板拆除详细时间，应依据混凝土的实际强度和有关规范要求，且必需经技术人

员签发拆模通知后方可拆除。

提前拆除梁侧、柱侧模板时，不得拆除或松沟梁底、板底受力杆件和构造杆件。

4.6.2拆除依次

先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行

拆除，分段分片进行。

4.6.3拆除方法

高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块

强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续，

高大模板支撑系统的拆除作业必需自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作

业，分段拆除的高度不应大于两层。架体拉结点必需随支撑架体逐层拆除，严禁先将

架体拉结点全部或数层拆除后再拆支撑架体。

梁侧模板：拆除时，先将及支撑相连的斜顶杆拆除，再将模板钢管外楞拆除，并

抽出对拉螺杆，然后逐块地将模板拆下。

梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清

理出拆模部位，最终拆除底模。

5施工平安保证措施

5.1管理人员组织机构

成立管理人员组织机构，对高支模施工进行全过程监控，严格执行方案、交底，

并落实到位。

组长：（项目经理）

副组长：（平安经理）、（生产经理）、（技术经理）

组员：（技术员、质检员、施工员、平安员、材料员）

5.2技术措施

1.严格依据审批过的高支模专项施工方案编制技术交底，对操作班组进行全员技

术平安交底，并严格依据交底操作、验收。脚手架搭设完毕混凝土浇筑前，组织技术、

平安、质量、施工部门对架体进行验收。立杆顶部传递荷载部位运用的扣件要用拧紧

扭矩扳手进行全数检瓷，

2.依据图纸设计及施工方法，合理的、全面的确定模板支撑体系所需担当的静荷

载和活荷载，计算出所需地基承载力，立杆、水平杆、小横杆、次楞、主楞、对拉螺

杆等最合理的布置形式，

3.模板支撑体系搭设前，组织作业班组学习搭设方案，明确搭设施工要点和要求。

4.现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有影响的承载

构件、连接件的尺寸、间距必需进行严格限制。

5.高支模支架立杆的纵向水平拉杆应顶到已浇筑好的混凝土柱上，并及框架柱设

置拉结点。

6.施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。

7.高支模支撑架必需由专业架子工进行搭设，并严格依据方案进行施工。

8.严格限制好回填质量，回填土压实系数确保0.94以上。

9.遇到雨天、雪天等恶劣天气不得高空作业。

1().严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的

限制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

11.搭拆时，地面及楼面应设围栏和警戒标记，并派专人看管，严禁非操作人员

入内。

5.3模板施工平安技术措施

模板安装、钢筋绑扎和性浇筑时，应避开材料、机具、工具过于集中堆放，应匀

称堆放。在任何状况下，模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。拆除后的模板

堆放高度不得超过2m,且周边用钢管、扣件固定。

模板在安装前必需经技术负责人、平安负责人、班组负责人进行施工平安技术交

底，验收时仔细做好签证及记录。

在作业面孔洞及临边必需用钢管设置防护围栏，用平安网水平张设，张设要坚固，

并经过验收合格方可起先操作。

拆除时，作业人员应站在平安的地方进行操作，严禁站在已拆除或松动的模板上

进行拆除作业。

在支撑架顶部用木跳板搭设模板施工平台，在施工平台下步设置一道水平兜网进

行平安防护。

拆除檐口，临边等危急部位的模板，底下应有架子、平安网或挂平安带操作，并

尽量做到模板少掉到架、平安网上，少量掉落在架、平安网上的模板应刚好清理。

拆模前，四周应设围栏或警戒标记，重要通道应设专人看管，禁人入内，

拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应留意相互间平安距离，保

证平安操作。

在拆除连接附件时，模板应设置临时支承，防止模板突然坠落下，造成伤人或损

坏己浇捣完成的混凝土表面，侧向模板的拆卸，采纳轻击模板背楞，使模板松动。全

部拆模施工，严禁将撬棒插入模板和混凝土之间，或以混凝十作为支点来撬松模板。

拆下的材料要渐渐运下，严禁抛掷。运到地面的材料应随拆随运，分类堆放。每

天收工前，对未拆除的部分应刚好加固处理。

严禁夜间进行拆模施工。遇5级以上大风停止一切作业。

5.4钢筋、混凝土施工平安限制措施

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的平安

生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

木工程实行柱和梁板混凝土分开分别浇筑的方式，梁及板一同浇筑。梁混凝土实

行分层浇筑，待浇筑板时同时浇筑向前推动；上层及下层混凝土之间浇筑间歇不得大

于l.5h,并保证上层混凝土浇筑前应在下层混凝土终凝前。

在浇捣过程中，支配专职人员视察模板支撑有无异样改变，不要超负荷施工，如

发觉支架沉陷、松动、变形等状况应刚好汇报并实行相应的措施。严格限制泵管布料

高度不超过板面200mm。合理支配浇捣依次，限制模板层上的施工荷载不得超载。

当地基为回填土时，为保证架体地基的强度以及架体的稳定性，雨天及雨天后一

天内不允许浇筑混凝土，

5.5监测监控措施

5.5.1成立监测小组

组长：（技术经理）

副组长：（生产经理、平安员）

组员：（技术员、质检员、施工员、测量工）

监测小组定时组织平安检查、监测，全部平安检查记录必需形成书面材料。支撑

体系在承受六级大风或大暴雨后必需进行全面检查。

5.5.2检查的关键部位

1.杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3.连接扣件是否松动。

4.架体是否有不匀称的沉降、垂直度。

5.施工过程中是否有超载现象。

6.平安防护措施是否符合规范要求。

7.支架及杆件是否有变形的现象。

8.混凝土终凝前后模板支撑体系位移状况。

5.5.3监测项目

立杆顶水平位移、支架整体水平位移、立杆的基础沉降及扣件滑移。

5.5.4监测点布设

支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱

的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。

监测点布置应依据支架平面大小设置每边各不少于2个立杆顶水平位移、支架整

体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满意现场监测要求，并设变形监

测报警值。

5.5.5监测频率

架体搭设完成后监测；模板支设完成后监测；在浇筑碎过程中应实时监测，一般

监测频率不宜超过20〜30min一次。监测时间可限制在混凝土浇注前直至混凝土终

凝。

5.5.6监测方法

架体位移、沉降监测采纳仪器监测，在支撑体系的立杆、水平杆上用油漆标注监

测点。监测点应设置合理。

5.5.7监测预警值

立杆沉降监测预警值为5mm，水平位移预警值为10mm。

监测数据超过预警值时必需马上停止浇筑混凝土，疏散人员，并刚好进行加固处

理。

5.6应急救援预案

依据工程特点以及结合实际状况，为预防突发事务的发生，最大限度度地削减人

员伤亡和财产损失，保障职工的生命、财产平安，特成立应急预案小组。

5.6.1应急救援小组

组长：（项目经理）

副组长：（书记、闻经理）

组员：（项目部人员、施工班组长）

应急救援小组成立抢险救援组、医疗救援组、紧急疏散组、后勤保障组、事故调

查组、善后处理组、通讯联络组等。

5.6.2应急救援小组分工

应急救援小组分工如下:

名称负责人职责

指挥小组总指挥

抢险救援组

医疗救援组

•・•

5.6.3应急救援物资打算

救援物资：铁锹、防雨油布、切割机、压力钳等。

医疗器材：简易担架、药棉、胶布、创可贴品、绷带。

通讯工具：对讲机、手机。

其他：警戒绳、应急照明（碘铝灯）、手电筒、救援车（现场小车）、小红旗。

5.6.4通讯联络方式

公司应急领导小组电话：

公司应急办公室电话：

项目施工现场应急指挥小组：

项目施工现场就近医疗机构名称、电话：

施工现场至医疗机构线路：

6劳动力支配

依据施工进度，刚好组织各专业施工人员进场，高支模施工人员能够相对稳定。

各专业施工人员及上岗证应配备齐全。

人员类别数量备注

专职平安员2

架子工25专业架子工

木工20

钢筋工20

混凝土工15

电工1

测量工2

•••

7计算书及相关图纸

附件1：施工现场至医疗机构线路图

附件2：相关图纸

附件3：计算书

附件1：施工现场至医疗机构线路图

线路：

大厅板模板计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2011

3、《混凝土垢构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、工程属性

新浇混凝上楼板名称重混大厅顶板新浇混凝上楼板板厚(mm)530

新浇混凝土楼板边长L(m)34.8新浇混凝土楼板边宽B(m)13

二、荷载设计

当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/nf)2.5

当计算面扳和小梁时的集中荷载(kN)2.5

施工人员及设备荷我标准值QIk当计算主梁时的均布活荷载(kN/nf)1.5

当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均

1

布活荷载(kN/nf)

面板自重标准值().1

面板及小梁白重标准值0.3

模板及其支架自市标准值GlklkN/m-)

楼板模板自重标准值0.5

模板及其支架自重标准值0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k[kN/m3)36

钢筋自重标准值G3k(kN/n?)1.5

模板支拆环境不考虑风荷载

三、模板体系设计

模板支架高度(m)11.5

立柱纵向间距la(mm)500

立柱横向间距500

水平拉杆步距h(mm)1000

立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称

立柱距混凝土板短边的距离(mm)250

立柱距混凝土板长边的距离(mm)250

主梁布置方向平行楼板长边

小梁间距(mm)100

小梁两端各悬挑长度(mm)200,200

主梁两端各悬挑长度(mm)200,200

设计简图如下:

模板设计剖面图(楼板长向)

四、面板验算

面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15

面板抗弯强度设计位用(N/mn?)15面板弹性模量ECN/mm?)130()0

依据《建筑施工模板平安技术规范》5.2.1”面板可按简支跨计算”的规定，另

据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此木例以简支梁，取1m单位宽度计算.

计算简图如下：

W=bh2/6=1OOOx15x15/6=37500mm3,I=bhVl2=1OOOx15x15x15/12=

281250mm4

1、强度验算

qi=0.9max[1.2(Gik+(G3k+G?k)xh)+1.4Qik,1.35(Gik+

(G3k+G2k)xh)+1.4x0.7Qi<]xb=0.9maxf1.2x(0.1+(1.54-42)x0.5)+1.4x2.5,

135x(0.1+(1.5+42)x05)+1.4x0.7x2.5]x1=28.75kN/m

q2=0.9x1.35xGiKXb=0.9x1.35x0.1x1=0.12kN/m

p=0.9x1.4xO.7xQiK/2=0.9X14X0.7X2.5/2=1.1kN

2222

Mmax=max[qil/8,q2l/8+pl/4]=max[28.75x0.1/8,0.12x0.1/8+1.1x0.1/4]=

O.()4kN-m

G=Mnux/W=0.04x106/37500=0.96N/mm2<[f]=15N/mm2

满意要求！

2、挠度验算

q=(Gik+(G3k+G2k)xh)xb=(0.1+(1.5+42)x0.5)x1=21.85kN/m

44

V=5ql/(384EI)=5x21.85x100/(384x10000x281250)=0.0lmm<[v]=1/40()=

100/400=0.25mm

满意要求！

五、小梁验算

小梁类型方木小梁材料规格(mm)50x100

小梁抗弯强度设计值［fKN/mn?)15.44小梁抗剪强度设计值m(N/mnf)1.78

小梁弹性模量E(N/mnf)9350小梁截面反抗矩W(cm'b72.2

小梁截面惯性矩Ken")342.95

因［B/lb］取整・1=［13000/500］取整・1=25,按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬

挑长度为200mm,因此需进行最不利组合，计算简图如下：

中5?

200200

1、强度验算

q।=0.9max[1.2(G)k+(G3k+G2k)xh)+1.4Qik,

1.35(Gik+(G3k+G2k)xh)+l.4x0.7Qik]xb=0.9xmax[l.2x(0.3+(l.5+42)x0.5)+1.4x2.5,

1.35x(().3+(1.5+42)x().5)+1.4x0.7x2.5]x().1=2.9kN/m

因此，qi峥=0.9x1,35(Gik+(G3k+G2k)xh)xb=0.9x1.35x(0.3+(1.5+42)x0.5)x0.1

=2.68kN/m

qi活=0.9x1.4x0.7xQ|kxb=0.9x1.4x0.7x2.5x0.1=0.22kN/m

2222

Mi=0.l07qifr>L+0.121qIffiL=0.107x2.68x0.5+0.121x0.22x0.5=0.08kN-m

q2=0.9x1.35xGikXb=0.9x1.35x0.3x0.1=0.04kN/m

p=0.9x1.4x().7xQlk=0.9x1.4x().7x2.5=2.2kN

22

M2=max[0.077q2L+0.2IpL,0.107q2L+0.181pL]=

max[0.077x0.04x0.52+0.21x2.2x0.5,0.107x0.04x0.52+0.181x2.2x0.5]=0.23kN-m

M3=max[qiLr/2,q2Li2/2+pLi]=max[2.9x0.22/2,0.04x0.22/2+2.2x0.2]=

0.44kN-m

Mmax=max[Mi,M2,M3]=max[0.08,0.23,0.44]=0.44kN-m

a=Mmax/W=0.44x106/72200=6.12N/mnr<[f]=15.44N/mnr

满意要求！

2、抗剪验算

Vi=0.607qi於L+0.62qi活L=0.607x2.68x0.5+0.62x0.22x0.5=0.88kN

V2=0.607q2L+0.681p=0.607x0.04x0.5+0.681x2.2=1.51kN

V3=max[qiLi,q2Li+p]=max[2.9x0.2,0.04x0.2+2.2]=2.21kN

Vmax=max[Vi.V2,V3]=max[0.88,1.51,2.21]=2.21kN

Unax=3Vmax/(2bho)=3x2.21x1000/(2x95x48)=0.73N/mnr<[T]=1.78N/mnr

满意要求！

3、挠度验算

q=(Gik+(G3k+G2k)xh)xb=(0.3+(424-1.5)x0.5)x0.1=2.2kN/m

跨中Vmax=0.632qL4/(lOOEI)=O.632x2.2x50O4/(100x9350x3429500)=

0.03mm<[v]=1/400=500/400=1.25mm

悬臂端vmax=qL4/(8EI)=2.2x2004/(8x9350x3429500)=0.01mm<[v]=li/400=

200/400=0.5mm

满意要求！

六、主梁验算

主梁类型钢管主梁材料规格(mm)①48x3.5

可调托座内土梁根数1主梁弹性模量ECN/uuiP)236000

主梁抗弯强度设计值［fKN/mn^)205主梁抗剪强度设计值mtN/mn?)125

主梁截面惯性矩Kcnd)11.36主梁截面反抗矩W(cnl3)4.73

1、小梁最大支座反力计算

Qik=1.5kN/m2

qi=0.9max[1.2(Gik+(G3k+G2k)xh)+L4Qik,

1,35(Gik+(G3k+G2k)xh)+L4xO.7Qik]xb=O.9max[1.2x(0.5+(1.5+42)x0.5)+1.4x1.5,

1.35x(0.5+(1.5+42)x0.5)+1.4x0.7x1.5]xO.l=2.84kN/m

qi静=0.9x1.35(Gik+(G3k+G2k)xh)xb=0.9x1.35x(0.5+(1.5+42)x0.5)x0.1=

2.7kN/m

qi活=0.9x1.4xQ|kxb=0.9x1.4x1.5x0.1=0.19kN/m

q2=(Gik+(G3k+G2k)xh)xb=(0.5+(1,5+42)x0.5)x0.1=2.22kN/m

承载实力极限状态

按四跨连续梁，Rmax=(1.143q1«?+1.223qi}-)L=1.143x2.7x0.5+1.223x().19x().5

=1.66kN

按悬臂梁，Ri=qil=2.84x0.2=0.57kN

R=max[Rmax,Ri]=1.66kN;

正常运用极限状态

按四跨连续梁，Rmax=1.143q?L=1.143x2.22x0,5=1.27kN

按悬臂梁，Ri=q21=2.22xO.2=O.45kN

R=max[Rmax,Ri]=1.27kN;

2、抗弯验算

计算简图如下：

256515I5⑸515(5阳5⑸515⑸515⑸5⑸515⑸515(5156515⑸515(555⑸515⑸5(51515(51515⑸515151515135(51515(5200

0.4980.498

00.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.00.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.00.0.0.0.0.3297

0.166

主梁弯矩图(kN-m)

Mmax=O.5kNm

G=Mmax/W=0.5x1()6/47