楼地面工程监理实施细则

楼地面工程监理实施细则1、专业工程特点：本工程候车室、售票厅、营业厅为磨光花岗石楼地面；办公室铺地砖；卫生间等采用防滑地板砖；售票机房、消防控制室为防静电楼地面；变电室、配电室为细石混凝土地面；空调机房为水泥砂浆楼地面。2、控制依据：2.1设计文件；2.2监理规划、已审批的施工组织设计；2.3《现行建筑施工规范大全》；2.4《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）2.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）2.6《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）3、控制要点及方法3.1施工前各项准备工作的控制3.1.1审核楼地面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、强度等级等是否符合设计要求和规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料应检查其合格证、质量证明文件，对重要材料应进行复试，确认合格后方可使用。3.1.2审核施工企业应有的质量管理体系和相应的施工工艺技术标准。审核施工方案中施工技术措施和质量保证措施是否具体可行，是否具有针对性，是否有特殊部位施工做法大样图。对施工方案需补充、变动的部分应书面通知施工单位整改。3.1.3审查建筑楼地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料的温度是否符合设计要求及规范规定，当低于要求温度时，应采取相应冬期措施。3.1.4审查施工方案中砼、水泥砂浆试块的制作、养护及强度检验计算方法是否符合现行的国家标准及施工验收规范。检验砼和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块，小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。3.2施工工艺的控制3.2.1地面基层的施工工艺3.2.1.1素土夯实：注意分层夯实，其压实系数需达到设计要求的压实度。3.2.1.2150厚3：7灰土夯实：控制好夯实质量3.2.1.3细石混凝土：地面细石混凝土强度等级为C15；楼面细石混凝土强度等级为C20，并配有Φ4@200双向配筋随捣随抹，对于卫生间等有防水要求的房间，要注意从门口向地漏处做1%坡度。控制好钢筋间距、位置，砼厚度及强度。3.2.1.4聚氯乙烯泡沫塑料保温层：要控制好材料质量。3.2.2隔离层：盥洗室、浴室、卫生间等，要求做1.5厚聚氨酯防水涂料（三遍）。3.2.3整体地面面层的施工工艺3.2.3.1水泥砂浆面层的施工工艺流程：基层表面处理规方、找平铺设、抹压养护。3.2.3.2混凝土面层的施工工艺流程：基层清理贴灰饼、冲筋刷素浆、铺筑砼面层振捣压光伸缩缝的留置养护。3.2.3.3板块面层的施工工艺3.2.3.1砖地面面层施工工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护。3.2.3.2花岗岩面层的施工工艺流程：基层清理弹线试排扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌浆擦缝养护。3.3施工材料质量控制3.3.1填土土料质量控制：填土应选用砂土、粘土、粘性土及其他有效填料的土类，并过筛除去草皮等杂质。土的粒径不得大于50mm。对淤泥腐植土、冻土耕植土和有机物含量大于8％的土类，均不得用作填土。膨胀土作的填料时，应进行技术处理后方可采用。填土料应经试验或现场施工人员、监理人员鉴定合格后采用。3.3.2垫层材料质量控制3.3.2.1灰土垫层材料质量控制熟石灰应采用生石灰块（石灰中的块灰不应小于70％），在使用前3～4d洒水粉化，过筛其粒径不得大于5mm。并不得加渣有未熟化的生石灰块。熟化石灰亦可采用磨细生石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h使用。（2：8或3：7）粘土不得含有有机杂物，使用前过筛其粒径不得大于15mm。如使用粉煤灰或电石渣代替做垫层，其粒径不得大于5mm，拌公料体积比应通过试验确定。3.3.2.2水泥砼垫层材料质量控制水泥砼垫层是用强度等级不小于C15的砼铺设而成，厚度应符合设计要求。采用商品砼，应控制好商混质量（具体控制方法见混凝土施工监理细则）。3.3.3防水层材料质量控制聚氨酯防水涂料应有质量证明文件并应进行现场取样送检，合格后方允许用于工程，施工前要对基层及水电安装进行隐蔽验收，合格后准许施工，在施工过程中要重点控制涂料涂抹遍数和厚度，并应进行二次蓄水试验。3.3.5保温层材料质量控制...保温层采用聚氯乙烯泡沫塑料保温层，按要求应进行复试，合格后方允许用于工程。3.3.6面层材料质量控制3.3.6.1水泥砂浆面层材料质量控制。参见“找平层”材料质量控制。3.3.6.2水泥砼面层材料质量控制。参见“水泥砼垫层”材料质量控制。3.3.6.3砖面层材料质量控制地砖应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。陶瓷锦砖其技术等级，外观质量要求应符合现行的国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》的规定。水泥砂浆：铺设粘土砖、缸砖、陶瓷锦砖面层时，水泥砂浆体积比为1：2，其稠度为25～35mm。3.3.6.4花岗岩面层材料质量控制花岗岩：花岗石建筑板材是以花岗岩荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、菱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色班等应符合现行的行业标准，并应符合现行的国家规范关于板块材质的规定。粗磨和磨光板材应存放库房内，室外存放必须遮盖。3.3.6.5预制板块面层材料质量控制板块材质量要求种类允许偏差（mm）外观要求长度宽度厚度平度最大偏差值表面要求石子均匀，颜色一致，无旋纹气孔边角方正，无扭曲缺角掉边。水磨石板块＋0－1＋1－2长度≥4001.0≥8002.0砼板块±2.5±2.5表面要求密实，无麻面裂纹和脱皮边角方正无扭曲缺角掉边。3.4施工过程的质量控制3.4.1基土施工过程的质量控制3.4.1.1基本要求，地面应铺设在均匀密实的基土上，亦即对地面下的基土层不论是原装上或填土均应达到均匀密实的要求。3.4.1.2质量控制要点3.4.1.2.1填土前应清底夯实，施工时应采用机械或人工方法进行分层夯实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定，压实系数应经现场试验确定，当无条件时，可根据压实机具，每层虚铺土厚度和每层压实遍数参照下表确定：每层虚铺厚度和压实遍数压实机具每层虚铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾养足碾蛙式打夯机人工打夯200～300200～350200～250≯2006～88～163～43～4注：本表适用于填土厚度在2m以内。3.4.2垫层铺设施工过程质量控制3.4.2.1灰土垫层施工过程质量控制3.4.2.1.1灰土拌合料应比例正确，体积比应符合设计要求，拌合均匀，颜色一致，并应保持一定温度，加水量宜为拌合料总量的16％。检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。3.4.2.1.2灰土拌合料应分层随铺随平夯实，每层虚铺厚度150～250mm，夯实到100～150mm。每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，夯实后的表面应平整，缓适当晾干后，方可进行下道工序施工。3.4.2.1.3灰土的质量检查，宜用环刀取样测定其干密度，具体质量标准见下图：土料种类灰土最小干密度cg/cm3粉土1.55粉质粘土1.50粘土1.453.4.2.6水泥砼垫层施工过程的质量控制。3.4.2.6.1砼的配合比，应通过计算和试配确定。建筑时的坍落度宜为10～30mm。浇筑时清除基层杂物，洒水湿润。当浇筑大面积砼垫层时，应纵横每施工规定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。3.4.2.6.2砼浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有湿润状态，养护不少于7d。砼强度达到1.2MPa后，方可在其上做面层等。水泥砼施工质量检验尚应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。3.4.3找平层、隔离层、填充层铺设过程质量控制要点。3.4.3.1找平层铺设过程质量控制要点。3.4.3.1.1基层表面应清理干净，铺平振实。采用水泥砂浆或水泥砼铺设找平层，其下一层为水泥砼垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥奖，其水灰比宜为0.4～0.5，随刷随铺设找平层。3.4.3.1.2在预制砼板上铺设找平层，必须认真做好板缝间的灌缝填嵌。具体要求如下：a、预制钢筋砼板的安装，板与板之间的缝隙宽度不应小于20mm，不应出现死缝。填嵌时，应认真清理板间杂物，浇水清洗干净并保持湿润。灌缝细石砼的石子粒经不得大于10mm，其强度等级不得小于C20，并尽能使用膨胀水泥或掺膨胀剂。b、浇筑砼时的塌落度应控制在10mm，振捣密实。其灌缝高度应低于板面10～20mm，表面不宜压光。当板与板之间缝隙大于40mm时，板缝内应设Φ6钢筋或按设计要求配量钢筋。板端间尚应考虑裂缝的构造措施。C、板缝砼浇筑后，应及时覆盖并浇水养护7d，砼强度等级达标后，方可继续施工。如考虑沉降对板缝产生的影响，可以在主体完工后自上而下逐层进行灌缝施工。3.4.3.1.3有防水要求的楼面工程，在铺设找平层以前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间按防水要求进行密封处理。排水坡度应符合设计要求。3.4.3.2隔离层铺设过程质量控制要点。3.4.3.2.1隔离层应采用防水类卷才，防水类涂料或沥青砂浆等铺设而成，防潮要求较低时，亦可采用沥青胶结料覆式隔离层，隔离层的材料其材质应经有资质的检测单位认定。在铺设隔离层前其下一层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空故、裂缝和起砂的现象。3.4.3.2.2沥青胶结料防水层可在气温不低于－20度时涂刷，如温度过低，必须采取保温措施。在炎热季节施工时，为防止烈日暴晒引起沥青流淌，应采取遮阳措施。防水类卷材的铺设应展平压实，铺贴好油毡面不得有皱折、空故、翘边和封口不严等缺陷。油毡的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm。搭接缝处必须用沥青胶结料封严。3.4.3.2.3铺涂防水类材料时，在穿过楼板面四周处。防水材料应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。铺涂完毕后，应作蓄水试验，蓄水深度宜为20～30mm，在24小时内无渗漏为合格，并应做好记录。当隔离层采用水泥砂浆或水泥砼找平层作为防水层时，应在水泥砂浆和水泥砼中掺防水剂。3.4.3.2.4水泥砂浆厚度不应小于30mm，水泥砼厚度宜为50mm，并在水泥经凝前完成不少于两次压光。当找平层上采用板、块面层时，其表面两次压光后尚应搓成毛面。3.4.3.2.5在沥青类隔离层上铺设水泥类面层或结合层前，其表面应洁净、干燥，并应涂刷同类的沥青胶结料，其厚度宜为1.5～2.0mm，以提高胶结性纯。3.4.3.2.6隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。3.4.3.2.7厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼板，砼强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做砼翻边，高度不小于120mm，防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水通畅。3.4.3.3填充层铺设过程的质量控制要点。3.4.3.3.1一般要求：填充层应采用松散、板块、整体保温材料和吸声材料等铺设而成。其密度、导热系数、强度等级或配合比均应符合设计要求。填充层材料厚度应按设计要求，自重不应大于90kg/m3。3.4.3.3.2松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，拍实后不得在保温层上行车或堆放重物。沥青膨胀珍珠岩或沥青膨胀蛭石应用机械搅拌，色泽一致，无沥青团。整体保温材料应分层铺平拍实，表面平整；板状保温材料应分层错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块。3.4.3.3.3用沥青粘贴板块时，应边刷、边贴、边压实、务必使沥青饱满，防止板块翘区。用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温和吸声材料在搬运和保管中应防止吸水、受潮、受冻，并应轻搬轻放。3.4.3.3.4填充层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。3.4.4面层铺设过程中的质量控制。3.4.4.1一般要求3.4.4.1.1铺设各类面层宜在室内装饰工程基本完工后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。做好抄平纺线，统一标高工作。统一标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。3.4.4.1.2当铺设水泥类面层，找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象，当在预制钢筋砼板上铺设时，应在已压光的板上划毛或凿毛或涂刷界面剂。3.4.4.1.3铺设水泥类面层以及铺设预制砼板，预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖和条石、缸砖碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护，时间不应小于7d。3.4.4.1.4整体面层、板块面层的结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层上方准许正常施工。3.4.4.1.5厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构标高，应结合房间内外高差和坡度流向以及隔离层裹往地漏等进行施工，房间内外高差应符合设计要求，宜不小于20mm，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏处渗漏。3.4.4.2水泥砂浆面层施工过程的控制。3.4.4.2.1水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5不同品种，不同强度等级的水泥严禁混用。施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木搓平压实，面层压光宜用钢皮子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥经凝以前完成。3.4.4.2.2当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或散布干拌的1：1水泥和砂（体积比砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应平直，深浅一致。3.4.4.2.3水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或据木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于1次，如室温大于15度时，开始3～4小时内每天浇水不少于2次。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通。3.4.4.2.4当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，应严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm，宜采用干硬性或半干硬性砂浆。由于矿渣硅酸盐水泥砂浆初期强度较低，应适当延长养护时间，特别重视早期养护，以免出现干缩性表面裂纹。3.4.4.3水泥砼面层的施工过程控制3.4.4.3.1铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。铺设时，先耍把以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺，用刮尺找平。水泥砼面层宜用机械振捣密实，如采用人工捣实，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面冷浆为止。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥砼面层强度等级不小于C20。3.4.4.3.2水泥砼面层不宜留置施工缝。当施工间隙超过规定的允许时间后，继续浇筑时，应对已凝结的砼接槎进行处理，并涂以水灰比0.4～0.5的水泥浆，再浇筑砼，并应振实压平，接缝紧密，不显接头槎。砼面层应在水泥初凝前完成抹平工作，经凝前完成压光工作。3.4.4.3.3浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时，强度等级不低于c15。宜采用随捣随拌的方法。当面层浇筑完成后12小时内加以覆盖、浇水、养护时间不得少于7d。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。3.4.4.3.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻两步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度不应大于10mm，转梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。踏步防滑条顺直。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。3.4.4.4水磨石面层的施工过程控制3.4.4.4.1水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2/mm后方可铺设。水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格嵌条。铜条应先调直。镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。浇水养护3～4小时再铺设面层的水泥与石料拌合料。3.4.4.4.2水泥与石料的拌合料调配工作必须计量正确，拌合料的稠度宜为60mm。铺设前，在基层表面宜刷一遍与面层颜料相同的，水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆结合层。水磨石拌合料的铺设厚度应高出分格嵌条1～2mm ，滚压密实。滚压过程中出现石子偏少，可在水泥砂浆较多处撒石子并拍平。次日养护。3.4.4.4.3同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，开磨时间可参考下表：水磨石面层开磨时间无数从水磨石压实抹光后算起平均温度开磨时间（d）机磨人工磨20～3010～205～102～33～45~61~2!.5~2.52~33.4.4.4.5楼梯踏步的宽度、高度同“水泥砼面层”。板块面层铺设的一般规定：铺设板块面层时，其水泥类基层的坑压强度不得小于1.2MPa。板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料，板块类踏脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。

3.4.4.5砖面层的施工过程质量控制3.4.4.5.1有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖，浸泽沥青砖，缸砖的质量要求和铺设方法，应按现行的国家规范规定采用，符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。3.4.4.5.1.5采用胶粘剂在结合层上粘贴面层时，胶粘剂选用应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325的规定。3.4.4.5.2在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖，水泥花砖面层时，应控制：a、对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润。宜采用干硬性水泥砂浆、面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层标高。b、面砖的缝隙宽度：紧密铺贴时不宜大于1mm，虚缝铺贴时5～10mm或按设计要求。大面积施工应分段、拉线镶贴，做好各道工序的检查、复验工作，以保证铺贴质量。C、面层铺贴后24小时内，进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，并做好面层的养护、保护工作。3.4.4.5.3在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时应控制：a、结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴。陶瓷锦砖底面洁净，每联陶瓷锦砖间，陶瓷锦砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙边，应紧密贴合，不得出现空隙现象。b、铺