各种设备安全操作规程样本

一般车床安全操作规程

1合用范围

本规程合用于•般车床

2操作

2.21工作前穿戴好劳保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得围围巾，必要时戴好防护眼镜。

女车工发辫要盘在头上。车床启动后，严禁戴手套。

2.2检查车床上H勺电气、传动、齿轮、刀架、控制器、手柄位置活动状况与否正常；床头箱

中油面不得低于油标如下。

2.3马达启动后，须让机床空转一分钟，一切正常后才可进行车削。

2.4夹装工件要牢固，夹紧时可用长套筒，严禁用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用。

2.5车床工作时，操作人员不得离开车床，要站在安全位置匕避开机床运动部位和铁屑

飞溅区。

2.6车床工作时，不准他人站在车床正面；不准接触运动着欧）工件、刀具。严禁隔着机床运

动部位传递或拿取工具等物品。

2.7车床工作时，严禁测量工件。调整速度、行程及刀具时，应停车进行。

2.8装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取

下板手；严禁用手刹车。

2.9床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。

2.10主轴转动很快时，不得变速换档；换刀或配搭齿轮时，都必须停车进行。

2.11车床工作时，不准勾取缠绕在主轴及工件上H勺铁屑；出现长铁屑旋转，立即停车处理。

2.12用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂

光,应按照使用锌刀的措施，成条形状压在工件上。

2.13车内孔时不准用神刀倒角；用砂布砂内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

2.14加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢固，刹车不要过猛。

2.15攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。

2.16切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准

用手接。

2.17不准私自将自己的设备交给与本岗位无关的人员操作。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草。

Q/HLJ-102-2023

轴，另一方面+Z轴。

使用手轮或迅速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、一”号

标牌后再移动。移动时先慢转手轮观测机床移动方向无误后方可加紧移动速度。

编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，精确无误后再要进行机床试运行，并

且刀具应离动工件端面200mm以上。

程序运行注意事项：

（1）对刀应精确无误，刀具赔偿号应与程序调用刀具号符合。

（2）检查机床各功能按键的位置与否对的。

（3）光标要放在主程序头。

（4）夹注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停

止按钮，如有紧急状况立即按下停止按旬1。

2.3.14加工过程中认真观测切削及冷却状况，保证机庆、刀具的正常运行及工件的质量。

并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

12.3.15在程序运行中尔暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行

测量，以免发生人身事故。

2.3.16关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.3.17未经许可严禁打开电器箱。

2.3.18各手动润滑点必须按阐明书规定润滑。

修改程序H勺钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。

使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短某些，切削液要定期更

换，一般在1—2个月之间。

机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

2.4工作完毕后的注意事项

2.4.1清除切屑、擦拭机宋，使用机床与环境保持清洁状态。

注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

2.4.4依次关掉机床操作面板上H勺电源和总电源。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业同意;

本原则由研发中心负竞起草。

Q/HL-J-103-2023

铳床安全操作规程

1合用范围

本规程合用于铳床H勺操作

2检查和试车

2.1各操纵手柄位置必须对U勺，搬动灵活。

2.2电气联箱的门必须关闭，防护罩要齐全，安装对的。

2.3移动工作台和进刀箱检查导乳与否有铁屑和划痕。

2.4开车低速运转2-3分钟，检查各箱体油窗与否有油，各限位开关与否好用，电机、电器及

各传动和滑动部位与否有异常现象和噪音，确认对艮I后，方能开始工作。

3装卡

3.1工具、工件必须装卡牢固、可靠，使用日勺型铁必须平移，压板不得用铸铁和淬火钢件,

严禁在工作台上校直工件，

3.2更换刀具时，应擦洁净主轴椎孔及夹头锥面，装卸铁刀时不准随意敲打，严禁开动主轴

升降装退刀杆，以免损坏主轴精度。

3.3使用铳刀盘切削时，刀盘的I刀头不得少于4个，定位键要齐全。

3.4按加工规定确定工作台挡铁，必须在挡铁紧固后才能走刀，迅速进给时，要防止刀具

与工件相碰撞。

4操作

4.1设备在运动中，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作，尤其注意不得铳坏工作台和

卡具，常常检查各部与否有发热（轴承电机的温度不应烫受）噪音、异味、振动和严损等现

象，发现问题应立即停车检查，并告知检修工人协同处理。

4.2在铳床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时.，必须停车。

若工件较大时，两人工作应协调一致。

4.3严禁用手摸或用棉纱擦拭还在转动的刀具和其他转动部位。清除铁屑时，只容许用毛

刷，严禁用嘴吹。

4.5装平铳刀使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选择合适，用力不可过猛，防止滑倒。

4.6对刀时必须慢速进刀，刀靠近工件时，改用手摇进刀，不准迅速进刀。正在走刀

时不准停车。洗涤槽时要停车松刀。迅速进刀时，注意手柄伤人。

4.7吃刀不能过猛，自动走刀必须脱动工作台上的手轴。不准忽然变化进刀

速度。有限位撞块应予先调整好。

附加阐明：

本原则由华玦机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草。

Q/HL-J-104-2023

牛头刨床安全操作规程

1合用范围

本规程合用于牛头刨床的J操作

2注意事项

2.1上岗前，应穿戴好劳动防护用品。

2.2装卡前应做好检查和试车正常后方可装卡。

2.3装卡

2.4工具工件必须装卡牢固，增长虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

3操作

3.1设备在运动中，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作，并常常检查各部与否有异常H勺

噪音、异味、振动等现象（轴承电机H勺温度不应烫受），发现问题应立即停车检查。

3.2调整工件、夹具与刀架或刨刀的位置时，严禁碰撞应按工件加工长度确定滑枕行程及位

置或再拧紧滑枕压扳手手把。

33移动牛头刀架角度时，防止刀架回程时撞上导轨面而出事故。

3.4升降工作台时，应先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。

3.5应常常注意导轨面上U勺清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。

3.6在设备开动时对刀及调整冲程刀具不得悬伸过长。工作台不得放置工具。

3.7进给拨叉齿轮罩要固定好，防止进给时松动，使进给量忽然变大而打碎刀具出事故。

3.8调整牛头行程时，刀具不得接触工件，应用手摇进行调整。牛头溜板前后不许站人。

3.9刨削过程中，头不要伸到牛头前检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；牛头未

停稳，不得测显工件。

3.10按本机床的技术规范加工，确需超规范加工时，应经有关部门同意并采用防备措施

后方能加工。

3.11要防止切削、水和其他杂物掉入电机及齿轮箱内.

3.12需注意节省用电，不需用照明灯时应及时关闭，离开机床或装卸活时，应停止主电

机。

3.13装卸较大工件和夹具时应请人帮忙,防止滑落伤人。

4工作后

4.1将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，并关闭电源；

4.2将各进刀和操作手柄移至停止或空挡位置。

4.3按“机床打扫原则”向规定，擦拭机床，涂油保养并清理工作场地。打扫铁屑只容许用

毛刷，严禁用嘴吹。

4.4按“交接班制度”的规定，认真填写交接班记录.

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-105-2023

钻床安全操作规程

1合用范围

本规程合用于我司台式钻床和立式钻床的安全操作。

2操作

2.1工作前，操作者必须穿戴好劳动防护用品：工作中严禁戴手套。

2.2操作者应理解钻床的技术性能和操作须知；工作前应对钻床、工作台及工、卡具进行

检查，并加润滑油，确认无误方可操作。

2.3工件夹装在平口钳或三爪卡盘上必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手

拿着钻。

2.4钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

2.5要选好进给速度，手动进刀时，•般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力

过猛导致事故。

2.6用压板固定夹具及工件时，必须均匀放置压板，并将压板两端垫平。

2.7不准在膑转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具与钻头。

2.8使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

2.9横臂和工作台上不准堆放物件。

2.10工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。12工作结

束后要清理工作台及其周围场地。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草。

Q/HL-J-106-2023

冲床安全操作规程

1合用范围

本操作规程合用于我司金工车间的冲床操作

2操作

2.1冲床工必须通过学习，掌握设备的构造、性能，熟悉操作规程并获得操作许可方可独立

操作。

2.2对的使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

2.3检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置与否正常，装模具螺钉必须牢固，

不得移动。

2.4机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使

用，不得带病运转。

2.5模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置对的，用手搬转机床试冲（空车），保证在

模具处在良好状况下工作，

2.6开车前要注意润滑，取下床面上口勺一切浮放物品。

2.7冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定日勺距离，

并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

2.8冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

2.9冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采用其他安全措施，以免掘伤。

2.10单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

2.11两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人11勺动作，严禁一面取件，一

面搬（踏）闸。

2.12工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整顿环境

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草。

Q/HL-J-107-2023

摇臂钻床安全操作规程

1合用范围

本规程合用于摇臂钻床的操作

2装夹具

2.1装夹具前应做好检查和试车正常后方可装夹具

2.2装夹具

2.3工具、工件必须装卡牢固，装卸工具、工件时要防止碰坏机床，钻通孔时，必须在工

件底面垫上垫块。

2.4按工件需要，将摇臂钻、主轴箱调整到需要位置，各部份夹紧后再工作，用移动式摇

臂钻钻孔时，必须放稳，固定可靠，钻斜孔回转角度后，必须紧固。

3操作

3.1使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

3.2要选好进给速度，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过

猛导致事故。

3.3在用机动进给钻通孔时，靠近钻通时应改为手动进给。

3.4调整钻孔深度时，用手动移动主轴，使钻接触工件后，把手柄换到自动位置。

3.5在钢料上钻最大孔时，应使主轴箱尽量靠近立柱。

3.6卸钻头卡具时，应用原则斜铁和铜锤，轻轻敲打，不准用其他东西打。

3.7在铸件钻孔时，要常常提起钻头清除铁屑，并严禁用偏刃钻头扩孔。

3.8攻螺纹时，操作可逆转合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。

3.9主轴变速和变换进给量时，必须停车进行。

3.10严禁主轴箱和摇臂未夹紧时进行工作。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工

作。手不准触模旋转的刀具和钻头。

3.11在攻螺纹时，应使用机动进给联锁，以防碰到自动进刀手柄，损坏刀具和机床。

3.12在切削过程中，钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、手拉，只能用铁

勾等工具拉铁屑，身体应躲开切削方向。

3.13采用特殊重型刀具加工时，为使切削刀得到合适平衡应调整平衡器螺钉。

3.14设备在运转中应坚守工作岗位，集中思想，认真操作并深入检查各部位与否有

异常现象，如发热（轴承、电机不应烫手）噪音、振动和研伤等现象，发现问题应立即停车

检查，并告知检修工人共同处理。

3.15按所操作机床日勺规范规定加工，确需超规范加工的J,应经有关部门同意，并采

用防

Q/HL-J-107-2023

范措施，方能加工。

3.16要防止铁屑、水、油和其他杂物掉入电机和电器箱内。

3.17工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并都要锁紧。

3.18注意节省用电，不需用照明灯、油泵等应即时关闭。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草。

Q/HL-J-108-2023

万能外圆磨床操作规程

1合用范围

本规程合用于万能外圆磨床的操作.

2操作

2.1装夹工件前应做好检查和试车，正常后方可进行装夹。

2.2工件必须装夹牢固，装卸工件时，要防止碰坏机床，按照磨削长度调整好换向撞块

的位置，并加以固定。

2.3砂轮安装前必须进行静平衡，砂轮与夹紧盘要垫纸垫，压紧螺钉要用力均匀，有裂

纹和偏摆太大日勺砂轮严禁使用，新砂轮试车时，操作者要避开砂轮正面，先空运转数分钟。

2.4在试磨时，注意砂轮与工件间的距离，应先将砂轮用手轮机构移到后端，合适调整

后再迅速引进，以免迅速引进导致砂轮与工件碰撞。

2.5在开始工作时，磨削进给量山小渐大，不可忽然增大，以防砂轮破裂，并注意工件

突出棱角的地方，砂轮靠近工件时，不准用机动进给，砂轮与工件未离开时，不得中途停

止砂轮回转。

2.6严禁用无端磨机构的外磨磨削端面，并严禁把磨床砂轮当作一般砂轮使用。

2.7根据工件材质，合理选用砂轮和磨削量，在装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工

件和停车。

2.8严禁在机床上校正工件，使用中心架和跟刀架时，要常常检查与工件接触面"勺渔滑状

况。

2.9设备在运转时操作者应坚守岗位，集中思想，认真操作，并注意各部位与否有发热,

油温一般在40-50度，砂轮主轴箱温度不得超过60度（轴承、电机不应烫手），与否有异

常的噪音、气味、振动和研损等现象，发现问题应立即停车检查，并告知检修工人协同处理。

2.10要防止磨屑、水和其他杂物掉入电机及液压油箱内。

2.11竣工后做好平常保养与清理场地，并关闭电源。

附加阐明：

本原则由华赛机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-109-2023

输送带安全操作规程

1合用范围

本规程合用于输送带的操作

2操作

2.1领取待用的材料、做好生产准备。

2.2合上三相四线电源闸刀，给三相电动机加上电源，同步给装配工作台加上220v交

流电。

2.3送带时，首先按绿色起动键使其运行，红色键为停止键。

2.4速度由调速电动机控制，调速最大程度每分钟1500转。

2.5作需要，可随时调整输送带速度，调整时将旋钮顺时针方向旋转，操作时可根据需

要将速度或是调整到300转/分、或900转/分、或1200转/分。

2.6必须给传动轴承认加黄油一次，年度大检修一次，进行保养。

2.7运转时，严禁员工将其他杂物放上流水线，只容许放装配件。

2.8在使用过程中，如出现故障导致传动不灵时，应立即向上级主管汇报，及时处理维

修，不得私自拆卸。

2.9毕，按动红色按钮，停下输送带，切断单相、三相电源。

清理输送带上物品，打扫现场卫生，保持传动设备及其周围的整洁。

3注意事项

3.1检查材料与否符合规定。

3.2非本岗位人员不准上操作。

3.3不要误操作，检查输送带四面存无障碍物。

3.4随时注意输送带运转过程中声音与否正常。

3.5调整速度时必须均匀。

3.6准时加油，做好记录。

3.7注意手或工具不能伸到非工作区域，以免导致安全事故。

3.8非维修人员不容许拆卸设备。

3.9停产断电，注意安全。

3.10现场清理好后才能下班。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HLJ-110-2023

平面磨床操作规程

1范围

本规程规定了平面磨床的操作规定。

本规程合用于企业平面磨床。

2操作规定

2.1定人定机操作，操作者必须纯熟掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上

岗作业；对机床

精心维护保养.使设备一直处在完好状态。

2.2工作前检查各操作手柄、开关、旋钮与否在对口勺位置。

2.3检查油箱中油量，油质与否符合规定，按润滑油表注润滑油。

2.4停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气等

系统都正常后，

方可工作。'

2.6工作中严禁超性能使用，根据工件材质合理选择砂轮和磨量。

2.7安装砂轮要进行静平衡，查看砂轮有无裂纹，且在法兰盘及砂轮之间加纸垫。

夹紧力要均匀,

可靠。砂轮安装后要空运转3-5分钟，确认正常后才能工作。

2.8修整砂轮时，要用锐利的金钢石且修整时必须有足够的冷却液。

2.9在装卸或测量工件时，应将砂轮退出，且停机后进行。

2.10砂轮靠近工件时，不得使用迅速，应使砂轮逐渐与工件接触，防止烧伤工件

或挤坏砂轮。

2.11电磁吸盘吸附工件时必须牢固，吸盘未断电时，不得强行装卸工作。

2.12常常注意砂轮和工件紧固状况，防止松动，砂轮磨钝应立即修整。

2.13合理调整各部位行程，防止碰撞，撞块定位必须牢固。

2.14机床运转时，操作者不得私自离开或托人看守。

2.17运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

2.18下班时停机前，应使砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。

2.19须将各操作手柄置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电

源。

2.20进行平常维护清洁环境。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业同意；

本原则由研发中心负责起草。

Q/HLJ-111-2023

万能磨床操作规程

1范围

本规程规定了万能磨床的操作规定。

本规程合用于企业的万能磨床。

2操作规定

2.1定人定机操作，操作者必须纯熟掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上

岗作业；对机床

精心维护保养，使设备一直处在完好状态。

2.2工作前检查各操作手柄、开关与否在对的位置，操作与否灵活。

2.3按润滑油表注润滑油，检查油箱中油量。油量要合适，油质要符合规定，

2.4启动油泵，检查油压与否正常。

2.5使砂轮迅速进、退，检查头架拨盘和冷却泵与否同步启动，停止。

2.6停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气等系

统都正常后，

方可工作。'

2.7工作中严禁超性能使用，根据工件材质及工艺规定，合理选择砂轮及磨削。

2.8更换砂轮时，按规定操作进行且砂轮要进行静平衡，砂轮装好后，必须空运转

3-5分钟，确定

砂轮运转正常后，方可使用。

2.9砂轮磨钝后严禁使用，在修砂轮时要用锋利的金刚石且有充足的冷却液。

2.10严禁在两顶尖或工作台上敲打或校直工件。

2.11工件装夹必须合理牢固。装夹或测量工件时，应将砂轮架退离工件，在停机后

进行。

2.12砂轮靠近工件时，必须用手动慢进使砂轮与工件接触，防止碰撞，工件与砂轮

未离开时，不得

停机。

2.13机床运转时，操作者不得私自离开或托人看守。

2.14机床有异常，就立即停机，查明原因，及时处理。

2.15下班时停机前，让砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。

2.16将各手柄、开关置于“停机”位置，切断电源。

2.17进行平常维护，清洁环境。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业同意；

本原则由班发中心负责起草。

Q/HLJ-112-2023

立钻操作规程

1范围

本规程规定了立钻内操作规定。

本规程合用于企业立钻。

2操作规定

2.1定人定机操作，操作者必须纯熟掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上

岗作业；对机床

精心维护保养，使设备一直处在完好状态。

2.2工作前检查各操作手柄、开关与否在对H勺位置掾作与否灵活。

2.3检查油箱、油杯中H勺油位与否符合规定规定，按润滑图表做好润滑工作。

2.4停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认正常后，方可开始工作。'

2.5工作中严禁超性能使用设备。

2.6严禁在工作台上敲打、校直工作。

2.7装夹钻头时在主轴停止时进行。钻头的锥度锥孔要擦洁净，锥度相等且结合牢

固。卸下钻头时

用斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他东西乱敲。

2.8在钻通孔时，工件下面必须加垫，防止钻伤工作台面。

2.9钻头在钻孔过程中不能停机。

2.I0不准用磨钝的J钻头削，根据材质、钻孔深度及有关技术规定，选择合理钻削用品,

钻深孔时必

须常常提起钻头，排除切屑。

2.11变化钻削用量，及装卸工件时，必须停机后进行。

2.12工件、工装必须对的固定，严禁用手扶工件进行钻削。

2.13在钻削时，严禁操作者离开岗位或托人看守。

2.14有异常状况，立即停机，查明原因，及时处理.

2.15下班时必将各手柄置于“停机”位置，主轴复位，工作台降至最低位，切断电源。

2.16进行平常维护，清洁环境。

附加阐明:

本原则由华联机械集团企业同意;

本原则由研发中心负责起草。

Q/HL-J-113-2023

锯床安全操作规程

1合用范围

本规程合用于锯床

2操作

2.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开

动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应

放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.2检查气缸润滑油、冷却水液面与否符合规定；锯条与否紧锁，被锯材料与否装夹

紧。

2.3机器开动前做好一起准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锅行程中间。原料在

虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，裾

料尺寸不得不小于该机床最大锯料尺寸。

2.4检查油压系统：油箱内有无气泡、油管有无漏油、回路有无漏气，压力表应指示

1.8Mpa。检查冷却水系统，供水应畅通有力。

2.5合上电源，先把控制手把指向“向上”，然后把手把指向“向下”，注意靠近被锯

材料面时，把手把指向“正常工作”档开始工作。

2.6锯条必须拉紧，裾前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油

沟中的空气，并检查锯床有无端障、润滑油路与否王常。检查锯梁上、下运动平稳，无

前后摆动现象。

2.7按工件大小调整左右两导向臂口勺距离，使之尽量靠近工件，提高导向效率。

2.8锯割管材或薄板型材，齿距不应不不小于材料时厚度。在锯割时应将手柄退到慢日勺

位置，并减少进刀量。

2.9锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量

决定进刀量。

2.10必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替

代或过滤。

2.11在材料即将锯断时，要加强观测，注意安全操作。

]2.12工作完毕，把各操纵手柄放回空位上，“向上”位置，锯弓应处在上方并销定保

护，关闭冷却水阀，切断电源。

Q/HL-J-112-2023

2.13机床运转时如发现故障，应立即停车汇报机修车间派机修工修理。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-114-2023

无心磨床安全操作规程

1合用范围

本规程合用于无心磨床

2操作

2.1机床启动前，应检查罩壳、门、盖与否安装到位。

2.2在调试液压工件压力时，不得超过调整最大压力，以免发生危险。

2.3机床启动后，应空运转二分钟以上，确认砂轮完好后方可磨削工件。

2.4砂轮修整时，操作者不准在砂轮U勺正前方。

2.5机床运转中，严禁启动罩壳及电箱门盖。

2.6机床突发故障，操作者应迅速按下操纵面板上的红色蘑菇状急停按钮。

2.7旋转或移动机床零部件，不准用手支触摸，更不容许用手检测工件表面粗糙度。

2.8砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查，确认无破裂和损伤后，方可启动

机床。

2.9安装砂轮前，必须查对砂轮主轴的）转速不准超过砂轮容许日勺最高工作速度。

2.10直径不小于200mm的砂轮装上砂轮夹盘后应进行静平衡。

2.11砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将防护罩上的护板位置调

整对的，紧固后方可运转，

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草。

Q/HL-J-115-2023

手持式电动砂轮机安全操作规程

1合用范围

本规程合用于手持式电动砂轮机

2操作

2.1使用前应穿戴好防护用品：工作服、防护眼镜等。

2.2手持式电动砂轮机使用时时用电安全遵照《生产用电安全》(Q/NF0215-2023)1.6

条规定。

2.3手持电动砂轮机必须有牢固的防护装置和良好的接地线，否则严禁使用。

2.4使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，电缆导线有无破损

漏电现象，如有上述问题，必须修好后方可使用。

2.5使用前应先进行空转试验，确认砂轮的转向与箭头标示的方向一致且空转运行无

异常后，才能投入使用。

2.6不得在易燃易爆场所使用手持电动砂轮机。

2.7使用手持电动砂轮机时，操作者应站在其侧面，用砂轮正面缓缓接触工件。在打磨

产生"勺火星方向上应放置防护板，防止火星射向他人或电器设施。

2.8遇停电或临时不用砂轮机时，应即时切断电源；正在转动U勺砂轮不准脱手放置。

2.9手持电动砂轮机应定期检查，要有专人保管，并不得在潮湿和有腐蚀性气体的场

所寄存

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负货起草

Q/HL-J-116-2023

手电钻安全操作规程

1合用范围

本规程合用于手电钻

2操作

⑥条规定。

2.2电钻外壳必须有良好日勺接地线，否则严禁使用。

2.3必须由电工接线，严禁私自乱接。电钻控制开关必须灵活可靠，易于停送电。

2.4电钻的导线要保护好，严禁强拉硬拽。发现电钻导线札坏、割破或多处接头时应

停止使用。

2.5在潮湿的地方工作时，必须戴胶皮手套，穿胶皮鞋。

2.6严禁在易燃、易爆物场所使用电钻。

2.7电钻在没有完全停止转动时，不准卸换钻头；电钻转动时，身体任何部位应至少

离转动部位保持十公分以上距离。

2.8停电或暂不使用电钻时，应及时切断电源；正在转动日勺手电钻不准脱手放置。

2.9手电钻要定期检查，专人保管，并不得在潮湿或有腐蚀性气体的环境中保留。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-117-2023

手持磨光机安全操作规程

1合用范围

本规程合用于手持磨光机

2操作

2.1使用前应穿戴好防护用品：工作服、防护眼镜等。

⑥条规定。

2.3磨光机砂轮片应寄存在干燥处妥善保管，更换砂轮片时，应仔细检查无损伤。

2.4磨光机使用前，必须作认真日勺检查，整机外壳不得有破损，砂轮防护罩应完好

牢固，电缆线、插头不得有损伤，然后通电空载运行1-2分钟，检查本机转动部件与否

转动灵活无障碍。

2.5本机接电源前，必须首先检查电源电压与否符合规定并将开关置于断开位置。临

时停电时，应将其脱离电源，以防止用机意外起动。

2.6在使用过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时不得横向摆动，以免砂

轮碎裂。应尽量使工作头旋转平面与工件砂磨表面成15°至30°的|斜角。

2.7不得将电源线任意接长或调换，不能拉着电源线提拿工具，不能使电源线与热

源、油接触，并随时防止电源线擦破、割破和扎坏等现象。

2.8本机调换零件或搬动时，应及时拔下插头，同步切勿手抄机体或手柄提拉电缆线

拔下插头。防止触电和损坏机体部件。

2.9本机应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。应保持风道畅通，定嫉消除

机内的油污与尘垢，发现部件卡住，转速急剧下降或忽然停止转动，以及有异常振动、

声响、温度过高、有异味时，必须立即切断电源，严禁继续使用。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-118-2023

砂轮切割机安全操作规程

1合用范围

本规程合用于砂轮切割机

2操作

2.1切割机操作前：应穿戴好劳动防护用品。

2.2使用前应检查切割机上的砂轮片，应紧固、无受潮、无裂纹、无锯齿、无椭圆、

开关灵活，方可操作。

2.3切割机操作杆开关应保持完好，开关破损应及时更换，不准带病运行。

2.4切割机应有完整的砂轮片防护罩，操作人员应站在旋转砂轮片H勺侧向进行操作。

2.5工件应装夹紧司，假如是长料应放置水平。

2.6使用时手握操作杆并启动开关使砂轮片慢慢地向下靠向工件，不要用力过猛。

2.7在切割过程中不要忽然关闭开关，否则不仅会损坏砂轮片或也许导致安全事故。

2.8切割机砂轮片不准许侧磨。

2.9砂轮片磨小或发现砂轮片有损伤应及时更换。疾上新砂轮片时，应固紧压板螺钉。

2.10切割机在火花方向上和周围不准堆放可燃物品及氯气、溶解乙焕等钢瓶，并应设

置火花档板，严防切割火花直射其他操作人员与电器设备开关。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-119-2023

砂轮机安全操作规程

1使用范围

本规程合用于砂轮机的操作

2砂轮机安全操作规程

2.1工作前检查砂轮机与否良好，电源开关与否正常。

2.2操作前检查电闸、线路与否良好，证明良好后再合上电源。检查砂轮机与否平衡、

松动、机器与否有异常响声。

2.3磨削加工时，要抓紧工件，用力均匀。

2.4做好“首三检”并常常自检工件作业质量。

2.5操作中如出现异常现象，应立即停止操作。

2.6排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运动后,才能进行修理。

2.7加工完毕应关闭电源开关，清理作业现场。

3注意事项

3.1按规定穿戴劳保用品，严禁无证上岗。

3.2合闸时操作者应站在闸刀侧面。

3.3工件不容许松动，以免工件飞出伤人。

3.4打磨后的工件表面要光泽。

3.5严禁带病强行作业。

3.6严禁在未切断电源时进行修理。

3.7清理工作现场，加工件和工器具摆放整洁，保持场地整洁。

附加阐明:

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负货起草

Q/HL-J-120-2023

空压机安全操作规程

1合用范围

本规程合用于空压机

2操作

2.1本规程合用于本厂等离子切割、碳弧气刨用空压机的安全操作。

2.2开车前检查-切防护装置和安全附件应处在完好状态，否则不得开车。

2.3检查各处的润滑油面与否合乎原则。

2.4压力表应定期检定合格方可使用，贮气罐按《压力容器安全规程》进行内外部检

查，外部检查每年一次，内部检查和水压试验每三年一次，并要作好详细记录。

2.5安全阀常常做自动启动试验。并要定期送检。

2.6当检查修理时，应注意防止木屑、铁屑、试布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

2.7用柴油清洗过的机件必须无负荷运转达10分钟，才能投入正常工作。

2.8机器在运转中或设备有压力的状况下，不得进行任何修理工作。

2.9使用时常常注意压力表指针的变化，严禁超过规定的压力。

2.10在运转中若发生不正常的声响，气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才

准使用。

2.11工作完毕应切斯电源，将贮气罐内余气放出。

附加阐明：

本原则由华式机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-121-2023

交流电焊机安全操作规程

1使用范围

本操作规程合用于交流电焊机的操作

2操作

2.1清理现场，摆放好器具、工件。检查电源开关与否通电正常。工作电源与否符合焊

机交流电弧规定

2.2源开关，检查电焊机输入/出线头及手把线有无绝缘破损，并调校电焊机的电流大

2.3接好工作地线。

2.4,在焊钳上装上合适的焊条，并夹在钳子凹处，使其接触良好。

2.5参数和操作规程进行焊接。

2.6如出现异常现象，应立即停止作业，排除故障。

2.7障时，应切断电源度后再进行修理。

2.8毕，彻底清理工作现场，做到工完、埸净、料清，现场整洁

3注意事项

3.1穿戴劳保用品，严禁无证上岗。准备工作不充足不得作业。

3.2生产技术参数和安全规定规定作业。

3.3缆（线）无有交叉、打结，接头良好后，才能开始作业。

3.4对或夹钳不牢不得作业。

3.5件进行首检且合格后，才能继续作业。

3.6进行维修。

3.7整洁规范，焊机、电瓶等按规定距离放置，电缆绕好放于焊机旁。检查有无高温焊

渣等，以免引燃现场易燃物。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-122-2023

电火花数控线切割机操作规程

1合用范围

本规程合用于电火花数控线切割机

2操作

2.1操作者必须熟悉本机的性能和构造，掌握操作程序。非指定人员不准动用该设备。

2.2开机时，先将电柜主开关调至ONR勺位置，然后在按下启动开关，等待显示屏出现

止常画面，启动结束前，不得切断电源

2.3长时间使用、拆卸过导丝嘴或发生碰撞时，必须重新将丝找正，找正时，自动找正

器与工作面接触面不能有杂质凹凸不平。

2.4工件11勺安装措施必须对的。移动工作台时，必须注意极间线与否有其他发生碰撞的

也许。安装和拆卸工件、模板、活动夹具等要小心谨慎，防止失稳掉落。

2.5软盘驱动器在读盘时，绝对不要拔出软盘。

2.6在绘图和编辑程序时，绝对严禁将TMNCAD操作界面最大化和最小化。

2.7起切前，必须确认工作液与否足够，检查程序和多种设定与否对的无误，保证加

工中无发生干涉和碰撞的也许。必须围好挡水帘，防止喷流飞溅。所有H勺安全保护盖、

板必须安装到位。

2.8加工中要注意观测加工轨迹，废料或工件切断时，必须及时取出。取出废料或工件

后方可移动工作台，以免发生碰撞。

2.9加工中严禁触摸电极丝（包括掉入储丝桶内的废丝）和被加工物，防止触电：严禁

打开过滤器盖板，主机盖板和电门。打开防护罩/门时，必须中断加工过程。

2.10操作者不要远离工作场所，加工中途停止时，弄清显示的原因并及时处理。

2.11关机时，先按正常关机开关，在自动关机程序未结束前，不得将主开关调至OFF。

2.12加工结束或者下班前，工装夹具要放回指定位置，做好保养工作。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-123-2023

电动行车安全操作规程

1合用范围

本规程合用于电动行车的操作

2操作

2.1电动行车（含电动葫芦吊）属特种设备，操作人员必须持证上岗。

2.2开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，与否完好可靠。

2.3坐在操作室内的操作者，起吊、搬运物件要听从挂钩工H勺指挥。

2.4站在地面操作的电动葫芦吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间；吊物上升严防

窜顶。

2.5使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，对的按动电钮（不容许戴手套按电钮）

同步注意站立位置。

2.6电动行车靠近轨道尽头时，必须减速运行。

2.7行车吊着重物在空中搬运，要发信号，其通过线路下不准站人。

2.8工作结束，关掉电源，锁好操作室。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由班发中心负贡起草

Q/HL-J-124-2023

起重搬运安全操作规程

1合用范围

本规程合用于起重搬运的安全操作

2操作

2.1进行设备起重搬运工作时\必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程，保持设

备和建筑物H勺绝对安全。

2.2需要运用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，查明建筑物充许承重和起吊负荷

量，防止损伤建筑物以保证安全。

2.3起重搬运机具必须定期检修，妥善维护，在每次使用前均应事先检查，确认良好

无损，方得使用。

2.4进行设备起重搬运工作前，应切实查明设备自身的重量，并对的地选用起重搬运

机具和措施，对复杂的起重搬运工作，应编制施工方案，施工时应按方案逐项认真检查，

严格执行。

2.5起吊设备时，应注意下列各点:

2.6设备应捆缚稳固：重要承力点应高于设备重心，以防倾倒。

2.7吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫料，以防吊索和设备损坏。

2.8捆缚易变形的设备时，应采用措施，防止其变形。

2.9设备上也许滑动的部件应予以固定，以防滑动而碰损。

2.】()起重搬运机具如吊杆，卷扬机和索具等安装后，必须认真检查，其连接和固定应

稳妥、牢固、电气和制动等装置应安全可靠。

2.11起吊设备前应全面检查各部分状况，使其符合稳妥，牢固和安全的规定，起吊时

应先将设备稍稍吊离地面作为试吊，此时应再全面检查，确认稳妥牢固后，方得继续

起吊。

2.12起吊设备时，应垂直上升，如受环境或起重机具日勺限制不得不斜向上升时，应采

用有效措施，保证安全。

2.13设备在起吊过程中，不得中间停止作业，所吊设备上不得有人，下方亦不得有人

停留或通行，如在所吊设备的下方进行工作时，应采用安全措施。

2.14起重搬运工作，各操作人员应分工明确，动作协调一致，必须有一人统一指挥。

2.15起重搬运工作中，如出现不正常现象时，应立即停止工作，查明原因，予以纠正

后，方得继续工作。

Q/HL-J-124-2023

216设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高H勺设备，应先采用措施防止其摇动或倾

倒后，方得拆除起重机具。

2.17装卸或搬运装在箱内的设备前，应检查箱体及撑木与否牢固，如在装卸或搬运中

也许会使设备受损时：应将箱体或撑木加固以防设多受损。

2.18设备搬运所通过的道路应平坦，路面卜•的沟道和管线等隐蔽工程及其复盖物等时

耐压状况必须查明，如不能承受设备的负荷时，应采用措施或改道搬运。

2.19装卸和搬运设备（尤其是重心高时设备）时，必须放置平稳牢固、运行速度应合适，以

防设备受到碰撞或剧烈震动。

2.20放置设备时，应用垫物垫平、垫稳、垫高，以防设备变形和受潮。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出o

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-125-2023

气焊（割）工安全操作规程

1合用范围

本规程合用于气焊（割）工

2操作

2.1气焊、气割工应对的使用防护用品，上装一律大得束在裤腰里。面空作业，应有可

靠的脚手架或脚手扳等，使用合格的安全带并把它就在可靠的地方才可进行焊割工作。

工具应放在工具袋内，下面不得有其他人员，以免伤害事故发生。高空作业结束应清除

脚手架上残渣，以防行走滑倒。冬季施工，不可将棉衣或棉背心穿在工作服外面，以免

火星飞溅引起着火。

2.2每个氧气减压器和乙焕减压器上只许接•种焊炬或割炬。

2.3焊割前应严格检查各皮管联接与否漏气，焊嘴和割嘴有否堵塞，气路与否扬通,

一切正常才能点火操作。

2.4氧气瓶和乙块瓶尽量各自集中堆放，周围不许有明火作业，更不能让电焊线或其

他带电导线从气瓶上通过。

2.5焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有

气瓶瓶阀。

2.6用气皮管应有明显区别，并按规定使用，便于发生事故时采用处理措施。新皮管

使用前应用干空气吹净管内尘粒，以保证气流畅通。

2.7点燃焊割炬时，先开适量氧气，后开少许乙烘，用专用打火机点燃并迅速调整火

焰大小和形状至正常状态。严禁用烟蒂点火，以防烧伤手指。

2.8在容器或类似容器内进行焊割时;须两人轮换操作，其中一人留在外面，以防发

生意外便于急救。照明或送风机的电压应不不小于36V。严禁使用漏气的焊割炬或皮管

在里面操作，以免接触明火引起燃烧和爆炸。焊割炬应随操作者同进同出，不得把焊割

炬放在里面而操作者私自离开。

2.9焊割过程中碰到回火，应立即关闭焊割炬上的调整阀，再管氧气调整阀，梢等一

会，再打开氧气调整阀吹出里面口勺余焰和碳质微粒，即可很快熄灭回火。焊割炬过热时,

可浸在水桶里冷却后再使用，可减少回火危险。

Q/HL-J-125-2023

2.10焊割所有的管路和设备，应有专职人员进行维护保养，无这方面专业知识H勺焊割工

不得私自拆装和检修。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-126-2023

仪表车床、钻床安全操作规程

1合用范围

本规程合用于仪表车床、钻床

2操作

2.1动工前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定穿戴好劳动保

护用品方能开机生产。

2.2一切生产零件及材料要堆放整洁，并按规定与控制台、电器柜保持一定距离。

2.3不得戴手套（严禁戴纱线手套）进行机床操作。

2.4在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。

2.5在机台运行中，要亲密注视机台运转部分和制动器的灵活性、可靠性及刀具夹具与

否完好，发现故障立即切断本机台设备电源，停机进行检查，修复后方可继续生产。

2.6下班时必须切断本机电源进行清洁卫生.，将物品工件摆放整洁。

附加阐明:

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草。

Q/HL-J-127-2023

钳工安全技术操作规程

1合用范围

本规程合用于钳工

2操作

2.1工作前，必须穿戴好劳动保护用品，准备好需用的工具。

2.2检查锤把与否有断裂现象，底部楔子要牢固，锤把上不得有油污，使用时严禁

戴手套，打锤时，告知周围人员离开。

2.3扁铲不准有批头，并防止铲出物伤人。

2.4使用神刀时，应先检查刀柄与否牢固，严禁使用无柄铿刀。铿刀不得当锤子用。

2.5装拆有弹簧压力部位欧I机件时，应防止弹簧或机件弹出意外伤人。

2.6装拆设备零部件时，应遵照装拆工艺，较复杂H勺部件要做好拆装次序记号。

2.7检修生产.上运转日勺设备时，应获得生产部同意后方可进行，检修好试车验收合

格后，应立即向生产部汇报，交付使用。

2.8在高空作业时，应遵照《高空作业安全规定》。戴安全帽、系安全带；工具、零

件放置妥当，防止落下伤人。

2.9使用钻床，严禁戴手套。

2.10在砂轮机上磨削工件时，应遵守《砂轮机安全操作规程》。

2.11安全装置不得任意移动和拆除。

2.12大型设备拆装时的起重作业，应遵照《起重搬运、起重装卸作业安全规程》进行。

2.13使用手持电动工具时，应遵照《手电钻、手持冲击电钻安全操作规程》、《手持

式电动砂轮机安全操作规程》和《手持磨光机安全操作规程》进行。

附加阐明：

本原则由华联机械集团企业提出。

本原则由研发中心负责起草

Q/HL-J-128-2023

电工安全生产操作规程

1合用范围

本规程合用于电工

2操作

2.1电工属特殊工种，必须通过专业技术培训和技术考核，获得《特殊工种操作证》

后，才可持证上岗。

2.2本车间电工必须理解国家对游艺设备所提及的特殊规定，具有电气设备的安装与

调试的能力；或者兼备参与现场总装配、调试、检测的能力，才容许上岗操作。

2.3进入岗位操作程序前，必须熟悉各配电柜、控制柜、操作机构、以及游乐设施所

配套的电器零部件的作用，电气原理图、施工环节、安装程序，争取做到规范化。

2.4操作前，必须充足准备在安装调试或检查过程中所使用的指导性文献、图样、工

具、测试仪表等。

2.5操作过程中要注意重视所生产H勺电器设备的安全性、可靠性，不容许对自己所从

事的特殊工种有任何疏忽或不负责任日勺行为。

2.6生产场地所装配日勺各配电柜、控制柜以及配套电气零部件，根据规定进行静态检

测，必要时分类进行司态检测。

2.7现场总装配、调试、检查的本职电工，要切实做好多种设备的运行数据记录。

2.8设备